2015版ISO9001叫你如何进行供应商现场审核的
ISO9001-2015条款审核与过程方法审核解析
ISO9001-2015条款审核与过程方法审核解析随着质量管理体系的不断深入和组织对认证要求的提高，过程方法审核将越来越受认证机构和被审核方的推祟。
条款审核与过程方法审核有何区别？如何实施过程方法审核？本文意在倡导审核员使用过程方法审核这一更为系统、连贯、有效的审核方式，为受审核方提供真正的增值服务。
ISO 9001：2015版标准于2015年9月正式发布，新版标准清晰地体现了三个核心概念，即过程、基于风险的思维和PDCA循环，其设计的关键目标之一就是结合PDCA循环和基于风险的思维把当前的关注点继续保持在有效的过程管理上，产生期望的效果。
过程方法审核再一次被认证机构和审核员所关注。
一些认证机构早在几年前就推崇过过程方法审核，只是觉得按条款审核更加直观清晰、简单方便，且不会漏条款，因此，过程方法审核未被广泛采用。
那么，条款审核与过程方式审核有何区别？一、定义条款审核，顾名思义就是按标准条款要求实施审核，对照ISO 9001的标准要求，结合受审核方的职能分配，以条款为主线，在对应的职能部门实施的质量管理体系审核，是目前大部分认证机构常用的审核方式。
过程方法审核是指以组织的实际运作流程为审核主线，遵循系统的、相互关联的审核模式，对组织的质量管理体系、过程、绩效和风险管理等作出系统评价的审核方式。
二、区别条款审核的优点就是直观简洁，审核员从受审核方各项活动中提炼出共性的条款，对照标准较容易形成相关符合性的判断。
但如果站在受审核方的角度，这种审核是离散的、跳跃式的，关联性不强。
条款审核通常来自于审核计划的安排，审核员的审核思路是围绕单个条款展开的，旨在寻找符合条款要求的相关证据，进而判断是否符合标准要求。
如审核7.4采购，审核员在获得受审核部门的职责分工信息后，关注受审核方的合格供方名录、评价准则、评价结果（7.4.1）；抽样查看采购计划的实施情况（7.4.2），采购信息（品名、数量、供应商、合格证等）的符合性及采购产品的检验、验证、不合格处置情况，并确定是否把这些作为供方再评价的依据（7.4.3）。
供应商现场审核具体流程
供应商现场审核具体流程1|审核前准备在审核前最好向对方提供审核计划（但与前面提到的审核计划不是一回事，这是指对某个供应商的审核安排），让供应商安排好相应的人，做好审核现场的接待工作。
在审核计划中主要包含的信息有：时间、部门、关注的活动、相关人员等。
2|首次会议一般来讲在审核计划中，都会有“首次会议”的要求。
首次会议意义重大，因为参加者包括供应商的管理层、各个部门的负责人、现场协助引导人员等。
它是审核组（员）与供应商关于本次审核目的、方式、安排的重要沟通活动。
建议在审核计划中一定要标明被审核方的总经理要出席，如果有事请要提前告知审核组。
由于许多审核员没有做过管理工作，或只做过基层管理者，他们没有与总经理打交道的经验，遇到后心里发怵。
当对方提到总经理有事参加不了首次会议时，自己往往如释重负。
殊不知质量管理属于经营战略，是老板的事，而不是部门经理的事情。
在质量体系推动方面，老板的权重最大，用数字比喻为占50%以上。
因此，审核员一定要利用各种机会让老板知道质量、食品安全管理体系的推动是他的事情，不是情谊赞助，而是身体力行参与落地。
会议内容首次会议的时间控制在30分钟左右，主角应该是审核组（员）而非供应商。
一般来讲先由审核组（员）来介绍，审核人员的名字、审核安排、目的等。
然后才是供应商介绍各个部门负责人和公司基本情况。
3|现场参观现场参观的两个目的目的1：管理细节一般安排的时间是1个小时甚至更长的时间，它的目的是对被审核现场有一个大致的了解。
我在首次会议上常常开玩笑地对老板说：“现场参观完，审核就可以结束了。
”因为我选择的地方都是老板很少光顾的，如门卫、仓库、污水站、垃圾房、维修间等，当看到这些现场的人员，工作状态非常松懈的话，那生产车间管理的再好，我也给整体得分打个大折。
管理的细节不是在生产产品的车间，而是在门卫、仓库、维修间、锅炉房、污水站等这些地方。
它们似乎与产品离着很远，但管理活动的要求应该是一样的。
ISO9001-2015供应商管理控制程序A0
ISO9001-2015供应商管理控制程序A0供应商管理控制程序（ISO9001：2015）1.0 目的对供应商进行选择、评价和再评价，以保证其具有满足本公司产品质量要求的能力。
2.0 适用范围本程序适用于向本公司提供产品及服务的所有供应商（含外包供方）的选择和评定。
3.0 职责3.1采购部负责供应商的开发和管理，负责合格供应商的管理和供货业绩评价，参与供应商的质量保证能力的评审，负责向供方实施贯彻PPAP。
3.2技术部负责首批样品认可工作，负责与供应商签定技术协议，参与合格供应商的质量保证能力的评审。
3.3质检部负责首批样品检验工作，负责与供应商签定零件提交保证书，负责供应商到货质量的检验及监控，负责供应商来料质量问题的反馈及措施跟进，负责组织对合格（潜在）供应商的质量保证能力的评审。
3.4 总经理批准合格供方的评定结果。
4.0 作业程序4.1供应商选定的策划采购部负责策划供应商的选择。
4.1.1选择、定点的原则供应商质量保证能力及生产流程、价格和服务的支持能力能满足我公司产品的要求。
4.1.2供应商的基本入选条件。
4.1.2.1对中间供应商入选，主要考察供应商的资金实力、供货能力、商家信誉（知名度）。
4.1.2.2对生产厂家入选，主要考察厂家的质保能力、生产能力、管理水平及产品的知名度。
4.2供应商开发的需求4.2.1开发新产品需开发新的供应商。
4.2.2公司为降低物资价格，引入竞争需开发新的供应商。
4.2.3公司原供应商被除名需开发新的供应商。
4.3寻找潜在供应商4.3.1确定初选对象4.3.2调查供应商质量保证能力，包括APQP和PPAP的相关要求。
4.3.3必要时，对供应商实施现场审核。
4.3.4列入潜在供应商名单。
4.4生产件批准4.4.1采购部引导，技术部组织（潜在）供应商提供首批样品，技术部接受到样品后进行检验和试验，合格后开出《产品检验报告》，不合格要求供应商重新送样。
4.4.2供应商提供首批样品认可后，采购部负责组织供应商提供批量样品，质检部负责对批量样品进行首批样品验证，验证合格交技术部认可，不合格要求重新送样。
ISO9001质量管理体系现场审核记录参考要点
ISO9001质量管理体系现场审核记录参考要点ISO 9001质量管理体系是全球享有盛誉、被广泛应用的质量管理标准，其目的是帮助组织实现高质量的产品和服务，并提高客户满意度。
为验证和确认组织是否符合ISO 9001质量管理体系标准的要求，常规做法是通过现场审核。
本文将介绍ISO 9001质量管理体系现场审核记录的参考要点。
审核目的和背景ISO 9001质量管理体系现场审核的目的是评估组织的运营情况，验证其是否符合ISO 9001标准的要求，以此为基础制定审核报告，为组织提供改进建议和决策支持，并为以后的审核提供参考。
审核的背景一般会在审核前确定，应该记录并注明清楚，包括本次审核的具体目的、相关标准的版本号和适用范围、审核的时间和地点等。
审核的范围与内容对于ISO 9001质量管理体系现场审核，需要确认审核的范围和内容，以便事先做好准备。
审核的范围一般包括组织内所有相关流程、部门、操作和程序等，对组织整个环境进行评估。
审核的内容则需要检查是否符合ISO 9001：2015标准的各项要求，包括：1.质量手册、程序和文件等文件的更新和实施情况；2.与组织流程相关的各种记录、表格、报告等；3.组织对客户的相关要求的确认、评估和反馈，以及组织对供应商的管理；4.内部审核和管理评审的实施情况；5.对质量管理体系的改进措施、纠正措施和预防措施的改进和实施情况；6.根据ISO 9001标准要求的其他审查。
审核准备工作在开始现场审核之前，审核员必须做好准备工作以确保顺利进行。
审核准备的关键步骤包括：1.研究和准备审核工作文件，例如审核计划、审核程序和其他审核文件；2.确定审核小组的成员，并安排和分配任务；3.确定审核的范围和内容，并准备相关的审核问题和检查清单；4.就审核过程和管理进行评估和反思，并根据实践经验指导审核内容和方法的改进。
审核过程ISO 9001质量管理体系现场审核的过程需要符合ISO 19011标准的要求，包括以下基本步骤：1.开始审核，向组织介绍审核过程，并明确该过程的目的、中心和注意事项；2.组织访谈，就质量管理体系相关事项向组织的管理人员和其他工作人员进行访谈，并记录访谈中的核心问题、答案和意见；3.检查文件和记录，评估组织的质量管理文件和记录，以评估其相关过程的操作、实施和效果；4.现场观察，对操作过程、实施结果、设备设施、人员熟练程度、仪器校准，应用合规性和卫生等方面展开实地观察，确保不符合要求的行动纠正措施得到实施和改善；5.标记重要事项，对发现的相关问题进行标记、记录和汇总，以便审核小组就问题进行讨论和整理；6.提供报告，将审核小组的结论和发现记录在审核报告中，向被审计方进行汇报。
ISO9001-2015供方管理程序
供方管理程序（ISO9001-2015）1.目的选择合格之供应商，以满足本公司之需求。
2.范围行政办公用品、生产所需之材料与设备、外发加工之供应商均适之。
3.权责3.1 采购部：供应商的筛选、评鉴。
3.2 品质部：供应商质量考核判定、新供应商考察。
3.3 工程部：某些涉及技术含量的物料，工程部参与新供应商考察。
3.4 供应商评审小组：品质部、采购部、总经办。
4.定义：无5.作业流程：6.作业内容：6.1 物料的分类:1>原物料类:依据原物料对制程及产品品质影响程度可分为以下二类:A:重要物料：构成最终产品的主要或关键部位，直接影响最终产品使用的质量，可能导致顾客严重投诉的物资；如磁材、线材、骨架、绝缘类材料等。
B:一般物料：不构成最终产品部位的物资，影响最终产品质量或外观，但可采取措施予以纠正的物资，如胶类、锡及包装材料等。
2>外协加工商：外协制程加工品类3>非管制物料：与生产无关的物资，如办公用品、工具等。
4>免检类物料:按照《免检物料管理办法》实施。
6.2新供应商选择的基本要求：6.1.1能符合本公司的技术规格或图纸等的要求，所提供的所有物料必须符合环保要求。
6.1.2达到本公司规定的质量要求，能按合同规定的数量、时间交货。
6.1.3现有供应商无法供货。
6.1.4有价格优势并提供优良的服务，合法的营业许可证明。
6.1.5客户指定。
6.3供方评鉴方式：1>现场评鉴：物控部、品质部、工程部和工艺部等相关部门一起前往供方处进行评鉴的一种方式；适用省内主要供方的评鉴。
2>自评评鉴：供方本公司【供方评鉴 CHECK LIST】进行自我评鉴并改进的一种方式；适用于次要供方和省外主要供方的评鉴。
3>其它方式:供方/代理商(如金额少.不定期供货或其他垄断的供应方,或与本公司规模势力不对等的供方)，可免现场评估，由采购部填写【免现场评估申请】，经总经办核准生效。
6.4供方评鉴判定标准：6.5采购部根据经营计划、产能、厂内作业需求(参照6.2)，寻找有能力承担本公司原物料、外协加工等供方，并收集供方公司简介、产品资料制定【供应商基本资料】。
ISO9001新版标准2015内部审核与管理评审
审核特点
符合性：被审核对象的文件符合约定标准的程度和实施符合约定 标准及组织所确定的要求(文件)的程度。
有效性：过程的活动达到预定策划目标的程度，即被审对象运行 是否得到有效实施与保持。
客观性：不带个人偏见，按事物本来面目去认识。 系统性：有计划、有步骤，按程序规定正规地进行审核。 独立性：为保证客观、公正，审核员要独立于被审核部门或组织
ISO9001：2015 ISO14001:2015
内部审核与管理评审
教学大纲
部门职责权限－－各部门涉及条款 内审审核（即内审）
➢审核准备 ➢现场审核 ➢总结
公司管理评审
教学大纲
审核基本概念 内审基本过程
➢审核准备 ➢现场审核 ➢总结
案例解析
第一章 审核基本概念
基本定义
1、审核(3.9.1)：为获得审核证据并对其进行客观地评价，以确定满足
基本定义
4、质量管理体系(QMS)：Quality Management System 含义：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 5、审核范围：Audit Scope 含义：某一给定审核的深度及广度 6、不合格：Nonconformity 含义：未满足要求 7、缺陷：Defect 含义：未满足与预期或规定用途有关的要求
首次会议 公司高层 管理部 业务部
审核小组内部交流 生技（间）
质检部 审核小组内部交流
向公司高层汇报审核情况 末次会议
各部门除规定的审核条款之外，还可能涉及到一些通用条款。
审核组长： XXXX 20XX.3.10
审批： NNN 20XX.3.10
审核员
全体 B B A
全体 A A
全体 全体 全体
6、审核取证
审核是一种确定QMS符合要求程度的抽样调查活动，其最重要的 工作就是以公正态度去发现事实、收集客观证据、概括说，收集客 观证据的方法有如下方面：
ISO9001-2015供方评价与现场考察规范
供方评价与现场考察规范（ISO9001：2015）1 范围本标准规定了对供方的评价和现场考察的程序和控制要求。
本标准适用于对供方的质量评价和控制。
2 职责2.1 生产部负责对供方的选择和评价。
2.2公司主管生产的副总经理负责批准合格供方目录。
2.3技术质量部负责采购产品的入厂检验和验证，对合格供方目录进行会签。
3 工作程序3.1 合格供方的分类根据供方的产品对本公司最终产品质量的影响程度，确定不同的评价和考察方法。
为了便于管理，将采购的产品按其重要程度分为以下三类：a)A类：构成产品关重特性的采购产品；b)B类：构成产品主体的采购产品；c)C类：其他的采购品。
3.2 对A类供方的评价和考察3.2.1 对A类采购产品的供方，要求供方的质量管理体系通过第三方认证机构的认证，且取得认证证书。
3.2.2 在正式实施采购其产品或与其签订采购合同前，生产部应根据产品性能要求和特殊过程的控制要求，对供方进行质量管理体系及产品质量、工艺及加工能力、检测能力、质量保证能力等进行考察和评价。
考察和评价方法按照本标准的附录《供方质量考察评价细则》（表6）的规定及要求进行。
3.3 对B、C类采购产品的供方，可按下述方法中的一种对其进行考察和评价。
3.3.1 符合下列情况的供方，可直接由生产部填写“供方质量考察评价表”（表1），经生产部负责人审核，公司主管生产的副总经理批准，列入合格供方目录：a)质量管理体系经第三方认证机构审核合格，取得认证证书、且证书在有效期内的供方；b)产品被省部级以上行政机关命名为优质名牌产品的供方，且证书在有效期内；c)产品经国家产品认证机构认证合格，且证书在有效期内的供方。
3.3.2 对于质量管理体系和产品未经过认证的供方，采取以下的方法进行评价和考察：a)样本评定：在正式实施采购或签订采购合同前，由供方提供样品，技术质量部负责对样品进行检测评价或由生产部试用评价，符合要求时，方可签订采购合同或纳入合格供方目录；b)现场考察评价：生产部会同研发中心、质量等有关部门到供方生产现场，对其质量管理现状、生产设备、检测手段、人员构成及培训等情况进行考察和评价；c)历史情况评价：对供方以往提供的同类采购产品的质量状况和信誉，如交验合格率、供货及时情况进行评价；d)对比其它同类或类似采购产品的使用情况，了解其他公司使用同类产品的状况，评定其产品是否符合本公司的技术质量要求。
ISO9001 验厂审核的流程及技巧
ISO9001 验厂审核的流程及技巧ISO9001对审核(Audit)定义如下：审核，是为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
所以，审核是为了找审核证据，并且是符合性的证据。
审核，也叫验厂，目前行业中主要审核类型有：社会责任审核：典型如Sedex(SMETA)；BSCI质量审核：典型如FQA；FCC A反恐审核：典型如SCAN；GSV环境管理审核：典型如FEM其他客户定制化审核：如Disney人权审核，Kmart利器审核，L&F RoHS审核，Target CMA审核(Claim Material Assessment)等。
质量审核类别质量审核是企业为确定质量活动和有关结果是否符合计划安排，以及这些安排是否得到了有效的实施、能否达到预定的目标而做的系统的、独立的检查和审查。
质量审核，根据审核的对象，又可分为以下3种：1.产品质量审核，指对准备交给用户使用的产品的适用性进行审核；2.工序质量审核，指对工序质量控制的有效性进行审核；3.质量体系审核，指对企业为达到质量目标所进行的全部质量活动的有效性进行审核。
第三方质量审核测库作为专业的第三方检验机构，有效的质量管理体系已成功帮助多家采购商和制造商在产品生产过程中避免因质量问题带来的风险。
作为专业的第三方审核机构，测库质量审核服务包括但不限于以下内容：质量管理体系、供应链管理、来料管控、制程管控、终检，包装和存储管控、工作场所清洁管理等。
接下来为您分享验厂技巧。
有经验的审核员说过，在与客户接触的那一刻，就进入了审核状态。
比如清晨来到工厂大门，门卫即是我们重要的信息来源，观察门卫工作人员的工作状态是否懒散，与门卫的聊天过程中可以得知企业的生意好坏，工人招聘的难度甚至管理层的变动等。
聊天是最好的审核方式！质量审核的基本流程1.首次会议2.管理层访谈3.现场审核(包括员工访谈)4.文件资料审核5.审核发现汇总和确认6.末次会议为顺利开启验厂审核流程，在验厂前应向供应商提供审核计划并准备好检查表，让对方安排好相应人员，做好审核现场的接待工作。
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供应商现场审核的“六大关注点”及“四项基本原则”
2017-07-22
前言
供应商管理过程中，现场审核是非常重要的一个环节。
在潜在供应商评估，新产品开发，生产件批准，供应商体系开发，问题分析与解决等环节，都需要对供应商的生产制造现场进行审核。
而往往审核时间有限，这就要求审核员经验丰富且具备熟练的审核技巧，才能够在有限的时间内对供应商生产制造现场进行有效的评估。
1为何需要关注生产制造现场？
丰田的大野耐一将现场观察做到了极致，甚至在工厂休息日，他也会带管理人员到现场，让人站在车间安静地观察半个小时，然后指出需要改善之处。
而中国的企业，许多企业管理者对很多问题或者视而不见，或者认为无伤大雅，或者认为无法改变。
也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹，只对数字情有独钟。
企业运营是一个大系统，所有环节息息相关，互相影响。
对于生产型企业来说，通过现场的任何细节，均可知微见著。
任何大问题的产生，都可以从现场找到根源。
即便是在有限的时间里走马观花，只要抓住重点，也能充分掌握生产制造过程的关键信息。
2关注点1：现场氛围
在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。
与现场工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象，因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。
有一家工厂，大部分车间都播放着欢快的音乐，一眼看过去，工人们劳动热情很高，在这样轻松愉悦的环境中工作，效率相对更高，产品的质量也会让人更有信心。
在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象，例如机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。
存在这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员利用率低，闲散的员工也会影响其他人的工作氛围，整体工作效率低，成本必然更高。
另外，应该留意车间的光线是否充足，空气流通是否顺畅，现场是否有异味，噪音是否太大，车间是否整洁，因为这些也会直接影响工人的心情，进而影响生产效率和产品质量。
很难想像一个现场氛围懒散、低落、冷漠，员工或心怀怨气或无所事事的工厂能够做好产品、创造效益。
3关注点2：空间利用与布局
中国的很多工厂都好大喜功，生产车间越大越好，结果往往利用率很低，设备及工序布局很分散，除了浪费空间外，物料也在工厂中进行着大量无谓的搬运。
而日本的多数工厂看起来没那么壮观，甚至略显局促，但是空间利用率高，流转效率也很高。
生产车间大，物流线设计不合理，就会出现：生产制造过程同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工，然后搬到C区处理，最后还要再搬回B区，造成了严重的物流浪费。
原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放，而不是在几个库存区分隔存储。
工具和工装摆放应尽量靠近机器。
工厂布局应保证产品流动的顺畅性，尽量避免任何隔断。
如果在一个工厂中
看到物料搬运距离长，搬运路线重复，或者搬运次数多，则说明布局不合理，空间利用存在问题。
4关注点3：标准化管理
标准是最佳的状态和统一的执行参照。
没有标准就无从执行，就没有改进的着眼点。
生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。
很多工厂现场都有SOP（标准化作业流程），我们可以观察这些标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。
检查是否写的、说的、做的一致，质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。
通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，可以发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。
有差异说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。
在供应商审核过程中，曾发现不同的工人紧固四个螺栓的顺序不同，也没有标准扭力参考，全凭感觉，有的工人会紧固两遍，有的工人只操作一遍，非常容易造成螺栓拧紧力矩不足而脱落，或者拧紧力矩过大而造成滑扣。
5关注点4：质量控制
现场观察应着重留意车间对于不良品的处理方式。
好的工厂会将问题暴露出来，而不是将不良品和废品掩盖起来。
例如用灯光聚焦废料，或用红色标签将其醒目标出，这样可以立刻知道废料是否在增加，或者生产流程的某段是否正在生产不良品。
有些工厂的角落存放很多不良品，从上面的灰尘可见堆积了相当长时间，但没有任何标志来说明不良的原因和问题所在。
询问现场工人，回答说那些东西都好几个月了，没人清楚是什么问题，也没人处理。
询问出现不良品如何处理，回答是有专人返工，也没人去深究出现不良的原因。
谁敢和品质管理如此混乱的工厂合作呢？
在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。
每个部件应有一张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息，在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头，也便于改善。
现场可以通过工人对于零部件的防护程度，来判断品对品质管理的精细度。
有一家电机厂将转子随意摆放在水泥地面，没有任何防护措施，而定子竖着放在木质工作台上，工人在上部整形，下部的漆包铜线很容易因摩擦损坏绝缘漆，这样的成品电机质量可想而知。
通过观察不良品数量和比例，也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。
审核供应商时，发现存在大量不合格品。
经询问工人，这条流水线一天的产量平均在1000件，按此估算每天的不良品大约50件，成品不良率高达5%，这说明在前面各道工序有大量质量问题没有被发现，不良品一直流窜到最后，质量控制很弱，制造不良的成本一定很高。
6关注点5：目视化管理
目视化管理是很多高级管理手段的基础，是一个生产企业管理水平的直观传达。
在管理良好的工厂中，目视化工具随处可见。
包括工作场所的组织与标准化、结果性指标目视化、标准作业目视化、控制性指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等等。
审核时，应注意寻找各种目视化工具。
目视化的管理看板，可分为静态的和动态的管理看板。
静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个工厂的管理水平和能力。
5S是现场组织与标准化的体现，是目视化的底层应用。
然而由于种种原因，现实中大多数的中国企业在5S管理方面都走进了误区。
在一家大型电机制造厂，生产车间一眼望过去几乎一尘不染，所有的地面都涂着漂亮的油漆，各种目视化的线条、标识等都做得很象样子，但唯独缺乏安全警示标志。
过于光滑的路面摩擦力不足，人走在上面不小心都会滑倒，手推车、叉车也可能会打滑。
这样的表面功夫做得很足，但还是有很多安全隐患。
7关注点6：工具设备状态
在质量管控到位的生产制造过程，设备整洁而且保养良好，设备相关信息一目了然并且即时更新。
在一个铸造厂的机加工车间，虽然各种车床都不是很先进，甚至历史很长，但都在良好的状态下运转。
每台机器的侧面都醒目地贴着一张卡片，上面记录着该设备的型号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。
此外，日常点检表也记录得很完整，有的点检表上清晰地记录着操作工发现的隐患，以及设备部门的签字及处理方案。
这说明设备管理和保养形成了良性体系。
而一家工厂，自动化水平很高，但设备经常处于待修理状态，这些设备上没有任何维修保养记录。
虽然有每日点检表，但只有设备出现故障停止运行时才发现，说明点检不到位或者敷衍了事。
设备的故障本来可以很早就产生预警并做好相应的准备工作，避免造成长时间停机，严重影响产品交付。
在现场还可以向员工了解，操作人员和产品开发人员是否参与了设备的采购决策。
一线工人和参与产品开发和生产的人员最清楚新设备的优缺点，也最了解生产线的实际需求。
在很多工厂设备采购都是由高层或设备部决定，很少征求一线人员意见，导致大量后续的问题。
8现场审核注意事项
供应商现场审核是发现问题的最直接的手段，绝大部分问题都会在现场表现出来，可快速对供应商现场做初步评估，由此追根溯源，也可以减少很多工作的盲目性。
本文探讨的仅仅是现场观察众多内容的一小部分，现场审核还有很多方式方法及，但基本原则和需要注意的事项是一致的：
1、不能带有色眼镜来看现场，不能怀揣着结论到现场找证据，这样往往会有失偏颇。
2、现场不能光看表面，需要核对说的、写的、做的是否一致，需要多问几个为什么。
3、应同时以宏观和微观的眼光来看，采用缩的方式聚焦细节，采用放的方式来看整体。
4、尽量不做笔记，这样会影响观察和思路的连续性，也会让现场人员感到紧张。