肉丸车间工艺员作业指导书
肉制品厂作业指导书
肉制品厂作业指导书一、引言肉制品厂作业指导书是为了指导肉制品生产过程中的操作规范和工作流程，保证产品质量和工作安全。
本文将详细介绍肉制品厂作业指导书的编写要点，以及具体的操作规范和工作流程。
二、编写要点1. 环境卫生要求：指导书应明确肉制品厂车间的环境卫生要求，包括保持车间整洁、定期清洗和消毒工作台和设备，以及妥善处理废弃物等。
2. 工作服和个人卫生要求：指导书应规定肉制品厂工作人员的工作服要求，包括穿戴整洁、干净，严禁穿戴有污损和异味的衣物。
此外，还应指导工作人员按照个人卫生要求，如洗手要求、佩戴口罩等，保证产品的安全性。
3. 设备操作规范：指导书应详细介绍肉制品厂常见设备的操作规范，包括开机前的准备工作、设备的正确使用方法、清洗和保养等。
4. 原料采购和验收：指导书应指导工作人员进行原料采购和验收工作，包括对原料的外观、质地、气味等进行检查，确保原料的货源和品质。
5. 生产工艺流程：指导书应详细介绍肉制品的生产工艺流程，包括制作过程中所需的设备和工具、原料配比、加工温度和时间等。
同时，还应包括每个工艺步骤的注意事项和操作规范。
6. 质量控制要求：指导书应规定肉制品生产过程中的质量控制要求，包括采样检测、质量检验标准、合格品标识等。
7. 产品包装和存储要求：指导书应明确肉制品产品的包装要求，包括包装材料的选择、包装工艺和标识要求。
同时，还应规定产品的存储要求，包括温度、湿度和通风等。
三、操作规范和工作流程1. 环境卫生要求a. 维护车间的整洁和无尘环境，定期进行清洁和消毒。
b. 妥善处理废弃物，遵守垃圾分类要求。
c. 使用洁净水源，确保生产安全和产品质量。
2. 工作服和个人卫生要求a. 穿戴干净整洁的工作服，按照要求更换。
b. 佩戴口罩和手套，保持个人卫生。
c. 每天上岗前进行洗手，并定期进行体检。
3. 设备操作规范a. 在使用设备前，检查设备是否正常工作和安全。
b. 使用设备时，严禁操作不熟练或者未经培训的人员。
肉丸作业指导书A版
速冻肉丸作业指导书1、目的：规范速冻肉丸系列产品原辅料、包装材料和生产的各项工艺要求、关键参数及操作标准，确保产品质量安全。
2、适用范围:适用于速冻肉丸在速冻肉制品车间的生产加工。
3、职责3.1技术部负责编制《速冻肉丸作业指导书》;3。
2速冻肉丸加工车间严格按照工艺要求及作业指导要求生产加工；3。
3质检部严格按照质量安全标准要求进行监督、监控、纠偏；4、工艺内容工艺流程: 原、辅料选料▲(检验合格,原料肉表面保持0～4℃，中心温度—3℃～-1℃)→修整→刨肉、绞肉→配料▲→斩拌制馅→拌馅→成型(成形水温60℃,3min)→定型（定型水温75℃5min）→冷却（冷至20℃）→速冻(-40℃30min)▲→内包装▲→装箱→检验→入库▲（—18℃）.（“▲”表示关键工序)4.1原料接收（关键工序）供生产速冻肉丸的所有原料按照《原料验收标准》进行感官验收，辅料按照《辅料验收标准》进行感官验收，同时经理化、微生物检测合格后方能投入使用。
4.2 解冻4.2.1冻肉自然解冻严格按照卫生要求,保持解冻间的环境卫生，及时清理和消毒。
原料肉除去外包装纸箱或编织袋后整齐放在解冻架上，解冻间温度控制在16-20℃，要求室内通风良好，解冻后原料中心温度控制在—3℃～—1℃（解冻间要求装置风机，解冻时间18～24小时，此时表软里硬，能够掰开,中间有可见冰晶），解冻好的原料肉及时进入下道工序。
要求挑拣后的原料肉无碎骨、异物、淤血肉、淋巴组织等。
挑拣后的杂质要求用带盖的容器盛放，及时倒入垃圾桶中。
落地原料肉要求用50PPM二氧化氯溶液消毒、清洗后才可以使用，挑拣后原料肉的中心温度控制在—2℃～2℃,并及时进入下道工序，不能及时绞制的原料肉送入0℃～4℃的冷库中暂存，时间不得超过12小时。
绞肉前原料肉温度不得高于0～4℃。
正常情况下采用自然解冻工艺。
在急用且不影响产品质量的情况下可以采用自来水解冻，温度要求同上述工工艺。
4。
2。
肉制品作业指导书
肉制品作业指导书一、作业目的本指导书旨在提供肉制品加工过程中的操作规范和注意事项，以确保产品的质量和安全。
二、作业范围本指导书适用于肉制品加工过程中的各个环节，包括原料采购、加工、包装和储存等。
三、作业流程1. 原料采购- 选择新鲜、无异味、无变质迹象的肉类原料。
- 确保原料供应商符合食品安全标准，并保留供应商的相关证明文件。
2. 原料处理- 对肉类原料进行清洗和消毒，确保卫生安全。
- 剔除肉类中的骨头、筋膜和其他不可食用部分。
- 根据产品要求进行切割、切片或绞碎等处理。
3. 调味处理- 根据产品配方准确称量和混合调味料。
- 控制好添加剂的用量，遵循食品安全标准。
4. 加工- 根据产品要求进行腌制、熏制、烘烤或煮熟等加工过程。
- 控制加工时间和温度，确保产品的口感和色泽。
5. 包装- 选择符合食品安全标准的包装材料。
- 采用适当的包装方式，确保产品的密封性和保鲜性。
- 标明产品名称、生产日期、保质期等信息。
6. 储存- 将成品储存在干燥、通风、无异味的环境中。
- 控制储存温度，避免过高或过低的温度对产品质量的影响。
- 定期检查储存环境和产品质量，及时处理问题。
四、操作规范和注意事项1. 个人卫生- 操作人员应穿戴清洁的工作服和帽子，并保持个人卫生。
- 在操作过程中，应经常洗手，使用洗手液和消毒剂。
2. 设备卫生- 操作前应对加工设备进行清洁和消毒。
- 操作结束后，及时清洁和消毒加工设备，并保持设备的良好状态。
3. 温度控制- 在加工过程中，根据产品要求控制加热和冷却的温度。
- 避免过高或过低的温度对产品质量的影响。
4. 食品安全- 严格遵守食品安全法律法规和相关标准。
- 对于有关食品安全的事件和问题，及时上报和处理。
5. 质量控制- 在加工过程中，进行质量把关，确保产品符合标准和规定。
- 定期进行产品质量检测，记录检测结果和处理情况。
六、应急措施1. 操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
2. 发现异常情况或食品安全问题时，应立即停止作业，并上报相关部门。
肉制品作业指导书
肉制品作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供肉制品加工过程中的操作指导和注意事项，确保产品的质量和安全。
本指导书包括肉制品的原材料准备、加工步骤、加工工具和设备的使用，以及质量控制和安全措施等方面的内容。
二、原材料准备1. 选择新鲜肉类作为原材料，确保肉类的质量和食品安全。
2. 对肉类进行必要的处理，如去除骨头、皮肤等，并切割成适当的大小和形状。
三、加工步骤1. 调制调味料：根据产品配方准确称量和混合调味料，确保配方的准确性和一致性。
2. 腌制：将肉类放入腌料中，按照指定的时间和温度进行腌制，使肉类入味。
3. 烹饪：将腌制好的肉类放入烹饪设备中，按照指定的时间和温度进行烹饪，确保产品的口感和熟度。
4. 冷却：将烹饪好的肉制品放置在冷却设备中，使其迅速降温，保持产品的新鲜度和质量。
四、加工工具和设备的使用1. 切割工具：使用适当的切割工具，如刀具、切割机等，确保切割的准确性和安全性。
2. 烹饪设备：使用符合食品安全标准的烹饪设备，如炉灶、烤箱等，确保产品的熟度和卫生。
3. 冷却设备：使用冷却设备，如冷库、冷却架等，确保产品的冷却效果和质量。
五、质量控制1. 检查原材料的质量：在使用原材料之前，进行外观、气味和口感等方面的检查，确保原材料的质量合格。
2. 监控加工过程：在加工过程中，进行温度、时间、湿度等方面的监控，确保加工过程的合理性和稳定性。
3. 进行产品检验：对加工好的产品进行外观、口感、气味等方面的检验，确保产品的质量符合标准要求。
4. 进行微生物检测：定期对产品进行微生物检测，确保产品的卫生安全。
六、安全措施1. 佩戴个人防护装备：在加工过程中，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等，确保工作人员的安全和卫生。
2. 防止交叉污染：在加工过程中，严格控制原材料、半成品和成品之间的交叉污染，避免食品安全问题的发生。
3. 定期清洁和消毒：定期对加工设备、工作台面等进行清洁和消毒，确保生产环境的卫生和安全。
肉制品车间作业指导书
1、检查有无漏油、漏水现象，特别是检查排污口及排油口。
2、确认电源及压缩空气正常供给。
3、检查蒸汽连接部份是否漏气及固件是否松动现象1、加油操作： (1) 先把油锅底部放水进去，放水液位贴近放油口位置； (2)待水放好后，开始倒油进去，倒油液位超出出料斗底部5~10 公分即可。
正常一锅加油量为400KG。
2、油锅加热操作： (1)设定油温为120~125℃； (2)缓慢开启蒸汽阀，控制压力为 2 ㎏； (2)打开两段电加热开关，开始油温加热。
3、油炸操作： (1)称好每锅料为20KG；(2)待油温达到设定值时，缓慢倒入备好的物料，防止油溅起伤人； (3)物料倒完后，用专用的捞勺先后翻动，确保物料油炸均匀； (4)用肉眼观察锅内物料，颜色接近金黄色后可开始出锅，正常一锅油炸时间6~10 分钟。
4、出料操作： (1) 准备好专用的不锈钢出料筐，正面挨近油炸锅出料斗，待接物料； (2)轻微拉起空压起动开关，缓慢向右旋转，直至出料口已离开油面后复位暂停两分钟，待物料滴尽油后继续操作； (3)用不锈钢勺子把物料耙向不锈钢出料筐，直到全部物料出完后，缓慢向左旋转空压起动开关把油炸锅出料斗放回原位开始第二次的操作； (4)迅速拨开物料，便于物料能及时冷却，必要时要采取风机冷却。
1、操作过程中，不可野蛮操作，确保油不飞溅出来伤及人。
2、在进出料操作过程中，一定要缓慢操作，以免料斗过快起来或者复位，油飞溅出来。
3、每周更换一次油炸锅的水，天气热时，可适当缩短更换周期。
梁平奇爽食品有限公司1、操作工班前首先搞好个人卫生，要求工作服干净，无污垢、穿戴整齐，手脚应清洗消毒。
2、操作工班前要检查工器具、真空机是否运行正常，真空机上的胶条是否有破损。
3、操作前，工作台、封口机必须要用 300ppm 的消毒剂擦拭，周转小框、筷子、毛巾等应用 300ppm 消毒水浸泡 15 分钟。
4、每班生产前车间主任应明确通知，并认真子细检查各组所领用的包装袋是否符合生产要求，内容物与包装袋是否相符、日期是否清晰一致。
肉制品作业指导书
肉制品作业指导书引言概述：肉制品作业指导书是一份重要的文件，用于指导从事肉制品加工的工作人员进行操作。
它提供了准确的工作步骤和操作规范，确保产品的质量和安全。
本文将详细阐述肉制品作业指导书的内容，包括五个大点和每个大点下的小点。
正文内容：1. 原料准备1.1 选择新鲜的肉类原料：确保选用新鲜、无异味、无病变的肉类原料，并遵循卫生标准进行挑选。
1.2 肉类加工前的处理：对肉类进行清洗和去骨，去除不可食用的部分。
根据具体产品要求，进行切割、切丝或切块等处理。
2. 调味和配料2.1 准确称量：根据配方要求，准确称量调味品和配料，确保产品的口感和品质。
2.2 混合调配：将调味品和配料按照指定比例进行混合，确保均匀分布，并提前进行试制，以确保口感和风味的一致性。
2.3 调味品的添加：根据产品的要求，逐步添加调味品，搅拌均匀，确保产品的口味符合预期。
3. 加工和熟化3.1 加工工艺：根据产品要求，采取适当的加工工艺，如切割、研磨、搅拌等，确保产品的质地和口感。
3.2 熟化处理：将加工好的肉制品进行熟化处理，使其获得更好的风味和质地，熟化时间和温度需根据具体产品进行控制。
4. 灭菌和包装4.1 灭菌处理：对加工好的肉制品进行灭菌处理，以确保产品的卫生安全。
4.2 包装方式：根据产品的特性和要求，选择适当的包装方式，如真空包装、密封包装等，确保产品的保鲜和品质。
5. 质量控制和检验5.1 质量控制：制定严格的质量控制标准，包括外观、口感、气味等方面，确保产品的一致性和品质。
5.2 检验方法：制定合适的检验方法，如感官评价、化验分析等，对产品进行定期检验，确保符合卫生和安全标准。
5.3 记录和追溯：建立完善的记录和追溯体系，记录每一批产品的生产过程和质量数据，以便追溯和质量改进。
总结：肉制品作业指导书是肉制品加工过程中的重要参考文件，它涵盖了原料准备、调味和配料、加工和熟化、灭菌和包装、质量控制和检验等五个大点。
食品加工工艺作业指导书
食品加工工艺作业指导书一、概述食品加工工艺作业指导书旨在向操作人员详细介绍食品加工的相关工艺及操作要点，确保食品加工过程中的安全性、卫生性和产品质量。
本指导书适用于食品生产企业的操作人员和相关管理人员。
二、安全操作要求1. 操作人员应经过相应食品安全知识的培训，熟悉食品加工工艺流程和各项安全操作规程。
2. 在作业区域内，应保持干净整洁，严禁堆放杂物和易燃物品。
3. 操作人员进入作业区域前，应穿戴干净的工作服和帽子，并正确佩戴个人防护用品，如手套、口罩和工作鞋等。
4. 操作人员应按照规定使用工具和设备，并定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全性。
5. 在加工过程中，应定期清洁和消毒生产设备和作业区域，保证生产环境的卫生。
6. 发现设备故障、操作失误或其他安全隐患时，应立即停止作业并及时上报相关责任人。
三、工艺流程及要点食品加工工艺流程根据具体产品的种类和特性而定，下面以饼干加工为例，列举相关工艺流程及要点。
1. 原料准备1.1 原料应符合国家相关食品安全标准。
1.2 原料称量应准确无误，根据配方要求按比例进行配料。
1.3 原料应经过筛选、清洗等预处理步骤，去除杂质和异物。
2. 搅拌制作2.1 将配料加入搅拌机中，并按规定的时间和速度进行搅拌，确保原料充分混合均匀。
2.2 搅拌过程中，应注意搅拌机的运转情况，发现异常应及时处理。
3. 成型和烘烤3.1 将混合好的面团通过模具进行成型，确保产品的形状和尺寸统一。
3.2 成型后的饼干应摆放在烤盘上，放入预热好的烤箱中进行烘烤。
3.3 烤箱温度和时间应根据产品要求进行调整，避免烤成过焦或生焦。
4. 装罐和包装4.1 经过烘烤的饼干应降温后，才能进行装罐和包装。
4.2 包装材料应干燥、清洁，符合卫生标准。
4.3 包装时应严格按照产品质量要求和标准，确保包装完好无损。
四、质量控制要求1. 原料质量控制1.1 原料应由合格供应商提供，并附有相关检验证书。
1.2 原料进货时应进行验收，对不合格原料要及时退货或处置。
肉制品作业指导书
肉制品作业指导书一、引言肉制品是指以动物肉为主要原料，经过一系列加工工艺制作而成的食品，包括腌制品、熏制品、腊制品、烘烤品等。
本指导书旨在为从事肉制品加工的人员提供详细的作业指导，以确保产品质量、食品安全和生产效率。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境要求：a. 温度：作业室温度应保持在10℃-18℃之间，以防止肉制品变质。
b. 湿度：作业室湿度应保持在50%-70%之间，以保持肉制品的水分含量。
c. 通风：作业室应具备良好的通风设施，以排除加工过程中产生的气味和有害气体。
d. 卫生：作业室应保持清洁，定期进行清洁和消毒，以防止交叉污染。
2. 设备要求：a. 加工台：加工台面应平整、光滑、无明显凹凸，易于清洁和消毒。
b. 切割工具：应选择锋利、无锈蚀的切割工具，以确保切割的精确度和卫生安全。
c. 烹饪设备：根据不同的肉制品加工工艺，选择合适的烹饪设备，如烤箱、烟熏炉等。
d. 包装设备：选择适用于肉制品包装的设备，如真空包装机、封口机等。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查原料：检查肉类原料的新鲜度、质量和卫生状况，确保符合加工要求。
b. 准备材料：准备加工所需的调味品、辅料和包装材料，确保充分备齐。
2. 肉类加工：a. 切割处理：根据产品要求，将肉类原料切割成适当的大小和形状，确保切割的均匀和一致性。
b. 腌制处理：将切割好的肉类原料进行腌制，加入适量的盐、糖、香料等调味品，按照腌制时间和温度要求进行处理。
c. 熏制处理：对需要熏制的肉制品，将腌制好的肉类原料放入烟熏炉中，进行烟熏处理，以赋予特殊的风味和口感。
d. 烘烤处理：对需要烘烤的肉制品，将腌制好的肉类原料放入烤箱中，进行烘烤处理，以提高口感和食用安全。
3. 包装处理：a. 包装准备：准备适当的包装材料，如塑料袋、保鲜膜等，确保包装的密封性和卫生安全。
b. 包装操作：将加工好的肉制品放入包装材料中，进行密封和包装，确保产品的保鲜和卫生。
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肉丸车间工艺员作业指导书版本/修改状态：A/0第一章职位说明书第一节岗位职责职位名称：肉丸车间工艺员直接隶属：品控部经理直接下级：无协调部门：生产部、储运部、采购部岗位描述：严格执行《工艺标准》、《质量标准》，对生产中各工序的加工过程进行监控，杜绝不合格品的产生，使生产处于受控状态，异常情况有记录和解决办法。
岗位职责：一、严格执行工艺标准，对生产中各工序的加工质量进行监控，包括对原料、半成品、成品的控制，杜绝不合格品的产生。
二、随时对车间内的环境卫生及操作员工的个人卫生进行检查，确保环境及个人卫生符合工艺要求。
三、负责对生产过程中员工的加工质量提出指导性意见。
四、定期对质检员及生产操作员工进行操作规程与质量标准的培训，以提高员工的质量意识。
五、每日与质检员进行沟通，了解生产过程中存在的问题及隐患，便于及时采取预防措施。
六、进行质量分析，掌握质量动态，如实向上级领导反映质量情况。
第二节主要权利一、对生产中各工序的加工质量有指导、监督权。
肉丸车间工艺员作业指导书版本/修改状态：A/0二、对于不按《质量标准》操作和《卫生标准》执行的生产人员有50元以下的处罚权。
三、对车间的环境、个人卫生进行随时检查，不符合规定标准，有权向该工序车间主任及操作员工下达《整改通知》。
四、有对质检员工作的检查权。
五、对于掌握的质量动态有向上级领导反映、建议权。
第二章日常规工作内容第一节卫生检查肉丸车间工艺员每天对生产前、生产过程中、生产后对车间环境、工器具、个人卫生进行随时检查。
一、肉丸车间卫生的检查1、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖、案面、空调、窗台、输送带。
2、设备及工器具卫生：拌料机、打浆机、斩拌机、成型机、食品盒、盘、盆、网筐、漏勺、电子称、封口机、装横梁的盒、盛装调秤前半成品的容器。
3、个人卫生：在操作工进入车间时，检查员工着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合公司规定。
4、在工人进入车间后，监督电子称、抹布是否消毒且用清水冲洗。
二、腌制库卫生的检查1、环境卫生：地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否及时清除。
2、料架干净无污染；库内物料是否加盖盖严。
三、暂存库卫生的检查1、环境卫生：地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否及时清除。
肉丸车间工艺员作业指导书版本/修改状态：A/02、库内物料是否加盖盖严，摆放整齐，暂存库门边不宜存放产品，否则易造成产品缓化。
四、喷码室卫生的检查喷码机、墙壁、地面、是否清洁卫生，包装物的摆放是否整齐，有无被污染潜患。
第二节肉丸车间质量巡检依据《工艺、质量标准》、《质量奖惩制度》及其它品质管理制度，对肉丸生产的全过程进行巡视检查。
一、产品质量㈠、拌料工序的检查1、与拌料组长一同到腌制库内清点拌料前肉馅品种、数量、每盒的重量并与《滚揉记录》进行核对。
2、餐饮肉丸生产前到腌制库将前一日原料车间入库的原料取出，并清点实际数量后，与原料车间记录员进行核对。
3、检查拌料组长自腌制库取出拌料前肉馅是否按先入先出的顺序进行拌料。
4、根据拌料前肉馅的数量，对配料员配制的粉料与菜料进行核对无误后，才能开始生产。
5、检查计量器具（台秤）的准确性，监督拌料操作工每次使用前进行校对、调整，保证其准确性。
6、检查操作工的粉浆调制、拌料顺序、拌料时间、拌料后质量、打浆绞馅后的质量、出罐后定量盛装、标识的投放、及时送入腌制等加工的各环节是否符合工艺要求和质量标准。
肉丸车间工艺员作业指导书版本/修改状态：A/07、检查拌料组长是否以罐为单位，对拌料、出罐后肉馅及时填写《拌料记录》，并保证记录真实准确。
8、肉丸工艺员应与拌料组长一同，在本班次生产结束后，就本班次的实际产量，与《拌料记录》进行核对，以确定本班次实际产量是符合理论应出数。
㈡、成型工序的检查1、与成型组长一同到腌制库内就拌料后肉馅的品种、数量及每盒是否符合标准重量与《拌料记录》进行核对，无误后再按先拌先出的顺序自腌制库内取出肉馅进行成型。
2、检查成型锅内的水温、水中是否有杂质，特别是送汽管道中排出的杂质，确定水温符合工艺要求且水中无杂质后，方可正式生产。
3、应监督成型机操作工，开机生产时应先进行设备的调试，直到生产出合格肉丸后开始正式生产。
4、检查成型后肉丸的外观形状、弹性、色泽、单个肉丸的重量是否符合工艺要求。
5、经检查成型后合格的肉丸放入冷却槽内及时冷却，且随时检查冷却槽内水温，提醒操作工及时换水，保证冷却效果。
6、检查冷却后肉丸存放是否妥当，每盒肉丸盛装量不可过多，否则容易造成肉丸相互挤压变形。
7、肉丸速冻时，应随时查看速冻机频率，保证肉丸出机温度符合工艺要求。
㈢、包装工序的检查1、与肉丸车间主任一同，对当日生产的品种进行定秤。
定秤时应抽取当日生产使用的肉丸托盘，取样应分散、均匀，且样品的称量不应少于十组，包装定秤的计算公式为：每袋产品净含量+肉丸托盘重量+（0—4g），将定秤的结果标注于包装车间提示板上。
肉丸车间工艺员作业指导书版本/修改状态：A/02、检查计量器具（电子秤）的准确性，监督打秤员随时校对和调整。
3、检查产品包装物（箱与袋、包装物与产品）品名、厂址、打印日期是否一致。
4、依据当日加工的品种对包装物品种、生产日期、厂址打印的正确性进行核对。
5、产品速冻后出机温度符合工艺要求后进行包装。
6、是否按先出机先包装的原则进行操作，在包装过程中随时检查肉丸是否有冰托或粘连现象，有冰托应及时挑出不应将装袋，粘连肉丸应掰开后包装；散落在地的肉丸不允许包装。
7、产品出机后，无法及时包装的肉丸，应及时送入暂存库，避免产品在车间过久停留而造成缓化。
8、随时抽查调秤重量的准确性，是否按照包装车间提示板上的定秤范围进行调秤。
9、检查装袋、封口、装箱质量与数量是否符合质量标准。
10、检查产成品装箱后是否逐件称量。
11、装箱、称量后的产成品及时入暂存库。
二、温度的检查1、车间环境温度。
生产过程中随时检查车间环境温度，如温度过高，工艺员应及时与肉丸车间主任沟通，开启空调降温。
2、暂存库温度。
⑴、随时抽查暂存库温度，取送产品时应随手关门，督促生产车间除霜后立即打冷，如温度仍达不到要求，应与制冷工沟通打冷事宜。
⑵、高季季节（5—9月份）暂存库内产品的存放应与暂存库墙壁间留有一定间隙，且暂存库门边（一米以内）不宜存放产品，否则极易造成产品出库温度达不到工艺要求或缓化。
肉丸车间工艺员作业指导书版本/修改状态：A/03、产品温度。
⑴、随时检查肉丸出机温度，如出机温度不符合工艺要求，应立即返回速冻机内重新冻结。
⑵、在加工过程中，如受生产能力所限，造成半成品在车间积压，应立即送入暂存库，避免产品温度回升，造成缓化现象。
⑶、包装车间工艺员每天早8：00时，在装卸工产成品出库之前，应检测暂存库内产成品温度，如温度符合工艺要求，则装卸工可以出库，如不符合工艺要求，应暂缓装车，待温度合格后方可装车。
第三节配制消毒液一、根据洗手消毒池及各车间消毒液的使用情况，随时兑制消毒液，洗手消毒池使用过氧乙酸消毒液、穿串、包装车间工器具的消毒使用氯王消毒液。
二、消毒液的配制应严格按照外包装上的说明进行配制，过氧乙酸A、B 液的配制比例为1：1。
三、由于配制好的消毒液有效期为24小时，因此消毒液的配制应结合生产的实际需求量进行配制，配制过多易造成浪费。
四、消毒液配制完毕后，应随时检查洗手消毒液与生产车间工器具消毒液的兑制与使用情况，即检查消毒原液与水的兑制比例是否正确，浓度过大容易造成灼伤或因清水冲洗不净而导致的消毒液残留。
第四节填报《质量、卫生检查日报表》一、每日在生产过程中，根据对肉丸车间的质量、卫生的检查情况填写《质量、卫生检查日报表》。
二、将在生产过程出现的突出问题，在报表上注明原因及整改对策。
肉丸车间工艺员作业指导书版本/修改状态：A/0三、根据检查的结果对所辖车间的质量、卫生状况做出公正、客观的评价。
四、报表填写完毕后，交肉丸车间主任签字认可，将填写好的报表于次日8：00时前报品控部经理审阅。
第五节日工作例会一、每天参加由品控部经理召集的工作例会。
二、就所辖车间的质量、卫生状况向品控部经理做出汇报。
三、如在检查过程中遇到困难或解决不了问题，应及时向品控部经理汇报，请领导解决或出面协调。
第三章周期性常规工作内容第一节月工作总结一、每月30日16：00时前将月工作总结一报品控部经理。
月工作总结应按公司规定的模式书写，内容真实全面，不漏项。
二、工作总结的内容侧重于对所辖车间全月质量、卫生状况的阐述，在检查过程中，表现出的普遍现象、突出问题，并对问题进行分析及提出改进意见。
第二节周部务会议一、每周一早8：00时，参加由品控部经理召集的每周部务会议。
二、开会时应就本人上周工作的完成情况与下周工作的安排情况做出汇报。
三、汇报的主要内容：着重汇报、总结上周所辖车间的质量、卫生状况，存在的问题、困难及建议，有什么问题是自己解决不了，需要领导出面协调的。
肉丸车间工艺员作业指导书版本/修改状态：A/0四、汇报时要求简明扼要，如某件事情的汇报需耗时较长才能说明，应在会上应简要概括，会后向领导做详细汇报。
第三节培训工作一、肉丸车间工艺员应定期对对所辖区域内的操作人员进行《工艺、质量标准》、《质量奖惩制度》等品质管理的规章制度的培训，旨在不断提高全员质量意识，进一步提高产品质量。
二、培训时应请肉丸车间主任参加并协助维持车间秩序。
第四节质量考核一、肉丸车间工艺员每日均按照《质量考核、评分办法》，对肉丸车间《工艺、质量标准》的执行情况进行考核打分。
二、工艺员在考核打分时应本着客观、公正的原则。
第五节卫生大扫除一、肉丸车间每年4月—9月周三、周六大扫除，10月—3月每周六大扫除。
二、大扫除前应先配制好氯王消毒液进行工器具、案面的消毒，配制好漂白粉溶液进行腌制库地面、料架、墙壁、车间地面、下水道的消毒。
三、大扫除结束后，工艺员应按所有环境、工器具卫生检查项目，进行逐项检查，不合格返工重新打扫，合格后值日员工方可下班离厂。
第六节肉丸车间工艺员工作要点一、拌料时间、效果。
肉丸车间工艺员作业指导书版本/修改状态：A/0二、成形效果。
三、成形后肉丸的贮存。
四、肉丸加工全过程中温度的控制。
五、包装质量净含量、封口质量、装箱数量等。
六、卫生的清扫与消毒。
第七节工作备忘录一、休息时消毒液的配制遇休息日、节假日工艺员应在生产前一天到公司配制次日生产所需的消毒液。
二、高温季节开启空调降温1、每年4—10月份（具体根据气温变化决定），根据工艺员对车间环境温度的检测结果，决定是否开启空调降低室温。
2、如确需开启空调降温，应与原料车间主任沟通，经原料车间主任请示生产部经理同意后，由维修人员开启空调降温。
三、高温季节的防虫设施1、夏季高温时期，应检查生产车间是否安装纱窗、门帘，防止蚊蝇进入车间。