饮料瓶盖及模具简介
开水瓶盖塑料模具设计说明书
一、拟定模具的结构形式1、塑件的成型工艺性分析该塑件属于薄壁塑件，生产批量不大，材料选用聚已烯（PE），成型工艺性好，可以采用注射成型。
英文名称:Polyethylene（简称PE）比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化，化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型特性1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂各类聚乙烯产品用途高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。
超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。
熔点 140摄氏度熔化焓292.88J/g2、分型面的选择根椐塑件的结构形式（如下图所示），分型面选在塑件的底平面。
3、确定型腔的数量和排列方式1）型腔数量的确定该塑件的精度要求不高，属于中小批量生产，而且该塑件的体积比较大，再考虑到模具的制造成本，可以初定为一模一腔的模具形式。
2）型腔排列形式的确定由于是一模一腔的形式，所以采用中央放置。
小瓶盖塑料注塑模具设计说明书
小瓶盖塑料注塑模具设计说明书小瓶盖塑料注塑模具设计说明书一、引言本文档旨在详细说明小瓶盖塑料注塑模具的设计要求和技术规范，以确保设计和制造过程的准确性和可靠性。
二、设计需求1、尺寸要求：小瓶盖的外径为X毫米，内径为Y毫米，高度为Z毫米。
2、材料要求：模具材料为高强度工程塑料，具有耐磨、耐腐蚀和高温耐性能。
3、模具结构要求：采用分模式设计，包括模具外壳、进料系统、定位系统、冷却系统等。
三、模具结构设计1、模具外壳设计：a：外壳材料选择：选择耐腐蚀、耐磨性能好的工程塑料作为外壳材料，确保模具使用寿命长。
b：外壳尺寸：根据模具内部结构和小瓶盖尺寸确定外壳的高度、直径和厚度。
c：模具外壳装配：确保外壳的装配牢固，能够承受注塑过程中的压力和冲击。
2、进料系统设计：a：进料口位置：进料口位于模具外壳上方，方便塑料材料的注入和冷却。
b：进料系统结构：进料系统包括进料管道、进料阀门和喷嘴等组成，确保塑料均匀流动。
3、定位系统设计：a：定位杆：在模具内部设置定位杆，以确保小瓶盖注塑时的位置准确性。
b：定位孔：在小瓶盖上开设定位孔，使得小瓶盖能够准确地套在定位杆上。
4、冷却系统设计：a：冷却通道：在模具内部设置冷却通道，以降低注塑过程中的温度，提高生产效率和产品质量。
b：冷却介质：选择高效的冷却介质，如冷水或冷气等，快速降低模具温度。
四、模具制造要求1、加工工艺：采用先进的数控加工设备和工艺，确保模具的加工精度和表面光洁度。
2、查漏测试：在模具制造过程中进行查漏测试，确保模具没有任何渗漏。
五、附录本文档涉及以下附件：1、小瓶盖的详细尺寸图纸。
2、模具的3D设计图纸。
六、法律名词及注释1、注塑模具：指用于塑料注塑成型的模具，可分为热流道模具和冷流道模具。
2、工程塑料：指具有高强度、耐磨、耐腐蚀和高温耐性能的塑料材料。
3、渗漏：指模具在注塑过程中出现塑料渗漏的现象，对产品质量产生负面影响。
瓶盖知识介绍讲解
六、封盖机的调整方法
1、抓盖系统行星轮的调整
顶 盛14 塑 料 制 品
①确保抓盖模头与所使用盖型的一致，抓盖松紧适度。 A、齿数不同，盖体表面插伤。 B、配合太松： a在旋盖前可能脱落； b在旋盖过程中模头与盖体间打滑，造成盖体损伤扭力太低及高 盖； C、配合太紧： a盖体在压入抓盖模头时变形，封盖困难，形成高盖； b压入时压力过大与分盖盘摩擦造成架桥点断裂； c脱瓶时，脱瓶竿推瓶困难，可能出现卡瓶现象。 ②调整旋盖头中心与星轮中心的对正。 ③旋盖头在抓盖过程中的最低点应与使用的盖高相适应。
顶 盛 塑 料 制 品
2、塑料防盗瓶盖的功能需求
①塑料防盗瓶盖（以下简称：瓶盖）的功能 主要有以下两点：
A、密封性，对内容物起到保护作用，这是 瓶盖的基本功能； B、美观性，作为包装不可分割的一部分， 小小的瓶盖起到画龙点睛的作用。
顶 盛 塑 料 制 品
②对于不同的饮料产品来说，他们对瓶盖有 一些共性的需求，如： 密封性/再次密封：密封良好； 营销支持：使用便利； 促销：多样化 经济：价格有竞争力 防盗功能：防止拆封或伪造 封盖：高效、高生产率 安全：食品等级，无污染
顶 盛15 塑 料 制 品
抓 盖
2、抓盖头与分盖盘间高度
顶 盛16 塑 料 制 品
抓盖头与分盖盘间高度不当： a抓盖前间隙不足：无法抓盖，抓盖前模头将盖体打飞。 b分盖盘太低：盖体压入不充分，旋盖前脱落（或与瓶口碰撞脱落）。 c分盖盘太高：盖体压入后，承受压力太大，易造成架桥点断裂及防盗 圈损伤。
抓盖前间隙不足
分盖盘太低
分盖盘太高
L- B
L
L
3、旋盖头与盖体中心不对正
顶 盛17 塑 料 制 品
A.造成无法抓盖。 B.盖体损伤、架桥点断裂。 C.歪盖、高盖。 D.甚至可造成螺牙变形。 *可通过调整撑瓶座和撑瓶座星 轮中心位置。
盖板塑料模具的介绍
盖板塑料模具的介绍
盖板塑料模具是指用于生产塑料盖板的模具，经过多年的发展，目前
已经成为了塑料模具行业的重要组成部分。
与传统的金属模具相比，盖板
塑料模具具有成本低、制造周期短、重量轻、铸造精度高、耐磨性好、使
用寿命长等诸多优点。
1、高使用寿命：由于模具的制造材料是优质的钢材和合金，使得模
具具有更高的使用寿命，不会因为频繁的使用而出现变形、磨损等问题。
2、高生产效率：盖板塑料模具采用先进的自动化生产设备，可以大
大提高生产效率，同时还能够保证产品质量。
3、多功能性：放眼全球，市面上的盖板有很多种，比如普通的罐盖、瓶盖、盒子盖等，盖板塑料模具具有多功能性，可以生产多种类型的盖板。
4、节省成本：由于盖板塑料模具制造的成本较低，而且使用寿命较长，所以可以有效的降低企业的运营成本。
1、高耐磨性，制造使用寿命长。
盖板塑料模具虽然价格更高，但制
造成本远远低于金属模具，同时也更加耐磨，使用寿命更长。
2、精度高，加工周期短。
盖板塑料模具在制造的过程中，采用了高
科技的CNC加工技术，所以模具的生产精度更高，同时可以在短时间内完
成制造。
3、轻便易操作，方便维护。
由于盖板塑料模具采用轻质材料制造，
因此具有重量轻、易于搬运、操作简便的特点，同时也方便维修。
4、节约材料，造型自由度高。
盖板塑料模具可以制造出各种形状的产品，用料相对较少，节约原材料，并且可以在产品的造型上有更大程度的自由度。
总之，盖板塑料模具的优点在于其可以满足生产企业对于盖板质量、精度、成本等各个方面的需求，是塑料制品生产行业中最受欢迎的模具之一。
矿泉水瓶盖注塑模具设计
3.冷料穴的设计：冷料 穴的作用是储藏流道前 锋冷料，以免影响塑件 质量。如右图
4.分流道浇口：应选用 点浇口，浇口不能过大 否则会在塑件上产生疤 痕，也不能过小，会使 材料发热变质，如右图
பைடு நூலகம்-6-
冷料穴
绿线处为所设的 隐藏式的浇口
红线处为阶 梯分型面
分流道浇口设计 蚌埠学院2013届本科毕业答辩
-12蚌埠学院2013届本科毕业答辩
总结
1.本次设计的注射模具一般用来生产塑件的外表面不 允许留下印痕的瓶盖，该设计的模具结构简单 。采 用齿条齿轮自动脱螺纹机构，该机构能实现产品的 自动化，但生产效率较低。
2.此次设计的遗憾是没有设计矿泉水瓶盖的防伪圈， 在以后的设计中会继续钻研。
-13蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.进行锁模力和开模行程的校核。
-4蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.2 浇注系统的设计
1.主流道的设计：应从 锥角，内壁粗糙度，喷 嘴球半径，主流道长度 几个方面去考虑，如右
2.分流道的设计：采用 半圆形截面的流道，并 且采用平衡式布置的方 式，如右
-5-
浇口套
分流道与型腔布置方式 蚌埠学院2013届本科毕业答辩
-2蚌埠学院2013届本科毕业答辩
2 塑件的二维及三维图
矿泉水瓶盖三维结构实体图 矿泉水瓶盖三维结构概念图
-3蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.1 塑件分析和材料设备的选择
1.此次设计我们首先应选择合适的材料，综合力学性能， 材料的价格，我们选择聚丙烯。
2.然后进行注塑设备的选择，根据计算出的塑件的体积得 到最大注射量，确定注塑机的型号，再根据注塑机的锁模 力确定型腔的数目，取型腔数目为二。
瓶盖简介
（3）性能测试： 防盗环拉力：0.8～1.6kgf，并配以瓶口
测试；
（4）微生物检测：符合微生物检测标准。 （5）仓储要求： 堆放不超过两层栈板（中间以三合板或厚纸板相隔），两层码放允许时限： 15天内。
七、瓶盖在生产中经常出现的外观不良点
变形： 主要原因： 1. 成型过程中的脱模不均衡（多发于压塑盖）； 2. 冷却传送过程中（多发于注塑盖）。 3. 切线过程中的出盖口挤压（只发生于压塑盖） 4. 印刷过程中的出盖滑道撞击。
二、瓶盖分类
按成型方式分： 注塑盖、压塑盖 按用途分： 水盖、茶盖、果汁盖、无菌盖 按顶角半径分： R1（直角）盖和R3（圆角） 根据瓶盖的颜色不同可分为： 白盖、黄盖、绿盖、红盖、蓝盖等 按有无垫片分： 单片盖、两片盖
三、瓶盖密封结构设计
目前，我司的瓶盖有三种密封结构设计， 分别为：水盖密封结构、无垫盖密封结构、 无菌盖密封结构。 下面分别对这三种瓶盖密封结构设计 作简要介绍：
印刷机
半成品检验：外观、 螺径、密封圈外径、 单重
2.压塑瓶盖：
半成品检验：外观、 螺径、密封圈外径、 凹陷度、单重
原料
按配比混合 均匀
挤出机
塑化 加热
热模机
加热 塑化
热模半成品
色母
成品检验：外观、螺 径、密封圈外径、单 重
进料检验：外观、 颜色、粒径
压塑水盖成品
切线机
压塑茶盖成品
成品检验：外观、印 刷效果、印刷附着力、 装箱重量
密封圈
图2
侧封环
顶封环
密封圈
图3
四、注、压瓶盖识别方法
1. 连桥形式： 注塑盖连桥为一次注塑成型，防盗环与盖 体间有 0.3-0.5mm逢隙（如图片1）； 压塑盖连桥经过二次切线加工形成，防盗环与盖 体间几乎无缝隙（如图片2）；
雪碧瓶盖的模具设计
雪碧瓶盖的模具设计雪碧是世界上最受欢迎的饮料之一，每年销售超过20亿美元，可见其在消费市场中的地位。
雪碧瓶盖的设计也非常重要，因为它需要保证在运输、储存和使用过程中不泄漏。
在这篇文章中，我们将探讨雪碧瓶盖的模具设计以及其对生产过程的影响。
首先，让我们了解一下模具是什么。
模具是用来制造具有一定形状和尺寸的制品的工具。
模具制作是一个非常重要的工艺过程，需要专业的知识和技能。
制作好的模具可以确保制品的质量和尺寸精度，并且可以加快制品的生产速度。
在设计雪碧瓶盖的模具时，需要考虑多个因素。
首先，瓶盖的密封性必须得到保证。
这意味着模具的设计需要确保瓶盖的尺寸和形状都与瓶口匹配。
瓶盖必须紧密地覆盖在瓶口上，以防止饮料泄漏或氧化。
其次，模具的设计也需要考虑到生产效率。
为了提高生产效率，模具的设计应该考虑到降低制造成本。
这通常需要使用节省原材料、高精度的制造方法和高效的加工设备。
同时，模具的设计也应该考虑到生产过程的易用性和可靠性。
另外，模具的设计还必须考虑到安全因素。
模具的制造需要涉及到高温、高压和高速运动的机械部件。
为了避免任何意外事故，模具必须具备高可靠性的安全设计，并且制造和使用过程需要严格的安全规范。
在这些因素的基础上，雪碧瓶盖的模具设计需要考虑到生产过程的所有细节，例如制造材料的选择、加工技术、制造工序等。
一个好的模具设计可以节省成本、提高生产效率、提高产品质量，从而提高企业的竞争力和市场占有率。
总之，雪碧瓶盖的模具设计可以说是非常重要的一个环节。
它直接影响到瓶盖的密封性、生产效率、制品质量和生产成本等多个因素。
通过深入研究这些因素，我们可以提高雪碧瓶盖的模具设计质量，从而为消费者提供更好的产品质量，增强企业的市场竞争力。
《雪碧瓶盖模说明书》word版
目录1、塑件分析 (2)2、塑件材料的选择及材料特性 (3)3、塑件的形状尺寸计算 (5)4、型腔数目的确定及排布 (6)5、分型面的选择 (8)6、浇注系统的设计 (9)7、注射机的选择及型号和规格 (12)8、成型零部件的结构设计及工作尺寸计算 (14)9、导向机构的设计 (21)10、脱模机构的设计 (26)11、温控系统设计 (29)12、模具的闭模高度和开模行程的验算 (35)13、模具工作过程 (36)14、设计总结 (37)15、致谢 (38)16、参考资料 (39)一、塑件的分析该塑料制品为瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件高达15mm，外径为28mm，壁厚1mm，中间衔接部分以圆弧过渡。
作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。
且塑件本身壁厚较小、均匀，适合于大批大量的注塑模具生产。
塑件图如下所示：塑件图壁厚分析塑件的壁厚对塑件质量的影响很大。
壁厚过小，成型时熔融塑料流动阻力大，充模困难，特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。
壁厚过大，不但浪费原料，而且增加冷却时间，更重要的是塑件产生气泡、缩孔、翘曲变形等缺陷。
查相关手册可知，该塑件的壁厚均为1mm 在其最小壁厚范围内。
因此，该塑件符合注塑模具成型的厚度条件。
圆角分析为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，改善熔体的流动情况且便于脱模，在塑件各内外表面的连接处，应采用过渡圆弧。
塑件上的过渡圆弧对于模具制造也是必要的。
在无特殊要求时，塑件连接处均应有不小于0.5～1mm的圆角。
按照圆角的设计原则：一般外圆弧半径应是厚度的1.5倍、内圆弧半径应是厚度的0.5倍。
本次设计要求该塑件的内外圆弧半径结合生产实际来设计，根据现有的生产力状况以及条件设备，此塑件的内外过渡圆弧是小半径为0.5mm，适合注塑制品的结构和工艺要求。
二、塑件材料的选择及材料特性材料的选择：该塑件在尺寸上要求比较高,且在长期的使用过程中需要较高的强度和硬度，也要求有一定的耐磨性，在保证塑料制品的功能和性能的同时还要考虑到加工生产、成本和供应，综合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际生产，选用收缩率较小、综合性能优良、在工程技术中应用广泛的塑料LDPE（低密度聚乙烯）。
塑料瓶盖技术应用及模具简介
碳酸盖高温周 期循环测试
不爆裂、不脱盖
瓶子中注入标称容量含有 4.2±0.1 体积二氧化碳的碳酸水后，按满足封盖要求的额定扭矩 封上碳酸盖，在 60℃恒温箱里放置 6h 后，随后在 32℃恒温箱里再放置 18h，重复三次， 观察瓶盖是否爆裂或飞脱。
瓶子中注入标称容量水后，按满足封盖要求的额定扭矩封上非碳酸盖，按常温和 4℃±1℃
按生产工艺：注塑盖和压塑盖 注塑盖生产工艺为：
吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化状 态后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加 垫，完成注塑盖生产。
压塑盖生产工艺为： 吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化 状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、 脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。
压塑瓶盖与注塑瓶盖的比较（续）
据中国食品与饮料协会的统计，在中国的高端市场压塑成型的瓶盖占到以上。与注塑成形的工艺相 比，压塑工艺生产防盗瓶盖具有生产效率高、模具寿命长、换色快及节能等优点。注塑工艺则在双色盖、 运动盖和其他异形瓶盖的成形方面具有较大的优势。
生产效率高：以 水盖为例，腔的压塑机每分钟能生产大约个瓶盖，而腔注塑制盖系统在成形周 期～秒条件下的生产速度只有～个／分钟。
塑盖。 按塑盖衬垫的结构形式分为：无衬垫塑胶盖（内塞盖） 、模塑衬垫塑胶盖和嵌
入式衬垫塑胶盖等。有衬垫塑盖也叫双片盖，无衬垫塑盖也叫单片盖。 无衬垫塑盖又分为“Ｐ”型长凸式、“Ｃ”型反卷式及“Ｓ”型等。 双片盖（有内垫）的衬垫型式分为：“Ｕ”型、“Ｔ”型及平垫型。 按规格大小分类为：㎜、、、、、、盖等。 按成型方式分类为：压塑型塑胶盖和注塑型塑胶盖。
瓶盖的材料构成：主原料、色母、添加剂、内衬垫
雪碧瓶盖模具设计实务
雪碧瓶盖模具设计实务雪碧瓶盖模具设计实务随着经济的发展，生活水平的提高，人们对于饮料的需求也越来越高。
作为全球最受欢迎的饮料之一，雪碧在市场上占有着强大的地位。
而雪碧瓶盖作为一个必要的配件，也备受关注。
为了满足消费者对于雪碧瓶盖的需求，我们需要进行雪碧瓶盖模具的设计和制作。
本文将介绍与雪碧瓶盖模具设计实务相关的知识。
一、雪碧瓶盖的种类在进行雪碧瓶盖模具设计之前，我们需要了解不同种类的雪碧瓶盖。
目前市场上常用的雪碧瓶盖包括平面盖、伸缩盖、旋转盖等。
平面盖一般用于瓶口直径较小的雪碧瓶，伸缩盖和旋转盖则用于瓶口直径较大的雪碧瓶。
不同种类的雪碧瓶盖需要不同的模具进行加工。
二、模具的材料选择模具的材料直接影响到模具的质量和寿命。
目前常见的模具材料有铝合金、钢铁、硅酮和复合材料等。
铝合金模具质量轻，制造周期短，但硬度和韧性较低，寿命较短。
钢铁模具硬度和韧性优秀，寿命长，但重量较大，制造周期长。
硅酮模具优点在于其耐高温、耐化学腐蚀等特性，但成本较高。
复合材料模具具有高强度、高刚性、高耐疲劳性等特性，但价格较贵。
不同的雪碧瓶盖需要根据需求来选择不同的模具材料，以提高模具质量和寿命。
三、模具的设计要点在雪碧瓶盖模具设计中，要注意以下要点。
首先，需要根据雪碧瓶盖的形状和尺寸来设计模具的结构和尺寸。
雪碧瓶盖的尺寸和形状有所不同，模具的结构和尺寸应灵活调整，以保证其适用性。
其次，要考虑模具的开发周期和成本。
模具的开发周期和成本要尽可能的控制在合理范围之内。
最后，要充分考虑产品的实际应用。
雪碧瓶盖需要满足一定的机械强度和密封性，模具设计时需要充分考虑这些特性，以保证产品的质量。
四、模具制作流程雪碧瓶盖模具制作通常包括以下流程：模具设计->加工制造->调试修改->成型试验->排出问题->正式生产。
其中，模具设计是整个制作流程的关键，需要充分考虑雪碧瓶盖的特性和实际应用需求，以保证模具的质量和稳定性。
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饮料瓶盖及模具简介
（内部培训资料）
主讲：xxx
瓶盖材质
塑料 金属
应用领域：
饮料、啤酒、高度酒、食品、保健品等应用领域：
饮料、啤酒、高度酒、食品、保健品、化妆品等
塑料饮料瓶盖成型方式
注射成型 压塑成型
注射瓶盖与压塑瓶盖基本区别 注射瓶盖 压塑瓶盖
注射瓶盖生产机台及模具
压塑瓶盖生产机台及模具
塑料饮料瓶盖结构
单片盖 双片盖
压塑瓶盖机台配置
单片盖 双片盖
压塑瓶盖成型工艺
12
3、4
5、6
压塑瓶盖翻边工艺
1 4
2 3
压塑瓶盖切防盗环工艺
压塑瓶盖内盖成型工艺 盖内成型
盖外成型1 放料
2 合模
3 脱模
1 放料
2 合模
3 吸料
4 搬料
5 成型
T HE E ND
Thanks!。