斜屋面施工工艺及质量标准
斜屋面挂瓦施工工艺
斜屋面挂瓦施工工艺斜屋面挂瓦施工工艺可以分为以下几个步骤：步骤一：准备工作1.1、确定瓦的种类：根据建筑物的类型和风格，选择适合的瓦片种类，包括水泥瓦、陶瓷瓦、石材瓦等。
1.2、确认材料储备：根据计划用料、屋面大小等因素，确定所需的瓦片数量，并采购备用材料（如沙子、石子等）。
1.3、施工方案设计：根据建筑图纸，确定施工方案、瓦片铺法和施工工艺。
1.4、安全防护：施工前按照安全要求做好周边的安全防护工作，包括糟桶架设、防护网布置、设备稳固等。
步骤二：屋面清理2.1、洗净屋面：首先，要将屋面清洗干净，去除灰尘、沙土、防水膜等杂物。
在屋面上喷水，可起到湿润、扫拭屋顶的作用。
2.2、铺设筒瓦：对于陶瓷或水泥接长式瓦片，先要按照需求进行测量和布局，然后从下往上逐层摆放，拼对接，用木瓦钉固定。
步骤三：施工进行3.1、首先，要进行又稳又平装备框架的处理，为后续工作奠定基础。
3.2、安排尺寸：依据要求，对屋面逐层进行布置，并放置好每一块瓦片的大小和位置。
3.3、将瓦片用细石头控制混凝土调整水平，保持屋顶平整。
3.4、开始铺贴屋顶，先铺四周的瓦片，然后再根据实际情况逐层逐块铺贴，注意每一块瓦片之间的间距和要合理。
3.5、进行拼接处理：铺贴好后，瓦片需要用粘土或其他材料进行拼接处理，确保瓦片之间贴合紧密整齐。
步骤四：完工验收4.1、合格验收：施工完工后，要对工程进行全面验收。
通过专业人员的检测，主要需要确认屋面是否平整整齐、瓦片铺贴是否符合规定、瓦片之间的间隙是否均匀规范以及防水性能是否达到要求等。
4.2、保养施工尽管完成了，但这并不是最终的结束。
为保护整个屋顶系统，必须进行养护工作，具体包括加固加强、覆盖保护等操作，以防止长期风吹雨淋而损坏。
以上是斜屋面挂瓦施工工艺的步骤，施工完毕后，还要对工程进行验收，并进行养护。
这样可以确保工程质量，延长屋面使用寿命，从而达到更好的防水效果。
斜坡屋面施工方案
斜坡屋面施工方案斜坡屋面施工方案斜坡屋面施工方案需考虑多方面因素，包括材料选择、施工工艺和安全措施等。
下面是一份斜坡屋面施工方案的示例，供参考。
材料选择：1. 钢筋混凝土：斜坡屋面需要承受较大的重量和水压力，因此使用钢筋混凝土作为基础材料是必要的。
2. 防水材料：选择符合国家标准的优质防水材料，确保屋面不渗水。
3. 斜坡屋面瓦片：选择防护性能好、耐候性强的瓦片，以提高屋面的保护能力。
施工工艺：1. 基础处理：先清理施工区域，确保基础平整、干燥、无积水。
然后进行地坪砂浆找平，使基础达到大致平整。
2. 砌筑水泥和砂浆：根据设计方案，在基础上砌筑水泥和砂浆，制作坡度。
注意控制砌筑的高度和坡度，确保水平度和倾斜度符合要求。
3. 铺设防水层：在水泥和砂浆干燥后，铺设防水材料，确保整个屋面不漏水。
防水材料要按照生产厂家的要求进行施工，边缘处要进行密封处理。
4. 安装斜坡屋面瓦片：在防水层干燥后，安装斜坡屋面瓦片。
其中，瓦片之间要用专用胶水进行粘贴，确保瓦片之间无空隙。
同时，安装过程中要进行质量检测，确保斜坡屋面瓦片的安装质量。
安全措施：1. 安全防护设施：在施工现场设置警示标识，并悬挂安全网，确保施工人员的安全。
2. 施工人员的安全教育：施工前，对施工人员进行施工安全教育，包括高空作业的安全知识和操作规范。
3. 安全监控：监测施工现场的安全状况，及时发现并处理安全隐患。
以上是一份斜坡屋面施工方案的示例。
在实际施工中，需根据具体情况进行调整和改进，并在施工过程中严格执行相关的安全规范，确保施工质量和工人的安全。
混凝土斜屋面专项方案
斜屋面专项施工（一）.工程特点及难点1、质量要求高严格的过程控制、程序控制和环节控制，是本工程施工控制的重中之重。
2、坡屋面施工本工程坡屋面较多，坡度为19º，因此坡屋面的混凝土浇筑施需要重点控制。
（二）.施工部署1、施工工艺流程2、施工步骤或顺序根据本工程特点，先柱体后梁板，先四周后中间，先下后上的顺序进行施工。
斜屋面混凝土浇筑采用优先塔吊配合料斗浇筑，因施工距离远塔吊无法覆盖的楼位，采用汽车吊配合料斗浇筑。
3、施工准备（1）物资准备水平尺、刮杠、木拍子、木抹子、盒尺、平锹、料斗吊等。
（2）人员准备由于坡屋面混凝土需连续浇筑，由于混凝土需连续浇筑，一次混凝土浇筑需12人为一个班组，一般浇筑混凝土需4h左右，停人不停机，确保混凝土浇筑的连续性，对振捣手、抹面工均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗；现场混凝土工长两名，分两个区域负责。
1#、2#别墅和综合楼为一个区域，3#、4#、5#、6#别墅为一个区域，没人负责一个区域。
浇筑混凝土时，如两个区域同时浇筑，每人各自负责分管区域：如不同时间浇筑，两人轮流配合值班。
同时对后勤供应也作好充分准备，专人负责。
(3)技术准备1)熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，控制各节点质量要求。
2)模板、钢筋、管线等全部安装完毕，经检查符合设计及施工规范要求，并办完隐蔽工程及质量报验手续。
3）混凝土浇筑进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。
4）在混凝土浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及在屋面阳角及阴角线用Ф12的钢筋焊接标出，并标出标高控制线，确保标高的准确性。
5）认真审定混凝土级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署混凝土浇筑令，方可向商混凝土站通知发料。
6）做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模、坍落度筒等准备；对进场的每辆混凝土车均安排专人会同业主监理取样做坍落度检查；试块取样按规范要求标养试块取样。
(三）、坡屋面施工方法1、混凝土的一般施工要求本工程采用商品混凝土，要求混凝土厂落实一个备用商混凝土厂家，以确保混凝土的连续供应。
斜坡屋顶施工方案
斜坡屋顶施工方案斜坡屋顶是一种常见的屋顶类型，其具有良好的排水性能和防水性能，广泛应用于各种住宅和商业建筑中。
下面介绍一种斜坡屋顶的施工方案，共分为选材、施工工艺和质量控制三个方面。
选材：1.屋顶结构材料：根据建筑的需求和设计要求，选择合适的屋顶结构材料，如木材、钢材、混凝土等。
同时，根据屋顶的大小和承重要求，确定合适的支撑结构和梁柱布置方案。
2.防水材料：选择防水性能好、耐久性强的防水材料，如聚合物改性沥青防水卷材、聚氯乙烯（PVC）防水卷材等。
根据屋面的形状和大小，确定合适的防水材料厚度和安装方式。
施工工艺：1.屋顶结构施工：根据设计图纸和施工方案进行屋顶结构的施工，包括梁柱的设置、梁柱的连接和焊接等。
在施工过程中，要注意结构的稳定性和安全性，确保屋面的承重能力和稳定性。
2.防水层施工：将防水材料按照设计要求进行铺设和固定。
首先，在屋面结构上铺设防水卷材，然后通过热风枪或焊接机将卷材与底层结构相连接，确保卷材之间的接缝密封。
同时，要注意卷材的平整度和表面的防滑性，以提高屋顶的使用寿命和安全性。
3.屋面配套设施施工：根据建筑的需要，施工和安装屋面配套设施，如风口、天窗、排气扇等。
在施工过程中，要保证设施与屋面的适配性和紧密性，防止雨水渗透和漏水现象。
质量控制：1.施工过程中，要进行质量监督和控制，确保施工工艺符合设计要求和规范标准。
对每个施工环节进行检查和验收，及时发现和解决问题，防止施工质量问题的产生。
2.对施工现场进行整理和清理，确保工地的安全和整洁。
及时清理材料和垃圾，防止对施工质量的影响。
3.施工完成后，进行屋面水密性测试和防水性能测试，确保屋面的防水效果和使用安全。
通过以上方案，可以保证斜坡屋顶的施工质量和安全性，提高屋顶的使用寿命和防水性能。
同时，建议施工方在施工过程中根据实际情况进行适当的调整和改进，以满足用户的需求和建筑的使用性能要求。
斜屋面保温板施工工艺
斜屋面保温板施工工艺一、斜屋面保温板施工概述斜屋面保温板施工工艺是指在斜屋面进行保温处理的施工方法。
斜屋面保温板施工工艺旨在提高建筑物的保温性能，减少能源消耗，改善室内舒适度，延长建筑物的使用寿命。
二、斜屋面保温板施工前的准备工作1. 设计方案：根据建筑物的类型和需求，制定斜屋面保温板施工的设计方案，包括保温材料的选择、施工方法等。
2. 材料准备：准备好所需的保温材料，如聚苯板、聚氨酯板等，确保材料质量符合标准要求。
3. 工具准备：准备好施工所需的工具，如切割机、打孔机、摆锤等，以及安全防护用具。
三、斜屋面保温板施工的步骤1. 清洁斜屋面：清除斜屋面上的杂物、灰尘和油污，保证施工基面清洁干燥。
2. 基层处理：对斜屋面进行基层处理，包括修补裂缝、填平凹凸不平的部分，以确保施工基层平整牢固。
3. 固定保温板：将保温板按照设计要求固定在斜屋面上，可以使用专用的胶粘剂或机械固定方法，确保保温板牢固可靠。
4. 接缝处理：对保温板之间的接缝进行处理，通常使用专用的密封剂填充接缝，以提高保温效果和防水性能。
5. 表面处理：对保温板表面进行处理，通常采用涂料或砂浆等材料进行防水、抗裂和装饰。
6. 辅助工程：根据需要进行辅助工程，如安装排水系统、防水层等，以确保斜屋面的完整性和可靠性。
四、斜屋面保温板施工注意事项1. 施工环境：施工时应注意环境的干燥和温度的适宜，避免在高温、潮湿或风力较大的情况下进行施工。
2. 施工质量：施工人员应熟悉施工工艺，严格按照设计要求进行施工，确保保温板的固定和接缝处理的质量。
3. 安全施工：施工人员应佩戴好安全防护用具，注意施工现场的安全，避免发生意外事故。
4. 质量验收：施工完成后，应进行质量验收，检查保温板的固定情况、接缝处理的质量等，确保施工质量符合要求。
五、斜屋面保温板施工的优势1. 提高保温性能：斜屋面保温板施工可以有效提高建筑物的保温性能，减少能源消耗，节约能源资源。
2. 改善室内舒适度：斜屋面保温板施工可以减少冷热桥效应，调节室内温湿度，提高室内舒适度。
73 斜屋面混凝土施工标准做法
73 斜屋面混凝土施工标准做法1 工艺原理本做法是对于大坡度斜屋面板采用双面封闭支模浇筑混凝土,对于小坡度斜屋面板采用支单面底模浇筑混凝土而制定的标准做法。
2工艺流程2.1大坡度(≥45°)斜屋面板混凝土浇筑工艺流程屋面板底模板支设钢筋绑扎面板封闭支设留设浇捣口混凝土浇筑封闭浇捣口面板拆模养护2.2 小坡度(＜45°)斜屋面板混凝土浇筑工艺流程模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑养护3 施工要点3.1按设计坡度及施工方案支设好模板，当屋面坡度＜45°时模板按单面支设底模；当斜屋面坡度≥45°时，模板采用双面封闭支设，加固螺杆应采用止水螺杆，上表面模板平行檐口按照间距1800mm、宽度250mm留设通长浇筑振捣口，每段浇筑振捣完后及时封闭。
3.2 在板面双层双向钢筋之间应增设支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10；当板筋≥Φ12时，间距不大于1000mm×1000mm，当板筋＜Φ12时，间距不大于600mm ×600mm。
马凳支座点焊于板底筋上，在板面筋绑扎完毕后，将马凳焊接至板面筋。
3.3 混凝土原材料应选择合理级配砂石，对于单面支模，混凝土塌落度宜取100～120mm；对于双面支模，混凝土塌落度宜取140～160mm。
3.4由于斜屋面施工难度大并且不应留设施工缝；砼浇捣时采取边浇边退的方法，自下而上浇向屋脊，随浇随振。
单面支模时，混凝土采用平板振动器振捣；双面封闭支模时，采用振动棒插入振捣。
3.5按照屋面瓦挂瓦条安装要求及斜屋面防水保护层防滑要求预留短钢筋，对于采用全封闭支模的大坡度斜屋面板，可采用结构植筋方式留设短钢筋。
3.6 斜屋面两侧必须同步浇筑，严禁先浇完一侧到顶后再浇另一侧，防止水平推力酿成事故。
3.7浇筑完成的混凝土面层要找平压光，并用薄膜覆盖养护不少于14天。
图73-1 小坡度斜屋面模板支设实例图图73-2 小坡度斜屋面混凝土浇筑实例图图73-3 斜屋面混凝土观感实例图。
斜屋面挂瓦施工工法
斜屋面挂瓦施工工法一、引言斜屋面挂瓦施工工法是一种广泛应用于各种建筑屋面工程的施工方法，具有防水、耐久、美观和经济等优点。
本文将详细介绍斜屋面挂瓦的施工工艺、操作要点及注意事项，为相关工程提供参考。
二、施工工艺1、施工前准备（1）检查基层质量：对屋面基层进行检查，确保无裂缝、起砂、起鼓等问题。
（2）设计排版：根据屋面尺寸和瓦片尺寸进行排版设计，确定起始点、切割瓦片及缝隙宽度。
（3）准备材料：选购合适的防水卷材、挂瓦条、粘结剂等材料。
（4）制作模板：使用模板制作出所需的瓦片排列形状和尺寸。
2、防水层施工（1）涂刷基层处理剂：在基层表面涂刷一层基层处理剂，以提高防水卷材与基层的粘结力。
（2）铺设防水卷材：按照设计要求，将防水卷材铺设在基层上，确保卷材搭接严密、无气泡。
3、挂瓦条安装（1）固定木砖：在防水卷材上按照设计要求固定木砖。
（2）安装挂瓦条：将挂瓦条安装在木砖上，确保挂瓦条平整、牢固。
4、瓦片安装（1）起始排瓦：从起始点开始，按照设计排版将瓦片放置在挂瓦条上。
（2）切割瓦片：根据需要，使用切割机对瓦片进行切割，确保缝隙宽度一致。
（3）固定瓦片：使用粘结剂将瓦片固定在挂瓦条上，确保瓦片平整、牢固。
5、收尾工作（1）清理现场：对施工现场进行清理，确保无杂物、无残留材料。
（2）验收：对施工完成的斜屋面挂瓦进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
三、操作要点及注意事项1、基层处理时，应确保基层表面干净、干燥、平整，无油污和其他杂质。
2、防水卷材铺设时，应确保卷材搭接严密、无气泡，并严格按照设计要求进行操作。
3、挂瓦条安装时，应使用合适的木砖和挂瓦条，确保其平整、牢固，并按照设计要求进行操作。
4、瓦片切割时，应使用专门的切割机进行操作，确保切割整齐、缝隙宽度一致。
5、粘结剂使用时，应选择合适的粘结剂，并按照说明书进行操作，确保粘结牢固、无空鼓。
6、在整个施工过程中，应注意保护好已完成的施工部分，避免造成损坏或污染。
斜屋面挂瓦施工工艺
斜屋面挂瓦施工工艺
1. 上达梁：先将主龙骨安装好，然后把达梁固定在主龙骨上。
2. 安装龙骨：将龙骨安装在达梁上，并保持水平。
3. 上铺垫层：在龙骨上铺上防水层（一般为防水油毡），并保证覆盖面积不小于20cm。
4. 安装待铺瓦片的垫条：在铺垫层上固定一些厚度为2-3cm的垫条，使后面的瓦片在铺设时不易滑动或变形。
5. 铺设瓦片：从边缘处开始，一行一行地铺设瓦片，瓦片的上下重合应该大于3个垫条的高度。
6. 确定墙边瓦片：在墙边固定墙边瓦片，先用胶水将其固定在墙上，再用不锈钢钉将其固定在龙骨上。
7. 砌筑围点板：在瓦片的四角用围点板砌筑，并使用膨胀螺栓固定它们。
8. 开口工序：在瓦片的位置上进行开口处理，使水管、烟囱等能顺利通过。
9. 完成封边工序：在墙角及瓦片边缘处使用防水胶封边，确保整个施工的防水
效果。
10. 检查整个施工效果：检查整个施工过程中是否有瓦片铺设不平、瓦片之间存在的缝隙等问题，及时处理并确保工程质量。
斜屋面施工方法及工艺.doc
斜屋面施工方法及工艺斜屋面施工方法及工艺主要包括哪些内容呢？斜屋面屋面处理措施有哪些呢，下面下面为大家带来相关内容介绍以供参考。
一、斜屋面屋面处理1、做好防水处理(1)RC屋面防水处理:可选用水泥添加剂，防水覆材或其他防水材科处理;(2)木造屋面防水处理:一般多采用防水覆材处理。
2、清洁屋面及保留棚架盖瓦前屋面必须清洁、抹平及干燥，尤其是RC屋面须以木磨板蘑平一层粗底，以求瓦能平密贴屋顶，盖起来才整齐。
如属高楼，棚架应保留到盖瓦完成后再拆除。
二、斜屋面施工方法1、横向放样:接照施工图，用墨线正确标出横向铺瓦的间距，大屋面尽量在有效尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。
2、钉瓦条:由檐口起，沿着横向墨线，先钉檐口瓦条(30x3Omm)，再钉挂瓦条(30x15mm)，一直钉到屋脊。
钉瓦衔接处可留lOmm的空隙，以便排除湿气。
3、纵向放样:按照施工图，用墨线正确标出纵向铺瓦的间距，尽量在有效尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。
4、通过吊机或人力，把需用的瓦件吊到屋面，须留出施工位置，平均放置，以便施工。
5、盖屋面:由檐口起，沿着纵向墨线一般习惯依序盖S2→S1→S4→S3→S盾→S12→S5→S13(西班牙瓦;J15→J8→J5→J1→J14→J9→J盾→J53→j54→j53(日本瓦)，每片瓦挂耳必须挂在瓦条上，视状况选用钉钢钉、灰浆垫底或扎线固定。
6、盖屋脊:屋面盖完后，紧临顶端两侧的S1(J1)之间需留18Omm 的空隙，内垫灰浆，再砌S盾(J盾)，最后砌S5(J54)、S13(J53),色料灰浆填抹勾缝后完成作业。
7、清洁琉璃瓦面的灰浆，每天在完工部分瓦体后及最后上色料工序后，要用于抹布抹干净瓦面，以保持琉璃瓦面的清洁、光亮。
菱形瓦施工方法。
坡屋面工程技术规范
坡屋面工程技术规范一、引言坡屋面作为建筑物重要的保护部分，对建筑物的防水、防潮、隔热、防尘、降噪等方面起着重要的作用。
为了确保坡屋面工程质量，制定本技术规范。
二、工程要求1.坡屋面防水材料（1）选用优质的防水材料，确保抗压、抗拉、抗老化和抗渗透性能。
（2）对于平面坡屋面，防水层需涂布两遍防水涂料，每次涂布需保证涂层均匀，厚度达到规定要求。
（3）对于斜坡坡屋面，可选用改性沥青、橡胶防水卷材等材料，考虑斜坡的排水要求。
2.坡屋面保温材料（1）选择优质而合适的保温材料，如聚苯板、聚氨酯板等，考虑其导热系数和隔热性能。
（2）保温材料需正确固定，确保与建筑结构紧密连接，减少热桥效应，提高隔热效果。
3.排水系统（1）设计合理的排水坡度，保证雨水能够顺利流入排水管道。
（2）排水管道应选用耐久、耐腐蚀的材料，确保通畅排水。
（3）在排水口设置雨水过滤网，防止杂物进入排水管道。
4.坡屋面防雷措施（1）坡屋面应安装导电系统，确保坡屋面能够有效地导向雷电电流，减小雷击危险。
（2）导电系统材料应选择耐腐蚀性好的材料，如铜导线等。
（3）导电系统组成的间距应符合国家现行防雷标准的要求。
5.坡屋面防风设施（1）坡屋面应有防风设计，减少风力对建筑物的冲击。
（2）根据当地的风压要求，设计合适的抗风措施，如加强屋面的连接、增加压板等。
三、施工要求1.坡屋面施工前需进行检查，如确认材料质量、防水层平整度、保温材料固定度等。
2.坡屋面防水施工应均匀涂布防水涂料，每涂层的厚度应达到规定要求。
3.保温材料需正确固定，与建筑结构连接牢固，确保保温层无空鼓、脱落等现象。
4.坡屋面在施工过程中应注意安全，严禁乱堆放材料，确保施工人员安全，并且防止材料受到损坏。
5.施工完毕后，对坡屋面进行检测和验收，确保工程质量符合规范要求，并通过防水测试等手段验证防水性能。
四、验收和保养1.坡屋面施工完毕后，应进行全面的验收，包括材料、施工工艺等方面。
2.坡屋面投入使用后，应定期进行保养，如清理排水系统、检查防雷设施等，以确保坡屋面的稳定性和使用寿命。
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斜屋面施工工艺及质量标准：1．施工工序：施工准备模板支撑（脚手架）模板铺设钢筋绑扎屋面砼浇筑砼养护屋面找平屋面防水砂浆防护层斜屋面盖瓦2．模板支撑：模板支撑必须牢固，钢管脚手架不允许支撑在砖块和砼块上，必须支撑在稳固的平面或木楔子上；钢管的各交点扣件必须紧固，斜平面支撑及水平面支撑必须平、直；3．模板铺设：模板支撑经“三检及交接检”检验合格后，即可进行梁、板模板安装，模板安装、拆除的技术标准为：1、模板安装：主控项目：（1）、模板支撑、立柱位置和垫板：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）、避免隔离剂沾污：在涂刷模板离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
检查数量：全数检查。
检查该当：观察。
一般项目：（1）模板安装的一般要求：a、模板的接缝不应漏浆。
浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）模板起拱高度：对跨度大于4m的现浇混凝土水平梁，其模板应按设计要求起拱设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000－3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
检查该当：水准仪或拉线、钢线检查。
（4）预埋件、预留孔允许偏差：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于4件；板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于4块；检查方法：钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm ) 预埋钢板中心线位置2.5 预埋管、预留孔中心线位置 2.5 插筋中心线位置 2.5 外露长度＋8 0 预埋螺栓中心线位置 1.8 外露长度＋8 0 预留洞中心线位置8 外露长度＋8 0 （5）模板安装允许偏差现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于4件；板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于4块；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm ) 检验方法轴线位置 4 钢尺检查底模上表面标高±4 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±8 钢尺检查柱、墙、梁＋3、－4 钢尺检查层高垂直度不大于5m 5 经伟仪或吊线、钢尺检查大于5m 6 经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度4 2m靠尺和塞尺检查2、模板拆除主控项目：(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件＿≥100 一般项目：（1）避免拆模损伤：侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）模板拆除、堆放和清运：模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散存放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4．钢筋绑扎：1、钢筋加工主控项目：（1）力学性检验：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）受力钢筋的弯钩和弯折：受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HPB335级、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯钩内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验该当：钢尺检查。
（3）箍筋弯钩形成：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第（2）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
b、箍筋弯钩的弯折角度：应为135°；c、箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
一般项目：（1）外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
（2）钢筋调直：钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
（3）钢筋加工的形状、尺寸钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±18 弯起钢筋的弯折位置±18 箍筋内净尺寸±4 2、钢筋安装主控项目：（1）纵向受力钢筋的连接方式：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）焊接接头的力学性能：在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
（3）受力钢筋的品种、级别、规格和数量：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
一般项目：（1）接头位置和数量：钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
（2）机械连接和焊接的外观质量：在施工现场，应按国家现行标准《《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（3）焊接面积：当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中心位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截住面面积与全部纵向受力钢筋的截面面积的比值。
同一连接区段内，纵身受以力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50%。
b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于4件；对板应按自然间抽查15%，且不少于4块；检验方法：观察，钢尺检查。
（4）绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度：同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于20%。
b、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于45%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
附录B：纵向受力钢筋的最小搭接长度：a、根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等级经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值。
b、本条给出了确定纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的15%，且不少于4件；对板应按自然间抽查15%，且不少于4块；检验方法：观察，钢尺检查。
（5）搭接长度范围内的箍筋：在梁、类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于80mm；c、受压搭接区段的箍盘间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于180mm；检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的15%，且不少于4件；对板应按有代表性的自然间抽查15%，且不少于3块；检验方法：钢尺检查。
（6）钢筋安装允许偏差：钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的15%，且不少于4件；对板应按有代表性的自然间抽查15%，且不少于3块；钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±8 钢尺检查网眼尺寸±18 钢尺量连接三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±8 钢尺检查宽、高±4 钢尺检查受力钢筋间距±8 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±4 保护层厚度基础±8 钢尺检查柱、梁±4 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±18 钢尺量连接三楼，取最大值钢筋弯起点位置18 钢尺检查预埋件中心线位置4 钢尺检查水平高差＋2.5，0 钢尺和塞尺检查5．斜屋面混凝土浇筑1、混凝土原材料及配合比设计：主控项目：（1）水泥进场检验：水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。