焊接结构生产知识总结
焊接技术总结(5篇)
焊接技术总结（5篇）焊接技术总结（精选5篇）焊接技术总结篇1一、焊接材料的选用1、选择焊条的基本要点1.1同种钢材焊接时焊条选用1.1.1考虑焊缝金属力学性能和化学成分1.1.2考虑焊接构件使用性能和工作条件1.1.3考虑焊接结构特点及受力条件1.1.4考虑焊接施工条件和经济效益1.2异种钢焊接时焊条选用1.2.1强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。
但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
1.2.2低合金钢+奥氏体不锈钢应按照熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生淬硬组织而导致裂纹，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。
1.2.3不锈钢复合板应考虑对基层、覆层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。
对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；覆层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条；关键是过渡层（即覆层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条。
1.3焊条选用也可以按以下简单的经验原则（1）等强度原则（2）同成分原则（3）抗裂纹原则（4）抗气孔原则（5）低成本原则（6）等韧性原则（7）焊件厚度原则1.4各类焊条的使用注意要点J421、J422、J423、J424、J422Fe焊条。
按照一般使用焊条的操作方法，不会发生什么特殊问题，但必须注意以下几点：要保持适当弧长，通常为2~3mm，过长易产生气孔、咬边等恶化焊缝质量；焊条摆动宽度一般只能相当于焊条直径的3倍，最多不得超过4倍；避免使用大的焊接电流，否则容易产生气孔和咬边。
这类焊条焊前一般不必烘干。
二、预热1.焊前预热的主要作用1.1预热能减缓焊后的冷却速度，有效防止裂纹的产生适当延长800~500℃区间的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也可减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高焊接接头的抗裂性1.2预热可降低焊接应力均匀的局部预热或整体预热，可以减少工件各部分的温度差（也称为温度梯度），这样，一方面降低了焊接应力，另一方面降低了焊接应变速率，从而有利于避免产生焊接裂纹1.3预热可以降低焊接结构的约束度预热对降低角接接头的约束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降1.4预热还可以提高焊接生产率由于工件具有了比较高的初始温度，再吸收较少的热量即可达到熔化温度，可以提高焊接速度。
焊接结构学知识重点
《焊接结构学》重点归纳第一章 绪论1、焊接结构的优点：（1）焊接接头系数大；（2）水密性和气密性好；（3）重量轻，省材料；（4）厚度基本不受限制；（5）结构设计简单；（6）生产周期短，成本低。
2、焊接结构的特点：（1）焊接结构的应力集中范围比铆接结构大；（2）焊接结构是非均匀体，焊接接头具有较大的性能不均匀性；（3）焊接结构具有较大的焊接应力和变形；（4）焊接结构的整体性强，止裂性差；（5）焊接结构对材料敏感；（6）焊接接头对温度敏感。
第三章 焊接应力和变形1、内应力是指在没有外力的条件下平衡于物体内部的应力。
2、内应力分类：按照分布范围可分为宏观内应力、微观内应力和超微观内应力。
按产生机理可分为温度应力（热应力）、残余应力、相变应力和安装应力。
热应力是由于构件受热不均匀产生的。
3、基本概念（1）焊接瞬时应力：随焊接热循环过程而变化的应力。
（2）焊接残余应力：焊后在室温条件下，残余在构件中的内应力。
（3）焊接瞬时变形：随焊接热循环过程而变化的变形。
（4）焊接残余变形：焊后在室温条件下，残留在工件上的变形。
4、内部变形率：T εεε-e =若|ε|<εs ，则为弹性变形，恢复到原始T 0时，长度不变。
若|ε|>εs ，则为弹性变形、塑性变形，若ε<0，则为压缩变形；若ε>0，则为拉伸变形，恢复到原始T 0时，长度比初始长度减小△L p 。
5、影响焊接应力与变形的主要因素（1）焊缝及其附近不均匀加热的范围和程度，也就是产生热变形的范围和程度。
影响因素包括焊缝的尺寸、数量、位置、母材的热物理性能（导热系数、比热及热膨胀系数）和力学性能（弹性模量、屈服极限）、焊接工艺方法（气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电子束焊等等）、焊接规范参数（电流、电压、速度、预热温度、焊后缓冷及焊后热处理等）、施焊方法（直通焊、跳焊、分段退焊等）。
（2）焊件本身的刚度和受到周界的拘束程度，也就是阻止焊缝及其附近产生热变形的程度。
焊接结构复习记忆知识点
第一章1.内应力的分类：根据内应力所涉及的范围，可分为三类超微观应力：在晶格范围平衡的应力微观应力：在晶粒范围内相互平衡的应力宏观应力：在整个焊接范围平衡的应力按其作用的时间残余应力：焊后留下的应力瞬时应力：焊接过程出现的应力根据应力形成原因组织应力：由于接头金属组织转变时体积变化受阻拘束应力：由于焊件热变形受到拘束引起的应力温度应力：由于焊件不均匀加热引起的应力2.变形的基本形式：1）自由变形：当金属物体温度发生变化，或发生了相变，其尺寸和形状就要发生变化，如果这种变化没有受到外界的阻碍而自由的进行我们称之为自由变形。
2）外观变形：当金属在温度变化过程中受到阻碍，不能完全的自由变形，把能表现出来的这部分变形，称为外观变形。
是指能用肉眼看到的或能用仪器直接测量的变形。
3）内部变形：把未表现出来的那部分变形，称为内部变形；表示金属内部原子间的相对位移，这种变形产生了内应力并直接决定杆件的强度。
其变形率用ε表示。
3.在板件中心加热时，如果产生了压缩塑性变形区，当冷却后,将会在板件中产生残余应力和变形（缩短）4.焊接残余应力的分类：a.按产生应力的原因分：热应力、相变应力、塑变应力b.按应力存在的时间分：焊接瞬时应力、焊接残余应力c.按应力与焊缝的相对位置分：纵向应力、横向应力纵向残余应力：是指应力作用方向与焊缝平行的残余应力横向残余应力：与焊缝中心线垂直的残余应力在对接接头中，沿焊缝中心线的横向残余应力由两个因素引起：a.由焊缝及其近缝区的塑性变形区的纵向收缩引起的。
b.由焊缝及其近缝区的塑性变形区的横向收缩的不同时性引起的。
6.焊接结构产生应力和变形的原因：1）局部加热，构件上温度分布极不均匀。
2.接头形式不同，焊接熔池内的金属散热条件不一。
3．部分金属会发生相变。
4．受焊前加工工艺的影响。
7.4.几种假设1、平截面假定:假定在焊前所取的横截面再喊后仍保持为平面。
2、金属性能假设：材料的某些物理性能如线胀系数，比热容，热导率等不随温度而变化3、屈服点的假定根据简化曲线的假定，低碳钢在600℃时便失去了变形抗力，这意味着在温度Tmax≥600℃时所产生的压缩塑性变形，对应力和变形没有影响，所以在分析中可以暂时不考虑Tmax>600℃的演变过程，通常把失去变形抗力时的温度（对于低碳钢为600℃）称为力学熔化温度。
焊接结构焊接结构的基础知识
2021/3/2
9
(5)端接接头 端接接头是两焊件重叠放置或两焊件表面之间构 成不大于30°夹角的端部接头，见表1-1-1中l9，这 种接头不是主要的受力焊缝，常用于焊接结构间不受 力的连接，多用于密封。
2021/3/2
10
2．电阻焊接头
电阻焊
电阻焊接头是在热(电阻热)和机
械压力联合作用下，通过金属原子间
2021/3/2
18
2．按接头形式分类的焊缝形式
(1)对接焊缝ຫໍສະໝຸດ 对接焊缝是在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面
与另一焊件表面间进行焊接形成的焊缝。对接焊缝一
般情况下是指对接接头的焊缝，但有时根据结构要求，
T形(十字)接头也可形成对接焊缝。
根据板材厚度、焊接方法和工艺过程的不同，对
接焊缝坡口形式的选择应考虑以下几个方面：
能不同于母材金属；热影响区是受焊接热循环影响，
但没有熔化，固态母材金属的组织和性能发生变化的
区域。可见，焊接接头是一个成分、组织和性能等具
有202多1/3/样2 性的不均匀体。
1
图1-1-1 焊接接头的组成 1-焊缝金属 2-熔合区 3-热影响区 4-母材金属
2021/3/2
2
影响焊接接头性能的主要因素如图1-1-2所示，可 归纳为力学和材质两个方面。力学方面，如接头形状 的改变(角变形和错边等)、焊接缺陷(如未焊透、裂纹、 气孔、夹渣等)、残余应力和残余变形等都是产生应力 集中的根源；材质方面，主要是指焊接热循环所 引起的组织变化、焊后热处理和焊接残余变形的矫正 等。焊接接头因焊缝的形状和布局不同，将会产生不 同程度的应力集中。
2021/3/2
15
1．按工作性质分类 (1)工作焊缝 工作焊缝是指在焊接结构中起传递全部载荷作用 的焊缝。焊缝一旦断裂，结构就会立即失效，如图l1-5a所示，对这种焊缝必须进行强度计算。
焊接结构基本知识
焊接结构基本知识1. 焊接结构的定义与分类焊接结构是指利用焊接工艺将金属材料或其他材料连接在一起形成的结构。
焊接结构广泛应用于建筑、机械、船舶、汽车等领域，其连接方式可以使结构更加牢固、耐用。
根据焊接结构的连接方式和材料特点，可以将焊接结构分为以下几类：1.熔化焊接结构：熔化焊接结构是通过将焊条、焊丝或焊剂加热至熔化状态，使其与基材相互融合，形成连接。
常见的熔化焊接方法有电弧焊、气焊、TIG焊等。
2.压力焊接结构：压力焊接结构是通过施加一定的压力，将接触面加热至一定温度，使其在压力作用下融合，形成连接。
常见的压力焊接方法有电阻焊、搅拌摩擦焊等。
3.化学焊接结构：化学焊接结构是利用化合物的化学反应使金属材料连接在一起形成结构，常见的化学焊接方法有焊锡焊接、铜焊接等。
4.固相焊接结构：固相焊接结构是通过加热使接触面降低至固相状态，然后施加一定的压力使接触面融合，形成连接。
常见的固相焊接方法有点焊、摩擦焊等。
2. 焊接结构的优缺点焊接结构具有以下优点：•强度高：焊接点的强度通常可以达到或接近母材的强度。
•刚性好：焊接结构的连接点刚度较大，能够承受较大的外部力矩和荷载。
•连接紧密：焊接结构在连接过程中，焊缝充满材料间的间隙，使连接更紧密，有助于提高结构的稳定性和密封性。
•节省材料：焊接结构与螺栓连接相比，不需要使用螺栓、螺母等连接件，可以节省材料和降低成本。
然而，焊接结构也存在一些缺点：•难以拆卸：焊接结构通常是永久性的连接方式，难以拆卸和维修。
•焊接变形：焊接过程中，由于局部加热和冷却引发的热应力会导致焊接结构变形，需要加以控制和修正。
•对材料要求高：焊接结构对材料的要求较高，需要选择合适的焊材和母材，以确保焊接结构的质量和强度。
•焊接接缝敏感：焊接接缝是焊接结构的弱点，容易产生裂纹和疲劳断裂，需要采取相应的措施加以强化和防护。
3. 焊接结构的设计原则在进行焊接结构设计时，应遵循以下原则：•合理布置焊缝：焊缝的布置应尽可能减少焊接应力集中和焊接变形，避免焊接接头过长或过密。
焊接结构的基础知识
1.1 焊接接头的基本知识
锯齿缝搭接接头如图1一7所示，这是单面搭接接头的一种形式。直 缝单面搭接接头的强度和刚度比双面搭接低得多，所以只能用在受力 很小的次要部位。对背面不能施焊的接头采用锯齿形焊缝搭接，有提 高强度和刚度的作用。在背面施焊很困难时，这种接头是比较合理的。
3. T形(十字)接头 T形(十字)接头是将一件端面与另一件端面构成直角或近似直
上一页 下一页 返回
1.1 焊接接头的基本知识
的角焊缝是截面为直角等腰的，一般可用腰长K来表不其大小，通常 称K为焊脚尺寸。
角焊缝是一种应用最广泛的焊缝，与对接焊缝相比较，在力 学性能方面具有许多特点。以角焊缝构成的各种接头，其几何形状都 有急剧的变化，力线的传递比对接焊缝复杂，焊缝的根部与趾部的应 力集中，一般都比对接焊缝大。例如图1-13所示的十字接头，其力线 的传递就是挠曲不直的，在八点和月点都有较大的应力集中。正面角 焊缝的破断面往往与受力方向成200~300，但进行强度计算时，仍以 与受力方向成25。的最小截面为计算断面，按切应力计算强度。试验 证明，正面角焊缝的强度比侧面角焊缝高2000—3000;侧面角焊缝沿焊 缝长度上的是随焊脚尺寸K的增加而成正比增加的。单位面积的强度当K=20 mm 时比KX10 mm时约降低2000，但其屈服强度并不降低，如图1一14所示。 正面角焊缝的强度与其断面形状有关，如图1一15所示。其强度随0角
1.对接焊缝 对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成V形、X形、K形和U 形等坡口(图1—11}。各种坡口尺寸可根据国家统一标准(GB985-1980 和GB986—7 980或根据具体情况而定。
对接焊缝开坡口的根本目的是为了确保接头的质量及其经济性。 坡口形式的选择主要取决于板材厚度、焊接方法和工艺过程。一般来 说，必须考虑以下几个问题。
焊接结构生产-装配—焊接工艺装备
(2)螺旋夹紧器螺旋夹紧器一般由螺杆、螺母和主体三部分组成，如图 5-10所示，通过螺杆与螺母的相对旋动达到夹紧工件的目的。
为避免螺杆直接压紧焊件造成表面压伤和产生位移，通常是在螺 杆的端部装有可以摆动的压块。图5-11是常用摆动压块的结构形式。 图5-11a型压块端面光滑,用来夹紧已加工表面；图5-11b型压块端面带 有齿纹，用于比较粗糙的零件表面。压块与螺杆间采用螺纹或钢丝挡 圈略微活动的联接方式。
图5-16铰链夹紧机构结构形式 1—夹紧杆2—手柄杆3—连杆4—支座(架)5—螺杆
(2)液压夹紧器液压夹紧器的传动系统由油箱、过滤网、电动机、液 压泵、压力表、单向阀、换向阀、液压缸等基本部件组成。图5-1７ 所示是液压撑圆器结构形式，适用于厚壁筒体的对接、矫形及撑圆装 配。
图5-17液压撑圆器结构形式 1—心盘2—连接板3—推撑头4—支撑杆5—缓冲弹簧 6—支撑板7—操作机伸缩臂8—液压缸9—导轨花盘
组合夹具是由一些规格化的夹具元件，按照产品装焊的要求拼装而 成的可拆式夹具。适用于品种多、变化快、批量少、生产周期短的场合， 特别是在新产品的试制中更为适用。
小知识在先进的工业国家，对广泛采用的一些夹紧机构已经标准 化、系列化。设计时进行选用即可。我国焊接工作者正进行着这方面 的研究开发工作。个别夹紧机构已有商品供应。 1)定位准确、夹紧可靠。 2)防止和减小焊接变形，减轻了焊接后的矫正工作量。
3)能够保证最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降 低，可获得满意的焊接接头。 4)利用焊接工装进行焊件的定位、夹紧以及翻转等繁重的工作，改 善了工人的劳动条件。 5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机 械化和自动化的综合发展。 2.焊接工装的分类 焊接工装的形式多种多样，可按其功能、适用范围或动力源等进行 分类。
结构设计知识：焊接结构设计的基本原理与方法
结构设计知识：焊接结构设计的基本原理与方法焊接结构设计的基本原理与方法焊接结构设计是现代工程技术的重要组成部分。
在工程领域中，焊接结构的设计、制作和使用都占据着重要的地位。
这些焊接结构不仅需要满足其在使用过程中的性能要求，还需要考虑其与其他零部件的协调性、较高的安全性以及较低的维护成本等因素。
在这篇文章中，我们将介绍焊接结构设计的基本原理和方法，以帮助读者更好地理解和应用这一领域的知识。
焊接结构的基本原理焊接结构的基本原理是在设计阶段考虑到产生热量的曲线和同时产生的剪切力。
基于这个原理，焊接结构必须考虑以下因素：1.结构的荷载焊接结构的设计必须满足其所在环境的荷载要求，例如建筑物、桥梁、机器设备等。
这些荷载分为静荷载和动荷载两种类型。
静荷载指工作过程中不会发生变化的荷载，如桥梁自重；动荷载指工作过程中会有变化的荷载，如汽车行驶在桥梁上产生的振动荷载。
焊接结构必须考虑并满足所承受的荷载要求。
2.材料的性质焊接结构必须采用与应用相适应的合适材料，其中材料的性质包括机械和物理性质，如韧性、强度、刚度等等。
根据结构设计和制造需要，不同材料的组合可以产生不同的焊接结构。
3.结构的几何形状焊接结构的几何形状对其性能影响很大。
在设计焊接结构时，必须考虑其内部形状、材料的厚度、焊缝和角度等因素。
在选定设计方案时，必须对这些因素进行分析和计算。
4.焊接方法焊接方法也是设计焊接结构时需要考虑的重要因素。
设计人员必须了解不同的焊接方法及其适用范围。
不同的焊接方法将对结构的强度、精度、形状和寿命等方面产生不同的影响。
焊接结构的设计方法针对上述基本原理，下面介绍一些常用的焊接结构设计方法。
1.分析需求在设计焊接结构之前，需要进行一些分析工作。
首先，需要明确焊接结构的设计需求和目标，例如所需要承载的荷载、使用环境等。
设计人员需要充分了解这些相关因素，以便能够根据实际要求进行设计。
2.选择材料正确选材是生产焊接结构的关键，以获得最佳性能和经济性。
焊接专业认字知识点总结
焊接专业认字知识点总结一、焊接原理1. 焊接的定义及应用焊接是通过加热金属材料并加入填充材料（焊接材料）以在其冷却时形成接头来连接两个金属工件的过程。
焊接广泛应用于各种工业领域，包括制造业、航空航天、汽车制造和建筑业等。
2. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将填充材料融化并与工件表面结合，形成均匀的接头。
热能可以通过火焰、电流或激光等形式传递给工件表面和填充材料。
3. 焊接的热影响焊接过程中会产生高温和快速冷却，从而对工件材料产生热影响区。
热影响区的大小和深度取决于焊接材料、焊接方法和焊接参数等因素。
4. 焊接金属材料的熔化金属材料在加热过程中会熔化，形成流动的液态金属，填充材料也会随之熔化并与工件表面结合。
5. 焊接接头的形成在熔化金属冷却凝固后，形成焊接接头。
接头的质量取决于焊接过程的参数和技术。
二、焊接工艺1. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和电阻焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工件和材料，具有各自的特点和优缺点。
2. 焊接材料焊接材料包括填充材料和保护气体。
填充材料用于形成焊接接头，而保护气体用于保护熔化金属和防止氧化。
3. 焊接设备焊接设备包括焊接机、电焊枪、焊接电源和辅助设备等。
不同的焊接方法需要不同的设备来实现焊接过程。
4. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等。
这些参数的选择对焊接接头的质量和性能有重要影响。
5. 焊接过程控制焊接过程需要严格控制焊接参数和工件位置，以确保焊接接头的质量和一致性。
三、焊接质量控制1. 焊接接头质量评定焊接接头的质量评定包括外观、尺寸、力学性能和化学成分等方面。
这些方面的评定标准对于确保焊接接头的质量和可靠性非常重要。
2. 焊接质量缺陷常见的焊接质量缺陷包括气孔、夹杂、裂纹和表面不平整等。
这些缺陷会降低焊接接头的质量和可靠性，需要采取相应的措施进行修复和防止。
3. 焊接工艺改进通过改进焊接工艺参数、焊接设备和焊接材料等方面来提高焊接接头的质量和一致性。
生产部焊接个人工作总结
生产部焊接个人工作总结
在生产部焊接工作中，我始终坚持以高标准、高质量完成每一项任务。
通过这
段时间的工作，我深刻体会到了焊接工作的重要性，也积累了一定的经验和技能。
在这里，我想对自己的工作进行总结，同时也向大家分享一些心得体会。
首先，我认为在焊接工作中，安全是最重要的。
焊接过程中，需要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保自己和他人的安全。
我始终牢记“安全第一”的原则，严格遵守相关安全规定，从未出现过安全事故，也保证了工作的顺利进行。
其次，我注重团队合作。
在生产部焊接工作中，往往需要与其他部门的同事协作，共同完成任务。
我乐于与他人合作，尊重他人意见，积极沟通，共同解决问题。
通过团队合作，我们能够更好地完成工作，提高工作效率，也能够互相学习，共同进步。
另外，我也注重学习和提升自己的技能。
在焊接工作中，我不断学习新的焊接
技术，积极参加培训课程，提高自己的专业水平。
同时，我也善于总结工作中的经验，不断改进工作方法，提高工作效率和质量。
通过不断学习和提升，我相信自己能够不断进步，成为一名更优秀的焊接工作者。
总的来说，生产部焊接工作需要我们具备高度的责任感、团队合作精神和不断
提升的意识。
我将继续努力，不断学习，不断提高自己的技能，为生产部的发展做出更大的贡献。
希望通过自己的努力，能够为公司的发展做出更大的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、焊接结构：将各种材料采用焊接方法制成能承受一定载荷的金属结构。
2、金属结构连接的方法有多种：螺栓连接、翎接、焊接。
3、熔焊接头有对接接头、搭接接头、T形接头、直角接头、端接接头五大类。
其中对接接头的强度最高。
4、5S管理方法包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5、当使物体产生变形的外力或其它因素去除后，变形也随之消失，即物体恢复原状，这样的变形称为弹性变形。
6、焊接应力是焊接过程中及焊接过程结束后，存在于焊件中的内应力。
7、通常，焊接过程中焊件的变形方向与焊后焊件的变形方向相反。
8、焊缝及其附近区域的残余应力通常是拉应力。
9、焊接变形的特征，可分为收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形，这五种基本变形形式。
10、收缩量最大的焊缝先焊。
11、消除焊接残余应力的措施：热处理法、机械拉伸法、温差拉伸法、振动法。
12、在焊接接头的几何形状突变处或不连续处，应力值突然增大，高于平均应力的现象，称为应力集中。
13、拉应力促进脆性裂纹的扩展。
14、对于低碳钢和低合金钢来说，晶粒度对钢的脆性转变温度影响很大，晶粒度越细，转变温度越低，越不易发生脆断。
15、适量加入Mn等元素则有助减小钢的脆性。
16、焊接接头中引起应力集中的主要原因？1）焊缝中有工艺缺陷。
2）焊缝外形不合理。
3）焊接接头设计不合理。
17、焊接结构生产是从焊接生产的准备工作开始的，它包括技术准备和物资准备（原材料）。
18、焊接工艺评定有两个目的：1）验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，2）评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。
19、焊接结构工艺性审查目的是保证结构设计的合理性、工艺的可行性、结构使用的可靠性和经济性。
20、尽量利用型钢和标准件可以减少劳动生产量。
21、按照生产纲领的大小，焊接生产可分为三种类型：单件生产（数量小）、成批生产、大量生产。
22、预焊接工艺规程需由监检人员签字认可。
23、焊接工艺评定报告的术语缩写为PQR。
24、手工矫正矫正力小、劳动强度大、效率低。
25、对刚性较大的钢结构产生的弯曲变形不宜采用冷矫正。
26、把各种立体的零件表面摊平的几何作图过程称为展开放样。
27、斜口剪床所需要的剪切力比平口剪床小。
28、气割时氧气的纯度不能低于98%。
29、激光切割可以用于金属材料和非金属材料的切割。
30、矫圆是板材滚弯中的最后一道工序。
31、根据外力的性质钢材矫正方法分为1）手工矫正、2）机械矫正、3）火焰矫正4）高频热点矫正四种。
32、根据用途不同，基准分为设计基准和工艺基准两大类（并列关系）。
33、销轴定位是利用零件上的孔进行定位。
34、将整体结构分解成若干个部件，先由零件装配成部件，再由部件装配成结构件，最后把装配好的结构件总装焊成整个产品结构叫做分部件装配法。
35、互换法要求零件的加工精度较高。
36、产品装配前，对于从上道工序转来的零、部件需要进行核对和检查。
37、登高装配作业时，操作者必须扎好安全带，工具只准放在工具袋内。
38、圆锥面定位可以用短V形铁定位。