煤质分析及仪器
煤质分析仪的操作规程
煤质分析仪的操作规程一、引言煤质分析仪是一种用于测定煤炭样品中各种元素和物理性质的仪器设备。
本操作规程旨在确保煤质分析仪的正确操作和准确测量结果的得出，以满足煤炭行业对煤质分析的需求。
二、设备及材料1. 煤质分析仪：型号为XXX，生产厂家为XXX，具备测定煤炭中各种元素和物理性质的功能。
2. 煤样：选择代表性的煤炭样品，确保样品的代表性和完整性。
3. 样品研磨仪：用于将煤样粉碎至适合进入煤质分析仪的粒度范围。
4. 样品烘干器：用于将煤样烘干至一定的水分含量。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保煤质分析仪的电源连接正常，并检查仪器的各项指示灯是否正常。
b. 检查煤质分析仪的各个部件是否完好，如有异常情况应及时报修。
c. 准备好煤样，并按照要求进行研磨和烘干处理，确保样品的粒度和水分含量符合测定要求。
d. 根据需要，准备好标准样品和质控样品，用于仪器的校准和验证。
2. 仪器校准a. 打开煤质分析仪软件，并根据仪器使用手册的要求进行仪器校准。
b. 根据校准曲线和标准样品的测定值，对仪器进行校准，确保仪器的准确性和可靠性。
c. 根据校准结果，调整仪器的参数设置，如各种元素的测定方法、灼烧温度等。
3. 样品测定a. 将煤样装入样品托盘或样品舱，并按照仪器软件的要求设置测定参数。
b. 开始测定过程，等待仪器自动完成测量，确保样品的测定过程在规定的条件下进行。
c. 根据测定结果，记录样品的各项指标，如固定碳、挥发分、灰分、硫含量等。
4. 数据处理与分析a. 将测定结果导出到计算机软件中，进行数据处理和分析。
b. 根据煤质分析的要求，计算出各种指标的平均值、标准差和相关系数等统计指标。
c. 根据测定结果，评估煤样的质量和适用性，并生成相应的报告。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉煤质分析仪的使用方法和操作规程，并定期接受相关培训。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免发生仪器故障、样品污染或人身伤害等意外情况。
煤炭质量检测需要哪些设备仪器
煤炭质量检测需要哪些设施仪器？煤炭质量检测设施仪器包括好多种，量热仪、测硫仪、马弗炉、干燥箱等。
检测的质量指标不同，所需要的设施仪器也不一样，但总的来说煤炭化验室常用的仪器主要有以下几种：一、量热仪：用于测定煤炭燃烧的热值，主要有微机全自动量热仪、智能汉显量热仪、微电脑全自动量热仪等；二、测硫仪：用于测定煤中全硫的含量，主要有微机定硫仪、自动测硫仪、智能定硫仪、快速智能定硫仪等；三、马弗炉、干燥箱：用于测定煤炭的灰份、挥发份；四、水分测定仪：用于煤炭中全水分和分析水。
五、碳氢元素分析仪：用于测定煤中碳氢元素的含量，主要包括三节炉碳氢元素分析仪、单片机一体化快速测氢仪和微机（电脑）一体碳氢仪等；五、工业分析仪器系列：用于测定煤炭的水分、灰分、挥发分指标；六、灰熔点测定仪（灰熔融性测定仪），用于测定煤炭的灰熔融性，包括单片机灰熔点测定仪和微机灰熔点测定仪等；七、胶质层、粘结指数测定仪系列：该测定仪是用于烟煤胶质层指数（胶质层最大厚度丫、最终收缩度X和体积曲线类型等三种指标）的专用仪器。
八、制样、破裂系列：用于粉碎具有肯定硬度的金属和非金属物质，制样粒度细小匀称。
破裂比大，产物粒度组成匀称，调整便利，能满意化验、选矿等多方面破裂的要求。
九、电子天平：主要作用是称量煤样或者试验药品等。
煤炭检测设施：量热仪（热量仪）：用于测量煤炭等固态物质燃烧时的发热量。
测硫仪（定硫仪）：用于煤炭、煤炭渣、焦炭、矿物、岩石、石油化工产品等多种物料的硫含量测定。
水分测定仪：用于测量煤炭等物质的水分含量。
马弗炉：用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、制药、科研等行业和部门进行挥发分、灰分、落加指数、煤的工业分析和工业热处理。
测氢仪：用于测定煤炭及其它固体物料中氢元素的含量。
胶质层测定仪：用于烟煤胶质层指数（胶质层最大厚度丫、最终收缩度X和体积曲线）的测定。
灰熔点测定仪：用于测定各种煤炭和焦炭的煤灰熔融特性。
温控仪：是对高温炉的加热时间和温度进行程序掌握的智能化仪器。
煤质分析仪的操作规程
煤质分析仪的操作规程一、引言煤质分析仪是一种用于煤炭样品分析的仪器设备，通过测量煤样的物理和化学性质，可以提供煤炭质量的详细信息。
本文旨在提供煤质分析仪的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地使用该设备进行煤样分析。
二、设备准备1. 确保煤质分析仪处于良好的工作状态。
检查仪器的供电线路、传感器、控制面板等部件是否正常。
2. 准备所需的煤样，确保煤样的采集、保存和标识符合相关标准。
3. 检查仪器所需的试剂和标准溶液的储备情况，确保其在有效期内。
三、操作步骤1. 打开煤质分析仪的电源，确保仪器的供电稳定。
2. 开启仪器的控制面板，按照仪器的操作界面提示进行操作。
3. 选择适当的测试方法和参数。
根据煤样的特性和所需的分析结果，选择合适的测试方法和相应的测试参数。
4. 准备样品。
根据仪器的要求，取适量的煤样进行样品制备，如粉碎、筛分等。
5. 将样品放入仪器的样品舱中，并按照仪器的操作界面提示进行操作。
确保样品与仪器的接触良好，避免空气或其他杂质的干扰。
6. 启动测试程序。
根据仪器的操作界面提示，启动测试程序进行煤样分析。
7. 等待测试结果。
根据仪器的要求，等待一定时间，直到测试结果稳定并显示在仪器的屏幕上。
8. 记录测试结果。
将测试结果记录在相关的记录表格或文档中，包括煤样的编号、测试时间、测试参数和测试结果等信息。
9. 清洁仪器。
在测试完毕后，及时清洁仪器的样品舱和其他可能受到污染的部件，以确保下次测试的准确性和可靠性。
10. 关闭仪器。
按照仪器的操作界面提示，正确关闭仪器的电源和控制面板。
四、安全注意事项1. 在使用煤质分析仪时，操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，如实验手套、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入仪器的运动部件或样品舱内，以免发生意外伤害。
3. 在进行煤样分析时，应注意避免煤尘的扩散和接触，以免对操作人员的健康造成危害。
4. 在使用仪器的试剂和标准溶液时，应按照相关的安全操作规程进行操作，避免接触皮肤和吸入有害气体。
5EMAG6700型红外快速煤质分析仪使用方法
5EMAG6700型红外快速煤质分析仪使用方法EMAG6700型红外快速煤质分析仪是一种用于煤质分析的先进仪器设备，本文将介绍该仪器的使用方法。
一、准备工作1.将仪器放置在干燥、通风良好的环境中，远离水源和潮湿环境。
2.确保仪器接入电源，并接通电源开关，待仪器正常启动。
二、样品准备1.从待分析的煤矿中采集一定量的煤样，保持煤样的原始性质。
2. 将煤样破碎并研磨成合适的粒度，一般要求煤样的粒度小于0.5mm。
3.取煤样的适量，放置在煤样舱中。
三、仪器操作步骤1.打开仪器电源开关，并等待仪器自检完成。
2.在仪器操作界面中选择煤矿类型和分析项目，如灰分、挥发分、固定碳等。
3.根据具体需求，设置煤质分析的参数，包括进样重量、进样速度等。
4.点击开始测试按钮，仪器开始工作。
5.仪器将自动进行红外光谱扫描，通过扫描后的光谱图获取煤样的红外吸收信息。
6.仪器利用获取到的光谱数据与事先建立的煤样库进行对比分析，得出煤质分析结果。
7.测试完成后，可以将结果保存到仪器内存或导出到电脑进行进一步分析。
四、仪器维护1.每次使用后，及时清理仪器各个部件，保持仪器的卫生清洁。
2.定期检查各个传感器和连接线路，确保其正常工作。
3.定期校准仪器，确保分析结果的准确性。
4.注意防护和维修，避免损坏仪器。
五、安全注意事项1.在操作过程中，注意保持仪器的稳定性，避免猛烈晃动或碰撞。
2.注意电源使用安全，避免触电事故的发生。
3.避免使用过大或过小的煤样，以免影响分析结果的准确性。
4.在分析过程中，避免将化学物品或其他杂质直接接触到仪器表面，以免损坏仪器。
通过以上几个步骤，就可以正确有效地使用EMAG6700型红外快速煤质分析仪进行煤质分析。
在操作过程中，保持仪器和样品的干燥、卫生，注意安全事项，定期维护和校准仪器，可以确保仪器的正常运行和分析结果的准确性。
煤质分析仪的操作规程
煤质分析仪的操作规程一、引言煤炭是重要的能源资源，其质量分析对于煤炭的利用和加工具有重要意义。
煤质分析仪作为一种专业仪器设备，可以对煤炭样品进行全面的分析和测试，以获取煤质参数。
本文将详细介绍煤质分析仪的操作规程，包括仪器的准备、样品的制备、仪器的操作步骤、数据的记录和结果的分析等内容。
二、仪器的准备1. 确保煤质分析仪处于正常工作状态，检查仪器的电源、连接线等是否正常。
2. 检查仪器的各个部件是否完好，如温度控制系统、气体供应系统等。
3. 根据需要，准备好所需的试剂和标准样品等。
三、样品的制备1. 根据煤炭样品的特性和要求，选择适当的样品制备方法，如研磨、粉碎等。
2. 确保样品的代表性，避免样品的异质性对测试结果的影响。
3. 根据煤质分析仪的要求，将样品制备成适当的粒度和形状。
四、仪器的操作步骤1. 打开煤质分析仪的电源开关，待仪器自检完成后，进入待机状态。
2. 根据需要，调节仪器的温度控制系统，使其达到所需的测试温度。
3. 将样品放入仪器的样品装置中，并确保样品装置的密封性。
4. 启动仪器，开始测试过程。
5. 根据仪器的指示，进行相应的操作，如设置测试参数、选择测试方法等。
6. 等待测试过程完成，注意观察仪器的状态和指示灯的变化。
7. 根据测试结果，进行数据记录和保存。
五、数据的记录和结果的分析1. 在测试过程中，及时记录测试数据，包括温度、压力、时间等参数。
2. 根据仪器的要求，将测试数据转换为煤质参数，如灰分、挥发分、固定碳等。
3. 对测试结果进行分析和比较，评估煤炭样品的质量特性。
4. 根据测试结果，制定相应的措施和建议，以优化煤炭的利用和加工过程。
六、安全注意事项1. 在操作煤质分析仪时，应严格遵守相关的安全操作规程。
2. 避免与高温部件直接接触，以免造成烫伤。
3. 使用化学试剂时，应注意防护措施，如佩戴手套、护目镜等。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作，并及时向维修人员报告。
煤质分析仪器
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工作原理
范围 功能用途
技术参数 安装方法
灰熔点测定仪用于测定煤灰的熔融特性。该仪器按照国标GB/T219-1996规定设计制造。仪器广泛应用在电力、 煤炭、水泥、冶金等行业。
1、微机自动控制温升，温升特性符合国标GB219-96。 2、灰锥图像自动在微机屏幕上显示。 3、系统具有存盘及写盘功能，可将灰锥图像存入计算机并可以随时调出。 4、可打印灰锥图像结果及温度。 5、屏幕显示温升曲线。 6、系统采用WINDOWS操作系统。 7、高温炉带有转盘，使装样简单易用。
煤质分析仪器
用于煤质分析的仪器
目录
01 工作原理
02 应用
煤质灰熔融性测定仪简称灰熔点测定仪，灰熔点测定仪利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制，灰堆图 像直接在微机上显示，并可将灰锥结果图像及相应温度值进行打印，实验过程的图像及温度自动存入磁盘。它以 硅碳管为发温元件按照国标规定自动完成灰熔点测定的升温过程，也可以在一定范围内对控制参数进地插入刚玉外套管内，再将刚玉内套管插入硅碳管内，并在硅碳管和刚玉 外管之间的两头垫上少量轻质耐火砖碎片或专制垫片。
2、在硅碳管喷铝部位装上电极卡，接上导线。 3、调节控制箱位置，使摄像头对准高温炉的观测孔。 4、安装高温炉的硅碳管和内套管。将热电偶从炉体后部插入高温炉内套管中恒温区内（一般在正中央），调 节热电偶端使其位于内套管上部。用电缆线连接高温炉硅碳管的两极和控制箱后面板上的负载接线柱。 5、用随机配备的电缆线将控制箱上的视频、控制插头与计算机上的对应插头连接起来。 6、连接热电偶与计算机上的热电偶插口。 7、用电缆线将电源接在控制箱上的“电源”接线柱上
2.仪器开机自检，故障诊断，声音提示。
3.采用先进的无触点开关HALL及SSR，工作可靠，控温准确。
煤质分析仪的操作规程
煤质分析仪的操作规程一、仪器的准备工作1.将煤质分析仪放置在平稳的台面上，并将其与电源连接。
2.打开电源开关，待仪器显示屏正常亮起。
3.将所需的煤样样品从样品罐中取出，按照要求取适量的煤样。
二、样品的制备1.将所需煤样放入煤样研磨机中进行研磨，直至煤样粒度均匀细腻。
2.采用分瓶法，将研磨后的煤样按照要求分别装入标准玻璃瓶中，每瓶约装样10克。
三、仪器的校准操作1.打开煤质分析仪的校准程序，并按照仪器操作说明书上的步骤进行校准。
2.确保校准用的标准品与仪器完全匹配，并根据校准曲线进行校准值的输入和设置。
3.完成校准后，检查校准结果是否在合理范围内，若不符合要求，则需重新校准。
四、样品的测试操作1.打开煤质分析仪的测试程序，并根据仪器的操作说明书进行相应的设定和设置。
2.将预处理好的煤样样品放入样品仓中，按照程序要求选择测试的参数及测试次数。
3.点击启动按钮，仪器将自动按照预设条件进行测试，并给出测试结果。
4.完成测试后，将仪器设定为初始状态，准备进行下一次测试或关机。
五、仪器的维护保养1.每天使用完毕后，将仪器表面的灰尘和污渍清理干净，保证仪器整洁。
2.检查仪器的电源线、数据线等连接是否松动，如有松动需及时固定。
3.定期清理仪器内部的灰尘和污垢，保持仪器的正常运行。
4.根据仪器说明书的要求，进行定期的润滑和维护工作，确保仪器的正常使用寿命。
六、注意事项1.操作人员需佩戴好防护手套和防护眼镜，以免对皮肤和眼睛造成伤害。
2.使用过程中，严禁将手指、器具等插入到正在运行的仪器中，以免发生意外。
3.注意使用煤样时的火源安全，避免发生火灾事故。
4.注意煤质分析仪的仪器加热部分温度较高，禁止触摸和放置易燃物品。
5.在操作仪器时，应保持专注，并按照操作规程进行，确保测试结果准确可靠。
煤质分析仪的操作规程
煤质分析仪的操作规程煤质分析仪是一种针对煤炭样品进行分析和检测的专业设备。
其主要功能是分析煤炭中的元素和物质成分，确定其品质和适用性。
煤质分析仪的操作规程是使用该装置时必须遵守的规定，包括操作步骤、注意事项和维护保养等内容。
一、操作规程1. 准备工作首先需要准备好煤炭样品，样品应该有代表性，即在整个煤炭批次中具有典型性，可以使用均样器或地锤进行取样。
之后，需要将样品破碎、研磨并筛选，使其均匀细致，即可进行下一步操作。
2. 打开煤质分析仪将煤质分析仪的电源插头插入电源插座，按动开关，经过一段时间内启动仪器报警后，显示屏上显示主界面，电源灯亮起。
之后，根据需要选择不同的测试程序，并按照提示进行操作。
3. 装样将样品分别称取1g - 5g 不等，用电子天平称重后加入样品入口处，将样品尽量均匀的分布到进样器中。
4. 开始测试根据所选的测量程序，选择相关参数，快捷检测可以在仪器内部选择好不同程序的标准值。
测试前需要核对选择的测试程序参数，通过调节进样器、调整四氧化三铁和氮气的流量、炭化时间等参数，确保参数符合检测要求。
5. 结束测试当测试完成后，测试周期结束，显示结果在屏幕上显示，可以查看测试结果，如有异常数据可以重新检测。
将进针器放在样品C槽,清洁进针器并关机，将热股拿出清洗。
二、注意事项1. 在使用煤质分析仪之前，需要先熟悉其工作原理和操作步骤，并按照规程进行操作。
2. 在使用过程中，必须遵守安全规定，如勿拆卸仪器、勿抽拔电源线，以免发生触电或其他意外事故。
3. 在进样器、进针器、热光管等易受污染的部位，需要定期清洁保养，以保证测试结果的准确性和稳定性。
4. 在测试时，应注意保持实验室的良好通气和排气设备，以防止气体堆积和有害气体对人体的损害。
5. 为了保护仪器的使用寿命，每天结束操作后，需对仪器进行清洁，如清除内部粉尘、涂油保护仪器表面等。
三、维护保养1. 定期对煤质分析仪进行内外清洁，如涂抹机油、清理滤网、键盘等。
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煤质分析及仪器煤的化学组成很复杂，但归纳起来可分为有机质和无机质两大类，以有机质为主体。
煤中的有机质主要由碳、氢、氧、氮和有机硫等五种元素组成。
其中，碳、氢、氧占有机质的95%以上。
此外，还有极少量的磷和其他元素。
煤中有机质的元素组成，随煤化程度的变化而有规律地变化。
一般来讲，煤化程度越深，碳的含量越高，氢和氧的含量越低，氮的含量也稍有降低。
唯硫的含量则与煤的成因类型有关。
碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的重要元素，氧是助燃元素，三者构成了有机质的主体。
煤炭燃烧时，氮不产生热量，常以游离状态析出，但在高温条件下，一部分氮转变成氨及其他含氮化合物，可以回收制造硫酸氨、尿素及氮肥。
硫、磷、氟、氯、砷等是煤中的有害元素。
含硫多的煤在燃烧时生成硫化物气体，不仅腐蚀金属设备，与空气中的水反应形成酸雨，污染环境，危害植物生产，而且将含有硫和磷的煤用作冶金炼焦时，煤中的硫和磷大部分转入焦炭中，冶炼时又转入钢铁中，严重影响焦炭和钢铁质量，不利于钢铁的铸造和机械加工。
用含有氟和氯的煤燃烧或炼焦时，各种管道和炉壁会遭到强烈腐蚀。
将含有砷的煤用于酿造和食品工业作燃料，砷含量过高，会增加产品毒性，危及人民身体健康。
煤中的无机质主要是水分和矿物质，它们的存在降低了煤的质量和利用价值，其中绝大多数是煤中的有害成分。
另外，还有一些稀有、分散和放射性元素，例如，锗、镓、铟、钍、钒、钛、铀……等，它们分别以有机或无机化合物的形态存在于煤中。
其中某些元素的含量，一旦达到工业品位或可综合利用时，就是重要的矿产资源。
通过元素分析可以了解煤的化学组成及其含量，通过工业分析可以初步了解煤的性质，大致判断煤的种类和用途。
煤的工业分析包括对水分、灰分、挥发分的测定和固定碳的计算四项内容。
煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。
煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。
煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。
煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。
特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。
煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。
（1）煤中游离水和化合水煤中水分按存在形态的不同分为两类，既游离水和化合水。
游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分；化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。
如硫酸钙（NaSO4.2H2O）和高龄土（AL2O3.2SiO2.2H2O）中的结晶水。
游离水在105～110C的温度下经过1～2小时可蒸发掉，而结晶水通常要在200C以上才能分解析出。
煤的工业分析中只测试游离水，不测结晶水。
（2）煤的外在水分和内在水分煤的游离水分又分为外在水分和内在水分。
外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。
外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。
内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。
内在水分需在100C以上的温度经过一定时间才能蒸发。
最高内在水分，当煤颗粒内部毛细孔内吸附的书分达到饱和状态时，这是煤的内在水分达到最高值，称为最高内在水分。
最高内在水分与煤的孔隙度有关，而煤的孔隙度又于煤的煤化程度有关，所以，最高内在水分含量在相当程度上能表征煤的煤化程度，尤其能更好地区分低煤化度煤。
如年轻褐煤的最高内在水分多在25%以上，少数的如云南弥勒褐煤最高内在水分达31%。
最高内在水分小于2%的烟煤，几乎都是强粘性和高发热量的肥煤和主焦煤。
无烟煤的最高内在水分比烟煤有有所下降，因为无烟煤的孔隙度比烟煤增加了。
（3）煤的全水分全水分，是煤炭按灰分计加中的一个辅助指标。
a.煤中全水分的含义。
煤中全水分，是指煤中全部的游离水分，即煤中外在水分和内在水分之和。
必须指出的是，化验室里测试煤的全水分时所测的煤的外在水分和内在水分，与上面讲的煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分是完全不同的。
化验室里所测的外在水分是指煤样在空气中并同空气湿度达到平衡时失去的水分（这是吸附在煤毛细孔中的内在水分也会相应失去一部分，其数量随当时空气湿度的降低和温度的升高而增大），这时残留在煤中的水分为内在水分。
显然，化验室测试的外在水分和内在水分，除与煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分有关外，还与测试是空气的湿度和温度有关。
b.煤的全水分测试方法要点见GB212-91煤的发热量，又称为煤的热值，即单位质量的煤完全燃烧所发出的热量。
煤的发热量时煤按热值计价的基础指标。
煤作为动力燃料，主要是利用煤的发热量，发热量愈高，其经济价值愈大。
同时发热量也是计算热平衡、热效率和煤耗的依据，以及锅炉设计的参数。
煤的发热量表征了煤的变质程度（煤化度），这里所说的煤的发热量，是指用1.4比重液分选后的浮煤的发热量（或灰分不超过10%的原煤的发热量）。
成煤时代最晚煤化程度最低的泥炭发热量最低，一般为20.9～25.1MJ/Kg，成煤早于泥炭的褐煤发热量增高到25～31MJ/Kg，烟煤发热量继续增高，到焦煤和瘦煤时，碳含量虽然增加了，但由于挥发分的减少，特别是其中氢含量比烟煤低的多，有的低于1%，相当于烟煤的1/6，所以发热量最高的煤还是烟煤中的某些煤种。
鉴于低煤化度煤的发热量，随煤化度的变化较大，所以，一些国家常用煤的恒湿无灰基高位发热量作为区分低煤化度煤类别的指标。
我国采用煤的恒湿无灰基高位发热量来划分褐煤和长焰煤。
由于煤样是在高压氧气的弹筒里燃烧的，因此发生了煤在空气中燃烧时不能进行的热化学反应。
如：煤中氮以及充氧气前弹筒内空气中的氮，在空气中燃烧时，一般呈气态氮逸出，而在弹筒中燃烧时却生成N2O5或NO2等氮氧化合物。
这些氮氧化合物溶于弹筒税种生成硝酸，这一化学反应是放热反应。
另外，煤中可燃硫在空气中燃烧时生成SO2气体逸出，而在弹筒中燃烧时却氧化成SO3，SO3溶于弹筒水中生成硫酸。
SO2、SO3,以及H2SO4溶于水生成硫酸水化物都是放热反应。
所以，煤的弹筒发热量要高于煤在空气中、工业锅炉中燃烧是实际产生的热量。
为此，实际中要把弹筒发热量折算成符合煤在空气中燃烧的发热量。
关于煤炭化验设备、煤质检验仪器、煤炭检测设备的一般检测流程化验流程大体为：采样——破碎——干燥——制样——实验分析具体步骤为1原煤采样：根据原煤存放方式依据国标采样，工具自备２破碎：用破碎机破碎采样煤样粒度在6mm以下，供3使用３干燥：用干燥箱依据国标干燥出制样煤样，并且做出全水分值（需要500克称重器具自备）4制样：用制样机把干燥过的煤样制成粒度为0.2mm的分析煤样，供分析实验用5分析实验：全部分析实验用电子天平称重分析水（内水）：用干燥箱做出灰分，挥发分：用马弗炉做出硫：用测硫仪做出发热量：用量热仪做出煤炭化验实验室的建设和煤质仪器检验过程注意事项——产品出厂检验是保证产品质量的根本体现但是从目前来看，在煤炭化验室建设、煤炭化验室管理制度、设备布局、人员素质、检验过程等方面存在着不少问题，应当引起企业负责人和产品质量检验人员的高度重视。
下面就以上存在的问题提出解决的方法，今后企业应进行整改，达到企业检验部门真正地为产品质量服务，达到出厂检验合格的目的。
一、煤炭化验室建设应当规范1、选址与规模M煤炭化验室应建设在远离粉尘、噪声、散发异味气体等地点，电源电压应当相对稳定的地点。
根据企业规模和产品种类，应建设不同要求的化验室。
但是，最小建筑面积：理化检验室不能小于30平方米；微生物检验室（无菌室）不能小于8平方米。
这样有助于仪器设备的合理摆放，便于操作，便于样品流通和空气流通。
室内应有足够的照明条件。
室内必须配置干粉或二氧化碳灭火器，以备电器或化学品燃烧灭火使用。
所有电器插坐均应有牢固的地线装置，以防止设备带电，造成操作人员触电事故。
有条件的还应在地面铺设绝缘胶板。
其次还应必须有上下水设施、通风橱（在通风橱内进行对发生出有害气体的分析操作）。
2、煤炭化验室内的布局动仪器与静仪器分开：精密仪器（如光度计、天平、比色计、酸度计、色谱仪等）应必须与震动仪器（如震荡器、验粉筛、离心机、搅拌器等）。
常温与热源设备分开：热源仪器（如电热蒸馏水器、恒温干燥箱、高温电阻炉、恒温培养箱、水浴锅、电炉等）必须与其它一切设备分开，不然会影响其它设备的正常使用，严重的会造成热蒸汽腐蚀其它设备，影响其使用寿命。
化学分析台与热源设备分开：化学分析台面上应尽量少放易燃和腐蚀性试剂。
使用电炉或酒精灯加热时应坚持有人看管和监视。
化学分析台的摆放应远离热源设备。
3、感官检验注意事项进行食品的感官检验时，不得使用烧杯或量杯品尝。
必须使用餐具品尝。
以免造成间接中毒或人身造成健康损害。
哈氏可磨指数测定仪的主要特点胶质层测定仪微机胶质层测定仪性能特点1.电脑与控制器双向通讯对控制设备实行全面监控。
2.自动控制、显示单炉或双炉的加热温度。
3.自动测定、显示单炉或双炉煤样的收缩度。
4.自动绘制单炉或双炉的体积曲线。
5.自动绘制炉温随时间变化的曲线。
、6.自动填写每十分钟之前后炉温。
7.在体积曲线拐点报警，提醒化验人员对设备进行开、停、消音、运行等形式的操作选择。
8.手动检测胶面的数据，通过键盘输入电脑保存。
9.自动绘制上、下胶面曲线和计算胶面的最大厚度。
10.自动计算试验结果，并打印输出试验记录和报告。
11.储存历次试验数据，供查询打印。
微机胶质层测定仪技术参数项目 HNJC-2控温范围0-999℃控温精度0.5级分辨率±1℃升温控制30min达到250℃，250℃以后每分钟升3℃计时误差±30S/24H负载功率≤5kw电源电压220V±10% 50Hz哈氏可磨指数测定仪是专供测定烟煤和无烟煤可磨性的一种仪器。
哈氏仪的测定原理是以磨碎定律（即磨碎煤粉所消耗的能量与煤粉产生的新表面积成正比）为理论依据，在GB2565《煤的可磨性指数测定方法》（哈德格罗夫法）规定的条件下，将制备好的煤样进行研磨、筛分、称重，从由标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指数，指数越大，表明越容易磨碎。
该仪器的测定结果能够正确地反映煤磨碎的难易程度，为磨煤机的设计和运行提供依据。
该机机械上碗，微电脑计数，计数器显示60转时自动停机，若主机发生故障可以急停，再次启动时转数可以累加等多元功能。
本仪器通过部级技术鉴定，国内独家制造。
机械上碗，微电脑计数。
限额转数：60±1/4r/min，转速：20±1r/min。
负荷力：284±2N。
外形尺寸：360×420×490mm。
重量：90㎏电机功率：90W，电源电压：380V。
外形尺寸(mm):360x420x490灰熔点测定仪性能特点该仪器是专门用于煤灰熔融点性能测定的智能化机器。