产品 过程质量检查表
在监控作业点是否提供地方放置下列物品：
34
·检测量具？
√
35
·量具指导书？
√
36
·参考样品？
√
37
·Hale Waihona Puke 验记录本？√38对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？
√
所要求的测量系统能力研究是否已？
39
完成？
√
40
可接受？
√
修订日期:
Q/TL2012-21增压器有限公司
产品/过程质量体系检查表（续）
顾客或厂内零件号:昆明云内动力股份有限公司/ HP55Z5201-00
Q/TL2012-21有限公司
产品/过程质量体系检查表
顾客或厂内零件号:昆明云内动力股份有限公司/ HP55Z5201-00
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1
在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助?
√
2
供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人?
√
3
供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人?
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
41
当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据，全尺寸检验的设备和设施是否充足？
√
是否有进货产品控制程序，以明确：
42
·被检验的特性？
√
43
·检验频率？
√
44
·样本容量？
√
45
·批准产品的指定位置？
√
46
·对不合格产品的处理？
√
47
是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序？
√
24
·文件化？
√
目测适用
25
·是否容易理解？
√
26
·是否适用？
√
27
·可按近性？
√
28
·是否被批准？
√
29
·注明日期并是现行的？
√
30
对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序？
√
31
是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？
√
32
是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？
√
33
记录检验结果的合适人员是否具有表格/记录本？
√
48
是否具有返工/返修程序？
√
49
是否具有对返修/返工再验证的程序？
√
50
是否有合适的批次追溯性系统？
√
51
是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？
√
52
是否计划并实施了对质量体系的定期评审？
√
53
顾客是否已批准了包装规范？
√
审批/日期：制定人/日期：
修订日期:
√
4
是否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行评定？
√
如下方面是否已明确足够的人员：
5
·控制计划要求？
√
6
·全尺寸检验？
√
7
·工程性能试验？
√
出厂试验自己完成，产品型式试验由七零研究所完成
8
·问题解决的分析？
√
是否具有含有如下内容的文件化培训计划：
9
·包括所有的雇员？
√
10
·列出被培训人员名单？
√
11
·提出培训时间进度？
√
对以下方面是否已完成培训？
12
·统计过程控制？
√
13
·能力研究？
√
14
·问题的解决？
√
15
·防措？
√
16
·被识别的其它项目？
√
17
对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？
√
18
每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？
√
19
操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作？
√
修订日期:
Q/TL2012-21增压器有限公司
产品/过程质量体系检查表（续）
顾客或厂内零件号:昆明云内动力股份有限公司/ HP55Z5201-00
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
检验指导书是否包括以下内容：
20
·容易理解的工程性能规范？
√
21
·试验频率？
√
22
·样本容量？
√
23
·反应计划？
生产过程质量检查记录表
生产过程质量检查记录表
概述
生产过程质量检查记录表是用来记录生产过程中的质量检查活动的表格。
通过记录检查的细节和结果，可以确保产品在制造过程中符合质量标准，并及时发现和纠正潜在问题。
检查内容
生产过程质量检查记录表包括以下内容：
1. 产品信息：记录被检查产品的详细信息，如产品名称、批次号等。
2. 检查项目：列出需要进行检查的项目，如外观、尺寸、功能等。
3. 检查标准：列出每个检查项目的标准要求，以便进行比对评估。
4. 检查方法：描述用于进行检查的具体方法和步骤。
5. 检查结果：记录每个检查项目的检查结果，可以是合格、不合格或需要修正。
6. 备注：记录其他相关信息或需要特别注意的事项。
填写流程
填写生产过程质量检查记录表的流程如下：
1. 选择适当的表格模板或格式。
2. 根据具体的生产过程和产品要求，填写产品信息和检查项目。
3. 根据检查标准和方法，依次进行检查，并记录检查结果。
4. 如有不合格项目，及时进行纠正，并记录修正情况。
5. 在备注栏中记录其他需要说明的事项。
重要性
生产过程质量检查记录表的重要性在于：
1. 提供了一个系统和有序的方式来记录质量检查活动，方便整
理和查阅。
2. 通过记录和分析检查结果，可以发现生产过程中的问题和缺陷，并采取相应的措施进行改进。
3. 为追踪和控制产品质量提供了有效的工具和依据。
总结
生产过程质量检查记录表是一种有效管理和监控生产过程质量
的工具。
通过正确填写和使用该表格，可以确保产品符合质量标准，并提高生产过程的质量控制能力。
过程质量管理与产品质量检验表(doc 15页)
过程质量管理与产品质量检验表
(doc 15页)
部门： xxx
时间： xxx
整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
序号核查
项目
核查内容核查要点结论核查记录
1.1 组织
机构
企业应有负责质量工作的领导，
应设置相应的质量管理机构或负
责质量管理工作的人员。
1．是否指定领导层中一人负责质量工作。
2．是否设置了质量管理机构或质量管理人
员。
☐合格
☐一般不合格
☐严重不合格
1、质量负责人任命文件；
2、公司组织机构图—见质量手册
3、设置质量管理机构，确定技质
部成员的文件。
1.2 管理
职责
应规定各有关部门、人员的质量
职责、权限和相互关系。
1．是否规定与产品质量有关的部门、人员的
质量职责。
2．有关部门、人员的权限和相互关系是否明
确。
☐合格
☐一般不合格
☐严重不合格
1、质量职责见《岗位职责》和
《质量手册》；
2、部门、人员的权限和相互关系
需完善
第2页共2页
注：否决项中如有不合格，在对应位置打×表示。
ITP-C02-00-26 产品和过程质量体系检查表
9
每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？
√
10
操作指导书是否包括的图片及图表？
√
11
操作人员、小组领导人员是否参与了与标准的操作人员作业指导书的作业工作？
√
12
检验指导书是否包括以下内容：
12.1
容易理解的工程性能规范？
√
12.2
试验频率？
√
12.3
样本容量？
√
12.4
反应计划？
√
12.5
文件化？
√
17
记录检验结果的合适人员是否具有表格/记录本？
√
18
在监控作业点是否提供地方放置以下物品：
18.1
检测量具？
√
18.2
量具指导书？
√
18.3
参考样品？
√
18.4
检验记录？
√
19
对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？
√
20
所要求的质量系统能力研究是否已
20.1
完成？
√
20.2
可接受？
√
21
初始过程能力研究是否按客户要求进行？
5.5
问题解决的分析？
√
6
是否具有含有如下内容的档化培训计划
6.1
包括所有的雇员？
√
6.2
列出被培训人员名单？
√
6.3
提出培训时间进度？
√
7
对以下方面是否已完成培训？
7.1
统计过程控制？
√
7.2
能力研究？
√
7.3
问题的解决？
√
7.4
防错？
√
7.5
产品质检记录表格模板汇总
产品质检记录表格模板汇总1. 背景介绍在产品生产和销售过程中，质检记录表格是一种重要的工具，用于记录产品的质量检查结果和相关信息。
本文档旨在汇总常用的产品质检记录表格模板，以供参考和使用。
2. 表格模板一：基本信息记录表格- 表格名称：基本信息记录表格- 功能描述：记录产品基本信息，如产品名称、编号、生产日期等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）3. 表格模板二：外观质量检查表格- 表格名称：外观质量检查表格- 功能描述：记录产品外观质量的检查结果，如表面缺陷、颜色偏差等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）4. 表格模板三：尺寸测量记录表格- 表格名称：尺寸测量记录表格- 功能描述：记录产品尺寸测量结果，如长度、宽度、高度等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）5. 表格模板四：功能性能检测表格- 表格名称：功能性能检测表格- 功能描述：记录产品功能性能的检测结果，如电池续航时间、速度等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）6. 表格模板五：材料成分检测表格- 表格名称：材料成分检测表格- 功能描述：记录产品材料成分的检测结果，如含量、成分比例等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）7. 表格模板六：质量问题反馈表格- 表格名称：质量问题反馈表格- 功能描述：记录产品质量问题的详细信息，如问题描述、产生原因、处理方案等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）8. 其他注意事项- 根据项目需要，可根据以上模板进行合理组合或进行定制化修改。
- 表格的设计应简洁清晰，易于填写和查阅。
- 填写表格时需准确、详细，确保质检信息的真实性和准确性。
以上是常用的产品质检记录表格模板汇总，希望对您有所帮助。
根据具体需求，您可灵活选择和调整模板，以适应不同产品和质检要求。
祝质检工作顺利！。
3阶段.产品过程质量检查表
√
7.
l 问题解决的分析？
√
是否具有含有如下内容的文件化培训计划：
8.
l 包括所有的雇员?
√
9.
l 列出被培训人员名单?
√
10.
l 提出培训时间进度?
√
对以下方面是否已完成培训？
11.
l 统计程序控制?
√
12.
l 能力研究?
√
13.
l 问题的解决?
√
文件编号 项目编号
所要求的意见/措施
QR-GC-20 S6-6205450
负责人
完成日期
朱光明 2011.6.30
朱光明 2011.6.30
朱光明 2011.6.30 朱光明 2011.6.30 朱光明 2011.6.30 朱光明 2011.6.30
朱光明 2011.6.30 朱光明 2011.6.30 朱光明 2011.6.30
朱光明 2011.6.30 朱光明 2011.6.30 朱光明 2011.6.30
l 检验频率?
√
41.
l 样本数量?
√
42.
l 批准产品的指定位置?
√
43.
l 对不合格品的处理?
√
44.
是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序? √
45.
是否具有返工/返修程序?
√
46.
是否具有对返修/返工材料再验证的程序?
√
47.
是否有合适的批次追溯性系统?
√
48.
是否计划幷实施了对出厂产品的定期审核?
所要求的意见/措施
QR-GC-20 S6-6205450
负责人
完成日期
朱光明 2011.6.30 朱光明 2011.6.30 朱光明 2011.6.30 朱光明 2011.6.30 朱光明 2011.6.30 朱光明 2011.6.30
APQP-3-14产品过程质量体系检查表
副车架焊接总成
规格/型号
R020/副车架焊接总成
顾客零件编号
28100185-4V7
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责部门/负责人
完成日期
目测辅具（续上页）
27
●可接近性？
√
质管部
19.10.10
28
●是否被批准？
√
质管部
19.10.10
29
●注明日期并是现行的？
√
质管部
19.10.10
30
对于统计控制图表，是否有实施、维护和制定及反应计划的程序？
是
否
所要求的意见/措施
负责部门/负责人
完成日期
对以下方面是否已完成培训（续上页）
13
●能力研究？
√
综合管理部
19.10.10
14
●问题的解决？
√
综合管理部
19.10.10
19
●防错？
√
技术部
19.10.10
16
●被识别的其它项目？
√
技术部
19.10.10
17
对每一个控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？
√
质管部
19.10.10
31
是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？
√
质管部
19.10.10
32
是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？
√
质管部
19.10.10
33
记录检验结果的合格人员是否具有表格/记录本？
√
质管部
19.10.10
在监控作业点是否提供地方放置下列物品：
34
●检测量具？
产品质量检查记录表
产品质量检查记录表
年月日
备注：
（1）每个时间段要求检查隔夜及现做超过二小时的熟食产品填写检查产品名称。
（2）及时填写检查出现问题，如没问题填写良好。
（3）负责检查当事人须认真检查并签名，负责人一般是领班。
外场豆浆检查跟踪表
年月日
备注：
（1）豆浆一小时检查一次；（2）填写时间；（3）填写余量；（4）填写浓度及温度，如没温度计，就填良好，一般；（5）及时填写出现的问题，并负责人签名，没有问题就填写良好，及时跟内场员工指出问题并改进。
热豆浆现磨登记表
注备：注意磨制豆浆时间以1桶豆浆的加糖量为标准及时发现出现的问题并填写，负责人认真检查，如没有出现问题填“良好”，负责签名，签名人是第一责任人。
27)产品、过程质量体系检查表
● 控制计划要求？
√
人员已具备
6
● 全尺寸检验？
√
人员已具备
7
● 工程性能试验？
√
人员已具备
8
● 问题解决的分析？
√
人员已具备
是否具有含有如下内容的文件化培训计划：
9
● 包括所有的雇员？
√
培训记录
10
● 列出被培训人员名单？
√
培训计划中已列出
11
● 提出培训时间进度？
√
培训计划
对以下方面是否已完成培训：
12
● 统计过程控制？
√
培训记录
核 准
袁辉
审 查
刘颖、王志明、邵长明、李伟
制 表
曹广燕
第1页，共 4 页产 品 / 过 程 质 量 体 系 检 查 表
制定部门：多方论证小组 制定日期： 2015年8月8日
产品名称
支架总成（LDC）
规格/型号
/
顾客零件编号
14003003
问 题
是
否
所要求的意见 / 措施
有原因分析系统
32
是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？
√
已将最新的更改置于检测点
33
记录检验结果的合格人员是否具有表格/记录本？
√
有表格
在监控作业点是否提供地方放置下列物品：
34
● 检测量具？
√
有检测量具
35
● 量具指导书？
√
没有，现行人员实际可操作
36
● 参考样品？
√
有样品
37
● 检验记录本？
负责部门/负责人
完成日期
对以下方面是否已完成培训（续上页）
产品测试质量检查表(范本模板)
产品测试质量检查表(范本模板)产品测试质量检查表1. 产品信息- 产品名称：- 版本号：- 发布日期：- 开发人员：- 测试人员：- 测试日期：2. 测试目标- 确保产品功能的完整性和正确性。
- 发现并修复产品中存在的缺陷和问题。
- 保证产品的稳定性和可靠性。
- 提供有效的测试报告和评估意见。
3. 测试范围- 测试的功能模块/页面/组件：1.2.3.- 测试的环境/设备：- 操作系统版本：- 浏览器版本：- 设备型号：4. 测试方法及标准4.1 功能性测试- 测试用例覆盖：- 确认所有功能模块是否都有对应的测试用例。
- 功能性测试内容：- 确认产品的主要功能是否可正常运行。
- 检查产品的输入、输出和操作是否符合预期。
- 功能性测试标准：- 产品的主要功能模块被确认为稳定可用。
4.2 兼容性测试- 测试环境覆盖：- 确认产品在不同操作系统、浏览器和设备上的兼容性。
- 兼容性测试内容：- 确认产品在不同操作系统、浏览器和设备上的显示正常。
- 确认产品在不同分辨率下的界面布局合理。
- 兼容性测试标准：- 产品在常见的操作系统、浏览器和设备上能够正常显示和操作。
4.3 性能测试- 测试负载和压力：- 测试产品在正常和峰值负载下的性能表现。
- 性能测试内容：- 测试产品的响应时间、并发用户数和吞吐量。
- 检查产品的资源消耗、内存泄漏和性能稳定性。
- 性能测试标准：- 产品在常规使用条件下的响应时间和吞吐量符合预期。
5. 测试结果- 缺陷和问题记录：- 记录产品中的缺陷和问题。
- 包括缺陷的描述、严重程度和修复建议。
- 测试评估意见：- 提供测试评估意见和建议。
6. 测试结论- 产品测试结果的总结和结论。
7. 附件- 测试用例文档。
- 测试环境配置说明。
以上是产品测试质量检查表的范本模板，根据实际情况进行详细填写，以确保测试过程的全面性和有效性。
测试完成后，需将测试结果和评估意见及时反馈给开发人员，以便及时进行问题修复和改进。
产品、过程质量体系检查表
对量具和试验装置是否提供证明和定期校准？
39
所要求的测量系统能力研究是否已完成？
40
所要求的测量系统能力研究是否可接受？
41
当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的装置和设施是否充足？
是否有进货产品控制程序，以明确：
42
*被检验的特性？
43
*检验频率？
44
*样本容量？
45
*批准产品的指定位置？
浙江正东机车部件有限公司
产品/过程质量体系检查表
编号：ZD/QQJ09-17
产品名称： 产品图号： 共 页 第 页
问 题
是
否
所要求的
意见/措施
负责
人
完成
日期
1
在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？
2
供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？
3
供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人？
46
*对不符产品的处理？
47
是否有识别、隔离和控制不符产品以防止装运出厂的程序？
48
是否具有返工、返修程序？
49
是否具有返工、返修材料再验证的程序？
50
是否具有合适的批次追溯系统？
51
是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？
52
是否计划并实施了对质量体系的定期评审？
53
顾客是否已批准了包装规范？
编制： 审核：
12
*统计过程控制？
13
*能力研究？
14
*问题的解决？
15
*防错？
16
*被识别的其它项目？
17
对每一个控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？