湿法炼铜的发展与前景
生物湿法冶金的应用与发展
生物湿法冶金的应用与发展生物湿法冶金是一种利用微生物来提取和分离金属的方法，广泛应用于矿石的提取和回收过程。
该方法具有环保、高效、低能耗等优点，并且可以处理低品位矿石、废弃物和有毒废料等资源，对于实现绿色矿业和循环经济具有重要意义。
本文将介绍生物湿法冶金的应用和发展。
生物湿法冶金的应用范围广泛，可用于提取多种金属，如铜、铁、锌、镍、钴等。
其中最为常见的应用是铜的提取。
在传统的湿法冶金中，铜的提取一般需要高温高压的氧化熔炼过程，而生物湿法冶金可以在相对低温条件下进行，并且不需要添加氧化剂，大大降低了能耗和环境污染。
通过将含铜矿石浸出液与适宜的微生物接触，微生物可以利用其新陈代谢过程中产生的酸性代谢产物（例如硫酸）将金属离子从矿石中提取出来。
此外，还可以利用微生物的还原代谢能力将金属离子还原为金属，从而实现金属的回收和再利用。
除了铜的提取，生物湿法冶金还可以用于提取其他金属，如锌、铁等。
锌的提取一般通过酸性的浸出液进行，微生物可以利用其代谢过程中产生的氧化剂将锌离子从矿石中提取出来。
铁的提取一般通过还原过程进行，可以利用适宜的微生物将铁离子还原为金属铁，并进行回收和再利用。
生物湿法冶金的发展主要包括以下几个方面。
首先，研究和应用新的生物湿法冶金菌株。
目前已经筛选出了一些具有较高金属提取能力的微生物，例如耐酸硫酸矿细菌、耐酸提铜细菌等，但仍然需要对菌株进行优化和改造，以提高其生物湿法冶金性能。
其次，研究和改进金属提取过程。
通过改善溶液的pH值、温度、氧化还原电位等条件，可以提高金属的提取率和选择性。
此外，还可以探索新的金属提取机制，利用微生物的代谢过程来实现更高效的金属提取。
最后，研究和开发新的生物湿法冶金工艺。
生物湿法冶金是一个复杂的过程，需要考虑微生物的适应性、生长条件、代谢产物等因素，因此需要综合考虑各种因素，优化工艺流程，并开发出适用于不同矿石和工艺条件的生物湿法冶金工艺。
总之，生物湿法冶金作为一种环保高效的金属提取方法，具有广阔的应用前景和发展潜力。
浸出技术的发展概况
湿法炼铜技术的发展概况目录摘要 (1)1、浸出技术的研究意义 (3)2、国内外的发展现状 (3)3、湿法炼铜的浸出工艺 (4)3.1、酸浸法 (4)3.2、碱浸法 (4)3.3、生物浸出技术 (5)3.4、加压浸出技术 (6)3.5、地下溶浸技术 (6)4、小结 (7)摘要本文简单介绍了国内外铜的湿法冶金研究现状，并对铜的湿法冶金原理和技术进行了详细阐述，最后对铜的湿法冶金做出了展望。
介绍了各种湿法炼铜浸出方法,包括酸浸法、碱浸法、细菌浸出法、加压浸出等方法。
关键词：铜；湿法冶金；浸出AbstractThis paper describes briefly progress of the copper hydrometallurgical technology both at home and the principles and techniques of copper hydrometallurgical in detail; lastly, forecasts developing trend of this technology in China. A variety of copper hydrometallurgical leaching methods are introduced, including acid leaching, alkali leaching, bacterial leaching, pressure leaching and other methods.Key words: copper; hydrometallurgical; leaching1、浸出技术的研究意义我国是一个资源丰富的国家。
铜是十分重要的有色金属，随着国民经济的发展，金属铜的需求量不断增加，2000 年我国精铜的产量已达到132 万t , 但依靠自有资源生产的铜只有58 万t ，铜的自给率只有44 %，铜的生产消费和原料供给之间的矛盾十分突出。
湿法铜冶炼
2 FeSO4+MnO2+2H2SO4=Fe2(SO4)3+MnSO4+2H2O
Fe2(SO4)3+6H2O=2Fe(OH)3↓ +3H2SO4
3 浸出净化设备
若浸出的对象是贫矿、废矿，所得浸出液含铜 很低，难以直接提取铜，必须经过富集，萃取技 术能有效地解决从贫铜液中富集铜的问题。
浸出
浸出方式有堆浸、槽浸、地下浸等多种。 1、氧化铜矿堆浸
适用于硫酸溶液堆浸的铜矿石铜氧化率要求较高，铜 主要应以孔雀石、硅孔雀石、赤铜矿石等形态存在。脉石 成分应以石英为主，一般SiO2含量均大于80%，而碱性脉 石CaO、MgO含量低、二者之和不大于2%～3%。矿石含 铜品位从0.1%～0.2%。浸出过程的主要化学反应是：
电积时电解液温度为35～45℃，阴极周期可取7天，
Dk为150～180A/m2，所得电铜含铜为99.5～99.95%。
废液及废渣的处理
1、电解废液的处理: 电解废液最好全部返回浸出过程但 这种平衡很难达到，所以出现废液的处理问题。
处理目的：回收其中的有价金属，并回收或中和 硫酸以避免它对环境的危害。
①氧化铁硫杆菌；
②氧化硫杆菌。能在PH=1.5～细菌的直接作用：
氧化铁硫杆菌．为取得维持生命的能源而将 矿石中的低价铁和硫氧化成高价，氧化过程中破 坏了矿石的晶格，使矿石中的硫化物变为硫酸盐 而转入溶液中。
CuFeS2+4O2=CuSO4+FeSO4
(4) 焙烧设备及经济指标
金属冶炼技术的挑战与前景展望
金属冶炼技术的挑战与前景展望金属冶炼技术作为人类文明进步的重要标志之一，已经经历了数千年的演变。
从最初的火法炼铜到现代的真空熔炼技术，金属冶炼技术在不断地创新与发展。
然而，随着金属资源的逐渐枯竭和环境保护意识的提高，金属冶炼技术面临着前所未有的挑战。
本文将分析当前金属冶炼技术所面临的挑战，并对未来金属冶炼技术的发展前景进行展望。
资源枯竭金属资源的开采与冶炼是有限的。
目前，许多重要的金属资源已经进入枯竭阶段，如铜、锌、铅等。
金属资源的枯竭导致了金属价格的波动，给金属冶炼企业带来了巨大的经营风险。
因此，开发新的冶炼技术和提高现有技术的利用率成为当务之急。
环境保护传统的金属冶炼技术往往伴随着大量的环境污染问题。
例如，火法炼铜过程中产生的二氧化硫会严重污染空气，对人类健康和生态环境造成威胁。
因此，如何在冶炼过程中减少污染物的排放，实现绿色冶炼，是金属冶炼技术面临的重要挑战。
能源消耗金属冶炼过程需要大量的能源，尤其是高温炼制过程。
随着能源价格的上涨，降低能源消耗成为金属冶炼企业追求的目标。
因此，研究高效、节能的冶炼技术对于降低生产成本具有重要意义。
前景展望绿色冶炼绿色冶炼是未来金属冶炼技术发展的重要方向。
绿色冶炼技术目的是实现高效、低污染的冶炼过程。
例如，采用湿法炼铜技术可以大大减少二氧化硫的排放，实现环境友好型冶炼。
此外，利用可再生能源如太阳能、风能等替代传统的化石能源，也有助于降低金属冶炼过程中的能源消耗。
高效利用提高金属资源的利用效率是解决金属资源枯竭问题的关键。
未来金属冶炼技术将更加注重提高金属回收率，实现资源的循环利用。
例如，采用先进的选矿技术和冶炼工艺，可以有效地提高金属的提取效率。
同时，加强金属废弃物的回收利用，也有助于缓解金属资源短缺的压力。
技术创新随着科技的不断进步，金属冶炼技术也将迎来新的突破。
例如，纳米技术在金属冶炼中的应用可以提高金属的熔点，降低能耗。
此外，等离子体技术、生物技术等新兴技术在金属冶炼领域的应用，也有望实现高效、低污染的冶炼过程。
湿法炼铜项目文件
湿法炼铜项目文件一、项目背景和目标湿法炼铜是一种传统的冶金工艺，用于从含铜矿石中提取和精炼铜金属。
本项目旨在建立一座现代化的湿法炼铜工厂，利用该工厂生产高品质的铜金属，以满足市场需求。
二、项目规模和投资1.工厂规模：每年处理100万吨含铜矿石。
2.预计投资总额：5000万美元。
三、项目建设内容1.矿石破碎和磨矿：包括矿石破碎设备和磨矿设备的购置和安装。
2.浮选和脱水：包括浮选设备和脱水设备的购置和安装。
3.冶炼和精炼：包括冶炼设备和精炼设备的购置和安装。
4.电力供应：建立自备电厂以确保工厂正常运行。
四、技术要求和优势1.技术要求：引进先进的湿法炼铜技术，确保高效率和低能耗。
2.技术优势：该工艺具有高品质铜金属产出、低环境污染和资源利用率高的优势。
五、市场分析和前景1.市场需求：铜金属广泛应用于电力、建筑、交通、通信等领域，市场需求量大。
2.市场前景：目前市场上存在一定的铜金属供应缺口，该工厂能够填补市场空缺，并带来可观的经济效益。
六、经济效益评估1.预计年产值：2000万美元。
2.预计年利润：800万美元。
3.投资回收期：5年。
4.经济效益分析：在市场需求旺盛的情况下，该项目将带来稳定的利润和高投资回报率。
七、可行性分析1.技术可行性：湿法炼铜技术成熟，工艺流程简单可行。
2.经济可行性：市场需求量大，项目投资回收期较短，经济可行性高。
3.社会可行性：该项目将为当地创造就业机会，提升当地经济发展水平。
八、项目进度安排1.建设准备阶段：包括项目融资、选址、环境评估等工作。
2.设备采购和工厂建设阶段：根据项目计划，购置设备并建设工厂。
3.试生产和调试阶段：对设备进行试运行和调试，确保工厂正常生产。
4.正式投产和运营阶段：正式投产，开展规模化生产和运营。
九、风险分析和对策1.市场风险：市场需求波动可能影响工厂利润，应进行市场调研并制定灵活的市场策略。
2.成本风险：设备采购和能源成本可能增加，应严格控制成本并进行合理的供应链管理。
湿法炼铜课件
02
01
03
铜是一种紫红色金属，具有良好的导电性和延展性。
铜在常温下不易氧化，但在高温或潮湿环境中易与氧 气、硫、氮等气体反应。 铜与多种金属元素可形成合金，如青铜、黄铜等。
铜的氧化还原反应
铜在溶液中可发生氧化还原反 应，如铜与硝酸银反应生成硝 酸铜和银。
在氧化还原反应中，铜的化合 价可升高或降低，取决于反应 条件和配位体。
湿法炼铜的历史与发展
湿法炼铜的历史可以追溯到古代中国，当时人们已 经知道用铁和硫酸铜溶液反应来制取铜。
随着科技的发展，现代湿法炼铜技术已经广泛应用 ，成为全球铜提炼的主要方式。
近年来，随着环保要求的提高和资源的日益枯竭， 湿法炼铜技术也在不断改进和优化。
湿法炼铜的工艺流程
01 矿石破碎与磨细 将铜矿石破碎并磨细成粉状，以便更好地与浸出剂接 触。
，保持空气流通。
03
废弃物处理
湿法炼铜过程中产生的废弃物应按照国家有关规定进行妥善处理，避免
对环境和人类健康造成危害。同时，应积极探索废弃物的资源化利用途
径，实现可持续发展。
05
湿法炼铜的经济效益与社会效益
经济效益的分析
降低生产成本
湿法炼铜工艺通过优化流程和减 少能耗，有效降低了铜的生产成
本，提高了企业的经济效益。
就业机会创造
推动技术创新
湿法炼铜技术的不断研发和应用，推 动了相关领域的技术创新和产业升级 。
湿法炼铜产业的发展为当地创造了就 业机会，缓解了就业压力，促进了社 会稳定。
湿法炼铜的未来发展前景
技术进步
随着科技的不断进步，湿法炼铜 技术将不断优化和完善，提高生
产效率和产品质量。
环保要求提升
随着全球环保意识的提高，湿法 炼铜产业将面临更严格的环保法 规和标准，推动产业绿色发展。
湿法炼铜
湿法炼铜用溶剂浸出铜矿石或精矿，而后从浸出液中提取铜。
主要过程包括浸出（见浸取）、净化、提取等工序。
目前世界上湿法炼铜的产量约占总产量的12%。
20世纪60年代以来，为了消除SO2污染，对用湿法冶炼硫化铜矿进行了许多研究，但因经济指标尚不如火法，湿法工艺大多停留在试验和小规模生产阶段。
湿法炼铜目前主要用于处理氧化铜矿。
有氧化铜矿直接酸浸和氨浸（或还原焙烧后氨浸）等法；酸浸应用较广，氨浸限于处理含钙镁较高的结合性氧化矿。
处理硫化矿多用硫酸化焙烧-浸出或者直接用氨或氯盐溶液浸出等方法。
①硫酸化焙烧-浸出法是将精矿中的铜转变为可溶性硫酸铜溶出；②氨液浸出法是将铜转变为铜氨络合物溶出，浸出液在高压釜内用氢还原，制成铜粉，或者用溶剂萃取-电积法制取电铜；氯盐浸出法是将铜转变为铜氯络合物进入溶液，然后进行隔膜电解得电铜。
氧化铜矿酸浸法流程氧化铜矿一般不易用选矿法富集，多用稀硫酸溶液直接浸出，所得溶液含铜一般为1～5g/L，可用硫化沉淀、中和水解、铁屑置换以及溶剂萃取-电积等方法提取铜。
近年来，萃取-电积法发展较快。
其主要过程包括：①用对铜有选择性的肟类螯合萃取剂（LiX－64 N，N－510，N－530等）的煤油溶液萃取铜，铜进入有机相而与铁、锌等杂质分离。
②用浓度较高的H2SO4溶液反萃铜，得到含铜约50g/L的溶液。
反萃后的有机溶剂，经洗涤后，返回萃取过程使用。
③电积硫酸铜溶液得电铜，电解后液返回用作反萃剂。
生产流程见图。
硫化铜精矿焙烧浸出法硫化铜精矿经硫酸化焙烧后浸出，得到的含铜浸出液，经电积得电铜。
此法适于处理含有钴、镍、锌等金属的硫化铜精矿，但铜的回收率低，回收贵金属较困难，电能消耗大，电解后液的过剩酸量须中和处理，所以一般不采用。
从贫矿石和废矿中提取铜铜矿开采后坑内的残留矿、露天矿剥离的废矿石和铜矿表层的氧化矿，含铜一般较低，多采用堆浸、就地浸出和池浸等方法，浸出其中氧化形态的铜，而所含硫化铜则利用细菌的氧化作用，使之溶解。
废杂铜冶炼工艺及发展趋势
本研究创新点
本研究通过设计和实施一个全面的废杂铜冶炼过程污染物迁移转化实验，旨在 深入探讨污染物之间的相互转化机制及其影响因素。同时，结合现代分析技术 和数值模拟方法，对冶炼过程中的污染物排放进行精准预测与评估，为优化污 染控制策略提供科学依据。
研究方法
本研究采用实验模拟与数值模拟相结合的方法进行。首先，设计不同工艺参数 下的废杂铜冶炼实验，收集各工况下的烟气、废水和固体废物样本。其次，利 用ICP-AES、GC-MS等现代分析技术对样本中的污染物成分进行定性与定量分 析。最后，结合实验数据，运用CDE（Coupled Discrete Element）模型对 废杂铜冶炼过程中的污染物迁移转化进行数值模拟，以揭示各因素对污染物排 放的影响规律。
2、控制反应条件：冶金炉可以提供适当的化学环境，例如控制炉内气氛（氧 气、氮气等），以促进或抑制某些化学反应。
3、分离和纯化金属：通过冶金炉内的熔炼和精炼过程，可以有效地分离和纯 化金属铜，去除其中的杂质。
4、提高能源效率：冶金炉通常使用燃料（如煤、石油或天然气）作为热源， 这些燃料在炉内燃烧产生的热量被有效利用，提高了能源效率。
2、湿法冶炼技术：该技术主要采用化学还原剂将铜从废杂铜中还原出来。在 浸出过程中，加入酸或碱将废杂铜中的金属溶解出来，再通过置换反应得到金 属铜。湿法冶炼技术具有环保性能好、金属回收率高等优点，但生产成本较高 且对技术要求严格。未来，应进一步探索低成本、高效率的湿法冶炼技术，并 加强自动化技术的应用。
结论
本次演示通过对废杂铜冶炼过程中污染物迁移转化规律的研究，揭示了各因素 对污染物排放的影响规律及其相互转化机制。研究结果对于制定全过程污染控 制策略，优化废杂铜冶炼工艺具有重要指导意义。然而，本研究仍存在一定的 局限性，例如实验样本的代表性不足和数值模型简化等。
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９５％、９７％ 以上，砷全部留在渣中，
３６
矿石中的硫大部分转成元素单质
硫，通过浮选或有机溶剂溶解的 炼铜新技术，处理那些难采、难 的发展。
办法可以回收元素单质硫。
选、品位低、含杂质高的资源，扩
过去认为湿法炼铜只适于处理
生物搅拌浸出是针对难处理金 大铜资源的利用率，这对于我国 氧化铜矿和低品位铜矿，但随着
工业化应用阶段。
在 ６００ 万吨以上，比如西藏玉龙铜 技术处理复杂铜精矿也正在进入
世 界 上 最 大 的 铜 生 产 者 矿 ２７４ 万吨铜量的氧化矿，新疆阿 工业化应用阶段。
Ｃｏｄｅｌｃｏ 与 ＢＨＰ－Ｂｉｌｌｉｔｏｎ 公司合作 舍勒 １００ 万吨金属量的含砷、锌铜
总之，以黄铜矿为主要成份的
成立了一个新公司，专门从事生 矿，福建紫金山 １４６ 万吨金属量的 复杂铜矿或铜精矿已成为湿法冶
铜萃取剂的出现以及萃取技术 的工业化对于湿法提铜技术是一 个革命性的突破。１９６８ 年第一座 湿法炼铜厂在美国亚利桑那州兰 乌矿投产，年产量只有 ５ ４００ 吨。
几十年来这项技术得到了极大的 发展。到 ２００３ 年湿法铜的产量已 占到世界矿铜产量的 １／４。
湿法铜为什么会有如此迅速的 发展呢？那是由于可以处理低品 位铜矿，过去认为无法处理的表 外矿、废石、尾矿等均可作为铜资 源被重新利用，极大地扩大了铜 资源的利用范围，美国采用堆浸 处理的铜矿石品位低到 ０．０４％；投 资费用低、建设周期短，国外大型 的湿法炼铜厂的每吨铜投资费用 为 ２ ３００ 美元，而火法炼铜则超过 了 ４ ０００ 美元。中国湿法铜厂每吨 铜投资费用只有 １ 万～１．２ 万元；由 于工艺过程简单、能耗低，生产成 本也就低，西方湿法铜的平均生 产成本为 ４３ 美分 ／ 磅，而火法铜的 生产成本为 ６０～７０ 美分 ／ 磅；湿法 铜对环境比较友好，没有 ＳＯ２ 烟气 排放，硫化矿加压浸出时硫可以 元素硫的形式产出，避免了火法
《难处理氧化铜和低品位铜矿直接 一采用氨浸技术直接处理铜矿的 达到 ５００ 千克标煤，硫的利用率已
提取新工艺研究》列入国家重点 工厂，现准备再建一个 ２ ０００ 吨 ／ 达到 ９８％～９９％。
科技攻关项目，加速了科技成果 年阴极铜的大厂；
火法炼铜也存在着局限性：火
的转化，一些关键技术得以突破，
高品位、高含泥铜矿的强化搅 法炼铜厂为了降低单位产品的投
鼓风炉、反射炉和电炉熔炼，尤其 出，通常采用超细磨提高黄铜矿
高碱性脉石的氨浸技术。云南 是闪速熔炼技术经过 ５０ 多年的发 溶解的动力学，矿石中的硫大部
东川汤丹铜矿与北京矿冶研究总 展和不断的完善已经成为一种生 分转为单质硫，这个工艺称为
院合作针对高碱性脉石氧化铜矿 产能力大、能耗低、污染少、先进 ＡＣＴＩＶＯＸ。１３０℃～１５０℃的中温
近年来湿法铜技术的发展
１． 堆浸和生物堆浸技术已成为一
种成熟的炼铜的方法，生产向着
大型化和高度机械化方向发展。
堆浸通常有氧化铜矿的堆浸、废
石和表外矿的堆浸和次生硫化铜
３４
矿的生物堆浸。最初堆浸主要用
前言 随着铜矿石开采品位逐年下降， 难处理矿石增加以及对 ＳＯ２ 所造 成的环境污染的普遍关注，特别 是近年来铜价的大幅度波动，使 人们对湿法炼铜给予了很大的关 注。湿法炼铜是采用各种浸出手 段包括堆浸、生物堆浸、搅拌浸 出、加压浸出、地下溶浸等，直接 从铜矿石或铜精矿中提取铜，然 后用特效的萃取剂将铜选择性地 提取、富集，再用电积技术生产阴 极铜，即通常说的浸出－萃取－ 电积。世界冶金史公认湿法炼铜 技术始于中国，早在西汉年间就 有人用铁将铜置换出来，到北宋 年间还编写了《浸铜要略》一书。
大量的研究工作，关键技术是培 等地的氧化矿含铜在 ３００ 万吨左 生硫化铜矿，并且已经达到了很
养能在相对高温 ７０℃～８０℃下存 右；废石、表外矿、尾矿中可回收 大的生产规模和很高的机械化程
活的细菌，这项技术已得到突破， 的铜金属量在 ３００ 万吨以上；适于 度，成为一种成熟的炼铜方法。采
铜精矿的生物搅拌浸出已经进入 湿法冶金技术处理的铜矿山含铜 用加压浸出技术和生物搅拌浸出
矿采用生物搅拌预氧化，国内外 铜工业的可持续发展有重要意义。 生物堆浸技术、生物搅拌浸出技
都已经实现了工业化。近几年国
粗略计算，我国可采用湿法处 术和加压技术的发展和工业化，
外一些大的铜企业和研究单位针 理的铜资源在 １ ２００ 万吨金属量以 这种观念正在改变。采用生物堆
对铜精矿的生物搅拌浸出进行了 上。其中分布在云南、江西、新疆 浸技术完全可以处理高品位的次
建了一批示范厂，有力地推动了 拌浸出技术。西藏玉龙铜矿铜金 资费用和操作贮量 ６５０ 万吨，其中氧化矿 ２７４ 发展，而边远地区的中、小型铜矿
是一些有代表性的技术和示范厂。 万吨，是仅次于德兴铜矿的特大 生产的铜精矿运到铜厂就要付出
废石堆浸技术。德兴铜矿与北 型矿山。“九五”其间北京矿冶研 高额的运费，自己建厂又达不到
铜精矿的加压浸出工艺在国外 业发展的首要因素，每年自产铜 玉龙铜矿第一期工程将建成年产 ３
已进入工业化应用阶段。复杂铜 精矿含铜只有 ５８ 万～６０ 万吨，自给 万吨阴极铜的湿法炼铜厂，以后
精矿的加压浸出在我国也进行了 率不足 ４０％。我国已成为仅次于 将扩大到 ８ 万～１０ 万吨 ／ 年。因此
许多研究，如北京矿冶研究总院 日本的世界第二大铜精矿进口国。 在未来几年中，我国湿法铜的产
与阿舍勒铜业股份公司合作对新
解决我国铜资源供给不足的办 量将新增 ８ 万～１０ 万吨，建成几个
疆阿舍勒铜矿已完成了半工业试 法只有四条：一是继续进口铜原 万吨级以上的工厂其装备和技术
验。该矿的特点是黄铜矿与闪锌 料，并寻找稳定的供应渠道；二是 水平也将达到国际同类技术的先
矿、砷黝铜矿关系密切，造成铜精 到海外投资，建立稳定的原料基 进水平。
了示范厂，现在已经扩大到 １ ５００ 流技术。特别是近年来闪速熔炼 本只有 ３５ 美分 ／ 磅铜。
吨 ／ 年阴极铜的能力，生产成本不 和各种熔池炼技术如诺兰达、艾
现在铜精矿的加压浸出技术又
到 １ 万元 ／ 吨铜，填补了我国铜矿 萨、三菱法等已经取代了传统的 分三种，１１０℃～１１５℃的低温浸
地下浸出的技术空白；
各种铜精矿进行了锲而不舍的探
大规模开发建立年产 １ 万吨阴极
含铜金精矿的处理技术。针对 索、研究，开发了许多新工艺。现
铜的大厂打下了基础；
含铜高的金精矿中国的黄金冶炼 在认为比较成功的、有工业应用
３５
高寒地区的堆浸技术。黑龙江 厂成功的开发了焙烧－浸出－萃 前景的技术基本有加压浸出和生
多宝山铜矿金属储量 ２４０ 万吨，平 取－电积工艺，通过硫酸化焙烧 物搅拌浸出两种。
均含铜 ０．５％，是一座大而贫的斑 将矿石中的铜转为硫酸铜，然后
加压浸出应该说已是一项成熟
岩铜矿。多宝山铜矿与北京矿冶 通过萃取－电积生产阴极铜，提 的技术，在铝、镍、钴、锌、金等
研究总院合作在“九五”期间建成 完铜之后再氰化浸金。全国已有 ６ 工 业 中 已 有 大 规 模 的 工 业 应 用 。
知识窗 Ｚ Ｈ Ｉ Ｓ Ｈ Ｉ Ｃ Ｈ Ｕ Ａ Ｎ Ｇ
湿法炼铜的发展与前景
作者：刘大星 北京矿冶研究总院
铜产出的硫酸过剩。特别是采用 地下溶浸技术不需要把矿石开采 出来，不破坏植被和生态，从根本 上改善了采矿工人的劳动条件； 产品质量完全可以与火法铜相比， 由于溶剂萃取技术对铜的选择性 好，因此铜电解液纯度很高，产出 的阴极铜质量可达 ９９．９９９％，再加 上采用了铅钙锡合金阳极以及在 电解液中加 Ｃｏ２＋ 等措施，有效地防 止了铅阳极的腐蚀，保证了阴极 产品的质量；生产规模可大可小， 这尤其适合于地处边远地区的中、 小型铜矿。
了年产 ２ ０００ 吨阴极铜规模的堆浸 家黄金冶炼厂采用此工艺，阴极 但工业化比上述金属还是落后了。
－萃取－电积厂，为寒冷地区的 铜的产能已超过 １．５ 万吨 ／ 年，由 直到 １９９８ 年，澳大利亚西部金属
湿法炼铜技术积累了宝贵的经验； 于铜是黄金冶炼厂的副产品，成 公司在昆士兰建成一座采用加压
地下溶浸技术。中条山有色金 本不超过 １ 万元 ／ 吨铜，给企业带 浸出直接处理高品位硫化铜原矿
堆浸和生物堆浸技术在中国已 经实现了工业化，只是生产规模 还比较小。氧化矿的堆浸在上世 纪 ８０ 年代掀起过高潮，陆续建成 了几十个小厂，每年只有几百吨 铜。在“九五”期间，国家计委将
Ｎ Ｏ Ｎ － Ｆ Ｅ Ｒ Ｒ Ｏ Ｕ Ｓ Ｍ Ｅ Ｔ Ａ Ｌ Ｓ Ｒ Ｅ Ｃ Ｙ Ｃ Ｌ Ｉ Ｎ Ｇ Ａ Ｎ Ｄ Ｕ Ｔ Ｉ Ｌ Ｉ Ｚ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ ，２ ０ ０ ５ － ７
２２０℃的高温浸出，此时黄铜矿浸 矿山的寿命。
有大的突破。如：福建紫金山铜矿
出很快，硫大部分被氧化成 ＳＯ４２，
３． 在我国推广湿法炼铜技术的 将建成年产 １ 万吨阴极铜和生物
铁几乎全部进入渣中。有代表性 意义
堆浸厂；新疆阿舍勒有可能建成
的工艺称为 Ｐｌａｃｅｒ Ｄｏｍｅ。
资源不足已成为制约我国铜工 年产 ３ 万吨阴极铜的湿法炼铜厂；
箱的处理能力达到 ３２０ｍ３／ｈ，为建 出工艺，铜浸出率达到 ９４％以上， 产的硫酸当地往往没有销路。火
立大型萃取－电积厂提供了经验； 并可有效抑制浸出液中的硅。氧 法炼铜厂对铜精矿的品位和含杂
次生硫化矿的生物堆浸技术。 化矿所需要的硫酸由硫化矿选出 量均有要求，对于品位低而杂质
福建紫金山铜矿与北京有色金属 的铜精矿和硫精矿焙烧，烟气制 又不合格的铜精矿例如含砷、含
矿中砷、锌含量比较高。铜精矿若 地；三是加强国内的地质勘探，寻
４． 结语
运到 ２ ６００ 千米之外的白银公司冶 找新矿源；四就是大力推广湿法
近年来湿法炼铜技术有了很大
炼，每年需付出高额的运费。北京