聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺简介_(DEMO)
ptfe电线生产工艺
ptfe电线生产工艺PTFE电线生产工艺是指聚四氟乙烯（PTFE）作为绝缘材料的电线制造过程。
PTFE电线具有优异的绝缘性能、耐高温性能和化学稳定性，因此被广泛应用于电气设备和仪器仪表等领域。
下面将介绍PTFE电线的生产工艺。
首先，PTFE电线的制造需要经过原材料的准备。
PTFE材料一般以颗粒形式供应，首先需要将PTFE颗粒放入特殊的混合机中，加入适量的添加剂和填料，并进行充分搅拌。
添加剂可以提高PTFE电线的加工性能和绝缘性能，填料可以增强PTFE电线的机械强度。
接下来，混合好的PTFE材料需要经过挤出工艺。
首先将混合好的PTFE材料放入挤出机中，通过高温高压的方式将PTFE材料挤出成型。
在挤出过程中，PTFE材料会经过高温烘干，然后经过铸棒加热、塑化和螺杆挤压等环节，最终形成连续的PTFE绝缘层。
在PTFE绝缘层形成后，还需要进行后续的加工工艺。
首先是绝缘层的抛光处理，即将绝缘层表面进行抛光，使其表面光滑，进一步提高绝缘性能。
接下来是绝缘层的加压处理，即将绝缘层放入具有一定形状的模具中，通过加压使绝缘层固定形状。
随后，PTFE电线的绝缘层还需要进行放电处理。
放电处理是将绝缘层放在高电压下进行电放电处理，以去除绝缘层内的电导颗粒，提高绝缘性能。
放电处理可以通过将绝缘层放在电容器中，通过高压电场使绝缘层内的电导颗粒离去。
最后，PTFE电线的绝缘层需要进行检验和质量控制。
对绝缘层的厚度、外观和机械性能等进行检验和测试，确保绝缘层的质量符合要求。
同时，还需要进行绝缘层的包装和标识，以便后续销售和使用。
综上所述，PTFE电线生产工艺包括原材料准备、挤出成型、抛光处理、加压处理、放电处理、质量控制等多个环节。
通过这些工艺步骤，可以制造出具有优异性能的PTFE电线，满足各种电气设备和仪器仪表的需求。
聚四氟乙烯工艺
聚四氟乙烯工艺【聚四氟乙烯工艺】一、聚四氟乙烯的历史其实啊，聚四氟乙烯的发现是个意外惊喜。
话说在 1938 年，一位叫罗伊·普朗克特的科学家正在研究新的制冷剂。
他尝试把一些气体压缩并冷冻，结果意外得到了一种白色蜡状的固体。
这就是最初的聚四氟乙烯。
在接下来的日子里，人们逐渐认识到这种材料的神奇特性，并开始对它进行深入的研究和开发。
二、聚四氟乙烯的制作过程1. 原材料准备聚四氟乙烯的主要原料是四氟乙烯。
这四氟乙烯就像是做菜的食材，得先准备好。
2. 聚合反应说白了就是让四氟乙烯分子们手拉手连接在一起，形成长长的大分子链。
这个过程就像是小朋友们一个接一个地排队，形成一个长长的队伍。
3. 成型加工这一步就比较关键啦。
常见的成型方法有模压成型、挤出成型和注塑成型等。
模压成型呢，就好比把面团放进模具里，然后压出想要的形状。
聚四氟乙烯在模具里被加热加压，变成我们需要的产品形状。
挤出成型呢，就像挤牙膏一样，把材料通过一个特定的口模挤出来，形成管材、棒材之类的东西。
注塑成型则像是给一个空的容器里注入液体，然后冷却凝固得到想要的形状。
三、聚四氟乙烯的特点1. 耐腐蚀性聚四氟乙烯简直就是“腐蚀克星”。
不管是强酸、强碱还是各种有机溶剂，它都能稳如泰山，丝毫不受影响。
比如说，把它放在硫酸或者王水里，它都能完好无损，这要是换成普通的金属材料，早就被腐蚀得不成样子啦。
2. 低摩擦系数它的表面非常光滑，摩擦系数极低。
就好像在冰面上滑行一样，阻力很小。
这使得它在很多需要减少摩擦的场合大显身手，比如轴承、密封件等。
3. 耐高温聚四氟乙烯能够在高温环境下依然保持稳定的性能。
想象一下把它放在烤箱里，高温也拿它没办法，它照样能正常工作。
4. 电绝缘性它还是个优秀的“电绝缘高手”，能够有效地阻止电流通过。
这在电子电器领域可是非常重要的特性哦。
四、聚四氟乙烯的应用1. 化工领域在化工厂里，到处都能看到聚四氟乙烯的身影。
比如管道、阀门、泵的内衬，因为它能抵抗各种化学物质的侵蚀，保证生产的安全和稳定。
聚四氟乙烯同轴电缆推挤成型工艺及难点解析
由于聚 四氟 乙烯材 料的独 特性 能 ，实芯 聚 四氟乙烯绝 缘 射频 同轴电缆 的具 有耐高 温 、相 位稳 定 、频率 范围广 ， 广 泛应 用于无线 电通讯 设备 及类似技 术 的电子设 备 中，高 温同轴电缆 关键技术瓶颈在于推挤工艺 。
３．２实芯聚 四氟 乙烯半硬及柔 软型射频 同轴 电缆型号 规 格 及参 数 。详见表２：
ＳＦＴ ０３一｛ ５０ ＳＦＴ ０４７～５０ ５ＦＴ ０６３ ５０ ｓＦｒ ０８６ ５０ ＳＦＴ １ ４卜 ５０ ＳＦＴ １６０ ５０ ＳＦＴ ２５０ ５０
内导体／绝缘／ 护套外径 ， ０ ９３／３ ００／４ ９５ Ｏ ３ｌ／０．８６／１．８１ ０．３１／Ｊ ６０／２．５４ ０ ５２／１ ５２／２ ５０ １ ０２／３ ００／４ ９５
高温 电缆 （聚 四氟 乙烯 同轴 电缆 ）的推 挤工 艺流程 如 图３所 示 ：
图３推挤 工 艺流 程图
２．１配 料 将一定量 的ＰＴＦＥ与助推剂按 一定 比例 进行配 比，助 推 剂的 目的是减 少推挤摩擦 ，降低推 挤压 力 ，使 ＰＴＦＥ稳 定成 型 ，但 同时存 在缺陷 是助推 剂如果 在烧结 之前 未能完 全挥 发 ，容 易导致 开裂及 粘附 力下降 ，所 以选 用 的助推剂 必须 具有 易于 挥发 的特 点。Ｉ￣ ＰＴＦＥ材料 的特 性 ，运输 途 中的 震动极易使ＰＴＦＥ分 子抱成 团 （结块 Ｊ，ＮＰＴＦＥ存放在一定 的低 温环境 下后 ，结块会 自动散 开 ，所 以在 配料前 最好将 ＰＴＦＥ存放在低温环境 下～段时间后再进 行配料 。 ２．２混 料 混料 的 目的是使 助推剂￣ＲＰＴＦＥ充 分混合 ，均匀分散 ， 这样保 证 了绝缘烧 结成型 后，ｌ＇，￥ｆｉｅ的一致 性 ，同时使 内导体 和 绝 缘 粘 附 力 的 均 匀 性 。 ２．３熟 化 将 混好料 的原材 料用 容器 装好 ，并标记好 溶剂 比例 、 配料 时间等信息 ，熟化室温湿度 （３２～３６℃ ，３０％湿度 ）有 一 定 的要 求 ，存放 到规定 的 时间后才 能取 出至下道 工序 ， 目的仍是使助推剂与ＰＴＦＥ充分融 合。 ２．４压 料 将 熟化好 的原材 料倾倒 入压 料筒 ，设定 一定 的压力逐 步将ＰＴＦＥ材料 初步压料成型 。由于 ＰＴＦＥ高温裂解 时还产生 剧毒 的副产 物氟光 气和全 氟异 丁烯等 ，所 以要特 别注意安 全防护并防止聚四氟乙烯接触 明火。 ２．５推 挤 推挤 是高 温 同轴 电缆 绝缘部分 成 型的最后 也是 最关键 的一个 步骤 ，推挤 的关键 控制参 数在于 烧结 的温度 设定 ， 烧结 的温度 直接 关系到烧 结质量 ，温度 过高 ，易 出现绝缘 发黑 、 内导体 发黑 、发黄 等现 象。推挤 工序 之后 ，芯线半 成品就可 以转入下道编织工序了。
PTFE推挤工艺
烧结温度根据绝缘的厚度而定，温度过高会造成绝缘老化，降低电气机械性能，过低不能完全消除 空隙，出现烧不熟的现象。 2.2.8 冷却
0.98 5KV 1.26
0.15 7/0.16 0.48 0.25 0.98（±0.05)
1.12 5KV 1.26
0.35 7/0.25 0.75 0.3 1.35（±0.05)
1.55 5KV 2.18
0.55 7/0.32 0.96 0.35 1.66（±0.05)
1.9 5KV 3.18
0.35 19/0.16 0.8 0.3 1.4（±0.05)
生产所用各种原材料型号规格符合要求，目测造粒均匀、干燥、无杂质，检测合格方可投入使用。
3.2 成品
成品检测技术要求依据_________________________________________________执行。
成品检测项目包括外观、同心度、拉伸强度、伸长率、火花击穿，电阻率。
3.3 生产中发现不合格品应及时向技术人员或车间负责人反映，并做好标识，隔离放置，严禁流入下道工
四区 320 十一区 370 十八区
五区 360 十二区 360 十九区
生产过程中根据产品表面质量适当调整烧结温度，以±20℃为限。
工艺参数
标 称 导体结构 线 芯 绝 缘 产品外径
内模 外模 火花
定额（kg/km）
截面
外径 壁厚
绝缘
导体
0.08 7/0.12 0.36 0.25 0.86（±0.05)
聚四氟乙烯同轴电缆推挤成型工艺及难点解析
聚四氟乙烯同轴电缆推挤成型工艺及难点解析周晓亮周军霞（珠海汉胜科技股份有限公司，广东珠海519180）[摘要]聚四氟乙烯材料的稳定性决定了其相应成型产品的稳定性，从而使其相应的产品在市场的应用越来越广泛。
本文介绍了聚四氟乙烯同轴电缆的推挤生产工艺及成型聚四氟乙烯制品的缺陷及其所产生的原因进行分析，并提出解决方法。
[关键词]聚四氟乙烯；同轴电缆；稳定性；解决方法[中图分类号][文献标识码]B[文章编号]Moulding Techniques and Quality Analysis of the PTFE Coaxial CableZhou Xiao-liang ZHOU Jun-xia(Zhuhai Hansen Technology Co.，Ltd.，Zhuhai 519180，Guangdong，China) Abstract：The stability of the PTFE material determines the stability of its products, making its product in the market used more widely. This article describes the defects of the moulding techiniques about PTFE coaxial cable and analyse its quality problems, and proposes some solution.Key words：Polytetrafluoroethylene(PTFE); Coaxial cable; Stability; Solution1 聚四氟乙烯材料特性聚四氟乙烯（PTFE），俗称“塑料王，它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物（详见图1），具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。
聚四氟乙烯绝缘电缆制造和应用
聚四氟乙烯绝缘电缆制造和应用概述聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简称PTFE）是一种具有优异耐热、耐腐蚀和绝缘性能的高分子材料。
聚四氟乙烯绝缘电缆由PTFE作为绝缘层材料制成，广泛应用于各种高温、腐蚀性环境下的电力传输和信号传输领域。
本文将对聚四氟乙烯绝缘电缆的制造工艺和应用场景进行介绍。
制造工艺聚四氟乙烯绝缘电缆的制造工艺包括以下几个步骤：1. 材料准备制造聚四氟乙烯绝缘电缆的关键材料是聚四氟乙烯粉末。
在制造过程中，需要选择具有较高分子量和较低肖尔博流动指数的聚四氟乙烯粉末。
同时，还需要选择合适的填充剂和增强剂，以增强绝缘层的机械性能和导电性能。
2. 制备绝缘层材料将聚四氟乙烯粉末与填充剂、增强剂等混合，经过加热和压制等工艺，制成绝缘层材料。
在这个过程中，需要控制加热温度、压力和时间，以确保绝缘层材料的致密性和均匀性。
3. 绝缘层制成绝缘体将制备好的绝缘层材料裁剪成合适的尺寸，然后经过热缩和液浸等工艺，使其成为具有良好绝缘性能和耐腐蚀性能的绝缘体。
同时，还需要对绝缘体进行质量检测，确保其满足相关标准和要求。
4. 绝缘体和导体的组装将制好的绝缘体和导体进行组装。
导体可以选择铜线、铝线等材料，根据具体应用场景和需求进行选择。
组装过程需要注意导体和绝缘体的良好连接和交互作用，以确保电缆的导电性能和绝缘性能。
5. 外护套制备根据电缆的使用环境和要求，选择合适的外护套材料进行制备。
常见的外护套材料有聚氯乙烯、聚酯等。
外护套的制备过程包括材料选择、混炼和挤出等步骤。
6. 终验和包装制造完成的聚四氟乙烯绝缘电缆需要进行终验，即检测电缆的绝缘性能、导电性能和外观质量等。
通过专业的检测设备和方法，确保电缆满足规定的技术指标和客户的需求。
最后，对合格的电缆进行包装，以便运输和销售。
聚四氟乙烯绝缘电缆由于其优异的耐热、耐腐蚀和绝缘性能，广泛应用于以下领域：1. 高温环境在高温环境下，普通的绝缘材料会失去绝缘性能，导致电缆故障。
PTEF推挤工艺
PTFE线缆生产知识1、PTFE的挤出工艺PTFE的挤出工艺比较特殊。
原料过筛→准备润滑剂→混料→老化→预成型→挤出→蒸发→烧结→成品工艺过程聚四氟乙烯是一种结晶性高分子化合物，它是一种热塑性塑料，但是聚四氟乙烯是不能用加热熔融方法加工的，因而不能用热塑性塑料的加工工艺方法来加工，即不能用螺杆挤出，聚四氟乙烯料粉在受到剪切力的作用下易于成纤维状的特点，现利用这一性质进行挤出成型，也称糊状挤出，为了获得均匀的成纤，所以加入润滑剂——溶剂汽油或石油醚，压毛坯，然后挤出，挤出后再除去润滑剂，并通过烘干烧结，使之成为机械性强韧的电线。
加工方法①料粉的处理料粉性质：因易成纤，应避免使用铲子。
储藏温度：低于16℃，温度高容易结团，不易成纤。
温度：应注意温度变化，空气中的潮气在粉料上凝结。
筛粉：工作场所应清洁、防静电，容器、磨具要清洁。
②润滑剂的混合（国内用60-90℃石油醚或90-120℃石油醚）润滑剂应低于烧结温度下完全蒸发。
挥发后无残留物。
通常使用的润滑剂的沸点为120-150℃。
特别推荐：ESSO化学公司ISOparE、G；shell公司VM＆Naphtha.混料，将过筛的树脂按比例和润滑剂（助挤剂）配好。
混料容器可用广口玻璃瓶或金属罐。
加量：不大于容器中2/3。
混合机，用滚动机混也可用手摇。
混合时间20分钟。
温度16℃以下。
混合剂混合比，15-20%重量比。
③老化温度25-30℃，时间16小时以上④预成型，即将粉料压成毛坯目的: 使粉末体积减小（压缩比为3左右），除去粉末中的空气。
预成型筒粉料填入，均匀地放入。
压力10-25Kgf/C㎡压缩速度50mm/min左右，压缩速度过快会使空气被夹住，导致绝缘缝或发生气泡。
保压1-10分钟，以润滑剂略掺出为度。
预成型件的处理，应防止润滑剂挥发，迅速放入挤出缸筒或密封容器里。
⑤挤出工艺推挤将预压好的坯体，置于推压机中，当推压机的活塞推动时，坯体通过具有一定锥体的模具，在剪切力的作用下，将树脂拉成纤维状结构，包在电线上形成绝缘（但此时未烧结，还未熟）。
聚四氟乙烯糊状挤出
聚四氟乙烯糊状挤出
聚四氟乙烯（PTFE）糊状挤出是一种加工技术，主要用于将PTFE与碳氢化合物混合的糊状物料连续挤出成管、带和电线绝缘层。
该技术的特点是可以在较低的温度下进行加工，并且能够得到高强度、高耐热性、高绝缘性能的产品。
在糊状挤出过程中，首先将PTFE树脂与碳氢化合物等添加剂混合，经过搅拌和研磨后形成均匀的糊状物料。
然后，通过特定的挤出机将糊状物料挤出成各种形状，如管材、板材、棒材等。
在挤出的过程中，可以通过调整挤出机的参数和模具的设计来控制产品的形状和尺寸。
糊状挤出技术的优点在于可以生产出具有优异性能的PTFE制品，同时避免了传统加工方法中出现的裂纹、变形等问题。
此外，糊状挤出技术还具有生产效率高、成本低等优点，因此在电线电缆、化工设备、汽车零部件等领域得到了广泛应用。
需要注意的是，糊状挤出技术也有其局限性，例如对原料的质量要求较高，对加工温度和压力的控制要求较为严格等。
因此，在应用糊状挤出技术时需要充分考虑各种因素，并进行相应的工艺试验和质量控制。
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聚四氟乙烯及电线挤出工艺聚四氟乙烯及电线挤出工艺目录第一节聚四氟乙烯材料介绍1聚四氟乙烯：2聚四氟乙烯的种类及用途3聚四氟乙烯的结构特点4聚四氟乙烯的性能4.1物理性能4.2聚四氟乙烯电绝缘性能4.2.1PTFE绝缘电线的电特性4.2.1.1不同频率下的介电常数4.2.1.2不同频率下的介质损耗4.2.1.3绝缘电阻4.2.1.4击穿场强4.2.1.5抗电弧能力4.3耐热性4.4耐化学稳定性4.5力学性能4.6耐湿性和耐水性4.7耐气候性4.8耐辐照性4.9其他性能5聚四氟乙烯在电线电缆中应用第二节聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用1原材料的选择1.1聚四氟乙烯树脂粉1.2助推剂1.3着色剂1.3.1糊状着色剂1.3.2.粉状着色剂2.原材料的保管和处理第三节聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺流程1.工艺流程图2工序2.1工序一：过筛与计量2.2工序二：混合2.3工序三：熟化2.4工序四：预压2.5工序五：推挤绝缘2.5.1挤压装置：2.5.2模具2.5.2.1阳模2.5.2.2阴模2.5.3推机绝缘2.6工序六：烘干，烧结，冷却2.6.1烘干2.6.2烧结2.6.3冷却2.6.4温度曲线2.7主要工艺参数示例2.8聚四氟乙烯绝缘电线常出现的质量问题及解决方法第四节安全注意事项及劳动纪律1材料使用安全规定2劳动纪律及安全生产规定聚四氟乙烯及电线挤出工艺简介第一节聚四氟乙烯材料介绍1聚四氟乙烯：聚四氟乙烯简称F-4,英文名称Polyterafluoroethylene(PTFE 或TFE),是一种工程材料，它具有其他各种工程塑料的特点,而其优异性能是其他各种工程塑料所不可比拟的;它的广泛的频率范围及高低温使用范围、优异的化学稳定性,高的电绝缘性,突出的表面不粘性,良好的润滑以及耐大气老化性能,使聚四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中,属于其他塑料之上.2聚四氟乙烯的种类及用途聚四氟乙烯按聚合方法的不同,分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类.悬浮聚四氟乙烯树脂系白色粉末,颗粒较大,经适当的后处理,可得到不同颗粒度的粉末.这种粉状树脂用于模压,压延加工成型，而不直接用于电线电缆的生产。
用于电线电缆绝缘时，应将悬浮聚四氟乙烯模压，烧结成圆柱型坯料，再在车床上车削成聚四氟乙烯薄膜。
这种薄膜又称熟料带，供电线电缆绕包绝缘用。
分散聚四氟乙烯又分为粉末和浓缩分散液两种型态。
其中：粉状分散树脂在加入一定量的助剂（如石油醚）及填料（如石英粉）经混合后，专供推压成型，适用于电线电缆等薄壁制品的推压加工，在目前电线生产中应用较多：也可将粉状分散树脂推压成型，然后滚压成薄膜（又称生料带）供细线径电线绝缘或电线护套绕包用。
聚四氟乙烯浓缩分散液主要供浸渍多孔材料（如石棉，玻璃，纤维编织）及粉末冶金法制成的金属轴承的表面涂层用。
聚四氟乙烯绝缘电磁线及耐高温电线的玻璃纤维编织层就是聚四氟乙烯浓缩液涂制用的。
3聚四氟乙烯的结构特点聚四氟乙烯由四氟乙烯聚合而成，其分子结构为：聚四氟乙烯是分子结构完全对称的无枝化线性聚合物，密度为（2.280~2.295）g/cm 3结晶度达93%~98%，几乎是一个完全结晶的聚合物。
在已知的高分子键中，C-F 键是最牢固的键之一，键能高达460Kj/mol ，大分子主碳键的周围被氟原子的紧密的保卫着，使C-C 键不受一般活泼分子的侵袭。
此外，氟原子体积较大，相互排斥，整个大分子链呈螺旋状，在大分子的主链上具有对称的氟原子，所以电性中和，整个分子不带极性。
这种结构的特殊性使聚四氟乙烯具有优良的耐热性，耐化学药品性和耐溶剂的稳定性，高电绝缘性，表面不粘性，和润滑性等，并具有极高的熔融粘度。
4聚四氟乙烯的性能4.1物理性能聚四氟乙烯是一种高结晶度的聚合物，它的螺旋状结晶的晶格距离变化在19℃.29℃和327℃有转折点，即晶体在这三个温度上下，其体积会发生突变。
因此，19℃和327℃这两个温度的转变点，对聚四氟乙烯的加工工艺来说是很n F F F F C C重要的。
19℃.的晶体转变温度，主要对加工坯料极为重要，用聚四氟乙烯制成薄膜或推挤电线绝缘层时，都有一个将聚四氟乙烯粉状树脂模压成型的过程。
如果压制坯料的温度低于19℃，而当制成坯料的处于19℃以上的温度时，其晶格距离会变大，使预成形制品变形，最终导致烧结的制品内部存在开裂。
327℃是聚四氟乙烯的熔点，严格地说，在此温度以上时，结晶结构消失，转变为透明的无定形凝胶状态，并伴随比体积增大25%。
这种凝胶状熔体粘度，在360℃时高达1010~1011Pa.s,仍然不能流动。
该特性决定了聚四氟乙烯不能采取一般的热塑性树脂相同的方法（如熔融挤出），进行成型加工，而是用类似的粉末冶金的加压与烧结相结合的方法加工。
由于聚四氟乙烯的导热率低，熔点上下温度时体积变化较大，所以在烧结过程中，在熔点附近加热速率必须缓慢，以使制品内外温度均匀；不然会造成制品内部存在应力，严重时甚至开裂。
聚四氟乙烯结晶度的大小，对电线的物理性能和力学性能有一定的影响。
通常，结晶度大，聚四氟乙烯的密度也大，物理力学性能有所提高;反之则小。
所以在加工过程中应对聚四氟乙烯的结晶度加以控制。
聚四氟乙烯的结晶度与分子量的大小和烧结后的冷却速度有关。
在相同的冷却速率下，分子量越小，越易结晶，结晶速度也越高，在分子量相同情况下，极其缓慢的冷却速度，有助于大分子的重结晶，因此制品的结晶度高。
最高可达75%左右，如果迅速的冷却，能阻止无定形凝胶的重结晶，结晶度小，但即使是最快的冷却速度，其结晶度一般也在50%左右。
所以冷却速率不同，烧结后的聚四氟乙烯结晶度通常在50%~70%之间，在310℃~315℃温度范围内有最大的结晶速度。
PTFE 是一种坚韧，柔软，没有弹性，拉伸强度适中的材料，低温性能好，当温度低至（-269℃）时，在受压力的情况，PTFE 仍然具有延展性。
4.2聚四氟乙烯电绝缘性能4.2.1PTFE 绝缘电线的电特性在广阔的温度和频率范围内，聚四氟乙烯具有优异的电绝缘性能。
由于聚四氟乙烯分子链中的氟原子对称，均匀分布，不存在固有的偶极距，使介质损耗角正切tg δ和相对介电常数εr 在工频109HZ 范围内变化很小。
从室温到300℃之间，聚四氟乙烯的tg δ值实际变化很小，而εr 随温度升高有所下降。
密度（g /c m 3）4.2.1.2不同频率下的介质损耗频率（KHz ）4.2.1.3绝缘电阻聚四氟乙烯的绝缘电阻很高，其体积电阻率ρv 一般大于1015Ω·m ，表面电阻率ρs 大于1016Ω即使长期浸于水中变化也不显著，随温度变化也不大。
4.2.1.4击穿场强聚四氟乙烯的击穿场强很高，很薄的聚四氟乙烯薄膜，其击穿场强可达200kv/mm 10 50 100 500 1000 频率（KHZ ）10 50 100 500 1000 0.0006 0.00050.00040.00030.00020.0001介质损耗聚四氟乙烯的介电强度和厚度的关系4.2.1.5抗电弧能力聚四氟乙烯对电弧作用极为稳定，通常耐电弧性大于300s。
这是因为在高电压表面放电时，不会因炭化而引起短路，仅分解为气体。
即使在长期露天暴露，受到尘埃雨露的污染情况下，也不影响其绝缘性能。
但是由于聚四氟乙烯中氟原子的负电性很高，1～2Ev的电子就会使其游离分解，所以它的耐电晕性不佳。
4.3耐热性聚四氟乙烯具有相当高的耐热性和耐低温性能。
聚四氟乙烯的耐热性在现有的工程塑料中是很高的。
它虽在200℃时开始有微量的分解物出现，但从200℃至熔点327℃以上温度，其分解速度仍然非常缓慢，几乎可以忽略不计；只是在400℃，才发生显著的分解，每小时的重量损失约为0.01%。
经热分解的聚四氟乙烯,平均分子量有所下降，结晶度则有所增加。
抗拉强度降低。
当在300℃加热一个月，其抗拉强度约下降10%～20%;在260℃下长期加热，其抗拉强度基本不变。
因此，从热分解的观点来看，聚四氟乙烯可以在300℃下短期的使用，在260℃下则可长时间的连续使用。
若从热变形的观点看，在负荷不大的情况下，聚四氟乙烯可以在260℃下长期连续的使用；在负荷较大时，热变形显著，其使用温度就相应的降低。
聚四氟乙烯在-200℃这样的极低的温度下，不硬脆仍具有令人满意的机械强度和柔软性。
可见，用聚四氟乙烯做绝缘的电线，完全可以在-60～+260℃下使用。
4.4耐化学稳定性聚四氟乙烯具有突出的耐化学稳定性，它不受强腐蚀性的化学试剂侵蚀，亦不与之发生任何作用，它也完全不受王水、氢氟酸、浓硫酸、氯磺酸、热的浓硫酸、沸腾的苛性钠溶液氯气以及过氧化氢的作用.即使在高温下, 聚四氟乙烯也能保持很好的耐化学稳定性,只有在高温下的氟元素和熔融的钾钠等碱金属与之发生作用.4.5力学性能由于聚四氟乙烯大分子之间的相互吸引力较小,因此他只有中等的抗拉强度. 聚四氟乙烯塑料的抗拉强度和伸率是符合电线电缆的使用要求的,在高温下,当温度不超过250℃时, 聚四氟乙烯的力学性能变化不大;当温度超过327℃时,由于聚四氟乙烯失去结晶结构,其力学性能突然变坏,如重新冷却至327℃以下,力学性又可复原.4.6耐湿性和耐水性有很好的耐湿性和耐水性, 聚四氟乙烯本身透湿性和吸水性极微,放在水中浸泡24H后,吸水性实际等于零,浸水后的绝缘电阻基本不变,是其他材料所不及的4.7耐气候性耐气候性优良.在大气环境中,由于聚四氟乙烯分子中不存在光敏基团,臭氧也不能与其作用,使其在炎热高温的热带和湿热带气候条件下, 聚四氟乙烯可不加保护长期的使用,性能不变.4.8耐辐照性耐辐照性欠佳.,聚四氟乙烯在真空中,吸收剂量达104GY(106RAG)时显著的分解.在大气环境中,吸收剂量达200Gy(2×104rad)时,伸长率就会发生变化;至104Gy(106rad)时,抗拉强度将为原始值的50%,伸长率已降低4.9其他性能聚四氟乙烯虽然有很多的优点,但作为电线电缆绝缘材料还有一些缺点,例如: 聚四氟乙烯加工比较困难,工艺性能较差,不能连续挤制,生产效率低;在连续负荷作用下有冷流现象,耐切割性不良;耐电游离性能及耐辐射性能不佳,因此, 聚四氟乙烯的应用范围受到了限制.5聚四氟乙烯在电线电缆中应用聚四氟乙烯具有各种优异的性能，频率范围广，高低温使用范围宽，化学稳定性优异，电绝缘强度高，耐大气老化性好，因此用聚四氟乙烯做绝缘的电线都具有上述优异性能。
用聚四氟乙烯做绝缘的电线广泛用于宇宙航空中的各类布线。
美国的军用标准MIL-W-22759中大部分电线都用此类电线。
其突出的优点是耐温等级高达250℃，在此温度下长期使用其机械强度和电性能不受影响，同时低温性能优异，此电线能在低温60℃下长期的使用。