超流态混凝土灌注桩施工注意事项
施工流程灌注桩施工的步骤与注意事项
施工流程灌注桩施工的步骤与注意事项在土木工程中，灌注桩作为承载力强、抗侧移能力高的基础工程方法，被广泛应用于建筑物和桥梁的基础建设中。
灌注桩施工过程中，正确的操作流程和注意事项对于保证工程的质量和安全至关重要。
本文将介绍灌注桩施工的步骤和需要注意的事项。
一、施工流程步骤1. 前期准备在进行灌注桩施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要根据设计图纸确定桩的位置和尺寸。
其次，要清理施工现场，确保桩周围没有杂物和障碍物。
此外，还要组织好施工所需的材料和设备，以备施工时使用。
2. 钻孔钻孔是灌注桩施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行钻孔前，必须根据设计要求选择合适的钻孔机械设备，并安装好钻头。
在进行钻孔时，必须掌握好钻孔的垂直度和偏差要求，并且要避免损坏桩周围的环境。
3. 清洗孔洞钻完孔后，需要进行孔洞清洗工作。
清洗孔洞的目的是去除孔中的杂物和碎屑，并确保孔壁平整。
清洗过程中，可以采用水冲洗或压力吹除的方式进行清理，以保证灌注桩的牢固性和承载能力。
4. 布筋布设钢筋是灌注桩施工的重要环节。
在布筋前，需要根据设计要求制作好钢筋笼，并在桩孔内嵌入合适的位置。
在布设钢筋时，必须保证钢筋的准确位置和正确连接，以确保施工后桩体能够满足设计要求。
5. 灌注混凝土当钢筋布设完成后，即可进行混凝土灌注工作。
在灌注混凝土前，必须选择合适的混凝土配合比，并进行必要的试块制作。
在进行混凝土灌注时，要均匀地将混凝土均匀地倒入桩孔中，并利用振动棒进行震实。
6. 后期处理灌注完成后，必须进行相应的后期处理工作。
首先，要对灌注桩进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
其次，还要对周边环境进行清理和整理，确保施工现场的整洁。
二、注意事项1. 施工前的勘察和设计要准确可靠，确保施工的顺利进行。
2. 施工现场必须进行清理，确保施工安全和顺利。
3. 钻孔过程中，必须掌握好钻孔的角度和深度，并保证孔壁的平整度。
4. 在布设钢筋时，要保证钢筋的准确位置和连接牢固，以确保桩体的承载能力。
钻孔压灌超流态混凝土桩
钻孔压灌超流态混凝土桩4.1 钻孔压灌超流态混凝土桩简介钻孔压灌超流态混凝土桩施工特点是不受地下水位的限制，能在流砂、淤泥、砂卵石、易塌孔的土层中成孔成桩；不易产生断桩、缩颈、塌孔等质量问题；由于桩端土及虚土经水泥浆渗透、挤密、固结；桩周土经水泥浆填充、渗透、挤密及超流态混凝土的侧向挤压，从而较大地提高单桩承载力；施工中不需泥浆护壁、不用排污、不需降水、施工现场文明；与干作业和泥浆护壁法钻孔灌注桩相比，工序衔接紧凑，施工速度快。
逐步成为某些地区基础施工的主力桩型。
4.2混凝土桩施工原理及适用范围灌注桩的振动小，噪声低，可进行大直径桩的施工，可获得很高的单桩承载力，容易确认土质，容易变更桩长，即使地层的中间层为坚硬层，也可进行施工。
市街、住宅区，地下水位高，桩端持力层深，贯通含石块的中间地层。
而钻孔压灌超流态混凝土桩施工的原理是用改装后的长螺旋钻机钻至设计深度，在提钻的同时，通过设在钻杆内的芯管或直接由钻杆内腔经钻头上的喷嘴向孔底灌注一定数量的水泥浆；边提升钻杆边用混凝土泵压入超流态混凝土至略高于没有坍孔危险的位置；提出钻杆向孔内放入钢筋笼至桩顶设计标高；最后将超流态混凝土压灌至桩顶设计标高。
该工艺使用于填土层、淤泥土层、粘性土层、粉土层、砂土层及卵石层（粒径＜150mm，卵石含量30%～40%）等，采用特殊钻头也可进入强、中风化岩石。
4.3施工机械及设备1.长螺旋钻孔机国产长螺旋钻孔机经改装和改造后，均能满足该桩的施工工艺要求。
如果桩径加大，桩长加长，也可采用循环钻机的钻杆压灌超流态混凝土，此时只需把混凝土泵上的软管接在钻杆旋转接头上便可。
2.混凝土泵及输送管道混凝土泵一般选用泵压小于7N/mm²的中压式柱塞泵。
压灌超流态混凝土时，通常选用混凝土排量为30～60m³/h，水平运距为200～500m、竖向运距为50～100m的中压式柱塞泵。
输送管道的管径应根据混凝土排量、泵送压力和骨料最大粒径确定。
超流态混凝土灌注桩施工注意事项
超流态混凝土灌注桩施工注意事项陌生，这是一种具有非常好的流动性混凝土，其不利用振捣即可进行使用，其利用螺旋钻杆中心泵将超流态混凝土注入桩孔中一次成桩。
超流态混凝土在材料组成上与普通混凝土也没有太大的区别，也主要是由水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂和水等组成。
文章对超流态混凝土灌注桩的施工进行了分析，并进一步对超流态混凝土灌注桩施工中的注意事项进行了具体的阐述。
关键词：超流态混凝土；灌注桩；施工；注意事项由于超流态混凝土具有非常好的流动性能，而且不需要振捣即可以进行施工，所以在水下、管桩、高密度钢筋笼等无法进行振捣的地方得到广泛的应用。
由于其骨料不会发生离析，其具有良好的施工性能和填充性能，而且在超流态混凝土硬化后其力学性能和耐久性能都能达到工程设计需要的标准，所以在当前桩基施工中其应用较广。
1 超流态混凝土灌注桩施工1.1 长螺旋钻孔泵送超流态混凝土后置钢筋笼技术这是一种新型的桩基技术，最早源于外国的专利技术，但随着技术的开展，目前在该项技术上我国已实现全部国产化。
这种灌注桩施工技术与普通的钻孔桩技术存在着明显的不同。
其是利用专用长螺旋钻孔机钻到预定深度后，利用中空钻头及钻头活门向孔内泵注超流态混凝土，直至到桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成桩体。
此种施工技术不受地下水位的限制，其所使用的超流态混凝土具有非常好的流动性和分散性，而且钻机不仅起到钻孔的作用，同时也可以对混凝土进行压灌，在操作上更为便捷。
而且在成桩过程中具有快速、高质量的特点，对于降低工程的造价起到了非常好的效果。
1.2 技术特点1.2.1 可以在短时间内即成到成桩的效果。
1.2.2 不会产生离析现象，由于超流态混凝土具有非常好的流动性，石子会悬浮在混凝土中，可以使钢筋笼很容易就放进去。
1.2.3 普通桩形成过程中的断桩、缩径、塌孔等质量通病都不会发生在超流态混凝土灌注桩上，质量容易控制。
1.2.4 确保了文明施工，在施工过程中不需要利用泥浆来进行护壁、不降水、不挤土等，所以无论噪音还是灰尘都较少，不会对周边居民的正常生活带来影响。
灌注桩混凝土浇筑注意事项
灌注桩混凝土浇筑注意事项
灌注桩是一种常见的基础工程，它的混凝土浇筑是整个工程中非常重要的一步。
下面就为大家介绍一下灌注桩混凝土浇筑的注意事项。
要注意混凝土的配合比。
混凝土的配合比应该根据工程要求进行调整，以保证混凝土的强度和耐久性。
同时，还要注意混凝土的水灰比，过高的水灰比会导致混凝土的强度下降，从而影响灌注桩的承载能力。
要注意混凝土的浇筑方式。
在灌注桩的混凝土浇筑过程中，应该采用连续浇筑的方式，以保证混凝土的质量和均匀性。
同时，还要注意混凝土的振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，从而提高混凝土的密实度和强度。
还要注意混凝土的养护。
混凝土浇筑后，应该及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应该避免混凝土受到外界的冲击和振动，同时还要注意保持混凝土的湿润，以防止混凝土的龟裂和开裂。
要注意混凝土的质量检测。
在灌注桩混凝土浇筑过程中，应该进行混凝土的质量检测，以保证混凝土的质量和强度。
检测项目包括混凝土的强度、密实度、水泥用量等，检测结果应该符合相关标准和规定。
灌注桩混凝土浇筑是一项非常重要的工程，需要注意各个环节的细
节，以保证工程的质量和安全。
希望大家在实际工作中能够认真对待，做好每一个细节，为工程的顺利进行做出贡献。
超流态混凝土灌注桩规范
超流态混凝土灌注桩规范(1)施工无噪音、无震动、无污染。
(2)钻孔后不需要清理钻孔虚土。
商品混凝土钻头高压泵出使桩底无沉渣,提高成桩质量。
(3)干孔作业，较泥浆护壁钻孔提高磨阻力。
(4)采用泵送商品混凝土，商品混凝土连续泵送，保证桩身完整性良好，克服断桩、缩径、孔底沉渣等泥浆护壁工艺钻孔的质量通病。
(5)钻孔灌注速度快，施工效率高，移动灵活方便的特点，每日可成桩20~30根。
超流态商品混凝土灌注桩的施工过程是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速在地基上打洞，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压至密与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔间隙仅有几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不塌孔。
即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会塌陷。
长螺旋钻孔压灌超流态商品混凝土工艺是应用泵送商品混凝土和流态商品混凝土基础上配制,其和易性、流动性好，塌落度大，便于泵送，并便于长钢筋笼的下入。
商品混凝土输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中孔的螺旋钻杆代替了钻孔内的泵管。
钻杆底部的钻头设有单向阀，钻杆至设计深度后停止钻杆回转，把搅好并储备好的超流态商品混凝土通过泵管1~75KPa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，商品混凝土压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内商品混凝土压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段商品混凝土会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。
经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入商品混凝土一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。
由于它的工艺原理的特殊性，超流态商品混凝土灌注桩还具有以下特点：(1)适应性强、应用广泛。
不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。
(2)单桩承载力高。
孔底不留残渣、虚土，可充分提高桩端的承载能力，不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程1.该技术规程旨在规范钻孔压灌超流态混凝土桩基础的施工过程，保障工程质量安全。
2.技术要求（1）选择合适的施工场地，保持场地干燥、通风、整洁。
（2）选用适宜的原材料，水泥应符合国家标准，水的质量应符合要求。
（3）施工前应对土质进行深入了解，并制定合理的施工方案。
（4）施工前要对机械设备、仪器仪表进行检查，做好前期准备。
（5）施工中要注意人员安全，负责人员要进行必要的培训和安全教育，严格执行施工方案，做好施工现场管理。
3.施工步骤（1）钻孔：按照施工方案在地面上钻孔并洗孔。
（2）安装钢筋笼：在孔中放置钢筋笼，并垂直调整。
（3）灌浆：在钢筋笼周围灌浆，并进行超流混凝液灌注，向上提升管内的浆液。
（4）升压注浆：通过升压泵对管内的浆液进行压送，形成超流态混凝土桩。
（5）之后可以进行钢筋加固，等待浆体充分凝固、强度达到标准要求才能进行后续工序。
4.注意事项（1）施工时应保证孔洞的垂直度和直径符合要求，钢筋笼的弯曲度应符合标准要求。
（2）灌浆时应注意浆液的均匀性，以免出现空洞、结块等问题。
（3）在升压注浆前要确保浆液的充分搅拌和稳定性。
（4）施工过程中严格控制压力、流量和灌注速度，避免超流态混凝土桩表面出现过多孔洞和裂缝。
（5）施工完毕后要及时清理现场，恢复施工场地的原貌。
5.质量检验施工结束后应按照相关标准要求对钻孔压灌超流态混凝土桩的质量进行检查和验收，包括强度、密度、饱和度、形状规整度等项目。
总结钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术是一种安全可靠、施工效率高、使用寿命长的基础施工技术，适用于桥梁、水利、建筑等工程中的基础结构，其施工要求严格，需要加强安全管理，确保施工质量。
超流态混凝土桩基础施工方案
超流态混凝土桩基础施工方案超流态混凝土（SCC）是一种具有极低流动阻力并且能够在不使用振捣工具的情况下自由流动的特殊混凝土。
超流态混凝土在桩基础施工中得到广泛应用，其高性能和优越的工作性态使其成为桩基础施工的理想选择。
本文将介绍超流态混凝土桩基础施工方案，包括施工前准备、施工工艺及注意事项等内容。
一、施工前准备在进行超流态混凝土桩基础施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工质量和施工进度。
1. 材料准备•超流态混凝土：应选择符合要求的超流态混凝土，确保其性能符合设计要求。
•管控杆：用于搅拌超流态混凝土的管控杆应保持清洁。
•模具：准备好符合设计要求的桩模具，保证桩体的尺寸和形状准确无误。
•粘结剂：用于桩体表面处理的粘结剂需符合相关标准。
2. 设备准备•搅拌设备：提供充足并稳定的搅拌设备，确保超流态混凝土的均匀性和稳定性。
•泵送设备：如果需要远距离输送混凝土，需要准备泵送设备。
•振捣设备：在需要的情况下，准备好振捣设备，以保证桩基础的致密性。
3. 现场布置•挤土平整：对施工现场进行挤土平整，确保桩基础施工区域平整。
•安装模具：按照设计要求，安装好桩模具，保证桩的尺寸和形状准确无误。
二、施工工艺超流态混凝土桩基础的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 搅拌与调配•将预先准备好的各种原材料按照设计配合比准确称量，并放入搅拌设备中进行搅拌。
•在搅拌过程中，需要控制好水灰比，确保混凝土的流动性和稳定性。
•搅拌完成后，对混凝土进行试验，确保其性能符合设计要求。
2. 浇筑•将混凝土通过泵送设备输送至桩模具内，浇筑桩体。
•在浇筑过程中，需注意控制浇筑速度和压实质量，确保桩体的均匀性和致密性。
3. 后处理•在桩体硬化后，可对桩体表面进行喷洒粘结剂，以提高桩体的抗裂性能。
•如有需要，可利用振捣设备对桩体进行振捣，以进一步提高桩体的致密性。
三、施工注意事项在超流态混凝土桩基础施工过程中，需要特别注意以下几点：1. 控制水灰比•控制好水灰比是保证混凝土性能稳定性的关键，应严格按照设计要求控制水灰比。
超流态混凝土灌注桩施工方案
超流态混凝土灌注桩施工方案一、前言超流态混凝土灌注桩因其优越的性能，在工程施工中得到广泛应用。
本文将针对超流态混凝土灌注桩的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。
二、施工准备2.1 材料准备•水泥：选用符合标准要求的普通水泥；•砂：选用细度模数合适的河沙；•石子：采用符合要求的碎石，确保石子无粉尘和杂质；•超塑化剂：选用高质量的超塑化剂，以提高混凝土的流动性；•其他辅助材料：包括钢筋、模板等；2.2 设备准备•混凝土搅拌机：确保混凝土搅拌充分均匀；•灌注桩钻机：确保桩孔直径和深度符合设计要求；•泵车：用于泵送超流态混凝土；•其他辅助设备：如输送管道等；三、施工工序3.1 桩基定位根据设计要求，确定桩基定位，并进行标记。
3.2 钻孔施工使用灌注桩钻机，按照设计要求进行桩孔的钻掘，保证孔径、深度准确无误。
3.3 钢筋加固在桩孔内安装预埋钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3.4 混凝土灌注将预先拌制的超流态混凝土通过泵车输送至桩孔内，同时进行振捣，确保混凝土充实、无空隙。
3.5 成型养护等混凝土充分凝固后，拆除模板，进行桩身养护，保证混凝土强度和密实度。
四、质量控制4.1 原材料质量控制严格把关水泥、砂、石子等原材料的质量，确保符合要求。
4.2 施工工序控制对每个施工工序进行严格监控，确保按照设计要求进行。
4.3 桩体质量检验在灌注完成后，进行桩体的抗压、抗弯等质量检验，确保桩体质量合格。
五、总结超流态混凝土灌注桩在地基处理中具有重要作用，合理的施工方案能够有效保证桩体的质量和施工进度。
施工过程中要严格按照规范进行操作，保证每一个环节的质量要求达标。
以上是超流态混凝土灌注桩施工方案的详细介绍，希望对相关工程施工提供参考和帮助。
混凝土灌注桩施工中的施工工艺及注意事项
混凝土灌注桩施工中的施工工艺及注意事项混凝土灌注桩是一种常见的基础工程建设方式，它可以承受大量的荷载并且拥有较好的抗震能力，因此在建筑工程中应用广泛。
本文将从施工工艺和注意事项两个方面详细介绍混凝土灌注桩的施工过程。
一、施工工艺1.准备施工材料和设备在施工前需要准备好混凝土、钢筋、水泥、黄沙等材料，并且需要使用挖掘机、钢筋切割机、水泥搅拌机等设备。
2.设置桩位根据设计要求，在施工现场设置好桩位，桩位的设置需要满足设计要求，并且要保证桩的位置准确无误。
3.挖掘坑底在桩位处挖掘坑底，坑底的深度需要满足设计要求，并且需要保证坑底的平整度和垂直度。
4.安装钢筋笼将预先加工好的钢筋笼安装到坑底中，钢筋笼的安装需要满足设计要求，并且需要保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.浇筑混凝土在钢筋笼安装完成后，开始浇筑混凝土。
混凝土的浇筑需要从桩顶开始，逐渐向下浇筑，同时需要进行振捣和加固，保证混凝土的密实性和强度。
6.顶部处理混凝土灌注桩的顶部需要进行处理，一般会采用削平或削尖的方式进行处理，以满足设计要求。
7.验收混凝土灌注桩施工完成后需要进行验收，验收内容包括桩长、直径、垂直度、水平度和强度等指标，验收结果需要满足设计要求。
二、注意事项1.桩位设置桩位的设置需要满足设计要求，并且需要保证桩的位置准确无误，避免位置偏差导致桩的承载能力降低。
2.施工现场平整施工现场需要保持平整，避免坑底的高低差过大导致钢筋笼安装不稳定或混凝土浇筑不均匀。
3.钢筋笼加工钢筋笼需要进行预先加工，加工过程需要满足设计要求，并且需要保证钢筋笼的垂直度和水平度，避免钢筋笼在施工过程中发生偏差。
4.混凝土浇筑混凝土的浇筑需要从桩顶开始，逐渐向下浇筑，并且需要进行振捣和加固，保证混凝土的密实性和强度，避免混凝土浇筑不均匀或密实度不足导致桩的强度降低。
5.施工现场安全施工现场需要保持安全，避免发生人员伤害或设备损坏等事故，同时需要遵守相关安全规定和操作规程。
超流态混凝土灌注桩监理细则
超流态混凝土灌注桩监理细则六、超流态混凝土灌注桩施工质量监理实施细则（一）、一般规定1、超流态混凝土灌注桩可用于一般地质条件，尤其地下水位以下的粘性土、粉土、砂土(流砂、淤泥)、砾石、碎石土等地质条件。
2、钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
为准确控制钻孔深度，在桩架或钻杆上应设置控制深度的标尺。
3、成孔的控制深度应符合下列要求：1）摩擦型桩：以设计桩长控制成孔深度。
2）端承摩擦桩：必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
3）端承桩：必须保证桩端进入设计持力层深度。
4、桩质量检验标准应符合表4. 1的规定。
5 钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：1）钢筋笼质量检验标准应符合表4．2的规定。
2）钢筋笼主筋与箍筋采用焊接法焊接后形成焊接网，焊接网交叉点开焊数量不得大于整个钢筋笼交叉点总数的1％，并且任一根钢筋上开焊点不得大于该钢筋交叉点的1／2。
钢筋笼最外边的钢筋上的交叉点不得开焊。
3）钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的1％，并且任一根钢筋上开扣点不得大于该钢筋总绑扎点的1／2。
4）用HRB335级钢做主筋时不设弯钩；用HPB235级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6．25倍。
5）钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15°～30°。
6）搬运和吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰孔壁，就位后应立即固定。
6 骨料应符合下列规定：1）超流态混凝土用砂，应选用粗砂或中砂，砂应质地坚硬、干净；若有泥块和杂质，使用前应筛除，其含泥量不得超过表6.1规定。
表6.1 砂、石质量技术要求2) 超流态混凝土所采用的石子可因地制宜选用碎石或卵石，石子应质地坚硬、耐久、干净，石子的质量应符合国家现行的《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及验收方法》(JGJ53---92)的要求。
3) 超流态混凝土石子粒径宜采用5mm～20mm，针片状颗粒含量不大于10％。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超流态混凝土灌注桩施工注意事项
一、熟悉图纸
了解每栋楼的桩长、桩径、混凝土型号、钢筋笼长度、钢筋笼配筋
二、施工工序
需要注意：
1.提钻速度与泵送压力应密切配合，不得过快，确实保证混凝土的灌注质量，防止出现断桩、缩径等现象。
2.混凝土到出站及到场时间，是否达到初凝时间或者失效。
三、质量验收标准
钢筋笼施工质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差
或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10mm
用钢尺量
2
长 度
±100mm
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
3
直 径
±10mm
用钢尺量
旋喷扩孔桩施工质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
mm
/6且≯100
承台、梁开挖前量钻孔中心，开挖后量桩中心
条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩
mm
/4且≯150
2
孔深
（桩长）
mm
+300
只深不浅，测钻杆长度
3
桩体质量（完整性）
检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试块报告
5
承载力
设计要求
按桩基检测技术规范
一般项目
1
桩位
放线
群桩
mm
20
用钢尺量
单ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ桩
mm
10
2
垂直度
＜1%桩长
测钻杆
3
桩径
mm
±20
用钢尺量
4
钢筋笼笼顶标高
mm
±100
水准仪
5
钢筋笼保护层
mm
±20
用钢尺量
6
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层
7
旋喷压力
MPa
3~5
压力表
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
水灰比
1.0
比重法
10
骨料含泥量
＜1%