四轮定位仪检定规程
四轮定位仪方向盘卡规标定步骤
四轮定位仪方向盘卡规标定步骤
设备维修档案系列技术资料按如下方法标定方向盘卡规：
1．将方向盘卡规置于卡规标定架上，并保证夹紧可靠。
图1：方向盘卡规标定架（类似）
图2：方向盘卡规
2．目视标定架的水平仪，调整支点螺钉，使卡规标定架水平。
3．按角度控制盘上的“CALIBRA TE”按钮，按照程序提示依次进行标定。
图3：控制盒外观图
4．我们要求标定-60º、-45º、-30º、-15º、0º、+15º、+30º、+45º、+60º的卡规角度值。
每次标定一个角度值时，注意卡规要在标定架上调整到对应的角度。
5．按照提示依次按Calibrate键到显示“Press Calibrate to calibrate”（？）结束。
如果再按，将进入下一循环。
标定结束后，将发出蜂鸣音。
6．将卡规复位至0º，并取下方向盘卡规，标定结束。
生产部设备科：陈刚 2005-12-5。
四轮定位仪规范
四轮定位仪规范1 范围本标准规定了四轮定位仪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志与使用说明书和包装、运输、贮存。
本标准适用于四轮定位仪。
2 技术要求2.1 工作条件2.1.1 环境温度: 0 ℃～+40 ℃。
2.1.2 相对湿度: 不大于85％。
2.2 电源: 电压, 220 V±22 V；频率, 50 Hz±1 Hz。
2.3 环境气压: 70 kPa～106 kPa。
2.4 周围环境无强光直射, 无振动和电磁干扰。
2.5 性能要求2.5.1 基本要求5.2.1.1 应具有轮辋跳动偏差补偿功能, 即在补偿范围内不应影响车轮定位检测精度。
5.2.1.2 应具有测量、保存和打印结果功能。
5.2.1.3 应具有与其他设备通信交换数据功能。
5.2.1.4 应具有调零或清零功能。
5.2.1.5 应具有对影响正常功能性使用的故障做出自诊断的功能。
5.2.1.6 应具有标定功能。
2.5.2 测量器测量器的安装轴/孔直径应为14 mm、16 mm、18 mm或20 mm。
2.5.3 车轮夹具连接测量器的车轮夹具, 其卡爪形成的平面与安装测量器的孔/轴的垂直度和径向跳动偏差不大于0.1 mm, 参见图8、图9。
说明:P1——车轮夹具第一卡爪端点；P2——车轮夹具第二卡爪端点；P3——车轮夹具第三卡爪端点；注: 图中P1, P2 , P3应在相距0.1 mm的两平面内。
图8 车轮夹具垂直度说明:P1——车轮夹具第一卡爪端点；P2——车轮夹具第二卡爪端点；P3——车轮夹具第三卡爪端点；注: 图中P1, P2 , P3应在径向相距0.1 mm的两柱面内。
图9 车轮夹具径向跳动2.5.3.1 车轮夹具的安装孔/轴直径应为14 mm、16 mm、18 mm或20 mm。
2.5.4 车轮夹具应能夹持牢固, 且有防止跌落的安全保护装置。
2.5.5 转盘2.5.5.1 用于检测整备质量小于3.5 t汽车的转盘直径不小于300 mm, 最大支承载荷不小于1000 kg。
四轮定位仪操作规程课件
四轮定位仪操作规程课件
《四轮定位仪操作规程》
一、概述
四轮定位仪是用于汽车四轮定位的设备，能够精确地测量和调整汽车的轮胎定位。
正确的操作规程是使用四轮定位仪的关键，对于确保车辆行驶安全和保持轮胎的良好状态至关重要。
二、操作准备
1. 确认车辆停放在水平地面上，避免其他因素对定位仪读数造成干扰。
2. 确保车辆轮胎充气压力符合要求，以确保定位结果的准确性。
3. 关闭车辆的各项电子系统和空调系统，以免产生误差。
三、操作步骤
1. 将四轮定位仪的传感器装配在车轮上，并确保其安装牢固和垂直。
2. 启动定位仪，并进行初始校准，确认仪器读数的准确性。
3. 根据仪器的指示，依次进行前后轮和左右轮的定位调整，调整过程中应根据仪器读数进行微调，直到读数符合要求。
4. 完成所有轮胎的调整后，进行最终校准，确认所有轮胎的角度和位置都符合要求。
5. 将定位仪拆卸下来，记录调整结果并进行必要的调整记录和报告。
四、注意事项
1. 操作人员必须熟练掌握四轮定位仪的操作方法，避免因操作
不当导致误差。
2. 操作时应注意保持仪器的稳定性，避免造成不必要的震动或移位。
3. 在调整过程中应根据仪器读数进行微调，避免过度调整导致不必要的损耗。
4. 完成调整后应将定位仪妥善收存，确保下次使用时能够正常工作。
五、结语
四轮定位仪的正确操作对于确保车辆行驶安全和保持轮胎的良好状态至关重要。
只有严格按照操作规程进行操作，才能够保证定位结果的准确性和可靠性。
四轮定位仪器操作方法
四轮定位仪器操作方法四轮定位仪器是用于判断车辆车轮角度和位置是否正常的设备。
它通过测量车辆四个轮子的定位参数，包括前后轮驱动轴、转向轮的定位参数，以及车轮距、前后轮差距等参数，来判断车辆的悬挂系统是否调整正确，是否需要进行调整。
以下是四轮定位仪器的操作方法：1、准备工作：首先，将四轮定位仪器放置在水平地面上，确保仪器的水平度。
然后，连接仪器的电源和计算机，并确保电源和数据线的连接正确。
2、安装车辆：将待测车辆停放在平坦的地面上，打开车门，确认车辆内部没有额外的负载。
然后，根据四轮定位仪器的使用说明，将仪器的探测器装置安装在车轮上，确保装置与车轮接触牢固。
3、仪器校准：在使用四轮定位仪器之前，需要进行仪器的校准工作。
通常情况下，仪器会提供校准程序，按照校准程序进行操作即可完成校准。
校准主要包括对仪器的摄像头、传感器、标定板等进行校准，确保测量结果准确可靠。
4、测量过程：校准完成后，即可进行测量。
首先，选择适当的测量模式，如前后轮、车轮距、前后轮差距等。
然后，根据测量模式，将仪器的探测器放置在相应的车轮上。
5、进行测量：在测量过程中，操作人员需根据仪器的提示，将车辆驶离仪器的视野，然后根据仪器显示的标准动作，将车辆重新停回。
通过重复这个过程，仪器会自动测量出车轮的定位参数。
6、读取和分析结果：在测量完成后，仪器会自动生成测量结果的报告。
这个报告会显示车轮的各项定位参数，如前后轮角度、车轮距、前后轮差距等。
操作人员需要仔细阅读报告，判断车辆的定位参数是否在设计范围内，如果不在范围内，则需要进行调整。
7、调整车辆：根据测量结果，如果发现车辆的定位参数不正常，就需要进行调整。
调整车辆的方法根据具体情况而定，需要根据车辆的悬挂结构和调整要求，逐一调整车辆的前后轮角度、车轮距、前后轮差距等参数，使其满足设计要求。
8、重新测量：调整完成后，需要再次使用四轮定位仪器对车辆进行测量，以确认调整结果是否满足要求。
如果测量结果正常，则表示调整成功；如果测量结果依然不正常，则需要重新调整车辆，直到结果满足要求。
国家产品标准
前言机动车的四轮定位值是保证机动车的操纵稳定性和直线行驶稳定性的重要参数。
为完善国家的行业标准，规范四轮定位仪的生产市场，健全生产法规，促使交通运输业快速健康的发展，特制定《汽车四轮定位仪》产品标准。
本标准由中华人民共和国交通部提出本标准由交通行业计量技术委员会归口本标准起草单位：鹤山市黑豹电子机械制造有限公司吉林大学汽车运输工程研究所本标准起草人：苏建李炎华张立斌王建强潘洪达戴建国周茹波刘玉梅陈熔李向阳何凤江武洪泽本标准由交通行业计量技术委员会负责解释四轮定位仪1 范围本标准规定了四轮定位仪的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志与使用说明书和包装、运输、贮存。
本标准适用于检测汽车四轮定位的仪器。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志（eqv ISO 780）GB 机械安全 机械电器设备 第1部分 通用技术条件GB 工业产品使用说明书 总则GB/T 电子仪器环境试验方法 低温贮存试验GB/T 电子仪器环境试验方法 高温贮存试验GB/T 电子仪器环境试验方法 跌落试验GB/T 13384 机电产品包装 通用技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用本标准。
四轮定位仪 Four-wheel alignmenter用于测量汽车四轮定位参数的仪器。
单轮前束 Individual wheel toe-in每一车轮的旋转平面相对汽车纵向轴线（几何中心线）的内夹角称为单轮前束角（θ），车轮前端偏向纵向轴线方向为正，反之为负，单轮前束通过公式（1）计算。
l=θsin ⨯D （1）式中：l ——单轮前束值,单位:mm ；D ——车轮前束测量点所处的直径，单位：mm ；θ——单轮前束角，单位：o 。
四轮胎定位仪操作规程
四轮胎定位仪操作规程四轮定位仪是汽车维修与保养中必备的设备之一，对于此设备的操作需要在专业人员的指导下进行，以确保车辆定位的准确性和安全性。
本文主要介绍四轮胎定位仪的操作规程，从设备安装、操作流程、数据读取等多个方面进行详细阐述。
一、设备安装1.选择平整、硬度较高的地面进行安装，确保设备的稳定性。
2.检查设备包装箱及器材是否齐全、完好，避免安装时出现问题。
3.安装设备时，需要用水平器等工具检测设备水平度。
在保证设备平整的前提下，可以根据需要调整设备高度。
4.安装完成后，进行设备调试，检查设备操作是否正常，各部件是否紧固。
二、操作流程1.准备工作：将车辆停放在平整地面上，关闭发动机，将车辆中央对齐，保证车辆四个轮胎与地面垂直。
2.设备校准：进行设备校准，确保设备读取数据的准确性。
3.安装传感器：根据车辆类型和轮胎数量，选取相应的传感器，并按照说明书安装在车轮上。
4.车辆定位：将传感器读取器置于车辆中央位置，并按照说明书设置适当的参数。
根据设备提示，按照顺序将传感器对准各个轮胎，并确保传感器与车轮保持一定距离。
5.数据读取：将传感器读取器插入车辆OBD插座，按照设备说明书操作读取车辆数据。
6.数据分析：将读取的车辆数据与设备标准值进行比对，得出车辆轮胎、悬挂系统等维度的数据偏差值。
7.校正：根据数据偏差值，对车辆进行调整和校正，将车辆参数调整到设备标准值范围内。
8.测试：校正完成后，再次使用设备对车辆进行测试，确保车辆操作准确，安全。
三、数据读取1.倒车时应注意安全，慢速行驶，并注意周围行人和车辆。
2.按照设备说明书操作读取车辆数据，勿随意更改设备设置。
3.数据需要按照设备要求进行保存、查阅，确保数据的完整性和安全性。
四、操作注意事项1.设备操作前，需要检查设备电源是否正常。
2.传感器需要按照要求安装，勿随意更换或调整。
3.设备操作期间，保持车辆静止，并在安装传感器时注意车轮位置和传感器的对齐。
4.使用设备前，需要清理车轮并检查轮胎磨损情况，确保车轮的状态良好。
四轮定位仪安全操作规程
四轮定位仪安全操作规程
《四轮定位仪安全操作规程》
为了确保四轮定位仪的安全操作，以下是一些规程和指南：
1. 在使用四轮定位仪之前，必须确保设备处于良好状态，并且没有任何损坏或故障。
检查设备的所有部件，确保它们能够正常工作。
2. 操作人员必须接受过相关培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。
3. 在使用四轮定位仪时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
4. 在操作设备时，必须保持专注，并且遵循操作手册中的指示。
5. 在设备运行时，不得随意更改设备的设置或参数，以免造成不必要的危险。
6. 在调整车辆位置或操纵设备时，必须小心谨慎，以避免发生意外。
7. 在设备运行时，禁止在设备上方或周围站立或行走，以免受到意外伤害。
8. 在完成工作后，必须将设备关闭并加以妥善保管。
总之，四轮定位仪是一种复杂的设备，需要专门的培训和谨慎操作。
遵守安全操作规程是保障操作人员和设备安全的关键。
四轮定位仪操作规程
四轮定位仪操作规程四轮定位仪操作规程（）一、简介四轮定位仪是一种用于检测和调整汽车四轮定位参数的设备，可以帮助汽车修理工准确调整车辆的悬挂、转向和轮胎等参数，以确保汽车的行驶平稳和安全。
以下是四轮定位仪的操作规程。
二、操作准备1. 确保四轮定位仪处于稳定的安装位置，并且各个传感器的位置正确且稳固。
2. 确保四轮定位仪的电源已经接通，并且设备处于正常工作状态。
3. 查看四轮定位仪的各个显示屏是否正常，是否有异常提示。
4. 检查车辆的轮胎气压是否正常，是否达到汽车制造商的建议数值。
三、操作步骤1. 将汽车驶入四轮定位仪的测试平台上，并确保车辆处于静止状态。
2. 使用四轮定位仪的测量工具对车辆的悬挂、转向和轮胎等参数进行测量。
具体的操作方法可以参考四轮定位仪的使用说明书。
3. 确保四轮定位仪显示的数值与汽车制造商提供的标准数值相比较，是否有差异。
4. 如果测量数值与标准数值有差异，根据差异的具体情况调整汽车的悬挂、转向和轮胎等参数。
可以使用四轮定位仪提供的调整功能，对车辆进行调整。
5. 在完成调整之后，重新测量汽车的悬挂、转向和轮胎等参数，确认调整是否达到标准数值。
6. 如果调整后的数值与标准数值相符，说明调整已经完成。
此时可以将车辆从四轮定位仪的测试平台上驶离。
7. 如果调整后的数值仍然与标准数值有差异，说明调整未完成。
此时需要再次进行调整，直至达到标准数值为止。
8. 操作完成后，关闭四轮定位仪的电源，并做好设备的清理和维护工作。
四、注意事项1. 操作过程中，务必确保车辆处于静止状态，并且四轮定位仪的各个传感器位置正确。
2. 在测量和调整过程中，应尽量避免车辆发生异动或移动，以免影响结果准确性。
3. 使用四轮定位仪时，应严格按照使用说明书的操作步骤进行操作，不得擅自修改或调整设备的参数。
4. 在操作过程中，应定期检查四轮定位仪的各个部件和电源线路是否正常，如有异常情况应及时联系维修人员处理。
5. 在操作完成后，应及时关闭四轮定位仪的电源，避免长时间待机消耗电力和可能的安全隐患。
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流量热量积算仪地方检定规程本规程经吉林省质量技术监督局2005年08月01日批准，并自2005年10月01 日起施行。
归口单位：吉林省质量技术监督局起草单位：吉林省计量科学研究院参加起草单位：中石化东北分公司长春市天然气化学工业公司本规程技术条文由起草单位负责解释本规程主要起草人：张攀峰（吉林省计量科学研究院）孙俊峰（吉林省计量科学研究院）参加起草人：关维琦（吉林省计量科学研究院）杜艳辉（吉林省计量科学研究院）王若明（中石化东北分公司）张建华（吉林省电力科学研究院）吴丽华（吉林油田分公司采油工艺研究院）王立 (长春市天然气化学工业公司)目录1 范围 (1)2 引用文献 (1)3 术语及定义 (1)3.1瞬时流量（流量） (1)3.2热量 (1)3.3瞬时流量（流量） (1)3.4累积流量（总量） (1)3.5瞬时压力和瞬时温度 (1)3.6断电保护功能 (2)3.7一次断电保护时间 (2)3.8分辨力 (2)3.9刷新周期（刷新速率） (2)3.10稳定性 (2)3.11小信号切除功能 (2)3.12标称电量值 (2)4 概述 (2)5 计量性能要求 (2)5.1基本误差 (2)5.2负载能力 (3)–I–5.3稳定性 (4)5.4连续运行试验 (4)5.5绝缘电阻 (4)6 通用技术要求 (4)6.5小信号切除功能 (5)6.6断电保护功能 (5)6.7负信号接收功能 (5)6.8刷新周期 (5)6.9电源变化影响 (5)6.10绝缘强度 (5)7 计量器具控制 (6)7.1检定设备 (6)7.2检定环境条件 (7)7.3检定项目 (7)7.4检定方法 (7)7.5检定结果的处理 (12)7.6检定周期 (12)附录A 流量热量积算仪测量结果的不确定度分析 (16)附录B 输入基准法 (19)附录C 示值基准法 (20)附录D 流量积算仪检定／校准记录 (21)附录E 检定证书格式 (23)–2–流量热量积算仪检定规程1范围本规程适用于流量热量积算仪的首次检定、后续检定及使用中检验。
只具备其中部分功能或其他形式的流量热量积算仪可参照或部分采用其中的规定。
2引用文献JJF1002-1998 《国家计量检定规程编写规则》JJF1059-1999 《测量结果不确定度评定》GB/T13639-1992 《工业过程测量和控制系统用模拟输入数字式指示仪表》JB/T2274-1991 《流量显示仪表》JJG617-1996 《数字温度指示调节仪检定规程》JJG（冀）46-2002 《流量热量显示积算仪检定规程》使用本规程时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3术语及定义3.1瞬时流量（流量）单位时间内流过管道横截面或明渠横断面的流体量，该时间应该足够短，以致可以认为在该时间内流量是稳定的。
其单位通常有：kg/h,m3/h等。
3.2热量依靠温差而通过边界传递的能量，单位为J（焦耳）等。
3.3瞬时流量（流量）单位时间内流过管道横截面或明渠横断面的热量，该时间应该足够短，以致可以认为在该时间内流量是稳定的。
其单位通常有：J/h等。
3.4累积流量（总量）在一段时间内流过管道或明渠横断面的流体总量。
在数值上它等于流量对时间的积分。
其单位通常有：kg,m3等。
3.5瞬时压力和瞬时温度指按照规定技术条件测得的管道或明渠中流过流量计的即时压力、温度。
其单位通常有- 1 -kPa、MPa，℃等。
3.6断电保护功能断电保护功能是指仪表在供电电源断电期间，仪表内设参数及总量等数据能够准确保护起来的功能。
3.7一次断电保护时间一次断电保护时间是指一次断电后，能维持断电保护功能的最长时间。
3.8分辨力仪表能有效的辨别的最小的示值差。
数字式仪表的分辨力为末位数的一个字码。
3.9刷新周期（刷新速率）本规程中指累积流量、累积热量刷新周期（刷新速率）。
3.10稳定性在规定的工作条件下，仪表能在规定的时间内保持不变的能力。
3.11小信号切除功能本规程指低于特定流量值时流量热量积算仪瞬时流量、热量为零，高于此值时瞬时流量、热量正常显示。
3.12标称电量值在本规程中是指被检仪表的各点示值所对应的电流、电压、电阻等标准电量值。
4概述流量热量积算仪是测量显示流体流量热量量值，并同时测量显示瞬时压力、瞬时温度、瞬时流量、瞬时热量等其他功能的仪表。
通常与其配套的传感器有节流装置、涡街、涡轮、超声波、热电阻、热电偶等，与其配套的变送器有压力变送器、差压变送器、温度变送器等。
流量热量积算仪表一般由单片机、操作键、显示器、通讯接口和过程通道组成。
其硬件框图如图1。
5计量性能要求5.1基本误差5.1.1流量热量积算仪瞬时压力、瞬时温度、瞬时流量、瞬时热量通道的基本误差，- 2 -- 3 -用公式（1）计算：其中：Δ1——允许基本误差限。
1a ——对应准确度等级，通常为0.2，0.5，1.0等。
FS ——对应仪表通道的选用量程。
1b ——对应通道（压力、温度、流量、热量）的分辨力。
5.1.2 累积流量、累积热量的基本误差采用相对误差，用公式（2）计算：其中：2∆——累积流量、累积热量允许基本误差限。
2a ——对应的准确度等级。
RD ——瞬时流量、瞬时热量示值对时间的积分。
2b ——对应的分辨力。
注：仪表说明书中明确规定瞬时压力、瞬时温度、瞬时流量、瞬时热量采用相对误差计算的，从其规定，即公式（１）中FS （相应量程）应改为RD （仪表示值）。
5.2负载能力5.2.1流量热量积算仪的输出电流。
在额定负载范围内输出电流的基本误差用公式（3）表示：压力信号温度信号通讯接口图1.流量热量积算仪硬件框图)%(111b FS a+±=∆)1()%(222b RD a +±=∆)2(FSa %33±=∆)3(其中：∆——输出电流的允许基本误差限。
3a3——准确度等级。
FS——输出电流量程，通常为（0～10）mADC,(4～20)mADC。
5.2.2当负载在额定范围的最大值和最小值之间变化时，各检定点输出电流变化值不超过其基本误差限∆。
35.2.3在定值负载情况下使用的，可只在定值负载条件下检定；不带负载使用的，可不检定仪表的负载能力。
5.3稳定性5.3.1仪表不允许有间隔计数顺序的跳动。
5.3.2仪表示值波动一般不大于其分辨力。
对于高分辨力仪表（分辨力小于允许误差的十分之一），其波动量不能大于两个分辨力。
波动量以波动偏离波动中值的大小来衡量。
5.3.3短时间漂移１小时之内，示值漂移不大于基本误差的四分之一。
5.4连续运行试验仪表在24小时连续运行后，仪表仍能正常运行，基本误差仍然符合5.1条要求。
5.5绝缘电阻在环境温度为（15～35）℃、相对湿度（45～75）%、大气压力（86～106）kPa条件下，流量热量积算仪各端子之间及各端子与外壳之间绝缘电阻不小于20MΩ。
6通用技术要求6.1流量热量积算仪表外壳、铭牌、接线柱应经过良好地表面处理，不得有镀层脱落、锈蚀、划伤、沾污等缺陷。
显示部分文字、数字、符号、标志应清晰鲜明、无重叠，仪表显示亮度均匀，不应有缺划等现象。
使用中仪表不应有影响测量读数或记录的缺陷。
6.2仪表铭牌应用《制造计量器具许可证》标志及编号、厂名、型号、编号、准确度等级、测量范围、出厂年月等。
、6.3仪表流量系数（或密度、传感器系数等）的有效数字，不得少于4位。
累积流量热量显- 4 -示位数不少于6位。
6.4用于现场的流量热量积算仪应能连续可靠运行。
用于网络中的贸易结算流量热量积算仪，不得直接从上位机、网络终端修改仪表内设参数和累积量；网络终端数据与现场流量热量积算仪的数据一致并且同步。
用于贸易结算的流量热量积算仪表应有可靠的封印，或其他防修改、防攻击的手段（如设置密码等）。
6.5小信号切除功能小信号切除切除点应低于输出流量设计量程的1.5%，此限及其以上范围不允许切除。
对于外部设定切除点的，要求同上。
用于贸易结算的仪表，双方有约定的，可按其约定检定。
无论配用何种流量传感器，所有切除点设置必须保证仪表连续、可靠正常运行。
6.6断电保护功能在供电电源断电期间，仪表所设定的参数及总量数据均应准确保持。
一次断电保护时间，不低于三个月。
用于贸易结算的仪表，一次断电保护时间不低于一年。
6.7负信号接收功能流量热量积算仪不能接收负信号。
对于配DDZ－Ⅱ型仪表，是指输入电流小于零的信号；对于配DDZ－Ⅲ型的仪表，是指输入电压低于1V的直流电压信号（或输入电流小于4mA 的直流电流信号）。
适用于测量双向流量的除外。
6.8刷新周期用于贸易结算流量热量积算仪，其刷新周期不超过2.1s,用于其他目的的可不检定此项。
6.9电源变化影响对于交流220V供电的仪表，电源电压变化±10%，对直流24V供电的仪表，电源电压变化±5％时，仪表的瞬时压力、温度、流量、热量等示值与正常电压下示值相比，变化值不得超过其本误差限的一半。
6.10绝缘强度试验环境条件同5.10条，其各端子之间与外壳之间施加表1所规定的试验电压，保持1min,不出现击穿或飞弧现象。
- 5 -表17计量器具控制7.1检定设备检定所需主要设备及其配套参见表2,应根据测量结果不确定度评定结果选择合适准确度的主标准器。
测量结果的扩展不确定（k=2），包括主标准器、配套设备、测量方法等，应不大于被检仪表允许误差的四分之一。
各通道测量结果不确定度评定应依据JJF1059-1999（参见附录A）。
表2- 6 -7.2检定环境条件7.2.1环境温度（20±5）℃，环境湿度（60±15）%RH。
7.2.2交流电源（220±22）V，频率（50±2.5）Hz。
7.2.3除地磁场外应无其他磁场干扰，无振动等其他干扰。
7.3检定项目7.4检定方法7.4.1基本误差的检定检定关按图2连接好导线，应检查仪表按键和设置参数是否符合要求，通常被检仪表通电预热半小时，如产品说明书对预热时间另有规定，从其规定。
- 7 -- 8 -图2仪表检定接线图当信号源达不到要求的准确度时，可用标准电阻及相应准确度的数字电压表组合测量。
当仪表分辨率小于基本误差的五分之一时，可采用输入基准法（附录B ）。
当仪表分辨率较低，或对检定结果有疑义时，可采用示值基准法（附录C ）。
检定点的设置依据以下原则：（1）通常包括上、下限在内或上、下限附近10%量程范围内，设置检定点不少于5点，并均匀分布在测量范围内；（2）对瞬时流量、瞬时热量通道检定时，既可以等分输入信号，也可以等分输出信号；（3）可根据实际需要设置流量补偿点、热量补偿点的检定点，当认为有疑义时，按7.4.1.3条执行；（4）选取检定点要有意义。
仪表应在整个范围内，基本误差的检定以上、下行程为一个循环，以被检点中的最大示值误差作为该表的基本误差。