首采工作面安装方案及安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K9871 （解决方案范本系列）

编辑：XXXXXX

查核：XXXXXX

时间：XXXXXX

首采工作面安装方案及安全技术措施标准版本

首采工作面安装方案及安全技术措

施标准版本

操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

为了保证我矿复工整改验收工作顺利完成，根据目前我矿井下实际情况及存在的问题，特制定本整改方案。

一、整改工程范围：

本次入井整改工程范围包括如下：

1、301首采工作面的设备安装调试工程。

2、井下安全质量标准化工程。

3、煤矿六大系统的完善。

二、整改工程内容、工程量及人员配备

1、301首采工作面的设备安装调试工程

为了保证301首采工作面具备试生产的条件，需要安装生产、运输设备，安装调试工程内容、工程量及施工人数见附表。

2、井下安全质量标准化工程

根据《煤矿安全质量标准化标准》相关标准，对井下各巷道及工作面的文明卫生、电缆吊挂、各类机电设备、各主要硐室等进行规范，同时通风系统、防尘设施、运输系统进行整改，具体整改工程内容、工程量及施工人数见附表。

3、六大系统建设整改

对安全监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统进行完善，确保各系统符合设计要求，正常运行。

三、整改工程施工工艺及质量要求

（一）301首采工作面的设备安装调试工程

A、皮带运输机的安装

1、安装地点：北运输大巷、301运输顺槽

2、安装工程量：北运输大巷输送机长度约120米，301运输顺槽2部，一部长度为400米，另一部长度为490米；

3、施工前的准备：

（1）加工龙门架：为了便于较重大件设备起吊，根据巷道现场实际空间，按照实际操作需要，在地面提前加工好龙门吊，架体使用11＃矿用工字钢。龙门吊解体下井，在施工现场组装使用，安装位置现场确定。

（2）在机头处将底板找平，并准备好工字钢和方木，方木规格：长×宽×高＝1.6×0.2×0.15m。

（3）加工件在地面提前进行加工，并将所用的材料、部件提前入井运到安装地点；提前检查所使用的起吊设施、用具完好状态，保证使用安全，准备足够的起吊绳扣、钢丝绳、卡具、手动葫芦、8＃铁丝、撬棍等。

（4）准确测量胶带输送机中心，并现场给定胶带输送机中心线，以给定的皮带中心线基准点，按皮带中心放线。

4、施工工艺

（1）严格按胶带输送机厂家产品说明书和图纸要求安装胶带输送机。

（2）皮带运件、卸件、安装顺序是：皮带头组件、储带仓、张紧绞车→皮带中间H架→可伸缩皮带机尾架→安装上下托辊→铺胶带→接皮带→电气安装→试运转→安装档煤板及挡煤皮带。

（3）皮带头架及储带仓组装：保证皮带机头与主运皮带搭接合适，确保卸料位置精确，储带仓及拉紧装置安装符合要求。铺设储带仓滑道，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对行走小车轨道进行操平找正安装并固定。

（4）组装中间架、皮带展开铺皮带：从机头架开始组装H架，皮带杠，要求按线组装，保证皮带平、稳、直；下托辊上好后，皮带展开、打卡子，铺好下层皮带。接着安装上托辊，皮带展开打卡子，铺设上层皮带，要求卡子均匀垂直于皮带，接口对齐，保证质量，防止皮带跑偏。托辊安装牢靠，转动灵活。

（5）接电、穿带，由组长以上领导统一指挥，多人作业要步调一致，听指挥；保证头尾皮带不跑偏，储带仓皮带不跑偏，皮带松紧合适，不打滑。

（6）组装固定架和支腿，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对铁道进行操平找正安装并固定。

（7）、安装皮带机电控、保护部分，保证信号清晰，运行良好，保护装置灵敏可靠。

（8）试运转，保证皮带头、尾及中间部不跑偏。

（9）安装卸煤地点挡煤板和挡煤皮带，确保不跑煤、撒煤。

5、质量要求：

（1）安装型号、位置符合设计规定，直度与设计线偏差不超过±50mm，平度无明显差别；

（2）机头机尾平稳牢固，连接螺栓齐全紧固，减速器油位符合规定，无漏油、无明显振动,有冷却水；

（3）各种滚筒、压辊完好、托辊齐全转动灵活，机头机尾安设清扫器；

（4）储藏段长度符合规定、铁道平直、接口无明显错茬；

（5）皮带机架无开焊变形现象，吊挂链齐全牢固；

（6）信号、控制、保护齐全灵活可靠，开关、五小上板上架，电缆吊挂整齐，底带据底板不小于200mm高度；

（7）开车时无跑偏现象，无异常响声，胶带松紧程度适宜。

B、刮板运输机的安装

Ⅰ、安装工艺：

1、凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。

2、采用边下井边安装，避免机件在运顺堆积。

3、先铺设铰接凹槽，然后再铺设转载机尾。

4、铺设机尾推移座。铺设3米槽。

5、铺设凹凸槽及爬坡和架桥段中部槽，并按要求给予支撑，以便安装机头。

7、安装刮板机机头，

8、安装机头传动部，然后安装机头行走部。

9、在转载机上槽铺设圆环链，安装刮板。

10、机尾处用钢丝绳与圆环链联接并绕过机尾引入下槽，再从机头处引出。

11、对接圆环链并紧链。

12、安装盖板拧紧螺栓，相邻挡板之间帖紧，使整个转载机成一体。

13、安装冷却水管及电控系统。

14、安装闸盘紧链器，张紧刮板链，直至链子

所需要的张紧力为止，紧链完毕后，将闸盘紧链器拆掉。

15、刮板机安装好之后，对安装情况进行全面检查(注油、冷却水畅通否、偶合器、保护紧急闭锁正常否、液压系统、螺栓联接、电气控制系统正常否)。

16、刮板载机的调试：

a、按照减速器使用说明的要求注入润滑油，注意，第一轴油室也必须注入润滑油，按照要求，通过输出轴端部的油环向链轮迷宫内注入锂基润滑脂。

b、减速器使用中若油池温度过高，必须进行冷却，应按照减速器使用说明中的要求接入冷却水，进水口接节流安全阀的侧面，出水口应畅通，进水压力不大于3.0Mpa，冷却水应过滤，不应含有固体杂质。

c、机尾链轮按规定注入齿轮油。

d、按照液力偶合器使用说明的要求注入清水,并添加1号添加剂。

e、检查保护装置的紧急闭锁开关动作是否正常.

f、检查推移装置管路、操纵阀、推移千斤顶动作是否正常，管路不应有渗漏现象，泵站压力不大于

31.4Mpa。

g、刮板机各螺栓联接件应紧固。

h、溜槽中应无金属异物。

i、检查电气控制系统安装是否正常。

17、刮板机的试运转

a、按上述安装并调试完后方可进行运转。

b、运转中减速器、机头链轮、机尾链轮、偶合器应无渗漏、无异常噪声音、无过热现象。

c、刮板链正反向运转时，应无刮卡现象，刮板

链过链轮应平稳、不跳槽，链轮不啃切圆环链。

d、运转时，按动保护装置的紧急停止按钮，转载机应立即停止运行。

e、试运转后，针对运转中存在的问题应进行重新调试、安装，直至设备能正常运转。

18、刮板机的正式运转：

a、按上述试运转正常后可投入正式运转。

b、工作面刮板机和运输顺槽刮板输机要从前到后顺序依次启动，停车应依据相反顺序进行操作，为了利于刮板机的启动，应首先使输送机停车，待卸空刮板机溜槽上的物料后才能使刮板机停车。

c、当刮板机溜槽内存有物料时，无特殊原因不应反转。

d、发生故障后，应及时停车处理。

Ⅱ、安装质量要求

1、螺栓和锁紧件齐全，牢固可靠，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸长度。

2、铁丝锁紧螺母时，其拉力方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

3、螺栓螺纹在连接中光孔内部不少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

4、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

5、轴头无碰伤和锈蚀，运行时无异常振动。

6、架体无严重变形，无开焊、运转平稳。

7、圆环链长度一致，焊口背离中板，刮板齐全，E型螺栓紧固接链环固定销齐全，连接可靠。

8、舌板、分链器、固定架应紧固完好。

9、挡板、电缆槽、销轨等部件完好齐全。

10、压块大环、哑铃销、锥销夹板等部件应联

接可靠完好齐全。

11、齿轮联轴器、偶合器、弹性联轴器等传动连接部位应完好可靠，配合间隔合理，弹性完好不破损。12、中部槽、挡板、封底板完好，推移底牢固可靠。

13、行走小桥完好，电缆夹完好齐全。

14、油塞、油堵透气完好，齐全。

15、小件齐全，护罩完好，上下磨损板完好，传动装置完好。

C、采煤机的安装

Ⅰ、施工工艺：

1、凡是参架安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。

2、采煤机下井后的安装可参照井上安装顺序进行。

3、采煤机部件吊运卸车到指定位置，严格按下井顺序摆放。

4、先安装左牵引部。

5、左行走箱。

6、中间电控箱。

7、右牵引部。

8、右行走箱。

9、左右截割部。

10、左右滚筒。

Ⅱ、采煤机安装质量要求

1、机壳、盖板固定可靠，接合面严密，不漏油。

2、操作手把、按钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

3、仪表齐全，灵敏可靠。