玉米蛋白粉工艺流程

玉米蛋白粉工艺技术规程

1 目的和适用围

为使蛋白粉的生产工艺处于受控状态，保证产品质量，特制定本规程。

本规程适用于本公司蛋白粉生产的全过程控制。

2 职责

2.1 淀粉车间负责蛋白粉的生产全过程的控制与管理。

3 管理容和方法

3.1 蛋白粉工艺流程(见二楼)

3.2工艺规程

3.2.1玉米称重操作要求

a)将装满玉米的车辆在电子地上衡上准确称重，准确度为±5kg。

b)玉米卸于投料口后，然后车辆及包装物再回电子衡上称重，准确度为±5kg。

c)每一灌料根据检验结果作一次准确的计量。

3.2.2玉米清杂

3.2.2.1工艺条件及要求：玉米投料量（28~35）吨/小时

3.2.2.2操作要求

a)将称重的玉米倒入玉米投料口中；

b)由提升机将玉米提升到清杂设备的上部；经永磁筒吸附住玉米中夹带的铁质后进入出清圆筛；

c)进入出清圆筛的玉米通过筛筒的转动，连续筛选分离除去大杂质（如玉米皮、玉米蕊）细杂（如尘土、细砂）；

d) 出清圆筛尾部风机与上风机，抽出玉米表面附着的灰尘、玉米绒等杂质。

e) 干净的玉米流至去石槽中，经水清洗后，由泵打入泡料罐中。

3.2.3

浸泡工序

3.2.3.1 玉米浸泡的工艺条件

a)条件要求

浸泡温度

（49～53）℃

亚硫酸水的浓度（0.16～0.18）%

浸泡最佳时间（42～48）h

浸泡好的珏米应至①含水量（40～45）%（湿基）②浸泡后玉米用两手指可以挤裂。

b)条件的变更：因停水、停电、自然灾害等意外情况而导致浸泡玉米超出最佳的浸泡时间围，需延长浸泡时间，或新玉米更换需缩短或增加浸泡时间，由淀粉车间填写“工艺条件临时变更审批单”，报研发中心批准。

3.2.3.2 玉米浸泡的方法

a)玉米浸泡采用逆流扩散法，它是将多组浸泡罐用泵和管路系统连接起来，在玉米浸泡即将结束时打入最后一个浸泡罐，循环之后，用自吸泵将浸泡水打入次长浸泡过的玉米浸泡罐。这样将浸泡水逆着新进的玉米的方向依次以一个罐打至另一个罐。

b)玉米装罐结束后，用老酸浸泡，时间为（9～10）小时。、

3.2.4

玉米破碎、胚芽分离与洗涤

3.2.

4.1 破碎的工艺条件

玉米破碎时的控制指标

3.2.

4.3 胚芽洗涤工艺条件

洗涤用水的温度（℃）

32~36

3.2.

4.4 玉米破碎、胚芽分离与洗涤操作

a）经脱胚磨开机前必须检查动、定齿盘的间距，以防凸齿相撞造成机器损坏，经检查机械正常即可开机进水、进料。为达到理想的破碎效果，以利于后续胚芽的分离，应使出机物料

浓度在（6.0~8.5）Be’。

b）破碎的物料从收集器用离心泵送到胚芽旋流器，进行第一次胚芽分离，在分离中尽可能地分离出胚芽。达到这一目的的方法是保持进入旋流器的淀粉悬浮液浓度为（6.0~8.5）Be’。从头道旋流器得到的物料通过曲筛滤去粉浆。清理过的胚芽还带有部分淀粉乳，要在重力筛子上进行筛分和洗涤三次。经过筛分和洗涤后的胚芽进入榨水机。3.2.5

浆料的针磨

3.2.5.1 针磨的工艺条件

a)进入针磨的浆料浓度（Be’）7~9

b)浆料温度（℃）

35~42

3.2.5.2 针磨的操作规程

a)工艺条件：油压（0.15~0.25）Mpa

电机电流（75~85）A

b)开车程序

①确认主机无异常情况后，开动油泵运行半小时后方可开动主机。

②打开冲洗水，对机器动盘冲洗（1~2）分钟。

③调节进入针磨的进料量，让物料均匀加入。

c) 停车程序

①接到上道岗位停车通知后，停止进料，打开冲洗水开关，对机器动盘冲洗（2~3）分钟。确认主机无异常情况后，方可停止主机。

②停止主机，待电动机完全停止后，方可停止油泵。

3.2.6

纤维分离工段

3.2.6.1 纤维分离的工艺要求

进料浓度（Be’）

5~8

筛后淀粉乳的温度（℃）

33~38

3.2.6.2 纤维分离的操作规程

a) 将逆流洗涤槽清洗干净，末级洗涤槽加满清水；

b) 检查筛面的质量及设备的运行情况；

c)从第一级开始逐级启动洗涤泵；

d)浆料从针磨工序打入压力曲筛一级筛；

e)第一、二级筛分后筛下物送入到原浆罐中，等待分离加工；

f)经过洗净的纤维送至下道工序；

3.2.7

淀粉的分离与淀粉的洗涤工段

3.2.7.1 麸质分离、淀粉洗涤的工艺要求

分离机工艺要求

一级分离机进浆浓度（Be’）

4~8

洗涤水温度（℃）

35~38

采用旋流器精制时的控制指标

一级旋流进浆浓度（Be’）

13.5~15.5

一级旋流轻液浓度（Be’）

1~4

一级旋流溢流温度（℃）

35~41

十二旋精浆浓度（Be’）

20~22.5

3.2.7.2 分离机的操作要求

a)开机前的检查

①转鼓必须清洁无异物，并按规定装配；

②用于紧固机器各零件的紧固件必须拧紧，各要件间不得有松动；

③外接管道必须密封可靠，无泄漏；

④电机接线正确，电机转动方向必须符合电机转动方向箭头标记；