沥青路面工程施工组织设计

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沥青路面施工组织设计

一、编制依据、范围和目标

（一）编制依据

1、图纸中明确的有关设计和技术文件。

（二）编制范围

招标文件中明确的路面工程。

（三）编制目标

1、工期目标：

2、质量目标：

二、工程概述

(一)工程概况

本施工段主要工程如下：

1．级配碎石底基层

2．石灰、石灰、水泥稳定碎石基层

3．沥青石屑下封层

4．水泥混凝土

（二）设计技术指标

1．设计时速：

2．路面：

全段路面结构层型式：

a.主线：

b.匝道及联络线：

c.支线及辅道：IV

3．累计当量轴次：

4．荷载标准：汽车—超20级,挂车—120级

（三）气候

（四）交通状况

三、施工部署与计划安排

（一）组织机构

（二）施工布置

1、施工前期准备工作

（1）技术准备

（2）施工原材料的准备。

（3）施工机械设备的准备。

根据施工的具体情况，我公司为保证在工期内完成施工任务,我们拟配置各类主要机械设备如下：

a、水泥稳定层拌和楼（200T） 1套

b、PY180型平地机 2台

c、ZL50装载机 5台

d、6000L洒水车 3台

e、CA-51压路机 4台

f、CC42光轮压路机2台

g、LY轮式压路机（12T以上） 2台

、切割机 2台

（三）施工工期

1、进场开工时间：

2、建设工期：

3、计划工期：

a. 级配碎石底基层：

b. 石灰、水泥稳定碎石基层：

c. 沥青混凝土面层：

4.施工进度计划：

（四）临时工程规划

1、施工便道：

2、生产、生活用房：根据施工需要拟建临时生活用房3000M2，临时便道占地3000M2，临时料场占地45858M2，拌合场用地47854M2。

3、生产、生活用水：

4、生产、生活用电：

5、通讯：

（五）主要材料供应

1、水泥、沥青、油料及火工材料

2、碎石、中粗砂、片石

(六)施工目标

1．确保工期，力争提前完成全部工程；

2．确保质量，争创优质工程；

3．确保安全，杜绝重大伤亡事故；

4．文明施工，保护环境。

四、主要工程施工方法和技术要求

（一）施工测量

在路面施工之前，先进场现场恢复和固定路线，其内容包括导线、中线及高程复测水准点的复查与增设，并对所有的测量进行记录并整理所有资料，资料须测量员及主管技术员共同签字后送工程师并报送业主认可。

（二）各分项工程施工步骤

1、级配碎石底基层

施工放样→运输和摊铺粗粒料(如级配碎石)→运输和摊铺细粒料(如石屑)→拌和均匀及洒水→整型（整平、路拱整型）→碾压→压实度→弯沉测试

2、石灰、水泥稳定碎石基层

准备下基层(调试拌和设备)→施工放样→集中拌合混合料→运输和摊铺混合料→整型→碾压→养生

3、沥青砼路面

清扫修整基层→施工放样→洒透层沥青或做下封层→沥青混合料的拌和→运输→

摊铺机摊铺沥青混合料（下面层）→碾压成型（初压、复压、终压）→清洁底面层表面

→洒粘层沥青→沥青混合料的拌和→运输→摊铺机摊铺面层沥青混合料(上面层)→碾压

成型（初压、复压、终压）→开放交通。

（三）级配碎石底基层施工工艺

级配碎石底基层施工力求做到：集料要满足要求，配料必须准确，特别是细料的塑

性指数必须符合规定，掌握好虚铺厚度，路拱横坡符合规定，拌合均匀，避免粗细颗粒

离析。

1．级配碎石用料要求

表2-1

b.级配碎石也可由预先筛分成几个大小不同粒级的碎石再添加石屑组配而成，其

颗粒组成和塑性指数同样应符合表2-1要求。

以上调配方法还应满足以下要求：

扁平，长条颗粒总含量应不超过20%。

压碎值应＜30%。

2．级配碎石施工

a.路拌法施工（采用未筛分碎石和石屑组配时）

（1）备料

采用未筛分碎石和石屑组配时按表2-1计算其配合比。

再根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的压实干容重（应大于重型击实试验的最

大干容重乘以规定的压实度），并按配合比例，分别计算各段所需的各种材料用量，以

及每车料的堆放距离。

在料场洒水，使未筛分碎石或未筛分碎石和石屑的混和料的含水量超过最佳含水量约1%，以减少运输过程中的集料离析现象（级配碎石的最佳含水量约5%，未筛分碎石的最佳含水量约为4%）。

（2）路基准备

在填筑好的路基上，清除所有浮土杂物，严格整平压实，并按图纸进行测量放样，使其能达到规定的线型，坡度要求。

（3）运输和摊铺集料

首先确定松铺系数，松铺厚度=压实厚度×松铺系数，松铺系数应通过试验确定，其参考值如下：

人工摊铺时松铺系数为1.40-1.50

平地机摊铺时松铺系数为1.25-1.35

集料装车时应控制每车料的数量基本相等，每车料卸料于下承层的间隔距离严格按计算进行，然后用平地机将料均匀地摊铺平整，并检验松铺厚度，看是否符合设计要求，必要时进行减料或补料。

（4）拌和及整形

采用稳定土路拌机拌和级配碎石。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时、混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%，并且没有粗细颗粒离析现象，如级配碎石在料场已经过混合，可视摊铺后混合料的具体情况（有无粗细颗粒离析现象），用平地机补充拌和。

整形过程采用带自动找平的平地机进行施工，可先在路基边按松铺厚度用人工将级配碎石填一条标高带，平地机以此为基准按设计横坡由低向高处刮平，平地机应尽可能在最短的时间内将标高调整到位，以避免多次操作造成表面混合料离析。

摊铺完后用轮胎式压路机在初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整。

（5）碾压

整形完后立即进行碾压，用12T以上的振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，按由边到中、由低到高，重叠12轮宽的原则进行碾压，在最佳含水量的情况下碾压达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。按JTJ034-93规定，底基层压实度应达到96%以上。

（6）接缝处理