市政污水管道顶管施工工程工作井、接收井沉井施工方案(图文并茂,含计算书)
工作井、接收井沉井施工方案
一、概况
xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程，由于污水管道管径较大（D＝1650mm），埋深较大（最大埋深达7.5米），按设计要求采用顶管施工。
其中W381~W384段共长212米，拟在W381位置设工作井，W384位置设接收井，施工时由工作井一侧向接收井顶进；W374~W378段共长327.9米，拟在W376位置设工作井，W378、W374位置设接收井，施工时由工作井向两侧接收井顶进。
顶管施工的2个工作井、3个接收井均采用沉井施工。
根据设计图纸，沉井内壁宽度为4.0米，两边壁厚均为0.5米，整个沉井宽度B＝5.0米；沉井内壁长度为6.0米，两边壁厚均为0.5米整个沉井长度L＝7.0米；沉井深度约为11.2米。
井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切除。
混凝土采用C25,下沉采用不排水下沉，水下混凝土封底。
沉井浇底板后连接管道的两边采用水泥搅拌桩处理，洞口处搅拌桩需加密，具体尺寸见下图（工作井平面图）。
洞口加密
800800
D=500深层搅拌桩
D=500深层搅拌桩
工作井平面图
6000
6000
7000
200
300
500
500X500
4000300
200
300200300500
500X500
200
800800
800800800800
二、施工前的准备工作
（1）施工前对现场进行地质核查，如发现与详细地质报告有不符之处，需报与设计及监理工程师处理，以确定施工方案。
（2）对工作井、接收井的施工现场围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m 长Ф18的钢筋每隔1.5m 一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。
（3）平整场地，接通水电。
采用DN25镀锌水管接到工作井，水管埋入地下20cm ；用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的
五线制（即供电方式采用TN－S系统），在场内分别布置动力、照明等线路。
（4）测量放样及复核
根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。
测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。
三、工作井、接收井沉井施工
工作井、接收井采用沉井施工。
先就地进行沉井制作，达到一定的强度后将沉井沉到设计标高，沉井分两节制作及两次下沉（见下图）。
沉井剖面图
1、根据现场地质，在沉井制作前，先把地表一层约1.5～2.0米的杂填土清除掉，然后换填上一层厚为0.5米，宽度为7.0米，长度为9.0米的碎石砂垫层并夯实。
碎石砂垫层分两次摊铺，每次厚度为250mm，然后人工初步平整，再采用蛙式打夯机依次夯打3～4遍，此时碎石密实度约为中密，承载力标准值约为400～
700kPa之间。
碎石砂垫层下面为素填土，根据地质报告，其承载力基本值为160kPa。
2、井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。
沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。
支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。
支第二节模板时模板与地面距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。
模板的安装顺序：刃脚斜面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支撑→支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部分尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。
内外模采用φ14mm止水螺栓对拉固定。
井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。
3、钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。
先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。
（钢筋布置图详见设计图纸）
4、浇筑混凝土
砼浇筑分层连续进行，每层约0.25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣
按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。
沉井的第一节与第二节的接驳，按设计要求设置施工缝（详见施工缝节点详图）。
施工缝的制作方法：在浇灌混凝土之后，把一长宽高分别为6米、0.1米、0.15米的方木镶嵌在混凝土表面，待混凝土凝固之后再取出方木而形成施工缝。
施工缝的表面应与井壁相垂直，以防纵轴线方向产生错动的剪力。
另外，制作第一节的竖筋时，每条竖筋间隔高出第一节沉井标高30cm 、20cm ，留与制作第二节沉井时竖筋的绑扎或焊接，以提高两节沉井的结合度。
第二节沉井浇筑前，在已硬化的接口处的混凝土表面上，清除水泥薄膜约（1mm ）和松动石子以及较弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的厚15～25mm 水泥砂浆，或先铺一层减半石子混凝土，在正式继续浇筑混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
100
100150
100施工缝节点详图
5、养生
浇筑后10h即可遮盖浇水养护。
如果气温持续较高，终凝后即可遮盖浇水养护，防止烈日暴晒。
底节沉井混凝土养生强度必须达到设计强度的95％，第二节强度须达到75%以上后方可进行下沉施工。
6、拆模
（1）、在混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。
（2）、当混凝土强度达70％后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。
（3）、拆模的顺序是：井孔模板→外侧模板→刃脚斜面的支撑及模板。
拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。
7、沉井制造的允许偏差
四、沉井下沉。
1、下沉方式
根据地质资料及现场实际情况，本方案采用不排水抓土下沉。
下沉时采用长臂勾机取土，抓土从中央开始向两侧进行，井底中央形成锅底后，其高度比刃脚低1～1.5m时，沉井因刃脚承载力的下降而下沉，并将刃脚下的土挤向中央锅底。
继续从井孔中抓土，使沉井继续下沉。
如遇到粘性土，四周的土不易向锅底坍落，采用高压射水松土。
平均综合下沉速度控制在0.3～0.5m/d。
2、沉井下沉计算
○1井壁与土的平均摩擦力f0
由地质报告得
f0＝f1×n1+ f2×n2 +f3×n3 +f4×n4÷（n1+ n2+ n3+ n4）
＝（2.5×15+3.5×11.8+4×15+1.5×20）÷（2.5+3.5+4+1.5）
＝14.68 KN/m2
○2沉井下沉系数
沉井分两节进行，第一节高6.8米，第二节高4.4米，沉井宽为5.0米，长为7.0米，壁厚为0.5米。
刃脚地面宽为0.25米，其他尺寸见沉井平面图及沉井剖面图。
第一节沉井每米自重：G1＝G刃脚+ G·1
G刃脚＝0.5×0.65×1×24＝3.9
G·1＝6.15×0.5×24×1＝73.8
G1＝（3.9+73.8）×2×（5+7）
＝1864.8 （KN）
第二节沉井每米自重：G2＝G1+ G·2。
沉井及顶管工程施工方案
沉井及顶管工程施工技术方案本工程污水管道顶管施工范围为W36井至W39，顶管长度537.7米，采用φ800国标钢筋砼顶管。
第一节长距离顶管（泥水平衡法）施工技术方案一、沉井施工（1）沉井施工程序基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立沉井井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护。
（2）基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
（3）基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1M3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
（4）刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
①砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米），砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
②混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（5）立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达4.4～7M范围，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。
某污水处理厂配套截污主干管顶管工程工作井、接收井施工方案(示范文本)
某污水处理厂配套截污主干管顶管工程工作井、接收井施工方案（示范文本）1、工作井、接收井的布置工作井接收井是顶管施工的工作场所。
其位置按照图纸规定位置布置，同时参考以下条件:（1）根据管线设计，工作井、接受井原则上在检查井的位置设置，两者之间的距离由施工单位视现场具体确定。
（2）单向顶进时，工作井、接收井所处位置为其它用途井的处在地，避免二次开挖；（3）考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背；（4）工作井与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；（5）距水、电源较近的地方等。
（6）本工程根据管道布置、检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置多个顶管工作井和接收井，其中工作井均为双向顶进。
2、人工挖土成井工作井和接收井的设计详见设计图纸。
工作井和接收井均采用人工挖土的成井方法，其中工作井后靠背加内衬墙，墙厚50cm的衬墙。
井底板采用C30钢筋混凝土，工作井及接收井各设一个0.5m×0.5m ×1m集水坑。
（1）成井施工工艺流程（见下图）（2）施工工艺说明①土方开挖：工作井、接收井采用人工挖土，每节开挖井深为1000mm，木模板高为1000mm，上下节护壁的搭接长度为100mm，护壁厚度上为30-35cm、下为25-30cm，如遇到透水砂层或特殊情况时每节挖井深度取为300～500mm，并统一绑扎钢筋、安装模板，在浇注成井施工工艺流程图护壁砼前先较核模板安装是否符合设计尺寸要求。
第一节护壁高出地面200mm。
每挖深一节作一次中轴线和护壁垂直度校正。
当挖进过程中遇到孤石、硬岩时利用风镐挖掘并结合微膨胀暴破方法。
为加快挖井进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模（12h 内）或带模开挖下一节。
②钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作施工准备测量放线挖土方（第一节）校核中轴线及边线、修边绑扎钢筋、安装模板、浇注砼拆护壁模板是否符合设计井底标高要求浇注垫层、底板砼工作井内衬墙施工钢筋制作井内钢支撑钢筋采购钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250mm。
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施(示范文本)
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施（示范文本）顶管施工管道桩号为K0+000～K2+830，玻璃钢夹砂管管径DN1200，2830米，玻璃钢夹砂管管径DN600，428.5米。
采用泥水平衡顶管机施工。
1.1工作井施工方案1.1.1工作井施工工艺流程1.1.2工作井施工工序介绍本工程顶管所需工作井采用沉井工艺施工，共15座。
矩形工作井（规格4m×8m）7座，（DN600、DN1200玻璃钢夹砂管顶管工作井，其中包括W02、W05、W11、W14、W21、W29、W34）；圆形工作井（直径规格Ф8m）8座，（DN600、DN1200玻璃钢夹砂管顶管工作井，其中包括W00、W09、W17、W24、W25、W31、W35）。
遵照设计图纸要求，工作井井体深度为9米～12.3米，分为两节或三节制作，根据现场施工条件，每节沉井墙体可分一次浇注混凝土、分一次下沉，每条施工缝均按照图纸设计要求设置。
以设计图纸4m×8m矩形工作井施工为例：井体混凝土标号为C25，工作井下沉至设计标高之后，采用C15素混凝土垫层、封底，垫层厚度为0.1米、封底厚度为0.4米，之后制作工作井底板，底板采用C25钢筋混凝土制作，厚度为0.4米。
1、沉井基坑开挖根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩及沉井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽0.5m，依据沉井平面尺寸确定基坑底面，沉井的基坑开挖深度为1m，以基坑底部周边尺寸按1：1放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。
沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水，土方可随即用车辆外运。
2、井基坑铺筑在人工整平之后，沿沉井强体中心线铺设碎石垫层，垫层厚度为200mm，铺设宽度1.25m（比刃脚宽度两侧各放宽0.5米），并用人工机具夯实平整；然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层，厚度为100mm，用平板震动整平、密实。
污水管顶管施工方案(附计算)
污水管顶管施工方案1、工具管选择选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。
根据地质资料，本工程顶管基本穿淤泥质粘土层，该土层土体软弱，含水量大，所以我们选择泥水平衡顶管掘进机。
泥水平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，施工可靠性好等特点。
TeIemoIe掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间，泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种双重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，本工程是D1000TLM和Φ8000TLM掘进机，地表隆控制植小于0.8mm。
此外，该掘进机的操作是地面控制室进行的，采用激光导向,闭路电视监控，还具有自动化程度高，质量易控制特点。
2、施工工艺3、导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为管道出洞时提供一个基本的设备，导轨采用HM350×250型钢加工，导轨面上设有滑块支撑钢管，滑块与管之间设10mm厚橡胶板。
为了预防顶管机进入土体时下沉，安装导轨时，导轨前段需抬高约5mm~10mm左右。
导轨高程安装允许偏差为0～+3mm，导轨中线安装允许偏差为±3mm。
导轨底部用预埋螺栓固定在工作井底板上，安装调整完毕后导轨下面用无收缩混凝土进行填充。
为了防止机头从导轨进入到预留洞口内造成机头“磕头”，我们先在预留洞口内安装一截延伸导轨，其高度、轴线均与井内导轨一致。
4、总顶力估算及压力控制设定4.1、总顶力估算管道的总顶力按照下式估算：F 0=л×D 1×L ×f k +N F式中：F 0——总顶力标准值（KN ）D 1——管道外径(m)L ——管道设计顶进长度（m ） f k ——管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m 2）,取2.5KN/ m 2N F ——顶管机的迎面阻力（KN ）N F =л×D 2×γs ×H s式中：D ——顶管机外径（m ）γs ——土的重度（KN/m 3）H s ——覆盖土层厚度（m ）4.2、土压力设定总顶力估算（1）被动土压力P p 当土为粘性土时，)245(2)245(2φφ+⋅++= tg c rztg P p 式中：γ——土的容重（KN/m 3）h ——地面至顶管机中心高度（m ）φ——土的内摩擦角C ——土的内聚力（kpa ）（2）主动土压力P a 当土为粘性土时，)245(2)245(2ϕϕ-•--= tg c rztg Pa 式中：γ——土的容重（KN/m 3）h ——地面至顶管机中心高度（m ）φ——土的内摩擦角C ——土的内聚力（kpa ）（3）静止土压力P 0P 0=Kγh式中：K——静止土压系数γ——土的容重（KN/ m3）h——地面至顶管机中心高度（m）（4）控制土压力PP=Pa+Pw+△PPa——主动土压力（kpa）Pw——顶管机所处土层水压力（kpa），粘性土中不考虑△ P——土仓施加的预加压力（kpa），一般取20kpa4.3、土压力控制顶管掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P如果小于掘进机所处土层的主动土压力Pa时，即P<Pa时，地面就会产生沉降。
X5a顶管工作井、接收井施工方案
顶管工作井、接收井施工方案目录1、工程概况 (1)2、施工前的准备工作 (3)3、编制依据 (3)4、场地施工特点分析 (4)5、施工部署及资源计划 (4)6、进度计划 (5)7、施工工艺流程 (5)8、主要施工方法及质量要求 (5)9、质量保证措施 (7)10、文明施工措施 (9)11、主要安全技术措施 (10)12、检测 (14)13、应急救援预案 (14)14、附图表附表1：机具设备需要计划附图1：人工挖井流程图1.工程概况1.1禅西三涌污水自流管作为污水主干管，负责转输南北二涌污水自流管、佛开高速西侧污水自流管收集的污水，并沿途收集污水，直至城西二号泵站。
本段管道管径D1350，其中华宝路至禅西大道段约635m采用顶管施工，拟建2个顶管工作井和3个顶管接收井。
工作井为矩形8700×6700mm，壁厚600mm；接收井为Φ5500圆形井，壁厚500mm。
顶管井开挖深度为8.165～8.384m。
在开挖前应先采用Φ600＠350高压旋喷桩对井四周进行封闭。
1.2管道沿线北侧主要为单层的小商铺，距管中约3m，南侧为西三涌，管中距西三涌挡土墙约7m。
1.3本工程由中国市政工程中南设计研究院负责设计，岩土工程勘察报告由佛山市坚实地质勘察提供，北京燕波工程管理负责工程监理，由丹东市市政建设总公司负责承建施工。
1.4地质情况本次勘察查明，在钻探控制深度范围内，场地地层主要由素填土、杂填土、冲积成因的亚粘土、粉细砂、淤泥质亚粘土、亚砂土、中砂及砾砂等组成。
场地地层及其物理力学性质分层描述如下：①素填土(Qmi)：浅黄色，由粉细砂、粘性土及少量建筑垃圾堆积而成，松散。
10号孔为杂填土。
厚0.9～3.2米。
进行标准贯入试验4次，校正击数N=3.8～7.0击，平均值N=4.9击。
②亚粘土等(Q al)：顶板埋深0.9～3.2米。
浅黄色，含少许粉砂质，粘性中等，软塑～可塑，15号孔下部为淤泥质亚粘土。
顶管工作井与接收井沉井施工方案
顶管工作井与接收井沉井施工方案一、工程背景顶管是一种将管道从工程地面深埋到地下一定深度的方法。
而在顶管工程中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案是至关重要的一环，直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，本文将重点介绍顶管工作井与接收井的沉井施工方案。
二、沉井施工方案概述沉井施工是顶管工程中的重要环节，主要包括凿井、地钻、沉井、拆井和形成井眼等步骤。
其中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案需要根据具体情况合理设计，确保施工的安全和效率。
2.1 凿井凿井是沉井过程中的第一步，主要是通过机械或人工手段，在地面上凿出井眼，为地钻的下沉打下基础。
凿井的位置、深度和直径需按照设计要求进行布置，并保持井口的圆形和垂直度，以确保后续施工的顺利进行。
2.2 地钻地钻是沉井的主要施工环节，通过地钻设备将管道从地面沉入井眼，直至达到设计深度。
地钻操作需要注意机械设备和管道的安全，避免因各种原因导致的事故发生。
2.3 沉井沉井是指将顶管工程中的管道逐步沉入地下直至到位的过程。
沉井过程中需要控制沉井速度和方向，确保管道在地下的布置位置准确无误。
同时，还需要加强对井口的支护，避免井壁坍塌导致安全事故。
2.4 拆井拆井是指将沉井完成后的施工井拆除，恢复地面原貌的过程。
拆井操作需要谨慎进行，避免损坏地下管道或造成地面塌陷等问题。
在拆井过程中，还需要及时清理井下残渣，确保施工现场的整洁和安全。
2.5 形成井眼形成井眼是指在沉井施工完成后，对接收井和工作井的井口进行整理和加固，确保井口的平整和牢固。
形成井眼的目的是为了方便后续的检查和维护工作，保障顶管工程的长期稳定运行。
三、沉井施工注意事项在进行顶管工作井与接收井的沉井施工时，需要注意以下几个方面：•确保施工现场的安全，提前进行地质勘探和风险评估；•严格按照设计要求进行施工，保证沉井的准确和高效进行；•加强对沉井过程中的管道和井口的监控，确保施工质量；•完成沉井后，及时清理井下残渣，恢复地面秩序；•定期对井眼进行检查和维护，确保井口的正常使用。
市政工程顶管工作井预制及下沉施工方案
工作井预制及下沉施工方案工作井预制及下沉施工程序如下：施工准备场地平整井位放线开挖浅基坑砂垫层和素混凝土垫层沉井制作布置降水井点或排水沟、集水井挖土下沉浇注底板混凝土施工其它辅助设施。
1.工作井预制1.1 工作井浅基坑开挖首先测量放线，基底开挖尺寸比工作井外廓大1.5m，四周边坡按1：0.5放坡。
为了减少沉井深度，先将基坑开挖至自然地面以下2.8m，基坑坡顶周围平整场地，以利排水。
1.2工作井制作高度的确定工作井采用钢筋混凝土沉井的方式。
根据工程实际情况，拟定工作井采取三次浇筑混凝土，二次下沉的施工方法，本方案以4-1工作井为例叙述。
4-1工作井为圆形钢筋混凝土结构，内径为14.0m，壁厚1000㎜，下沉深度15.32m。
考虑到满足D3520防水钢套管安装的稳定性，拟定第一次浇筑套管以下3660㎜刃脚部分，再浇筑至套管以上1.0m（高度4.96m），待刃脚部分混凝土强度达到100%，第二次浇筑混凝土强度达到70%以后，即可开始沉井，沉井深度5.82m。
第一次沉井到位以后浇筑上部6.7m钢筋混凝土，待混凝土强度达到70%再进行第二次沉井，沉井深度6.7m，最后沉井深度达到15.32m。
要使沉井在自重下顺利下沉，其下沉系数K应大于1.15，可按下式计算：K=（Q－B）/｛L（H－2.5）ƒ＋R｝≥1.15式中：Q—沉井自重及附加荷重（KN）；B—被井壁排除的水重（KN），当采取排水下沉时，B=0；H—沉井下沉深度（m）；L—沉井外部周长（m）；2.5—按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值；ƒ—单位面积摩擦力的平均值（KN/㎡）,对粒性土为25～50；R—刃脚反力（KN）,当挖空时R=0,本沉井工程分三次浇筑混凝土，两次沉井，高度分别为8.6m、6.7m，其混凝土量分别为384m³和316m³（钢筋分别为54t和42t），取B=0, R=0 ，ƒ=kN/25㎡,则第一节：K1=（384×24+540）/｛3.14×16（8.62－2.5）×25｝=1.29第二节：K2=（700×24+960）/｛3.14×16（15.32－2.5）×25｝=1.11从以上计算数据来看，第二节沉井下沉系数略微不足，采取触变泥浆减阻措施，即可滿足沉井下沉要求。
污水管道顶进施工方案
污水管道顶进施工方案本工程污水管道顶进总长度836m,其中D=1000钢筋混凝土管长度40 米，D二1400钢筋混凝土管长度322米，D=1600钢筋混凝土管长度409米, D=1800钢筋混凝土管长度65米。
1顶进施工顺序安排本工程污水管线检查井之间距离为40〜45米，在偶数号检查井处开挖工作坑向两侧单向顶进，以奇数号检查并为接受坑。
见图1所示。
1#检查井2#检查井3#检查井接收坑工作坑接收坑第一步：以2#检查井为工作坑，向1#检查井方向顶进。
1#检查井2#检查井3#检查井接收坑工作坑接收坑第二步：以2#检查井为工作坑，转换后背墙和顶进方向，向3#检查井方向顶进图1污水管道顶进施工顺序示意图2施工程序测量定位一开挖工作坑一工作坑支撑一浇筑工作坑基础和安装导轨一后背墙施工一安装顶管设备一设置测量标志点一顶进施工。
施工工艺见图4-3顶管工程施工工艺流程。
3施工测量用全站仪准确定位顶管的起点、终点，并在工作坑附近埋设方向控制桩，用以控制引入工作坑的顶管方向。
第1页共9页在导坑附近设置临时水准点，经过复核无误后方可使用。
4工作坑施工本顶管工程共设置9个工作坑，分别在2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#和18#检查井位置。
D二1000段工作坑底部开挖尺寸为长X宽=8mX 4. 5m；D=1400段工作坑底部开挖尺寸为长X宽=8mX 5m；D=1600段工作坑底部开挖尺寸为长X宽=81nx5m, D=1800段工作坑底部开挖尺寸为长X宽=8n)X6m；。
4.1工作坑的开挖和支撑根据测量放线定出工作坑开槽范围，由人工直槽开挖。
随着开挖同步进行基坑支护，支护方法为：用密排方木做立板，间隔0米设30#工字钢焊接成的边围撑，边围撑的四角要焊接斜撑用以加固。
工作坑开挖的土方运至暂存点备用。
4. 2工作坑的基础与导轨本工程采用混凝土木枕基础，厚度为20厘米，混凝土的强度等级为C20,浇筑宽度较枕木长50厘米。
顶管、沉井、沉管 专项施工方案
顶管施工方案顶管施工就是借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内吊起。
与此同时，也就把紧随工具管工掘进机后的管道埋设在两坑之间，是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。
本工程顶管采用钢筋混凝土管。
一、管节与接头由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用钢筋混凝土管Ⅲ级管，砼标号不小于C50，要求管节表面光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定。
接头采用“F-B”形钢套环橡胶圈防水接口。
橡胶圈的外观和断面组织致密均匀，无裂缝，孔隙或凹痕等缺陷。
钢套环厚度10毫米，管端面安装契形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
二、工作坑的布置本工程采用钢筋混凝土沉井作为工作坑，其位置可根据设计图纸工作井确定。
三、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距。
圆形工作井顶管后背不应小于4000（宽）*3000，矩形工作井顶后背不应小于井宽。
四、工作井的施工顶管法施工的工作井，它在顶管施工时作为临时施工过程进、出口，建成后作为永久性地下管线检查井。
工作井采用沉井法施工。
考虑到此处地下水位较高，且井穿透砂层，为防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要时还可向井内注水，使井内水位稍高于地下水位。
为防止井筒倾斜，挖土时注意对称均衡挖土。
且锅底深度不应超过0.5米。
待下沉到施工所需高程时，立即在水下封底。
封底时，先铺垫碎石垫层和进行混凝土垫层的水下浇筑，并留钢封水管，待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再做底板。
沉井施工工艺详见第四节。
五、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。
⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。
导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求。
顶管工程施工准备及工作井、接收井(沉井)施工方案
顶管工程施工准备及工作井、接收井（沉井）施工方案第一节技术准备1、熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。
因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。
2、与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。
3、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。
4、做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。
5、做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。
第二节测量放线1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
（辅以人工测量校对）2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。
纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。
校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。
第三节施工现场组织准备1、管线保护与地面监测措施在顶管施工前应对周围建筑物和重要的管线处布置若干监测点。
在施工过程中应根据点的位移、沉降的变化情况及时修正各项顶管施工技术参数，及时采取行之有效的保护盒补救措施。
如果施工现场条件不允许直接布置监测点，这采用间接布点的方式，即在管线的水平轴线的垂直方向布置地面沉降点，通过地面沉降来确定下沉量。
在顶管施工过程中，地面隆起的最大极限值应控制在+100mm之内，地面沉陷的最大极限为-80mm。