特种设备无损检测人员考试大纲
特种设备无损检测MTⅡ级人员培训考试试题
特种设备无损检测M TⅡ级人员培训考试试题Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】磁粉（MT）探伤Ⅱ级培训试卷(MTⅡ级培训试卷A)一．是非题（正确的打“0”，错误的打“×”，每题1分，共15分）1、《锅炉定期检验规则》规定，移装锅炉投运前必须进行内外部检验和水压试验。
（）2、《锅炉定期检验规则》规定，检验时发现因苛性脆化产生的裂纹必须进行挖补或更换。
（）3、《锅炉定期检验规则》规定，进行水压试验时，水温一般应保持在0℃~100℃。
（）4、99版《压力容器安全技术监察规程》规定，中压搪玻璃容器属于第二类压力容器。
（）5、99版《压力容器安全技术监察规程》规定，为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命。
（）6、JB4730标准规定，当采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。
（）7、JB4730标准规定，对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后1小时进行。
（）8、AE检测指的是涡流检测。
（）9、持证人员的资格证书有效期为三年。
（）10、磁畴的存在是铁磁介质具有各种磁特性的内在根据。
（）11、当使用直流电时，通电导体外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。
（）12、磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。
（）13、同样大小的峰值磁化电流，交流比直流易于发现试件表面下的缺陷。
（）14、焊缝中的层间未熔合，容易用磁粉探伤方法检出。
（）15、试件烧伤可能是由于夹头通电时的压力不够引起的。
（）二．选择题（共30题，每题分，共45分）1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉制造过程中，焊接环境温度低于（）℃时，没有预热措施，不得进行焊接。
A、－20B、0C、5D、102、能被强烈吸引到磁铁上来的材料称为：（）A、被磁化的材料；B、非磁化材料C、铁磁性材料D、被极化的材料。
全国特种设备无损检测模拟考试题库
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一、特种设备无损检测中，超声波检测主要用于检测哪种缺陷？
A. 表面裂纹
B. 内部裂纹和夹杂物
C. 材质厚度
D. 涂层附着力
（答案）B
二、在进行射线检测时，为确保人员安全，应设置哪种设施来防止射线泄露？
A. 隔音屏障
B. 防辐射屏蔽
C. 通风系统
D. 照明设备
（答案）B
三、磁粉检测适用于哪种材料的特种设备检测？
A. 非磁性材料
B. 磁性材料
C. 所有金属材料
D. 非金属材料
（答案）B
四、渗透检测中，渗透剂的主要作用是什么？
A. 清洗表面
B. 去除氧化皮
C. 渗入缺陷
D. 增加表面光泽
（答案）C
五、在进行特种设备涡流检测时，涡流的大小与什么因素直接相关？
A. 被测材料的电导率
B. 检测环境的温度
C. 操作人员的经验
D. 检测仪器的品牌
（答案）A
六、声发射检测主要用于监测特种设备的哪种状态？
A. 腐蚀程度
B. 磨损情况
C. 活性缺陷
D. 静态变形
（答案）C
七、在进行特种设备的无损检测前，应首先进行哪项工作？
A. 清洗设备表面
B. 预热设备
C. 了解设备结构和材质
D. 调整检测仪器参数
（答案）C
八、下列哪项不是特种设备无损检测的目的？
A. 发现设备内部缺陷
B. 评估设备使用寿命
C. 提高设备工作效率
D. 预防事故发生
（答案）C。
RT2级大纲
特种设备无损检测Ⅱ级人员考核大纲（射线检测部分）第一章通用知识中的专业基础知识1 射线检测的物理基础1.1原子与原子结构1.1.1元素与原子（A）1.1.2核外电子运动规律（A）1.1.3原子核结构（A）1.2射线的种类和性质1.2.1 χ射线和γ射线的性质（B）1.2.2 χ射线产生及其特点（1）连续谱的产生和特点（B）（2）标识谱的产生和特点（A）1.2.3 γ射线的产生及其特点（B）1.2.4 射线的种类（A）1.3射线与物质的相互作用1.3.1光电效应（B）1.3.2康普顿效应（B）1.3.3电子对效应（A）1.3.4瑞利散射（A）1.3.5各种相互作用发生的相对概率（A）1.3.6窄束、单色射线的强度衰减规律（B）1.3.7宽束、多色射线的强度衰减规律（A）1.4射线照相法的原理与特点1.4.1射线照相法的原理（C）1.4.2射线照相法的特点（C）2 射线检测设备及器材2.1 χ射线机2.1.1 χ射线机的种类和特点（1）χ射线机的分类（B）（2）携带式χ射线机的技术进展（A）2.1.2 χ射线管（1）结构和种类：普通χ射线管、金属陶瓷管（B）特殊用途管（A）（2）技术性能①阴极特性和阳极特性（B）②管电压（B）③焦点（B）④辐射场的分布（B）⑤真空度（A）⑥寿命（C）2.1.3高压发生电路（1）半波整流电路（B）（2）全波整流电路（A）（3）倍压整流电路（A）（4）全波倍压恒直流电路（A）2.1.4 χ射线机的基本结构（B）2.1.5 χ射线机的主要技术条件（A）2.1.6 χ射线机的使用、维护和修理（1）χ射线机操作程序（C）（2）χ射线机的使用注意事项（C）（3）χ射线机的维护和保养（C）（4）χ射线机的常见故障（A）2.2 γ射线机2.2.1 γ射线源的主要特性参数（A）2.2.2 γ射线探伤设备的特点（B）2.2.3 γ射线探伤设备的分类与结构（A）2.2.4 γ射线探伤机的操作（B）2.2.5 γ射线探伤设备的维护和故障排除（B）2.3射线照相胶片2.3.1射线照相胶片的构造与特点（B）2.3.2感光原理及潜影的形成（A）2.3.3底片黑度（C）2.3.4射线胶片的特性（1）特性曲线（C）（2）特性参数（B）2.3.5卤化银粒度对胶片性能的影响（A）2.3.6胶片的光谱感光度（A）2.3.7工业射线胶片系统的分类（B）2.3.8胶片的使用与保管（C）2.4射线照相辅助设备器材2.4.1黑度计（光密度计）（B）2.4.2增感屏（C）2.4.3像质计（C）2.4.4其他照相辅助设备器材（C）3 射线照相灵敏度的影响因素3.1射线照相灵敏度的影响因素3.1.1 概述（A）3.1.2射线照相对比度（1）对比度公式的推导（A）（2）对比度的影响因素①影响主因对比度的因素（B）②影响胶片对比度的因素（A）3.1.3射线照相清晰度（1）几何不清晰度Ug（C）（2）固有不清晰度Ui（B）3.1.4射线照相颗粒度（B）3.2 灵敏度和缺陷检出的有关研究（1）最小可见对比度△Dmi n（A）（2）射线底片黑度与灵敏度（A）（3）几何因素对小缺陷对比度的影响（A）4 射线透照工艺4.1透照工艺条件的选择4.1.1射线源和能量的选择（1）射线源的选择（A）（2）χ射线能量的选择（B）4.1.2焦距的选择（1）焦距与射线照相灵敏度的关系（C）；（2）焦距与被检工件的几何形状及透照方式的关系（B）（3）焦距与总不清晰度的关系（A）4.1.3曝光量的选择和修正（1）曝光量的推荐值（C）（2）互易律、平方反比定律和曝光因子（C）（3）曝光量的修正计算①利用曝光因子的曝光量修正计算（C）②利用胶片特性曲线的曝光量修正计算（A）4.2透照方式的选择和一次透照长度的计算4.2.1透照方式的选择（C）4.2.2一次透照长度的计算（1）透照厚度比K值与一次透照长度的关系（C）（2）直缝透照一次长度的计算（C）（3）环缝单壁外透法一次长度的计算（C）（此要求宜针对图表法而非公式法）（4）环缝单壁内透法一次长度的计算（C）（此要求宜针对图表法而非公式法）（5）环缝双壁单影法一次长度的计算（C）（此要求宜针对图表法而非公式法）4.3曝光曲线的制作及应用4.3.1曝光曲线的构成和使用条件（C）4.3.2曝光曲线的制作（C）4.3.3曝光曲线的使用（C）4.4散射线的控制4.4.1散射线的来源和分类（B）4.4.2散射比的影响因素（A）4.4.3散射线的控制措施（1）选择合适的射线能量（B）（2）使用铅箔增感屏（B）（3）散射线的专门控制措施：背防护铅板、铅罩和光阑、厚度补偿物、滤板、修磨试件（B）4.5焊缝透照常规工艺4.5.1透照工艺的分类和内容（B）4.5.2焊缝透照专用工艺卡示例（B）4.5.3焊缝透照的基本操作（C）4.6射线透照技术和工艺研究4.6.1大厚度比试件的透照技术（B）4.6.2安放式接管管座焊缝的射线照相技术要点（B）4.6.3管子—管板角焊缝的射线照相技术要点（B）4.6.4小径薄壁管透照技术与工艺（1）透照布置（B）（2）厚度变化分析（A）（3）透照次数计算（B）（4）像质要求（B）4.6.4球罐γ射线全景曝光工艺（设备和器材选择、工艺程序、曝光时间的计算、及措施布置、注意事项、安全管理）（B）5.暗室处理技术5.1暗室基本知识5.1.1暗室布置及对工作质量的影响（B）5.1.2暗室设备器材使用知识（B）5.1.3配液注意事项（B）5.1.4胶片处理程序和操作要点（B）5.1.5胶片处理的药液配方（A）5.1.6控制使用单位的胶片处理条件的方法（B）5.2暗室处理技术5.2.1显影（1）显影液的组成及作用（B）（2）影响显影的因素（B）（3）显影的基本原理（A）5.2.2停显（1）组成及作用（B）（2）基本原理（A）5.2.3定影（1）定影液的组成及作用（B）（2）影响定影的因素（B）；（3）定影的化学知识（A）5.2.4水洗和干燥（B）5.3 自动洗片机（A）6 射线照相底片的评定6.1评片工作的基本要求6.1.1底片的质量要求（C）6.1.2环境、设备条件要求（C）6.1.3人员条件要求（C）6.1.4与评片基本要求相关的知识（A）6.2评片基本知识6.2.1管片的基本操作（B）6.2.2投影的基本概念（B）6.2.3焊接的基本知识（A）6.2.4焊接缺陷的危害性及分类（A）6.3底片影像分析6.3.1焊接缺陷影像（B）6.3.2常见伪缺陷影像及识别方法（B）6.3.3表面几何影像的识别（B）6.3.4底片影像分析要点（B）6.4焊接接头的质量等级评定6.4.1焊接接头质量分级规定评说（B）6.4.2射线照相检验的记录与报告（B）。
特种设备无损检测Ⅱ级人员考核大纲(渗透部分)
特种设备无损检测Ⅱ级人员考核大纲（渗透部分）第一章通用知识中的专业基础知识1 渗透检测概论1.1 渗透检测的发展简史和现状1.1.1 渗透检测的定义和作用（B）1.1.2 渗透检测的发展简史、国内外渗透检测的现状（A）1.2 渗透检测的基础知识1.2.1 渗透检测的基本原理（C）1.2.2 渗透检测方法的分类（C）1.2.3 渗透检测的基本步骤（C）1.2.4 渗透检测工作质量及体系（C）1.2.5 渗透检测的优点和局限性（C）1.3 表面无损检测方法（MT.PT.ET）的比较1.3.1 方法原理及适用范围（C）1.3.2 能检测出的缺陷及表现形式（B）1.3.3 优点及局限性（B）2 渗透检测的物理化学基础2.1 分子论2.1.1 分子运动论（A）2.1.2 最小能量理论（A）2.1.3 自然界的三种物质形态（A）2.2 表面张力和表面张力系数2.2.1 表面张力和表面张力系数概念（1）表面张力定义及表达式、各符号物理意义（C）（2）影响表面张力的因素（f=α×L）（B）（3）表面张力系数及影响因素（B）2.2.2 表面张力的产生机理（A）2.2.3 表面过剩自由能（A）2.2.4 界面张力与界面能（A）2.3 润湿现象2.3.1润湿（或不润湿）现象（1）物质三态及相互间组成的界面（C）（2）润湿（或不润湿）现象（C）（3）润湿及润湿剂（C）2.3.2 润湿方程和接触角（1）三个界面张力的物理意义及相互平衡关系（B）（2）接触角物理定义及与各界面张力的关系（B）2.3.3 润湿的三种方式和润湿的四个等级（1）润湿的三种方式（A）（2）润湿性能的四个不同的润湿性能等级及应用（B）2.3.4 润湿现象的产生机理（A）2.4 毛细现象2.4.1 圆柱形细管（毛细管）中的毛细现象（B）2.4.2 弯曲液面的附加压强（A）2.4.3 毛细现象中的液面高度（1）毛细管内液面高度（B）（2）两平行平板间的液面高度（A）（3）缺陷内液面高度（C）（4）有关计算及应用（B）2.4.4 毛细现象产生的机理（A）2.4.5 渗透检测中的毛细现象（1）渗透与毛细现象（C）（2）显像与毛细作用（C）2.5 吸附现象2.5.1 固体表面的吸附现象（A）2.5.2 液体表面的吸附现象（A）2.5.3 物理吸附和化学吸附（A）2.5.4 吸附现象的产生机理（A）2.5.5 渗透检测中吸附现象（1）显像吸附过程与显像灵敏度（B）（2）渗透吸附过程与检测灵敏度（B）2.6 溶解现象2.6.1 溶解现象及溶解度（A）2.6.2 渗透剂的浓度（A）2.6.3 相似相溶经验法则（A）2.6.4 渗透检测与溶解度、浓度（A）2.7 表面活性与表面活性剂2.7.1 表面活性、表面活性剂定义（B）2.7.2 表面活性剂的种类、结构特点及H.L.B值（A）2.7.3 表面活性剂的作用（B）2.7.4 乳化作用（1）乳化现象及乳化剂（B）（2）乳化形式（B）（2）乳化作用的机理（A）2.7.5 表面活性剂在溶液中的特性（A）3 渗透检测的光学基础3.1 光的本性（A）3.2 发光及光致发光3.2.1 发光(发光体及发光体种类)（B）3.2.2 光致发光（光致发光定义及特征）（B）3.2.3 渗透检测用光（B）3.2.4 发光机理（A）3.3 光度学：光度学相关概念的物理意义及其应用（B）3.4 对比度和可见度3.4.1 对比度（1）对比度和对比率（C）（2）各种颜色物质表面之间显示背景的对比度（B）3.4.2 可见度（B）3.5 缺陷显示及裂纹检出能力3.5.1 缺陷显示（1）缺陷容积（深度×宽度×长度）与缺陷显示的关系（C）（2）缺陷长度与缺陷显示的关系（C）（3）缺陷宽度、深度与缺陷显示的关系（C）（4）荧光检测缺陷最小显示尺寸（C）3.5.2裂纹检出能力（1）人眼的观察机能与裂纹检出率的关系（C）（2）渗透液种类与裂纹检出率的关系（C）（3）渗透液浓度与裂纹检出率的关系（C）4 渗透检测剂4.1 渗透剂4.1.1渗透剂的分类（B）4.1.2渗透剂的组成（1）组成成份（B）（2）对各成份的要求（B）（3）各成份的作用和对渗透剂性能的影响（B）4.1.3 渗透剂的性能（1）渗透剂的综合性能（B）（2）渗透剂的物理性能a.物理性能的种类（C）b.各种物理性能的物理意义（B）c.各种物理性能对渗透剂的影响（C）（3）渗透剂的化学性能（B）（4）渗透剂的稳定性（A）4.1.4 着色渗透剂（1）水洗型着色渗透剂（基本成份、种类、特点及应用）（B）（2）后乳化型着色渗透剂（基本成份、特点及应用）（B）（3）溶剂去除型着色渗透剂（基本成份、特点及应用）（B）4.1.5 荧光渗透剂（1）水洗型荧光渗透剂（基本成份、种类、特点及应用）（B）（2）后乳化型荧光渗透剂（基本成份、种类、特点及应用）（B）（3）溶剂去除型荧光渗透剂（基本成份、种类、待点及应用）（B）4.1.6 特殊类型的渗透剂（1）着色荧光渗透剂（基本成份、种类、特点及应用）（B）（2）过滤性微粒渗透剂（A）4.2 去除剂（种类、作用和要求）（B）4.2.1 乳化剂（1）乳化剂分类及组成（B）（2）乳化剂的性能a.乳化剂的综合性能（内容及要求）（B）b.乳化剂的物理性能（内容及要求）（B）c.乳化剂的化学性能（内容及要求）（B）d.乳化剂的特殊性能（内容及要求）（A）4.2.2 溶剂去除剂（1）溶剂去除剂的分类（B）（2）溶剂去除剂的性能（B）4.3 显像剂4.3.1 显像剂的分类及组成（B）4.3.2 显像剂的性能（1）显像剂的综合性能（内容及要求）（B）（2）显像剂的物理性能（内容及要求）（B）（3）显像剂的化学性能（内容及要求）（B）（4）显像剂的特殊性能（内容及要求）（A）4.4 渗透检测剂系统4.4.1 渗透检测系统的定义及同组族（定义及构成）（B）4.4.2 渗透检测系统的选择原则（C）4.5 国内渗透检测剂简介（种类和组成、性能和要求、使用方法）（A）4.6 国外渗透检测剂简介（种类和组成、性能和要求、使用方法）（A）5 渗透检测设备、仪器和试块5.1 便携式设备（压力喷罐结构和应用）（A）5.2 固定式设备5.2.1 预清洗装置（种类和构造）（A）5.2.1 渗透剂施加装置（结构和技术要求）（A）5.2.3 乳化剂施加装置（结构和技术要求）（A）5.2.4 水洗装置（结构和技术要求）（A）5.2.5 干燥装置（结构和技术要求）（A）5.2.6 显像剂施加装置（结构和技术要求）（B）5.2.7后清洗装置（结构和技术要求）（A）5.2.8 整体装置（结构和技术要求）（A）5.2.9 静电喷涂装置（A）5.3 检验场地及光源5.3.1 检验场地（A）5.3.2 检测光源（1）照明光源的种类及要求（C）（2）黑光灯及其工作原理（B）（3）黑光灯黑光强度及其使用要求（B）5.4 测量设备（种类和工作原理）（A）5.5 渗透检测试块5.5.1 铝合金淬火试块（特征及应用）（C）5.5.2 不锈钢镀铬辐射状裂纹试块（特征及应用）（C）5.5.3 黄铜板镀铬裂纹试块（特征及应用）（B）5.5.4 其它试块（特征及应用）（A）5.5.5 缺陷试块（B）6 渗透检测方法6.1水洗型渗透检测法（1）水洗型渗透检测法程序（C）（2）水洗型渗透检测方法适用范围（C）（3）水洗型渗透检测法的优缺点（C）6.2 后乳化型渗透检测法（1）后乳化型渗透检测法程序（C）（2）后乳化型渗透检测方法适用范围（C）（3）后乳化型渗透检测法的优缺点（C）6.3 溶剂去除型渗透检测法（1）溶剂去除型渗透检测法程序（C）（2）溶剂去除型渗透检测方法适用范围（C）（3）溶剂去除型渗透检测法的优缺点（C）6.4 特殊的渗透检测方法（A）6.5 渗透检测方法的选用（1）渗透检测方法选择因素（B）（2）渗透检测方法应用指南（B）（3）渗透检测工序安排（检测时机规定）（B）7 渗透检测工艺7.1表面准备和预清洗（目的和要求）（C）7.1.1 污物类别及其对渗透检测的影响（B）7.1.2 清除污染物的方法（B）7.2 施加渗透剂7.2.1 渗透液施加方法及要求（B）7.2.2 渗透时间和温度与检测灵敏度的关系（B）7.3 去除多余的渗透剂7.3.1 水洗型渗透剂的去除（去除要求）（B）7.3.2 后乳化型渗透剂的去除（去除要求）（B）7.3.3 溶剂去除型渗透剂的去除（去除要求）（B）7.3.4 去除方法与缺陷中渗透剂被去除可能性的关系（B）7.4干燥7.4.1干燥的目的和时机（C）7.4.2 常用的干燥方法（C）7.4.2 干燥温度和时间（B）7.5显像7.5.1 显像方法（C）7.5.2 显像时间（C）7.5.3 干式显像与湿式显像比较（B）7.5.4 显像剂的选择（B）7.6 观察和评定7.6.1 观察时机（B）7.6.2 观察光源（B）7.6.3 注意事项（B）7.7 后清洗及复验（1）目的、方法和要求（C）（2）复验（C）8 显示的解释和缺陷的评定8.1 显示的解释和分类8.1.1 显示的解释（B）8.1.2 显示的分类（1）相关显示、非相关显示和虚假显示定义及显示特征（C）（2）不同显示的区别（C）8.2 缺陷的评定8.2.1 缺陷显示的分类（线性、圆形、密集形、纵横向缺陷显示）（B）8.2.2 缺陷的分类（原材料缺陷、工艺缺陷和使用缺陷）（A）8.2.3 常见缺陷及其显示特征（1）种类（B）（2）产生原因（A）（3）检出能力和显示特征（C）8.2.4 缺陷显示的评定（1）缺陷显示等级评定的一般原则（定位、定量、定性和定级）（C）（2）影响缺陷评定准确性的因素（显像时间和观察时机）（C）（3）缺陷尺寸测定和性质的分类方法（C）（4）缺陷评定与质量验收标准（B）8.3 JB/T4730.5—2005关于渗透显示的分类和评定要求（C）8.4 渗透检测记录和报告8.4.1 缺陷的记录的方式、内容和格式（B）8.4.2 渗透检测记录和报告的内容和格式（B）9 质量控制与安全防护9.1 质量控制的必要性：人、机、料、法、环的质量控制（B）9.1.1 渗透检测剂的性能校验（1）渗透剂的性能校验（内容、方法和要求）（B）（2）乳化剂的性能校验（内容、方法和要求）（B）（3）溶剂去除剂的性能校验（内容、方法和要求）（B）（4）显像剂的性能校验（内容、方法和要求）（B）9.1.2 渗透检测剂系统灵敏度鉴定（内容、方法和要求）（B）9.1.3 渗透检测剂的质量控制（1）新购进的渗透检测剂的质量控制项目（B）（2）渗透检测剂在使用过程中的校验（内容、方法和要求）（B）9.1.4 渗透检测设备、仪器和试块的质量控制（1）渗透检测工艺设备的质量控制（A）（2）黑光灯的质量控制（B）（3）紫外线辐照计、荧光亮度计、白光亮度计、紫外线辐照计校正仪（A）（4）渗透检测用标准试块的质量控制（C）9.1.5 渗透检测工艺操作的质量控制（B）9.2 渗透检测安全防护9.2.1 防火安全（防火注意事项、防火安全措施和灭火设置）（A）9.2.2 卫生安全（1）大气中有害物质的允许浓度（A）（2）有毒化学药品对人体危害的途径（A）（3）卫生安全防护措施（A）（4）强紫外线辐射的卫生安全防护（A）10 渗透检测应用10.1 焊接件的渗透检测（检测方法选择、预处理和质量控制）（B）10.2 铸件、锻件的检验（检测特点、检测程序和质量控制）（B）10.3 其它零件制品（机加工件、非金属件及使用的零部件）的检验（A）10.4 在用承压设备与维修件渗透检验（检测方法选择、预处理和质量控制）（B）11 特种设备渗透检测通用工艺规程和工艺卡11.1 特种设备渗透检测通用工艺规程：编制要求、内容（B）11.2 特种设备渗透检测工艺卡：编制要求、内容（B）11.3 特种设备渗透检测工艺卡编制举例（B）12 国内、外渗透检测标准对比分析（1）JB4730《承压设备无损检测》（C）（2）其他相关渗透检测标准（A）（3）国外标准（A）13 渗透检测实验（A）第二章通用知识中的无损检测相关知识1 金属材料及热处理基本知识1.1 材料力学基本知识1.1.1 应力与应变、强度、塑性、硬度、冲击韧性（B）1.1.2 有关材料的进一步知识（A）1.2 金属材料及热处理基本知识1.2.1 金属的晶体结构、铁碳合金的基本组织（B）1.2.2 热处理的一般过程（A）1.2.3 承压特种设备用钢常见金相组织和性能（B）1.2.4 承压特种设备常用热处理工艺（B）1.3 承压特种设备常用的材料1.3.1 钢的分类和命名方法（B）1.3.2 低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢（B）2 焊接基本知识2.1 承压特种设备常用的焊接方法：（手工电孤焊、埋孤自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子孤焊及电渣焊）（B）2.2 焊接接头2.2.1 焊接接头形式（B）2.2.2 焊接接头的组成（B）2.2.3 焊接接头的组织和性能（1）不易淬火钢热影响区的组织和性能（B）（2）易淬火钢热影响区的组织和性能（A）2.3 焊接应力与变形2.3.1 焊接应力及变形的概念（B）2.3.2 焊接变形与应力的形成（B）2.3.3 焊接应力的控制措施（B）2.3.4 消除焊接应力的方法（B）2.4 承压类特种设备常用钢材的焊接2.4.1 钢材的焊接性定义（B）2.4.2 控制焊接质量的工艺措施（B）2.4.3 低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的焊接（B）2.5 缺陷的种类及产生原因2.5.1 外观缺陷（形状缺陷）（1）分类（C）（2）形成原因（B）2.5.2 气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹（1）分类（C）（2）形成原因（B）2.5.3 其他缺陷（1）分类（C）（2）形成原因（B）3 非渗透检测专业的无损检测基础知识3.1 无损检测概论3.1.1 无损检测的定义与分类（B）3.1.2 无损检测的目（B）3.1.3 无损检测的应用特点（B）3.2 非渗透检测的无损检测基本知识3.2.1 RT检测（1）RT检测的原理（B）（2）RT检测设备器材（B）（3）RT检测工艺要点（B）（4）RT检测的特点（A）3.2.2 UT检测（1）超声波的发生及其性质（B）（2）UT检测的原理（B）（3）UT检测工艺要点（B）（4）UT检测的特点（A）3.2.3 MT检测（1）MT检测的原理（B）（2）MT检测设备器材（B）（3）MT检测工艺要点（B）（4）MT检测的特点（A）3.2.4 ET检测（1）ET检测的原理（B）（2）ET检测仪器和探头（A）（3）ET检测工艺要点（A）（4）ET检测的特点（A）3.2.5 AE检测（1）AE检测的原理（B）（2）AE检测仪器和探头（A）（3）AE检测的特点（A）（4）承压特种设备的的AE检测（A）3.3 无损检测方法的应用选择3.3.1 承压特种设备制造过程中无损检测方法的选择（A）3.3.2 检测方法和检测对象的适应性（B）第三章特种设备专门知识1 锅炉基础知识1.1 锅炉概述1.1.1 定义、用途、特点及主要参数（B）1.1.2 饱和水和水蒸气性质（A）1.2 锅炉的分类及型号1.2.1 锅炉的分类（B）1.2.2 锅炉的型号（A）1.3 锅炉结构1.3.1 锅炉结构的基本要求（A）1.3.2 锅炉主要受压部件、安全附件、几种典型锅炉结构（A）1.4 锅炉的工作过程1.4.1 锅炉汽水流程系统（A）1.4.2 锅炉水循环（A）1.4.3 锅炉的工作过程（A）1.5 锅炉的无损检测要求1.5.1 应遵循的原则（B）1.5.2 《规程》对锅炉焊缝无损检测的主要要求（C）2 压力容器基础知识2.1 压力容器概述2.1.1 定义和用途（B）2.1.2 压力容器的主要工艺参数（B）2.1.3 压力容器的分类（B）2.1.4 我国的压力容器法规和标准体系（B）2.2 压力容器的典型结构和特点2.2.1 中、低压压力容器的筒体结构（A）2.2.2 高压容器的筒体结构（A）2.2.3 压力容器的封头（A）2.2.4 压力容器的开孔与接管（A）2.2.5 压力容器的焊接接头分类及设计的一般原则（B）2.3 压力容器制造的无损检测2.3.1 压力容器用钢板无损检测要求（C）2.3.2 压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测要求（C）2.3.3 压力容器的焊接接头的无损检测要求（C）2.4 在用压力容器的无损检测要求2.4.1 在用压力容器检验的一般要求（A）2.4.2 在用压力容器的无损检测要求（C）3 压力管道的基本知识3.1 压力管道的定义及其分类(按用途、安全管理)（B）3.2 压力管道的用途及特点（A）3.3 压力管道的组成及结构（A）3.4 压力管道检验与无损检测3.4.1 压力管道检验分类和检验项目（A）3.4.2 压力管道检验标准（B）3.4.3 压力管道无损检测的基本要求（GB50235，GB50236）（C）4 特种设备安全监察条例（B）第四章无损检测知识在特种设备检测中的应用1 特种设备法规标准相关无损检测的有关规定1.1 我国特种设备法规标准体系的关系（是一种开放性的标准体系）1.1.1 “法规”与“基础标准”的关系（“容规”与“GBl50”关系）（A）1.1.2 “基础标准”与“相关标准”、“附属标准”、“产品标准”关系（A）1.2 与检测相关的法规标准1.2.1 相关法规对表面检测的规定（1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对表面检测的规定（B）（2）《热水锅炉安全技术监察规程》对表面检测的规定（B）（3）《有机热载体炉安全技术监察规程》对表面检测的检定（B）（4）《压力容器安全技术监察规程》对表面检测的规定（B）（5）《液化气体汽车罐车安全监察规程》对表面检测的规定（B）（6）《气瓶安全监察规程》对表面检测的规定（B）（7）《在用压力容器检验规程》对表面检测的规定（B）（8）《超高压容器安全监察规程》对表面检测的规定（B）（9）《在用工业管道定期检验规程》对表面检测的规定（B）（10）《液化气体铁路罐车安全管理规定》对表面检测的规定（B）（11）《锅炉定期检验规则》对表面检测的规定（B）（12）《压力容器定期检验规则》对表面检测的规定（B）1.2.2 相关标准对表面检测的规定（1）《钢制压力容器》（GBl50）（A）（2）《管壳式换热器》（GBl51）（A）（3）《火力发电厂焊技术规程》（DL/T869）（A）（4）《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》（DL612）（A）（5）《钢制球形贮罐》（GBl2337）（A）（6）《球形贮罐施工及验收规范》（GB50094）（A）（7）《钢制压力容器—分析设计标准》（JB4732）（A）（8）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）（A）（9）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）（A）（10）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）（A）（11）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）（A）（12）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501）（A）（13）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369（A）1.2.3相关法规对无损检测的具体规定（1）检测人员资格及技术等级的规定（C）（2）无损检测质量等级的规定（C）（3）无损检测方法的选择及检测时机的规定（C）（4）检测方法、质量验收应遵循的标准和合格级别的规定（B）（5）局部检测的检测部位和比例的规定（C）（6）局部检测发现不合格缺陷应做补充（扩大）抽查的规定（C）（7）全部（100%）检测条件的规定（B）（8）有延迟裂纹和再热裂纹倾向材料的无损检测的规定（B）（9）现场组装焊接的压力容器无损检测的规定（B）（10）检测记录检测报告的有关规定（B）2 JB4730中渗透检测内容的理解与应用2.1 JB4730第一部分：通用要求（1）主题内容与适用范围的规定（B）（2）检测方法主要使用原则的规定（B）（3）有关术语的规定（B）（4）新的无损检测方法和新的无损检测设备的规定（B）（5）检测单位及检测人员的职责，无损检测人员的资格、视力的规定（B）（6）无损检测通用工艺规程的规定（B）2.2 JB4730第四部分：渗透检测（1）主题内容与适用范围的规定（B）（2）渗透检测人员的规定（B）（3）检测程序的规定（B）（4）渗透检测设备的规定（B）（5）渗透检测剂的规定（B）（6）标准试块的规定（B）（7）检测方法的规定（B）（8）渗透检测操作的规定（C）（9）渗透检测质量控制（B）（10）渗透检测安全防护（B）（11）被检工件表面的准备（B）（12）检测时机（B）（13）渗透检测方法（B）（14）显示的分类和记录（C）（15）后处理的规定（B）（16）缺陷显示的分级（C）（17）复验（B）（18）渗透检测报告和验收标记（B）3 渗透检测工艺设计（编制）能力3.1 渗透检测工艺的基本知识（1）渗透检测工艺的基本内容和基本形式a.渗透检测工艺的定义和基本内容、格式的要求（B）b.渗透检测工艺文件与“标准”之间的关系和根本区别内容（B）c.通用工艺与专用工艺（或工艺卡）之间的关系和根本区别内容（B）（2）渗透检测工艺文件和目的a.渗透检测工艺（通用、专用）文件的属性（B）b.通用工艺文件建立的目的（B）c.专用工艺文件建立的目的（B）3.2 渗透检测工艺设计（编制）基本要求（1）工艺编制依据的理解和应用能力a.了解国家“规程”、“标准”与单位检测工艺文件之间的关系（B）b.单位资源条件与检测工艺之间的关系（B）c.受检产品结构特征与检测工艺文件之间关系（B）d.顾主要求与检测工艺文件之间的关系（B）e.市场条件与检测工艺文件之间的关系（B）（2）检测工艺文件编写和审批程序a.《特种设备无损检测人员考核与管理规则》对工艺编写人员资格要求（B）b.本单位质量管理体系对文件编写审批的控制程序规定内容（B）（3）检测工艺文件内容编写的基本要求a.确保单位检测工艺文件具有针对性的基本要求内容（B）b.确保单位检测工艺文件具有可操作性的基本要求内容（B）3.3 针对具体工件编制渗透检测工艺能力3.3.1检测剂的选择和应用能力（1）渗透剂的选择和应用能力a.渗透剂的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B）b.渗透剂的选择与工件可能出现的缺陷类型之间相关性的分析能力（B）c.渗透剂的选择与工件材料特性之间相关性的分析能力（B）d.渗透剂的选择与表面状态的相关性分析能力（B）e.渗透剂的选择与现场检测环境的相关性分析能力（B）（2）乳化剂的选择和应用能力a.乳化剂的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B）b.乳化剂的选择与工件可能出现的缺陷类型之间相关性的分析能力（B）c.乳化剂的选择与工件表面状态的相关性分析能力（B）d.乳化剂的选择与现场检测环境的相关性分析能力（B）e.乳化剂的选择与工件材料特性之间相关性的分析能力（B）（3）去除剂与去除方法的选择和应用能力a.去除剂、去除方法的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B）b.去除剂、去除方法的选择与工件出现的缺陷类型之间相关性的分析能力（B）c.去除剂的选择与工件材料特性之间相关性的分析能力（B）d.去除剂与去除方法的选择与工件几何形状的相关性分析能力（B）e.去除剂与去除方法的选择与工件表面状态的相关性分析能力（B）（4）显像剂的选择和应用能力a.显像剂的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B）b显像剂的选择与工件可能出现的缺陷类型之间相关性的分析能力（B）c.显像剂的选择与工件材料特性的相关性分析能力（B）d.显像剂的选择与工件几何形状的相关性分析能力（B）e.显像剂的选择与工件表面状态的相关性分析能力（B）f.显像剂的选择与工件温度的相关性分析能力（B）3.3.2检测方法的选择和应用能力（1）用标准规范选择的应用能力a.溶剂去除型着色法规范的选择和应用能力（B）b.后乳化型着色法规范的选择和应用能力（B）c.水选型着色法规范的选择和应用能力（B）d.溶剂去除型荧光法规范的选择和应用能力（B）e.后乳化型荧光法的规范选择和应用能力（B）f.水洗型荧光法规范的选择和应用能力（B）（2）根据工件具体情况确定检测方法和分析能力a.根据工件温度选择检测方法的分析能力（B）b.根据工件规格选择检测方法和应用能力（B）c.根据工件现场实际情况选择检测方法和应用能力（B）d.根据工件表面状态确定检测方法和应用能力（B）（3）根据标准试块确定检测规范的应用能力a.标准试块选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B）b.标准试块选择与去除剂与去除方法的之间相关性的分析能力（B）c.标准试块选择与工件几何形状的相关性分析能力。
特种设备无损检测人员考核规则(TSG Z8001-2019)
TSG 特种设备安全技术规范TSG Z8001—2019 特种设备无损检测人员考核规则Examination Rules for NondestructiveTesting Inspectors of Special Equipment国家市场监督管理总局颁布2019 年5 月27 日目录第一章总则 (1)第二章工作职责 (2)第三章取证 (3)第四章换证 (4)第五章考试机构 (5)第六章无损检测人员管理 (6)第七章附则 (7)附件 A 特种设备检测人员资格申请表 (8)附件 B 特种设备检验检测人员证(样式) (9)附件 C 特种设备无损检测人员考试大纲 (10)相关规章和规范历次制(修)订情况 (33)特种设备无损检测人员考核规则第一章总则第一条为了规范特种设备无损检测人员的考核工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，制定本规则。
第二条特种设备无损检测人员是指从事《特种设备目录》适用范围内特种设备无损检测工作的人员。
无损检测人员应当按照本规则的要求，取得相应的《特种设备检验检测人员证(无损检测人员)》(以下简称《检测人员证》)，方可从事相应的无损检测工作。
第三条本规则规定的无损检测方法，包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测、涡流检测、漏磁检测。
无损检测人员级别，分为Ⅰ级(初级)、Ⅱ级(中级)和Ⅲ级(高级)。
无损检测方法、项目、代号和级别的划分见表1。
表1 无损检测方法、项目、代号和级别方法项目代号级别射线检测射线胶片照相检测RT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ射线数字成像检测RT(D) Ⅱ超声检测(注1)脉冲反射法超声检测UT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ脉冲反射法超声检测(自动) UT(AUTO) Ⅱ衍射时差法超声检测TOFD Ⅱ相控阵超声检测PA Ⅱ磁粉检测磁粉检测MT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ渗透检测渗透检测PT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ声发射检测声发射检测AE Ⅱ、Ⅲ涡流检测(注1)涡流检测ECT Ⅱ、Ⅲ涡流检测(自动) ECT(AUTO) Ⅱ漏磁检测漏磁检测(自动) MFL(AUTO) Ⅱ注1：脉冲反射法超声检测项目覆盖脉冲反射法超声检测(自动)项目，涡流检测项目覆盖涡流检测(自动)项目。
特种设备无损检测人员考试大纲
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(2)焊接性试验的主要作用
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(3)焊接工艺评定的作用及其过程
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(4)焊前预热和后热的作用
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(5)焊接线能量的变化对低合金结构钢、低温钢、奥氏体不锈钢焊接接头性能的影响
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(6)奥氏体不锈钢的焊接性，防止热裂纹和晶间腐蚀倾向的措施
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1.3无损检测基本知识
1.3.1无损检测概论
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(5)屈强比的概念
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(6)钢材的冷脆性
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(7)钢材的热脆性
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(8)氢对钢的性能的影响，氢脆发生条件，氢致损伤的种类
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(9)应力腐蚀发生条件，常见应力腐蚀种类，应力腐蚀敏感性影响因素
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1.1.2金属材料及热处理基本知识
(1)晶体和晶界的概念，金属常见晶体结构种类
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(2)铁碳合金的基本相结构及其特性
(1)无损检测定义，无损检测技术进展的三个阶段
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(2)无损检测的目的，无损检测的应用特点
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1.3.2焊接缺陷种类及产生原因
(1)外观缺陷种类、形成原因及危害
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(2)气孔缺陷种类、形成原因、危害及防止措施
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(3)夹渣种类、形成原因、危害及防止措施
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(4)裂纹种类、形态、发生部位、形成原因、危害及防止措施
特种设备无损检测人员(Ⅱ级)考核大纲
特种设备无损检测人员(Ⅱ级)考核大纲（超声检测部分）第一章通用知识中的专业基础知识1 绪论1。
1 超声检测的定义和作用（A）1。
2 超声检测的发展史和现状（A）1.3 超声检测的基础知识1.3.1 次声波、声波和超声波的区分、超声波特性（A）1.3.2 超声检测工作原理（B）1.3.3 超声检测方法的分类（B）1。
3.4 超声检测的优点和局限性（B）1.3.5 超声检测的适用范围(B)2 超声波检测的物理基础2.1机械振动与机械波2.1.1机械振动（1）机械振动的一般概念（B)(2）谐振动、阻尼振动、受迫振动（A)2。
1.2机械波（1）机械波的产生与传播（C)(2)频率、波长和波速(B）2。
2波的类型2.2.1按波型分类（1）纵波、横波及表面波(B）（2）板波(A）2。
2.2按波形分类平面波、柱面波和球面波（A）2。
2。
3按振动的持续时间分类连续波和脉冲波（A）2。
3波的叠加、干涉和衍射2。
3.1波的叠加与干涉(1)波的叠加原理（A）(2)波的干涉（A)2。
3。
2驻波（A)2.3。
3惠更斯—菲涅耳原理和波的衍射（1）惠更斯原理(A)（2）波的衍射（绕射）（A)2。
4超声波的传波速度2。
4.1固体介质中的声速（1）无限大固体介质中的声速(A)（2）细长棒中的纵波声速(A）（3）声速与温度、应力、均匀性的关系(A)2.4.2液体、气体介质中的声速(1）液体、气体介质中的声速公式(A）(2)液体介质中的声速与温度的关系(A)2。
4.3声速的测量（1）超声检测仪器测量法(A)（2)测厚仪测量法（A)（3)示波器测量法(A）2.5超声场的特征值（1)声压、声阻抗及声强的定义(B)（2）声压、声阻抗及声强的一般表达式及各参数的物理意义（A)(3)声压、声阻抗及声强的单位及变化规律（A)(4)分贝的定义、公式、计算及应用（B）2.6超声超垂直入射到界面时的反射和透射2。
6.1单一平界面的反射率与透射率(1）声压反射率与声压透射率的定义及应用(B)（2)声强反射率与声强透射率的定义及应用(B)2.6.2薄层界面的反射率与透射率(1)均匀介质中的异质薄层(Z1=Z2≠Z3)①影响声压反射率、声压透射率有关因素(B)②声压反射率与波长、薄层厚度的关系(B)③反射和透射的特征(A)（2）薄层两侧介质不同的双界面（Z1≠Z2≠Z3）声压往复透过率与薄层厚度的关系（B)2。
特种设备无损检测级人员考核大纲
闭卷笔试-B2-通用知识中的专业基础知识
射线检测部分
⒈射线检测的物理基础
1.1 原子与原子结构 元素和原子�原子构成�电子、质子、中子�核素、同位素、放射性同位素� 核外电子运动规律�原子轨道、能级、跃迁发光的概念� 原子核结构�原子核结构�核力与核稳定性�放射性衰变模式 1.2 射线的种类和性质 X 射线和 γ 射线的性质� 连续谱 X 射线的产生和特点�连续谱的产生机理和特点�最短波长计算�管电 流、管电压对连续谱的影响�X 射线产生效率的影响因素�X 射线产生效率的计 算 标识谱 X 射线的产生和特点�标识谱的产生机理�标识谱在探伤中的作用� γ 射线的产生及其特点�γ 射线的产生机理�CO60 的衰变过程�线状谱特点�放 射性衰变公式�公式符号的意义�半衰期定义�放射强度衰变的计算� 粒子的波动性和粒子性�光子和物质粒子与物质的相互作用的不同点� 射线的种类�射线的物理定义�射线的种类和特性� 工业探伤常用放射性同位素的特性� CO60、Ir192、Se75 的 γ 射线能量分布、平 均能、当量能、半衰期、比活度� 1.3 射线与物质的相互作用� 光电效应原理与发生几率�康普顿效应原理与发生几率�电子对效应原理与发生 几率�瑞利散射原理与发生几率� 各种相互作用发生的相对几率� 窄束、单色射线的强度衰减规律�宽束、多色射线的强度衰减规律� 半价层定义�射线穿透物质强度减弱的计算� 带电粒子与物质的相互作用� 吸收曲线的解释�有效能量概念� 1.4 射线照相法的原理与特点 射线照相法的原理�主因对比度公式� 射线照相法的特点�
射线照相对比度定义�对比度公式的解释和应用�对比度的影响因素�主因对比
3. 无损检测基础知识
3.1 无损检测概论 无损检测定义�无损检测技术进展三个阶段� 无损检测的目的�无损检测的应用特点�
特种设备无损检测人员考试
特种设备无损检测人员考试
特种设备无损检测的主要目的是什么？
A. 确定设备的制造材料
B. 评估设备的使用寿命
C. 发现设备内部的缺陷和隐患
D. 测量设备的尺寸和重量
哪种无损检测方法适用于检测金属材料的表面裂纹？
A. 射线检测
B. 超声波检测
C. 磁粉检测
D. 渗透检测
在进行特种设备无损检测时，下列哪项不是必须遵守的安全规定？
A. 穿戴个人防护装备
B. 确保检测区域通风良好
C. 使用合适的检测设备和工具
D. 无需对检测设备进行定期校准
特种设备无损检测报告中应包含哪些关键信息？
A. 检测设备的型号和规格
B. 检测人员的姓名和资质证书编号
C. 检测过程的详细描述
D. 所有选项都是关键信息
下列哪种情况可能导致特种设备无损检测结果的误判？
A. 检测环境温度过高
B. 检测设备灵敏度设置不当
C. 检测人员经验不足
D. 所有选项都可能导致误判
特种设备无损检测中，射线检测的主要优点是什么？
A. 对检测人员无害
B. 能够检测非金属材料
C. 能够穿透较厚的材料
D. 检测速度快且成本低
在进行特种设备超声波检测时，下列哪项操作是错误的？
A. 将探头直接放置在检测表面上
B. 使用耦合剂以改善声波传输
C. 调整探头的频率以匹配材料的厚度
D. 无需对检测区域进行清洁和去污处理
特种设备无损检测人员的资质证书有效期通常为多久？
A. 一年
B. 三年
C. 五年
D. 终身有效。
北京市特种设备无损检测人员考核大纲
北京市特种设备无损检测人员考核大纲(Ⅱ级)一. 总则依据国务院[锅炉压力容器安全监察条例]和国家质量监督检验总局所颁发的国质检锅[2003]248号关于[特种设备无损检测人员考核与监督管理规则]的精神,特别定适用于特种设备无损检测人员的考核大纲,目的是通过对特种设备无损检测人员进行有关法律、法规,国家标准及无损检测基本知识和操作技能的考核,使无损检测人员能够独立正确进行特种设备的无损检测工作,确保特种设备的安全运行,经考核达到持证上岗。
二. 适用范围本大纲适用的无损检测方法包括:射线(RT)超声波(UT);磁粉(MT);渗透(PT)。
三.报告人员基本条件1、无损检测人员报考中请分为取证考核(初试)申请和换证考核(复试)申请;2、初试申请人员应当同时满足以下条件:(1) 年龄在所不惜8周岁以上60周岁以下,身体健康;(2) 双眼矫正视力和颜色分辨力满足所申请无损检测的要求;(3) 应具备高中(含)以上学历,无损检测专业大专(含)以上或理工科,本科(含)以上学历可直接报告。
四.特种设备无损检测Ⅱ级人员考试须知:北京市特种设备无损检测Ⅱ级人员考试须知五.初试考核内容及要求:特种设备无损检测人员初试考核包括理论知识和实际操作技能考核两部分.(一)初试考核各种检测方法考核大纲.锅炉压力容器压力管道无损检测基础知识考核大纲一、金属材料及热处理基础知识1、材料力学基础知识1．1 应力与应变（B）1．2 强度（A）1．3 塑性（A）1．4 硬度（A）1．5 冲击韧性（A）1．6 有关材料方面的进一步知识（B）2、金属学与热处理基础知识2．1 金属的晶体结构（C）2．2 铁碳合金的基础知识（C）2．3 热处理一般过程（A）2．4 锅炉压力容器用钢常见金相组织和性能（C）2．5 锅炉压力容器常用热处理工艺（B）3、锅炉压力容器常用材料3．1 钢的分类和命名方法（A）3．2 低碳钢（B）3．3 低合金钢（B）3．4 奥氏体不锈钢（B）二焊接基本知识1、锅炉压力容器常用的焊接方法1．1 焊接的定义与特点（B）1．2 焊接方法的分类（A）1．3 手工电弧焊（A）1．4 埋弧自动焊（A）1．5 氩弧焊（A）1．6 二氧化碳气体保护焊（A）1．7 等离子弧焊（C）1．8 电渣焊（B）2、焊接接头2．1 焊接接头形式（A）2．2 焊接接头的组成（A）2．3 焊接接头的组织和性能（C）3、焊接应力与变形3．1 焊接应力与变形的概念（C）3．2 焊接变形和应力的形成（B）3．3 焊接应力的控制措施（C）3．4 消除焊接应力的方法（C）4、锅炉压力容器常用钢材的焊接4．1 钢材的焊接性（B）4．2 低碳钢的焊接（B）4．3 低合金钢的焊接（B）4．4 奥氏体不锈钢的焊接（B）5、焊接缺陷5．1 外观缺陷（A）5．2 气孔与夹渣（A）5．3 裂纹（A）5．4 未焊透（A）5．5 未熔合5．6 其它缺陷（A）三无损检测基础知识1、无损检测概论1．1 无损检测的定义与分类（A）1．2 无损检测的目的（A）1．3 无损检测的应用特点（A）1．4 缺陷的种类及产生原因（A）2、无损检测的应用选择2．1 锅炉压力容器制造过程中无损检测方法的选择（A）2．2 检测方法和检测对象的适应性（A）四锅炉基础知识1、概述1．1 锅炉的定义及用途（A）1．2 锅炉的特点（B）1．3 锅炉主要参数（B）1．4 饱和水和水蒸汽性质（C）2、锅炉的分类及型号（C）3、锅炉结构3．1 锅炉结构的基本要求（B）3．2 锅炉主要受压部件（C）3．3 锅炉安全附件（A）3．4 几种典型锅炉结构（C）4、锅炉的工作过程（C）5、锅炉的无损检测要求5．1 应遵循的原则（A）5．2 规程对锅炉焊缝探伤的主要要求（A）五压力容器基础知识1、概述1．1 压力容器的定义及用途（A）1．2 压力容器的主要工艺参数（B）1．3 压力容器的分类（B）1．4 我国压力容器法规和标准（B）2、压力容器的典型结构和特点2．1 低、中压压力容器的筒体结构（C）2．2 高压容器的筒体结构（C）2．3 压力容器的封头（B）2．4 压力容器的开孔与接管（B）2．5 压力容器的焊接接头分类及设计的一般原则（B）3、压力容器的无损检测3．1 压力容器用钢板无损检测要求（A）3．2 压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测要求（A）3．3 压力容器的焊接接头的无损检测要求（A）4、在用压力容器的无损检测要求4．1 在用压力容器检验的一般要求（B）4．2 在用压力容器的无损检测要求（A）六我国锅炉、压力容器、压力管道主要规程、标准中对无损检测的应用1、锅炉主要规程、标准中对无损检测方法使用的规定（B）2、压力容器主要规程、标准中对无损检测方法使用的规定（B）3、压力管道主要规程、标准中对无损检测方法使用的规定（B）4、 JB4730标准讲解（A）5、特种设备安全监察条例、特种设备无损检测人员考核与监督管理规则（A）射线检测Ⅱ级人员初试考核大纲1．射线检测的物理基础1． 1 原子与原子结构1．1．1 原子和元素的概念，原子的组成入电子、质子、中子、核电荷数、原子序数、原子量及其相互关系。
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2.9.2射线检测报告、底片及原始记录控制和档案管理
(1)射线检测报告的管理
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(2)射线检测记录的管理
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(3)射线检测底片的管理
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(4)射线检测档案的管理
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2.10射线检测标准
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3
内容及知识点
各级要求
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
3.1声波基础知识
3.1.1机械振动与机械波
(1)机械振动、谐振动、阻尼振动、受迫振动
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(6)胶片的光谱感光度
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(7)工业射线胶片系统的分类
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(8)胶片的使用与保管
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(9)颗粒度测量
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2.2.2.2射线照相辅助设备器材
(1)黑度计(光密度计)
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(2)增感屏
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(3)像质计
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(4)其他照相辅助设备器材
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2.3照相质量控制
2.3.1射线照相灵敏度的影响因素
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(5)屈强比的概念
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(6)钢材的冷脆性
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(7)钢材的热脆性
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(8)氢对钢的性能的影响，氢脆发生条件，氢致损伤的种类
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(9)应力腐蚀发生条件，常见应力腐蚀种类，应力腐蚀敏感性影响因素
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1.1.2金属材料及热处理基本知识
(1)晶体和晶界的概念，金属常见晶体结构种类
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(2)铁碳合金的基本相结构及其特性
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(5)未焊透种类、形成原因、危害及防止措施
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(6)未熔合种类、形成原因、危害及防止措施
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1.3.3其他试件中缺陷种类及产生原因
(1)铸件中缺陷种类及产生原因
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(2)锻件中缺陷种类及产生原因
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(3)使用件中缺陷种类及产生原因
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1.4特种设备法律法规知识
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■
2
内容及知识点
各级要求
(1)观片的基本操作
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(2)投影的基本概念
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(3)焊接的基本知识
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(4)焊接缺陷的危害性及分类
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2.6.3底片影像分析
(1)焊接缺陷影像
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(2)常见伪缺陷影像及识别方法
●
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(3)表面几何影像的识别
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(4)底片影像分析要点
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2.6.4焊接接头的质量等级评定
(1)焊接接头质量分级规定
●
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(2)各种相互作用发生的相对几率
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(3)窄束、单色射线的强度衰减规律
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(4)宽束、多色射线的强度衰减规律
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(5)连续X射线吸收(衰减)系数测试和吸收(衰减)曲线
●
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(6)截面与吸收系数
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2.1.4射线照相法的原理与特点
(1)射线照相法的原理
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(2)射线照相法的特点
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2.2无损检测仪器及器材
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(4)焊缝透照的基本操作
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(5)大厚度比工件、管座角焊缝、管子-管板角焊缝、小径管等特殊焊缝的透照工艺
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2.5暗室处理
2.5.1暗室基本知识
(1)暗室布置知识
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(2)暗室设备器材使用知识
●
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(3)配液注意事项
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(4)胶片处理程序和操作要点
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(5)胶片处理的药液配方
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(6)控制使用单位的胶片处理条件的方法
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(3)γ射线检测设备的分类与结构
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(4)γ射线探伤机的操作
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(5)γ射线探伤机的维护和故障排除
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2.2.2无损检测器材
2.2.2.1射线照相胶片
(1)射线照相胶片的构造与特点
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(2)感光原理及潜影的形成
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(3)底片黑度
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(4)射线胶片的特性
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(5)卤化银粒度对胶片性能的影响
(1)无损检测定义，无损检测技术进展的三个阶段
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(2)无损检测的目的，无损检测的应用特点
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1.3.2焊接缺陷种类及产生原因
(1)外观缺陷种类、形成原因及危害
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(2)气孔缺陷种类、形成原因、危害及防止措施
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(3)夹渣种类、形成原因、危害及防止措施
●
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(4)裂纹种类、形态、发生部位、形成原因、危害及防止措施
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(4)场所辐射监测仪器
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(5)个人剂量监测仪器
●
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2.7.3辐射防护的原则、标准和辐射损伤机理
(1)辐射防护的目的和基本原则
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(2)剂量限值规定
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(3)辐射损伤的机理
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2.7.4辐射防护的基本方法和防护计算
(1)辐射防护的基本方法
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(2)照射量的计算
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(3)防护计算
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(4)屏蔽防护常用材料
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2.7.5辐射防护安全管理
(1)辐射防护法规与标准
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(2)辐射防护管理责任部门
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(3)射线装置申请许可制度
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(4)辐射防护培训
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(5)辐射工作人员证书与健康的管理
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(6)辐射事故管理人员管理的主要内容
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2.8其他射线方法
2.8.1高能射线照相
(1)电子回旋加速器和电子直线加速器
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2.5.2暗室处理技术
(1)显影
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(2)停影
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(3)定影
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(4)水洗和干燥
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2.5.3自动洗片机特点和使用注意事项
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2.6评片
2.6.1评片工作的基本要求
(1)底片的质量要求
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(2)设备环境条件要求
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(3)人员条件要求
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(4)与评片基本要求相关的知识
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2.6.2评片基本知识
(4)图像增强器射线实时成像系统的优点和局限性
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2.8.3计算机射线照相技术
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2.8.4X射线层析照相技术(X-T)
X射线层析照相技术的特点
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2.9射线检测工作管理
2.9.1射线检测质量管理
(1)射线检测人员的管理
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(2)射线检测设备和器材的管理
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(3)射线检测工艺的管理
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(4)射线检测环境的管理
(1)钢材焊接性的含义
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(2)焊接性试验的主要作用
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(3)焊接工艺评定的作用及其过程
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(4)焊前预热和后热的作用
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(5)焊接线能量的变化对低合金结构钢、低温钢、奥氏体不锈钢焊接接头性能的影响
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(6)奥氏体不锈钢的焊接性，防止热裂纹和晶间腐蚀倾向的措施
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1.3无损检测基本知识
1.3.1无损检测概论
特种设备无损检测人员考试大纲
(符号说明：●—掌握；■—理解；▲—了解；“—”—不要求)
1
内容及知识点
各级要求
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
1.1材料基本知识
1.1.1材料力学基本知识
(1)应力和应力集中的概念
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(2)特种设备受压元件、受力结构件应力特点
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(3)力学性能指标定义
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(4)抗拉强度、屈服强度的意义，拉伸曲线的解释
(3)低碳钢中碳和杂质元素对钢的性能的影响
●
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(4)低合金钢中合金元素对钢的性能的影响
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(5)低温用钢种类、特点和基本性能
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