风机试验台技术方案
风机试验、校验规程
风机试验、校验规程风机试验、校验规范一、通用试验内容及试验方法1、机舱装配情况检查：检查风轮、塔架、齿轮箱、偏航齿圈、联轴器、发电机及机舱等各部件的紧固连接和安装是否正确。
检查电器零件、辅助装置的安装，各部件质量是否符合相关标准和图纸的规定。
2、空载拖动试验：将机组拖动至额定转速（允许±10%的偏差），连续运行2个小时以上，并且各温度测量点的温升达到稳定状态。
拖动过程中检查各系统的工作和功能，并进行以下测试：a．并网功能（或软启动功能）；b．振动与噪声测量；c．发电机绕组温度、齿轮箱轴承温度、润滑油温度和环境温度；d．控制功能试验；e．安全保护功能试验。
其中，并网功能试验、控制功能及安全保护功能试验按GB/T 19070的规定进行。
3、液压系统检验：在拖动过程中，模拟与液压系统动作有关的工况进行相应的操作，观察液压油泄压、补压是否及时，各项功能是否符合JB/T 10427的要求。
4、电气系统检验：主要包括控制柜和机舱控制箱等，电气设备的绝缘水平检验，接地系统检查和耐压试验。
5、现场试验（1）控制系统试验a．面板监控功能试验：依照机组“操作说明书”的要求和步骤进行下列试验：a）机组运行状态参数的显示、查询、设置及修改功能试验；b）人工启动试验；c）人工停机试验；d）偏航试验；e）解缆试验。
b．自动监控功能试验、远程监控功能试验a）切换到手动对风状态，将机组调向使其偏离风向，然后切换到自动对风，在工作风速范围时，20min内机组应能自动将风向对准风向。
b）人为制造、模拟各种故障信号，检查制动机构动作情况及控制系统显示故障及参数的正确性，实验项目见下表；a．选择机组电源，用地阻仪测量机组接地点与大地间接地电阻，应符合GB/T 1996.1的要求。
b．断开机组电源，用1000V/1500V兆欧表检查电力线路、电器设备、控制柜外壳、次级回路的绝缘电阻，应符合GB/T 1996.1的要求。
c．检查电力线路入口处和发电机的防雷保护器是否完好。
江苏风机性能试验台标准
江苏风机性能试验台标准一、试验台的选择和布置1.试验台的选择应满足试验风机的安装要求，并具备足够的强度和刚性，防止因试验风机运行引起的振动和落地震动。
2.试验台应有充足的空间供技术人员操作及试验仪器安装，同时方便对风机进行试验过程中的观察和记录。
3.试验台的水平面应平整，试验台面板和连接板的表面应光滑、无皮疵，以确保试验风机在试验过程中的稳定运行。
二、试验仪器设备1.必备仪器设备：测速仪、测温仪、测压仪、功率计等。
2.应配备合适的风压控制装置，以保证试验风机在不同工况下的风压。
3.试验仪器设备应定期校准和维护，确保准确度和可靠性。
三、试验前的准备工作1.对试验风机的外观进行检查，并清洁其内部和叶轮表面。
2.按照试验标准要求，布置合适的试验风道，确保试验风机进风和出风口的密封和流通畅通。
四、试验参数的测量与记录1.试验参数包括风速、风压差、温度、功率等。
2.测量和记录试验参数的方法必须准确可靠，并符合相关标准。
3.根据试验要求和试验风机的特性，确定试验参数的采样频率和持续时间，并保证数据的可靠性和完整性。
五、试验过程的控制和记录1.根据试验标准确定风机的工况点，并在试验过程中控制风机运行在指定的工况点。
2.在试验过程中，对试验参数进行实时监控和记录，确保试验结果的真实可靠。
六、数据处理与分析1.对试验记录的数据进行处理和分析，包括数据的平均值、标准差等统计指标的计算。
2.对试验数据进行图表展示和对比分析，以便进行结果的验证和评价。
七、试验结果的评价和报告编写1.根据试验结果，对试验风机的性能进行评价，包括效率、噪音、振动等指标。
2.编写试验报告，包括试验目的、方法、参数、结果等内容，并结合分析和评价进行综合总结。
总之，江苏风机性能试验台标准主要包括试验台的选择和布置、试验仪器设备、试验前的准备工作、试验参数的测量与记录、试验过程的控制和记录、数据处理与分析、试验结果的评价和报告编写等内容。
通过遵守这些标准和要求，可以确保试验结果的准确性和可靠性，为江苏风机的性能评估和优化提供科学依据。
风机调试方案.
目录一、适用范围二、编制依据和引用标准三、风机技术参数四、单机调试必须具备的条件五、电动机调试(空负载运转六、引、送风机调试(冷态七、安全技术措施1、适用范围本方案按解体(分体风机进行编制,适用于南钢2×50MW煤气综合利用电厂工程中的锅炉送、引风机和电机的调试、运转;同时对于整体安装的风机(如脱盐水站的风机也可参照本方案进行单机调试;因此脱盐水站转动设备的调试不再另编方案。
2、编制依据和引用标准2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-912.3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-922.4 有关施工图纸2.5 该工程风机的技术文件和图纸;2.6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》;2.7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》;2.8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇;2.9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇;3、风机技术参数3.1 送风机技术参数3.1.1 风机型号:G4-73NO14D常用工况:流量Q=10839m3/n,全压5550Pa,介质温度t=20℃风机进口角度:轴向进气,出口角度90°;1#为右旋;2#为左旋联接方式:弹性联轴器液力偶合器传动:额定转速1485转/分钟配用电机N=200KW 380V电机定子电流≤346A风机轴承温度≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承箍使用润滑油N32机械油偶合器6#、8#液力传动油或L-TSA32、HV-201汽轮油。
不准使用混合油或其它牌号油3.2引风机技术参数:3.2.1 风机型号:Y4-73NO22F常用工况:流量Q=175000Nm3/n 全压P=2100Pa介质温度150℃风机进口角度轴向进气出口角度135°1#左旋2#右旋输送介质为烟气,最高温度不超过250℃风机传动方式为弹性联轴器与偶合器传动风机转速745转/分钟配用电机型号:YKK5002-8 N=250KW 电压10KV电机定子电流≤20.6A风机轴承温升≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承使用N32机械油,偶合合使用6#8#液力传动油或L-TsA32、HU-20 汽轮机油。
风力发电试验场建设资料
1.5MW厂内台位试验方案随着风力发电在国内的迅速发展，国内大量的厂家都在引进和吸收国外的先进技术，研发制造具有自己知识产权的先进风力发电机，因为风电场的特殊环境，使得各个厂家靠风机的样机在风场测试的成本越来越高，为了减少成本，验证产品的设计和制造是否正确，使的风机的工厂试验的作用越来越显的重要，本文主要针对国内主流的1.5MW风力发电机的工厂全功率试验，提出新的方案，以便用最少的成本，实现设计和制造的零缺陷。
1、建立试验台的意义和原理1.1、试验台的意义双馈式风力发电机组厂内台位测试系统是指在地面上建立针对双馈式风力发电机组进行各种例行试验的试验平台，该试验平台要求能够达到风力发电机组的1.5MW额定转速输出。
在该试验平台上可以对风力发电机组的齿轮箱、发电机、主轴、控制系统、润滑系统、液压系统等部件进行全面的试验，检验各部件是否能够达到标准和规范的要求，同时对各部份的装配是否能够达到要求进行检验，避免部件质量缺陷和装配过程中出现问题。
建设厂内台位测试系统能够提高风机硬件的测试能力，掌握风电机组的关键测试技术，是保证产品质量的基础；通过试验平台上得到的数据，为优化提高该风电机组的性能将起到重要作用，对以后进行新机型或新部件产品的开发和替代提供必要的试验环境和手段，特别是在风力发电机主机制造厂达到批量生产时，又不能每台风机上全功率试验台情况下，快速出厂测试的重要手段。
1.2试验台的原理双馈式风力发电机组台位测试平台主要是将发电机转子侧短接，定子侧接三相电源，通过定子励磁，实现发电机转变为电动机的运行。
是将主要由以下几个部分：拖动变频器部分、试验平台配电部分、传感器参数测量部分、控制台和状态显示部分。
台位测试平台系统组成部分框图如下图1所示。
图1 双馈式风力发电机组台位测试系统组成框图台位试验测试平台需要塔底柜和PC机各一台，以及包含690V供电和400V供电的电源点和符合电机参数的变频器一台。
塔底柜主要作用是提供PLC的主站，以便对风力发电机的数据进行采集并控制相应设备进行启停控制。
50kW有机朗肯循环实验台位系统设计及实验验证
50kW有机朗肯循环实验台位系统设计及实验验证徐立平【摘要】有机郎肯循环系统是一种低品位余热的回收的节能技术,它由蒸发器加热系统、冷凝器冷却系统、发电系统、设备控制系统和数据采集系统组成,文中主要针对该技术进行50 kW实验台位的设计、建设,并以实验结果验证设计方案,从而为日后的工业化推广奠定基础.【期刊名称】《应用能源技术》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】4页(P4-7)【关键词】有机朗肯循环;系统设计;设备选型;实验验证【作者】徐立平【作者单位】陕西鼓风机(集团)有限公司,西安710075【正文语种】中文【中图分类】TK513余热回收技术，是余热再利用产业链中的核心环节，是一项国家鼓励与扶持的节能环保技术。
将350 ℃以下的余热余能回收应用于工业实践中，是石油化工等高能耗企业节能降耗的有效途径和方法[1]。
国际研究表明，有机朗肯循环(Organic Rankine Cycle，ORC)技术在低温余热回收利用领域具有明显优势[2]。
该技术始于20世纪70年代，主要应用于欧美国家，可针对地热、太阳能、生物质及工业低品位余热进行回收。
文中将对ORC系统中的有机透平、冷凝器、蒸发器、预热器、有机工质泵等设备进行深入研究，形成最优设备匹配方案，并建立50 kW ORC系统流程实验台位，对系统设计方案进行验证。
ORC是一种新型环保型的发电技术。
ORC的工质(如R123、R245fa、R152a、氯乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷等 )是低沸点、高蒸汽压的有机工质。
ORC系统由蒸发器、膨胀机、冷凝器和工质泵组成，如图1所示。
工质在蒸发器中从低温热源中吸收热量产生有机蒸气，进而推动膨胀机旋转，带动发电机发电，在膨胀机做完功的乏气进入冷凝器中重新冷却为液体，由工质泵入蒸发器，完成一个循环。
2.1 系统设计概述50 kW有机朗肯循环实验台位系统由蒸发器加热系统、冷凝器冷却系统、发电系统、设备控制系统、数据采集系统等组成，如图2所示，图中核心设备有机透平由我公司自主研发设计，换热器、工质泵、发电机等设备采用工业成型产品。
风机拉拔试验
隧道射流风机支架及预埋件拉拔试验一、编制依据1、招标文件技术规范。
2、混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）。
3、公路隧道通风照明设计规范（JTJ026.1-1999）。
4、隧道用射流风机拉拔试验经验。
二、试验标准1、共分三个压力级别，分别是5倍、10倍、15倍风机自重的压力，5倍试验1分钟，10倍试验1分钟，15倍试验5分钟。
2、试验过程中底座U型支架和预埋件不得有裂缝和开焊变形情况。
三、方案实施组织措施根据隧道风机试验要求，项目部组成专业小组。
其中配备人员如下：试验人员1、专业工程师：2、现场技术员：3、安全员：4、试验记录员：试验机具1、施工车辆一台。
2、液压泵（带传感器）一台。
3、工作台车一台。
4、小型工具一套，安全带4条。
5、试验用连接支架三套。
四、方案实施技术措施1、严格执行技术规范。
2、对技术员进行全面技术交底。
3、对锚杆拉力计进行全面了解，认真解读说明书，对施工人员做技术要求，按步骤进行操作。
4、认真核实锚杆拉力计测试范围，熟悉换算表，使试验顺利快捷的运行。
五、方案实施安全措施1、工作人员在工作台车上系好安全带，戴好安全帽。
2、试验用支架、锚杆拉力计用保险绳或螺栓固定好。
3、试验时要一点一点加力，注意观察U型支架焊缝、预埋件、支架、锚杆拉力计的状况，有不安全因素出现马上停止实验，检查无误后再重新试验。
六、施工准备1、对锚杆拉力计进行使用前培训，按照使用说明书进行使用前的熟练掌握，并了解仪器的工作原理、性能和操作方法。
2、购买实验所需材料。
七、试验用模具制作及施工步骤1、由于每台风机的预埋钢板间的距离不一，如制作整体试验模具，尺寸无法统一，所以采用不同尺寸的连接支架进行试验。
风机自重1100Kg，5倍风机重量 5.5t=53.9KN；10倍风机重量11t=107.8KN，15倍风机重量16.5t=161.7KN。
2、将18号槽钢内侧加焊三块衬板，保证槽钢的整体曲张力，然后在槽钢上按U型槽中心孔距离打4个Φ20的孔，并与U型槽用紧固件连成一个整体，在槽钢下端找出中心点，然后向左、右侧0.15m处打两个Φ22的孔，。
主要通风机性能测定方案
会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年2 月17日——18日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14日—15日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案.二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№。
22/2×132；型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2—355S-8,，主通风机额定风量37—105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz.现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa,等级孔3。
23m2，主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量.三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责:负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员.负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
(二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员:通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三)风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。
风力发电试验台的设计和研究
已经 到 了一 定 的成 熟 阶段 。欧 、 己有 多 个 风 电 美
公 共 平 台 ， 如 欧 洲 风 能 研 究 院 （ ＷＦ 例 Ｎ Ｃ、
Ｅ ＷＥ 、 国风 能研 究 所 （ Ｅ ） 。中 国 的 风 Ａ ）德 Ｄ ＷＩ 等 电试验 平 台建设 对 于风 电 的长远 发展有 着重 要 的 意义 。本文 中将 介绍 已经 建成 的位 于 中 国新 疆 的
ｉ ｎ，ｔ ｅ ｓｍｕａｉ ｎ ｒ ｓ ｌ ｌ ａ ｕ ｅ ｙＥＭＴ ｒ ｒ ｓ ｎ ｅ ｏ ｐ ｏ ｅ ｔｅ ｖ ｌ ｉ ｆ ｈ ｉ ｌ ｔ ｎ ｃ ｄ ｍｉ ａ ａｙ ｓ ｏ ｈ ｉ ｌｔ ｅ ｕｔ ｎｅ ｓ ｒ ｄ ｂ ｏ ｓ Ｐ ａｅ ｐ ｅ ｅ ｔｄ ｔ ｒ ｖ ｈ ａｉ ｔ ｏ ｅ ｓｍｕ ａｉ ｇ ａ ａ ｅ ｃ ｎ ｌ— ｄｙ ｔ ｏ
维普资讯
研究与设计 ｌ Ｍ Ａ Ｃ Ｅ
迫 毋 与控 制 应 用 ２０， １ ） 乙 ０７ ４（１ ３
风 力 发 电试 验 台 的 设 计 和 研 究
解 蕾 ， 张延迟 解 ， （． １ 上海 交通 大 学 电气工程 系，上 海
摘
大 ２０４ ） ０ ２ ０
２ ｌ ｔｃｌ ｎ ｉｅｒ ｇＤ ｐ ｒ ｅ ｔ Ｓ ａ ｇ ａ Ｄ ａＪ Ｕ ｉ ｒ ｔ， ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ２ ０， ｈｎ ） ．Ｅｅ ｒ ａ Ｅ ｇｎｅ ｎ ｅ ａ ｍ ｎ ， ｈ ｎ ｈｉ ｉ ｉ ｎｖ ｓｙ Ｓ ａｇ ａ ２ ０ ４ Ｃ ｉａ ｃｉ ｉ ｔ ｎ ｅｉ
Ａ ｓｒｃ： ｉｄｐｗ ｒ ｘ ｅｉｅｔｌ ｙｔｍ ｉ ｉ ｉ ｇ Ｃ ｉａ ｈ ａｉ ａ ｏｉ ｍ， ｅｉｎａ ｄｃｍ ｏ ｅｔ ｂ ｔａｔ Ａ ｗｎ ｏ ｅ ｐ ｒ ｎａ ｓｓ Ｘｎ ａ ， ｈ ．Ｔ ｅ ｓ ｌ ｒｈ ｄｓ ｎ ｏ ｐｎ ｎ ｅ ｍ ｅ ｎ ｊｎ ｎ ｂ ｃ ｇ ｔ ｇ ｓ
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风机试验台技术方案
上海宝准电源科技有限公司2015年8月1日星期六
风机试验台技术方案
一．功能
本试验装置用于风机的性能试验，满足标准GB/T 1236-2000、GB/T2888-2008、JB/T8689-1998、GB19761-2009标准,对风机流量、全压、静压、转速、输入功率、有用功率、全压效率、静压效率等性能参数进行测试。
二、技术指标
1.试验产品的类型：
①直径Φ400～Φ600（mm）离心风机；
②直径Φ400～Φ600（mm）轴流风机；
③试验产品的风量范围:6000~50000m3/h；
④试验产品压力范围：0～5000Pa；
2.被测风机风量范围：
本风量测试系统采用先进的测控技术、数据处理技术以及科学合理的风室结构设计，使系统具有自动化程度高、稳定性好、抗干扰能力强，测试精度高以及节能等优势和特点。
风机风量范围： 6,000～50,000 m3/h,转速0～6000RPM 3.测量过程参数精度和结果误差要求
测量过程参数精度要求
4.结果误差要求：
5.静压要求：风机检测系统的静压要求为0～+5000Pa。
三、控制方案
本试验台采用吹风式测试风机性能，具体方案如下：
四、参数测量
1．风室静压（定静压）
◆精密微压变送器测量
◆风机测试系统的静压要求为０～+5000Pa，（精度0.075%）
◆控制： PID
◆数据记录：通过数据采集器采集到计算机
2．喷嘴压差
◆精密微压变送器测量
◆风机测试系统的差压变送器量程为0～5000Pa（精度
0.075%）
◆控制： PID
◆数据记录：通过数据采集器采集到计算机
3．被测风机电压
◆电压范围： 220/380V交流风机(测量精度0.2%）
◆电压、电流：通过功率计采集到计算机
4．PID仪表图片如下：
5．被测风机功率
◆测量结果计算：交流风机为交流功率直接测量
◆数据记录：通过功率计输入到计算机计算
6．被测风机转速
◆转速范围： 0 ～ 6000 rpm
◆转速传感器： 1套，光电式
◆数据记录：通过数据采集器采集到计算机
7．风室温度
◆测量范围：相对温度 -10～60℃
◆测量精度：±2%
◆数据记录：通过数据采集器采集到计算机
8．风室湿度
◆测量范围：相对湿度 0～100％RH
◆测量精度：相对湿度±2％RH
◆数据记录：通过数据采集器采集到计算机。
9．大气压力
◆测量范围： 800～1100mbar
◆大气压力变送器：精度0.25％(GE druck)
◆数据记录：通过数据采集器采集到计算机
五．系统的零部件
1.系统装置
i.整体尺寸约：
◆KX-AFT-50000型整体尺寸约：2995W×2995H×8205L mm
◆整流网：钢板喷漆
ii.辅助风机
◆KX-AFT-50000型辅助风机：变频风机，风量≥65，000
m3/h
◆KX-AFT-50000型辅助风机功率：≤50(Kw)
◆变频器: LG品牌
2.控制柜
◆开关、指示灯、采集卡、计算机、测量参数显示表；
◆急停开关、变频器故障报警；
3.电气柜
空气开关、接触器、电流互感器等低压电器
4.数据处理系统
1)数据采集：10通道内数据记录仪（横河）
2)计算机系统：计算机:
21”液晶彩显，
打印机：A4 激光彩色打印机
3)控制软件：窗口形式，中文英文显示,提供性能曲线拟合
功能。
4)所有测量数据可以储存在数据库中，方便按照产品，时间等
进行查询。
5)软件功能：
•测量项目：静压、压差、转速、功率、电压、电流、效率、温度、湿度、大气压力等；
•特性曲线图：
纵坐标、横坐标为分别可选静压、转速、电压、电流、
功率、效率，得出风机不同性能参数之间的关系曲线图。
每张特性曲线图最多可选4条曲线；
附件1：风机试验台设备清单
序
号名称型号、规格数
量供应商
备
选备注
一电气零部件
1 计算机一套计算机系统 1
联想
2 多路串
口接口
卡CP104 1
3 打印机打印机 1
HP
4 变频器380VAC 1 LG
驱动功率与驱动电机
和辅助风机配套
5 辅助风
机 1
其中电机用皖南电
机
或者贵公司风机
6 静压传
感器
0Pa～
+5000Pa;+/-0.075%
4～20mA 1
横河
7 压差传
感器
0Pa～5000Pa; 4～
20Ma;+/-0.075% 4～
20 mA 1
横河
8 大气压
力变送
器
276 Pressure
Transducer+/-0.25%
4～20 mA 1
GE druck
9 PID调
整器UT35A 2
横河（日本）
YOKOGAWA
10 温湿度
变送器
HMW61
+/-2% 4～20Ma 1
蓓田（上海）
11 转速传
感器 1
OMRON
12 数据采
集 1
横河（日本）
YOKOGAWA
13 空气开
关LG ABS203
LG-LS
14 交流接
触器GMC 1
LG-LS
系统总体架构图：
风机性能试验台示意图（吹风式风洞，按照实际确认图纸生产）：吹风式风洞示意图（自动开启喷嘴）：
大风室图纸示意图：
8205
2995
实际案例参考：
测控软件---软件界面参考图：
安全和质量保证
1．安全保护
1)系统出现错误，发讯报警，并停机。
2)电器安全符合国家标准。
2.产品的制造及质量
1)机械部分制造按GB9061
2)环境部分参照ISO14000
3)电气控制系统按GB5226-85，符合国家安全标准；
4)试验参数按GB/T 1236-2000；
5)提供设备必备的备件及易损件清单，没有易损件。
设备验收程序
设备的安装及验收：
1)由乙方在甲方现场进行现场安装和调试。
a)设备的试验参数的按照合同文件技术要求验收。
b)设备的安全性按照国家有关安全标准验收。
c)设备的外观及结构按照合同文件技术要求验收。
2)本设备在甲方现场指定地点进行安装，甲方负责提供设备必
要的电力、基础等所需的公共设施要求，乙方协助提供电源线安装工程。
3)甲方提供设备到厂后的起重，运输和就位。
乙方负责在工厂
里设备的开箱、安装和调试设备。
4)验收由甲方负责组织验收，乙方应在设备就位后15日内完
成对设备的安装，两周完成调试。
设备在进行外观及功能。
5)非标设备如有工程改动应共同协商解决。
设备现场培训
技术培训及服务
1)提供的技术资料如下：
a)购买各种硬件和软件零件得到的所有技术数据、手册、
书籍、CD-ROMS等。
任何界面、设备开发或在仪器上与装
置传输所要求的任何编程装置或软件。
b)图纸一套。
c)提供一份材料零件清单。
d)提供一份操作手册或者说明书。
e)软件说明书一份（调试结束后交付，可以整理到综合说
明书中）。
2)培训内容包括：
a)演示、介绍设备/系统、控制柜/操作面板的各项功能;
b)供应商对购方相关人员进行实际操作指导，并确保培训
人员熟练掌握全部操作;
c)设备日常保养维护培训;
d)软件操作和介绍。
质保和售后服务
保修期及售后服务：
1)验收通过的同时，合同规定的保修期开始。
设备正常使用，
设备的保修期限为：凡是由上海宝准电源科技有限公司设计生产的部件，保质期为1年；其它采购部件按照原厂提供的保质期进行质保服务。
2)保修期内发生设备质量问题，48小时内（两个工作日）到
达现场解决问题。
3)在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。