软基处理粉喷桩施工监理工作程序 - 制度大全
粉喷桩施工监理实施细则细则
粉喷桩施工监理实施细则细则对于地基稳定性不足或因沉降过大而影响路基及构物的稳定和使用功能的路段，采用粉喷桩加固地基，使桩与原软土构成复合地基，提高地基承载力，减少沉降量。
主要用于桥头、通道、涵洞路段。
根据高速公路粉喷桩施工的经验，结合本项目，为保证设计效果，确保施工质量，特制定本细则。
1、粉喷桩加固软基的施工管理、质量检验及验收按本细则执行。
2、当发现天然含水量小于30％或大于70％，必须及时通过监理组向指挥部报告，以便另行决定施工方法。
3、本细则未尽事宜按有关规范、文件执行。
一、管理办法编制依据1、公路施工图设计；2、«粉体喷搅拌法加固软弱土后技术规范»（TB10113－96）；3、«公路软土地基路堤设计与施工规范» (JTJ017-96);4、«公路工程质量检验评定标准» (JTJ071-98)5、«公路工程国内招标文件范本»（1999年版）施工单位、监理单位在施工、验收过程中应严格遵照执行，施工过程中如发生与本管理办法相抵触的有关技术标准和验收标准的问题，施工单位应与监理单位共同商定处理办法，并报总监批准。
不得自行其事，更不得擅自降低、更改设计要求。
二、施工准备1、施工单位选择（1）对所有的粉喷桩施工单位，各施工标段中标单位要先审查其施工资质、资信和业绩，并附有前业主对该单位的书面评价报告；任何单位不得将粉喷桩分包给个人施工。
各中标单位将经初步筛选合格的施工队伍形成书面推荐报告，经驻地监理组初审后，上报指挥部，批准后方可进场。
经批准的粉喷桩施工单位，部得将粉喷桩施工工程再分包或转包，违反条款者，驻地监理工程师将责令分包单位立即退场，损失自负；（2）对进场的粉喷桩施工队伍，采用统一分包合同、统一分包价格、集中供应水泥的管理办法；（3）粉喷桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备；所进场设备必须配备良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流、显示管道气压力的压力表和计量水泥喷入量、复交深度的电脑显示装置。
软基处理湿喷桩施工安全管理制度模版（3篇）
软基处理湿喷桩施工安全管理制度模版我标段软基处理湿喷桩施工段落为：K8+549-K8+609、K10+225-K10+393.8和K10+430.5-K10+541.5，处理数量为____米/9593根。
为了确保安全和质量，我部特制定制度如下：一、安全操作1、搅拌桩机进场后，作业人员必须戴安全帽，机长安排人员装机、竖支架、布设临时用电，做到安全合理；2、每次施工前，由施工员负责对搅拌机进行安全检查，不符合安全要求的禁止强行施工；3、操作手必须经过专业培训，熟练掌握搅拌桩机施工操作规程；4、所有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝，所用电缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须包扎好，用干燥的绝缘物支架起来；5、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
6、气温降到5℃以下时，管道、泵、机具均应采取防冻保温措施。
7、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的厚料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
8、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。
仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
9、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
10、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
二、材料管理制度1、材料到场采用专人签收交验制度，施工队制定专人签字，不得临时找人代签。
2、工程用材料提前向专业工程师申请，具体提前的时间长短视情况定。
3、合同外材料由施工队负责采购。
4、工程用材料不得挪做他用，如有发现按照挪用材料量的5倍处罚。
水泥：按试桩结果定量使用；不得少于设计水泥量。
5、材料到场必须做到：堆码整齐以十包水泥叠放为标准高度，不同批次分开堆放。
6、水泥搬运过程中应采取有效措施减少人为损耗，严禁工人使用铁钩搬运水泥。
7、水泥的应用：需按水泥进场先后，逐批使用以防废弃。
粉喷桩处理软基施工监理的质量控制要点概要
粉喷桩办理软基施工监理的质量控制重点一、定义粉喷桩是“粉体发射搅拌桩”的简称 ,就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中 ,并将软土与固化剂强迫搅拌 ,利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反响 ,使软土结成拥有必定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。
1、粉喷桩施工准备监理工作1.1 增强对施工机械设施的查验(1、每台桩机一定配臵能够控制桩身每米喷粉量的记录器,且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数,防备假造施工记录。
(2、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称一定经过标定,不合格的仪表一定改换。
(3、每台桩机钻架互相垂直两面上分别设臵两个0.5Kg 重的吊线锤 ,并画上垂直线。
(4、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线,标写醒目的深度。
(5、钻头直径的磨损量不得大于1cm,按期对钻头直径进行检查。
1.2 增强对原资料的查验(1、粉喷桩所用水泥一定经过试验室抽检,知足规范的要求。
并尽量不采纳那些产量较小、质量不稳固的小水泥厂生产的水泥。
(2、水泥的堆放应当切合防雨、防潮的要求,禁止使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
1.3 施工前一定进行工艺试验桩不一样地段拥有不一样的地质条件,为了战胜盲目性 ,保证粉喷桩加固地基收到预期的成效 ,在粉喷桩施工前一定进行工艺试桩,试桩数目许多于 5 根。
试桩的目的是 :(1、供给知足设计喷粉量的各样操作参数。
如管道压力、灰罐压力、钻机提高速度、钻进速度、搅拌速度等。
(2、考证搅拌平均程度及成桩直径。
(3、确立该地质条件下 ,切合质量要求的合理掺灰量。
(4、确立该地质条件下 ,合理的工艺流程。
(5、确立进入持力层的鉴别方法。
1.4 施工前放样的校核及场所的检查(1、对施工单位现场放样进行检查,保证桩位正确。
(2、场所要平坦 ,清理洁净地上及地上的阻碍物和杂物。
(3、现场标高应比设计确立的基底标高超出50cm。
某公路粉喷桩复合地基工程监理细则
粉喷桩施工监理细则一、编制依据1、江苏省高速公路指挥部2001年五月下发的《工程施工质量检验标准》；2、江苏省交通规划设计院2003年2月编制的盐通高速主线特殊地基处理设计的施工说明书；二、编制说明由于本标段软基处理（主要为粉喷桩和湿喷桩）工程量较大，粉喷桩93512延米，工期紧，质量要求高，施工难度大，施工范围多数是在沟塘回填后进行，为了切实有效地指导监督施工，要求监理人员必须掌握施工中的各项参数，熟悉施工的操作规范，保证软基处理的圆满成功，编制以下施工监理细则。
粉喷桩喷射搅拌桩（粉喷桩）是利用专门设备借助于压缩空气，将粉体加固材料——水泥喷射至被加固的深层软土中原位搅拌、压缩，并吸收周围水份，产生一系列物理化学反应形成有一定强度的桩体，以达到加固软土地基之目的。
粉喷桩是加固上层软基的一种方法。
适应天然含水量介于30%~70%的淤泥质土，粘性土、粉性土路基。
当PH值小于4或天然含水量大于70%时不宜用，其加固深度不宜大于15m。
粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受人为影响的因素很多，对其事后检测亦较困难，因此每道工序，每个操作环节都必须加强质量意识，使施工质量控制在施工全过程。
交公发[1995]1081号文规定：“隐蔽工程和建成后不易检测的分项、分部工程，应审施工、监理单位的原始资料。
（即施工日记，开工、完工记录，天气、温度及自然灾害等记录，工序施工原始记录，工序工点测量原始记录，照片、录像等）”因此，对粉喷桩施工的监理必须24小时旁站并有详细的记录，确保施工质量，计量有据可依。
1、粉喷桩施工工艺流程复搅粉喷桩施工工艺流程图2、粉喷桩施工监理工作流程粉喷桩施工监理工作流程图3、粉喷桩监理内容3.1首先应熟悉设计文件中与粉喷桩相关的设计内容。
包括起迄桩号地质、桩位布臵、桩径、桩长、单位长度喷粉量、设计强度等。
3.2抽样检测水泥质量，制作水泥土7天28天强度平行试验。
3.3审批承包人开工报告重点审查以下内容：（1）施工进度计划与总进度计划是否协调（2）机械型号及状态，施工机械能否有效控制喷粉量，机械台数台能否满足进度要求。
粉喷桩工程监理细则
一、总则本细则依据工程建设合同文件规定内容，工程设计文件、图纸要求和有关管理法规编制。
二、开工许可证申请程序2.1. 承建单位在具备了粉喷桩施工的开工条件时，承建单位应根据合同文件技术条款，设计文件和相应技术规范，结合自然条件和施工技术水平编制施工技术措施计划报监理部审批。
施工技术措施计划应包括下述主要内容：（1）工程简况（包括项目构成、合同或设计工程量、合同工期等）；（2）施工管理、作业劳动组织、机械配置；（3）施工准备及程序和方法；（4）施工进度计划；（5）质量保证体系的建立、质量检验、检测措施；（6）合同支付计划；（7）其他需要报告和说明的事项。
2.2. 承建单位应在粉喷桩施工前，完成铺工放样工作，并将其报监理部批准，其内容如下：（1）施工范围布置图；（2）放线依据及对原点检测校核情况；（3）施测方法，使用的仪器和人员配备；（4）放线成果（包括记录和平面布置图）。
2.3. 上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理签署后递交，监理部审阅后，限时批复，原件不退回。
2.4. 除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”否则可及时向监理部申请开工许可证。
2.5. 监理部在接到承建单位申报开工申请单后，24小时内开出工程项目开工许可证，若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见，视为已报经审阅。
2.6. 如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此而造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。
三、施工过程监理3.1. 施工过程中，承建单位应按报经批准的施工计划，按章作业，安全生产，文明施工。
3.2. 每桩完成施工单位认真填写《工程质量报验单》，经项目经理签字后报监理工程师验收合格，并签字方可进行下个工序。
3.3. 施工过程中，承建单位应实行三检制，并认真对施工质量进行检验、检查，加强技术管理，做好原始资料的记录、整理，于当月26日前报监理部。
3.4. 施工过程中，发现施工技术措施的效果不符合或达不到设计要求时，应及时向监理部报告，提出调整措施报监理部批准后实施。
软基处理湿喷桩施工安全管理制度（五篇）
软基处理湿喷桩施工安全管理制度湿喷桩施工安全管理制度是为了保障湿喷桩施工的安全进行的规范，以下是一个具体的软基处理湿喷桩施工安全管理制度示例：一、总则1. 本制度是湿喷桩施工的安全管理制度，旨在规范湿喷桩施工中的安全管理工作。
2. 本制度适用于湿喷桩施工的所有环节，包括工程准备、施工组织、施工过程和施工结束后的清理与整改等。
二、安全管理责任1. 项目负责人负责制定、实施和监督本制度的执行。
2. 施工单位负责制定本单位的安全管理制度，并确保施工人员严格遵守。
3. 所有参与湿喷桩施工的人员都有安全管理责任，应自觉遵守本制度并积极参与安全管理工作。
三、安全管理措施1. 工程准备阶段（1）组织编制项目安全管理计划书，并组织召开安全会议，明确各个岗位的责任和职责。
（2）对湿喷桩施工场地进行安全检查，清理危险物品，设置安全警示标志。
（3）对施工设备、工具和材料进行检查，确保其安全可靠。
2. 施工组织阶段（1）严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工序和方法。
（2）组织人员进行岗前安全培训，确保其具备相应的安全操作技能。
（3）设置安全通道和安全防护措施，保证人员安全进出施工现场。
3. 施工过程中（1）严格遵守操作规程，不得违章施工。
（2）设立专人负责施工现场的安全监督，及时发现并处理安全事故隐患。
（3）建立健全的安全记录，记录施工现场的安全问题和处理情况。
4. 施工结束后（1）组织对施工现场进行清理，恢复原来的环境。
（2）对施工过程中出现的安全问题进行总结和分析，并采取相应的整改措施。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
四、安全监督与检查1. 项目负责人和施工单位负责人对施工现场进行定期或不定期的安全检查。
2. 安全监督人员对施工现场进行监督，及时发现并处理不安全行为和隐患。
3. 施工单位应配备专职安全人员，负责监督施工现场的安全工作。
五、安全教育和培训1. 施工单位应定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
「浅谈粉喷桩处理软基施工监理的质量控制措施」
「浅谈粉喷桩处理软基施工监理的质量控制措施」粉喷桩处理软基施工监理的质量控制措施，在施工过程中起到至关重要的作用。
本文将从监理人员的角度，浅谈粉喷桩处理软基施工监理的质量控制措施，以保证施工质量和工程安全。
1.监理方案设计：在施工前，监理人员必须制定详细的监理方案，明确工程的施工序列、质量标准、技术要求等。
监理方案应考虑到软基地质条件、预处理方案、桩体设计等因素，并与施工单位和设计单位进行充分的沟通和协商，以保证方案的可行性和合理性。
2.施工前的准备工作：在施工前必须对施工现场进行检查和测量，确保符合设计要求。
包括地基平整度、地表高程、地质勘察资料的准备等。
3.施工材料的选择：对于粉喷桩处理软基工程，监理人员应对材料的选择进行严格把控。
包括粉喷材料的质量标准、现场使用的质量监测等。
4.施工过程的监控：监理人员应当对施工现场进行全程监控，确保施工过程符合设计要求和施工规范。
包括施工设备的使用、施工方案的落实、质量检测记录等。
5.质量检测与验收：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检测，并对施工质量进行评估。
包括桩身的垂直度、桩身的直径和形状、桩体强度和密度等指标的检测。
6.施工记录和档案整理：施工过程中监理人员应做好详细的施工记录，包括施工图、质量检测报告、施工日志等。
并对施工完成后的档案进行整理和归档，以备后续审计和验收。
7.安全管理和环境保护：监理人员应加强对施工过程中的安全管理和环境保护工作的监管力度。
包括施工现场的安全通道设置、施工人员的安全防护用品、施工车辆的合理使用等。
总之，粉喷桩处理软基施工监理的质量控制措施是确保施工质量和工程安全的重要手段。
监理人员应具备丰富的施工经验和专业知识，在施工过程中始终保持高度的责任心和监督力度。
不仅要注重施工过程的监控和技术要求，还要关注安全管理和环境保护工作，以确保工程的质量和安全。
粉体喷射搅拌桩监理细则
粉体喷射搅拌桩监理细则粉体喷射搅拌桩是利用专门设备借助于压缩空气，将粉体加固材料—水泥（或石灰等）喷射至被加固的深层软土中原位搅拌、压缩，并吸收周围水份，加固软土地基。
粉喷桩施工质量直接影响今后路基和结构物的沉降稳定。
监理组除进行全方位、全过程、全天候监理工作外，必须实施全过程的现场旁站监理。
（一）准备工作1.准备监理工程师在施工准备过程中，应对如下指标进行审查：1）审查施工单位提交的粉喷桩首件工程认可申请书。
2）审查水泥材料，并做好平行试验。
检验水泥材料的合格与否。
3）现场监理钻孔取土。
按照设计要求，水泥采用强度等级32.5，按每延米50kg/55kg/60kg分别做好水泥土配合比试验，以确定水泥用量。
4）审查粉喷桩施工机械设备和安装调试工作。
钻机必须安装经市级以上有关部门认可的带自动打印装置的水泥浆量计量装置和显示钻杆钻进时电流变化的电流表，每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。
未安装水泥浆量计量装置和电流表的钻机，一律不得施工。
2. 成桩试验粉喷桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到施工图设计中的规定要求，并取得相应参数，以期积累经验，指导以后的正式施工。
监理工程师必须现场监督成桩试验的全过程，以确保试验所取得的各项数据的真实、有效。
施工单位在成桩试验中所取得的各项数据必须经监理工程师核查，认可。
主要内容有：1）试验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
过剩时浪费原材料，不足时影响复合地基强度，都需对喷灰量做相应调整。
2）确定满足设计喷灰量的各种技术参数。
成桩试验时可参考以下标准：钻进速度v<1.0m/min；提升速度0.4~0.7m/min；搅拌速度30~50r/min；送灰管长度不大于60m，送灰管内空气压力0.2~0.4Mpa，停喷搅拌时管内压力0.2Mpa。
粉喷桩施工路段在原地表以下1.5~2.0m处，存在较多软塑性亚粘土及淤泥质亚粘土，含水量较大。
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软基处理粉喷桩施工监理工作程序-制度大全
软基处理粉喷桩施工监理工作程序之相关制度和职责，软基处理粉喷桩施工监理程序1概述本工程对通过计算沉降或稳定不满足要求的以及构造物两侧路基采用了水泥搅拌桩,水泥搅拌桩按正三角形布置,间距1.0~1.5m,直径50cm,桩长4~15水泥标号32...
软基处理粉喷桩施工监理程序
1 概述
本工程对通过计算沉降或稳定不满足要求的以及构造物两侧路基采用了水泥搅拌桩,水泥搅拌桩按正三角形布置,间距1.0~1.5m, 直径50cm,桩长4~15水泥标号32.5#。
2 施工要点
①严格试桩管理;
②水泥用量控制;
③桩身水泥均匀性控制;
④桩基进入持力层50cm控制。
3 工艺试验程序
①工艺试验的主要内容:材料、人员组织、设备组织、地质条件、施工工艺。
②工艺试验实施方案和细则的编制
工程开工前,承包人应编制分项工程施工组织设计,并根据上述要求确定工艺试验项目和内容,对工艺试验的材料、设备及人员进行精心组织,编制工艺试验方案和实施细则,提交监理工程师组织审查。
经监理工程师组织有关各方评审通过后组织实施。
③监理工程师对工艺试验的检查
工艺试验过程中,承包人、监理工程师的主要技术人员和现场管理人员必须到现场检查,安排有关人员进行全过程旁站纪录,并安排相关的质量检验工作。
④试验结果的检查
工艺试验过程中或试验完成后,必须按有关规定安排相关的质量检验工作,及时对工艺试验过程中暴露的施工技术问题、操作问题、材料问题、质量问题进行评价,提出改进意见或建议,如果认为有必要,可在提出具体改进措施的基础上,进行第二次试验。
⑤工艺试验报告评审
试验结束后,承包人应根据试验情况,及时对工艺试验的方案、组织、管理、改进措施、质量保证率以及是否可用与指导实际施工等进行全面的评价,编制工艺试验报告,提交监理工程师审查。
⑥监理工程师应根据工艺试验的具体情况以及施工质量的保证情况,对工艺试验进行评价,并就是否可用于指导现场施工提出意见。
⑦分项工程开工前,承包人应根据工艺试验结果,对施工组织设计、工艺方案及控制措施进行相应的修订,使其更符合工程实际,确保现场施工质量。
4 分项工程开工、工序自检及中间开工程序按第二章第一节执行;
5 进场水泥管理办法按第一章第8.1条执行;
6 通过工艺试验确定:a、下钻速度(档位);b、提升速度(档位);C、搅拌速度;d、喷灰时管道压力;e、桩长。
7 气压罐压力计标定证书、送灰电子称标定证书,合格并经监理工程师签认方可开工。
工艺试验管理程序流程图
不批准
批准
不通过
通过
8 粉喷水泥搅拌法施工工艺要求
8.1 放样定位。
将搅拌机移位至施工桩位处后定位,孔位误差不得大于5cm。
8.2 调平钻机平台。
使用4个支腿调整平台,使钻机钻杆垂直度误差不大于1%。
8.3 开机搅拌。
以1、2、3档逐级加速,将钻头顺转钻进至设计深度,如遇硬土难以钻进时可以降档钻进,放慢速度。
在钻进时始终保持连续送压缩空气,以保证喷灰口不被堵塞,钻杆内不进水,保证下一道工序送灰时顺利通畅。
8.4 提升钻杆喷粉搅拌。
用反转法边搅拌边提升边喷粉。
按0.5m/min速度提升,提升到设计停灰面时,应慢速原地搅拌2~3min。
8.5 重复搅拌。
为保证充分将粉体搅拌均匀,须将搅拌头再次下沉搅拌到原设计深度,再提升搅拌,速度控制在0.5~0.8m/min。
8.6 防止施工污染环境。
在喷粉提升至距地面0.5m处时应停止喷粉。
在通管路时应在孔口设置防灰保护装置。
8.7 粉喷桩施工机具应有专门的自动计量装置,该装置能自动记录沿深度的喷粉量和时间记录等。
8.8 当一根桩施工完毕后移机接着重复上述方法逐根施工。
9 施工注意事项
9.1 深层搅拌法目前因机械自动控制设备不完善,大部分依赖于人工控制,因此造成施工质量不稳定,甚至出现工程事故,为此必须加强水泥用量总体控制和分区、分段甚至分桩控制,务必达到设计要求的水泥用量。
其次是施工时间控制,在开工时先做工程试桩,不得少于5根,通过试桩制订出该工程完整的施工工艺,其中有用灰量,耗时耗电量。
设计者依据这些能耗制订出施工工艺,检验标准,将能耗与工耗分开,以达到避免偷工减料造成不必要的工程质量事故。
9.2 加强施工检验,主要是用N10轻型动力触探24h内抽查,抽查量为2%~3%。
此外,载荷试验和抽芯检验必不可少。
10. 施工过程监理:
10.1施工放样检查
承包人在施工放样后,通知监理工程师复查,检查桩位及偏差,检查各桩间距等,承包人填写检表5《粉喷桩质量检验报告单》。
10.2施工过程监理:
10.2.1整平原地面,检查标高是否符合设计要求;
10.2.2施工放样,检查桩位是否符合设计要求,桩位布置偏差不得大于5cm;
10.2.3钻机定位,检查钻机的垂直度偏差不得超过1.5%,桩头的直径不得小于设计桩径要求;
10.2.4钻杆下沉钻入至持力层,钻孔深度及显示深度传感器必须在开工前标定,并按监理工程师视检查标定情况合格方可使用,检查压力不能小于施工参数、下沉速度不能大于施工参数,下钻深度不小于设计要求;粉喷桩必须全部穿过淤泥层,并进入持力层50cm,当打入深度相差不大并且数量很少时,不作变更处理,当打入深度相差较大,并且数量很多时,承包人认为应
该按变更处理,应及时向监理、业主提交有关报告,施工队继续施工,完成后再统一按实际深度进行变更处理,变更手续未完成时,按施工合同中工程量清单数量进行计量。
无论任何情况下,当打入深度发现与预计深度相差很大,应及时向监理、业主提交相关报告,以决定是否进一步地质详勘。
当地质情况有变化时,现场施工员应记录下桩套筒下现、上提时,速度变化的深度范围,地质情况有变化的桩位,以作为提交相关报告的现场依据。
10.2.5上提喷粉至地面下0.5米,检查喷压不能小于施工参数、提升速度是否满足施工参数,喷粉量不少于设计量;
10.2.6二次下沉钻入桩底,检查压力不能小于施工参数、下沉速度不能大于施工参数,二次下钻深度不小于一次下钻深度。
10.2.7二次提升喷粉,检查喷压不能小于施工参数、提升速度是否满足施工参数,喷数量不少于设计量。
10.2.8提杆出孔,检查桩头的直径不得小于设计桩径要求;
10.2.9钻机移位,检查施工记录;
10.2.10单桩完成,监理签证;成桩28天或3个月后进行抽芯取样,送中心试验室检测,施工员必须做好施检表34《粉喷桩施工现场记录表》,报送驻地监理工程师。
监理工程师检验不合格,则通过口头或书面批示承包人返工或加密,若合格,则签认检验报告,并同意承包人进行下一道工序施工,否则不得进行下一道工序的施工。
11 承包人必须进行自检,若自检不合格,则自行返工;若合格,则填写检表5《粉喷桩质量检验报告单》,报送监理工程师。
监理工程师对分项工程组织进行检查或验收,若合格,则监理工程师签认检表5《粉喷桩质量检验报告单》。
12 承包人在每一个分项工程完成后,应进行自检,若自检不合格,则自行返工;若合格,则填写评表7《粉喷桩质量检验评定表》,报送监理工程师。
监理工程师对分项工程进行检查或验收,若合格,则监理工程师签认评表7《粉喷桩质量检验评定表》及分项工程中间交工证书。
为了更好的宏观控制,承包人应填写《进场同一批水泥消耗情况一览表》,每日施工完成后,由项目部如实填写《粉喷桩单机施工现场记录汇总表》作为对桩长、喷粉量、及施工参数的宏观控制。
年终考核方案公司培训方案员工培训方案
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