项目成本控制八大方法
项目八大绩效域口诀记忆
项目八大绩效域口诀记忆
当谈到项目管理的绩效域时，通常会提到八大方面，也被称为
项目管理的八大知识领域。
这八大绩效域包括范围管理、时间管理、成本管理、质量管理、沟通管理、风险管理、采购管理和利益相关
者管理。
首先是范围管理，这涉及确定项目包括哪些工作和不包括哪些
工作，以及确保项目团队和利益相关者理解并接受这些工作。
其次是时间管理，这包括制定项目进度计划、确定项目的开始
和结束时间以及管理进度变更。
第三是成本管理，这涉及估算、预算和控制项目成本，以确保
项目在预算范围内完成。
第四是质量管理，这包括确保项目交付的成果符合质量标准和
客户期望，以及持续改进项目过程。
第五是沟通管理，这涉及制定有效的沟通计划，确保项目团队
和利益相关者之间的有效沟通，以及管理沟通障碍和冲突。
第六是风险管理，这包括识别、评估和应对项目风险，以最大程度地降低不确定性对项目目标的影响。
第七是采购管理，这涉及确定和管理项目所需的外部资源和服务，以确保它们按时交付并符合质量标准。
最后是利益相关者管理，这包括识别、分析和管理项目利益相关者的需求和期望，以确保项目达到他们的期望并获得支持。
这八大绩效域对于项目的成功至关重要，因为它们涵盖了项目管理的方方面面，从而确保项目能够按时、按预算、符合质量标准并获得利益相关者的支持。
记忆这八大绩效域可以帮助项目经理全面把握项目管理的关键方面，从而更好地规划、执行和控制项目。
八大方法让你降低仓库仓储成本
读书破万卷，下笔如有神八大方法让你降低仓库仓储成本仓库作为企业物资储存和周转的场所,也相当于企业资金的沉淀区和周转区。
对于降低企业成本,有着非常重要的作用,但却很少得到企业的重视。
部分企业虽然注意到了应该减少库存、加快物资的周转,但不知如何去做。
那幺,采取哪些措施,能使仓库在降低成本方面发挥出明显作用呢?下面收集了一些方法。
仅供大家参考:一-是改进包装物。
物品在仓库储存和周转时,会产生大量的废弃包装物。
对此,企业应思考是否能采用可回收包装来替代。
对不能实行可回收包装的物品, 也应尽量想方设法进行利用。
二-是改进库存管理软件系统。
运用各类软件系统来管理物流和物料,使物料管理得到较大的改善。
但不少软件还存在一些不足之处,特别是信息的滞后性, 影响了仓库效率的提高。
企业应采取措施,提高系统的及时性,以降低由此带来的成本增加的风险。
三-是测定仓库工作的标准操作时间。
企业通常测定生产现场工人的标准操作时间,很少测定仓库工人的标准操作时间。
而通过测定物品盘点时间、货物装箱时间、货物搬运时间和货物重新包装时间等,物流工程师可以分析仓库操作工操作流程是否合理,并提出改进建议,培训操作工按标准操作路线和流程进行操作,从而提高劳动效率,降低人员成本。
四-是测定仓库设备的利用率。
仓库通常用的铲车、堆高车、手动或电动的液压车等设备,都要像生产设备那样统计它们的利用率,检查它们是否得到了充分利用,这样就有可能减少仓库的设备。
五-是单独统计仓库能源使用量。
仓库的水、电、汽柴油等能源的使用都应得到控制。
通过单独计量,企业可以看这些能源是否是必需的、合理的,是否有好记性不如烂笔头。
义齿制作企业削减成本八大法则
义齿制作企业削减成本八大法则在当今齿科制作市场竞争白热化的时代，削减成本已经势在必行，大多数削减成本的办法都很简单易行，能够迅速起效，让企业实现短期的成本节约。
比如：裁员，降薪，或压缩项目投资。
但是能否让成本削减更进一步，在某些项目上加大投入以期获得长期的回报？我们应该怎样做呢？目前有很多公司经常提到一句就是：量上去了，规模上去了，但是成本也上去了。
伴随成本的急剧上升反而影响了企业的回报。
在这里我总结了几大法则，对你一定很有帮助。
一：作业成本法之：以需定员以需定员虽然说起来很简单，在目前技工行业流动性较大以需定员的方案很多人都会说难以实施（针对流动性较大的问题我认为是企业人文管理的问题，在以后的文章只我会加以分析）目前齿科制作企业最大的成本问题都和人力有关，那么公司的抽查工作主要就是针对了解员工如何使用其时间上，这样公司就可以估算出有多少时间被利用在产品，作业和任务上。
公司不仅更加准确的了解了人力成本而使经理们在制止市场策略时更有依据，以保障内部控制和市场选择。
比如：某公司的蜡型最大工作量是日生产300个单位，公司用于此部门的人力成本是8000元，这是一个保证利润的良性循环，那么市场部门的策略就是保证每天有300个单位进入生产部，如果市场部门不能了解内部成本扩大业务量，势必影响内部最大生产量而导致质量下滑，反而影响市场策略。
反知业务量没有达到也就浪费成本。
其总体思路就是将直接人力成本与创造价值的作业密切关联，根据特定的业务组合来调整各部门的人员。
二：作业成本法之：消除非生产性作业除了使用以需定员之外，这样帮助企业以比以往更有创造价值的方式来填补间接成本的缺口？其中我认为最为重要的就是消除那些非生产性和多余的作业。
比如：一位制作师在规定的时间可以完成其工作量，质量可以得到保证。
但是出现了异常情况如：聊天占用半小时，设备修理占用半小时等将实际工作时间占用了很大部分，势必将影响生产时间和质量，所以必须通过精算生产时间消除非生产性的低效的和多余的作业以节约成本。
制造业成本控制的七大方法
制造业成本控制的七大方法1.优化生产流程和工艺：通过对生产流程和工艺进行优化和改进，可以减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率和降低生产成本。
例如，应用精益生产和六西格玛等管理方法，减少无价值的时间和资源消耗，从而提高生产效率和产品质量。
2.提高设备利用率：合理安排生产计划，充分利用设备的生产能力，避免设备闲置和过度投资带来的成本浪费。
通过合理的设备维护和更新，延长设备的使用寿命，减少设备故障和维修成本。
3.优化物料采购和供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，采取集中采购和供应链管理方法，以获得更好的采购价格和供应商服务，降低物料采购成本。
此外，通过缩短供应链、精细化物料需求计划和库存管理，减少库存占用和库存变质损失等情况，降低物料成本。
4.控制人力成本：通过合理的人力资源规划和员工培训，提高员工的工作效率和能力，减少人力资源浪费和不必要的成本。
此外，通过制定合理的绩效考核和薪酬制度，激励员工提高绩效，发挥员工的潜力，提高整体企业运作效率。
5.使用新技术和自动化设备：在生产过程中应用新的技术和自动化设备，提高生产效率和产品质量，减少人为操作和人力成本。
例如，广泛应用数字化技术、物联网、机器人等新兴技术，提高生产自动化程度，减少人为错误和劳动成本。
6.提高产品质量和减少次品率：通过加强质量管理，改进工艺和设备，提高产品质量，减少次品率，降低成本。
提高产品质量不仅可以减少生产过程中的废品率，还可以提高产品市场竞争力和客户满意度，从而提高企业效益。
7.管理能源和环境成本：合理利用能源，优化能源配置，降低能源消耗和成本。
例如，通过使用节能设备和技术，改进生产过程，减少能源浪费和环境污染，同时降低成本。
总结起来，制造业成本控制的七大方法包括优化生产流程和工艺、提高设备利用率、优化物料采购和供应链管理、控制人力成本、使用新技术和自动化设备、提高产品质量和减少次品率以及管理能源和环境成本。
这些方法可以相互结合和综合应用，根据企业的具体情况和需求，制定相应的成本控制策略，提高企业的生产效率和盈利能力。
4月《全面成本控制——3大视角8方法11大环节》讲义
原材料周 转 现金周转 在制品周 存货周转 转 成品周 应收账款周 转 转 提高厂房设备利用率
利润
4 现金运营指数
应收账款 应付账款 存货
（现金杠杆）
现金流
二、成本的十组特性
1、固定成本与变动成本
固定成本:在一定期间内其总额不直接受业务量变动影响而 相对不变的成本。 酌量性固定成本：企业管理层确定的在一定期间的预算 额而形成的固定成本。如：管理人员工资、研究开发费、广 告宣传费 职工培训费等 告宣传费、职工培训费等 约束性固定成本：与企业生产经营能力和规模形成及其 正常维护相联系的固定成本。如：折旧费、财产税、财务保 险费等 变动成本：其总额会随着业务量的变动而正比例变动的成本。 如直接材料、直接人工等 混合成本：固定、变动性质都有的成本，如维修费、水电费 等，混合成本可以按一定方法分解为固定成本和变动成本。
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6、平均成本与边际成本
平均成本：将所有生产成本（固定和变动）分摊到生 产量上所得到的单位成本。平均成本是一种完全成本 边际成本：增加一个单位产量而另外多发生的成本。 在有剩余产能时 在有剩余产能时，边际成本就是单位变动成本。 际成本就是单位变动成本 区分完全成本和边际成本主要便于定价决策 边际成本=单位变动成本（有剩余产能时） 边际利润=边际收入-边际成本=单价-单位变动成本 边际成本等于平均成本时，平均成本最低； 边际成本等于边际收入时，利润最大
营业成本（制造成本或服务
成本）：料+工+费
期间费用
其他成本费用
税金
产品成本：企业在生产产品过程中所发生的各种耗费 与产品生产直接相关。 产品成本 = 直接材料 + 直接人工 + 制造费用
快速有效降低成本的八大方法
前言
¨一、案例学习的重要性
¨ 案例教学在法学、医学、建筑领域使用了很长 时间
¨ 建筑专业如果要拿到学位，就要与老师共同设 计一座建筑物
¨ 医学专业要毕业，就要与老师共同为某人治病
快速有效降低成本的八大方法
一、案例学习的重要性
¨ 当事人还原决策现场，由学员扮演决策 者，进行课堂讨论，课后进行跟踪；
8、管理成本—营销成本
¨ 文化营销 ¨ 几乎不做电视广告，与媒体保持良好合
作 ¨ 刚性营销
历次价格战中，格兰仕每次都在25%以 上，一般在30%—40%，最高达70%以上。 变相送礼品，买一送一
快速有效降低成本的八大方法
8、管理成本—营销成本
¨ 经销商合作 ¨ 销售队伍 ¨ 办事处定位（作服务，而不是公关）
每天供应15分 每年供应2分钟
钟的不卫生的 的不卫生的饮
饮用水
用水
每周发生5000 每周2件手术事 件手术事故 故
每天几乎多数 每五年发生一 机场发生2起 次非正常着陆 非正常着陆 快速有效降低成本的八大方法
3、质量成本
质量与销售增长及利润的关系
项目
销售利润（%）销售增长（%）
第一级：质量检查 0.6
5.4
第二级：质量保证 4.6
7.1
第三级：预防次品 6.7
8.2
第四级：完美无缺 9.1
16.0
平均
4.0
8.0
快速有效降低成本的八大方法
易识别
★返工 ★ 退货 ★ 废品 ★ 检验 ★质量保证
隐藏的质量成本
☆过长的加工周期 ☆现场更改 ☆更多的加工准备 ☆增长的成本 ☆客户生产率下降 ☆工程更改 ☆销售下降 ☆满意度下降 ☆超时
工程施工用什么控制成本
工程施工用什么控制成本一、工程施工成本控制的概念所谓工程施工成本控制，就是指根据施工工程的实际情况，通过比较施工进度与计划进度，施工质量与设计质量的差异，及时采取措施，合理分配资源，降低成本，确保工程质量，保证工程按时完工。
二、工程施工成本控制的原则1. 设立成本预算：在施工工程开始之前，应该对施工工程进行认真分析和研究，设立合理的成本预算，明确工程的施工范围、施工内容、施工时间和施工要求等。
2. 加强预算管控：在施工过程中，应该不断加强对成本的管控，及时掌握成本的开支情况，发现问题，及时解决，避免成本的无序增加。
3. 合理配置资源：在进行施工工程时，应该合理配置资源，避免资源的浪费，提高资源的利用率，确保施工工程的顺利进行。
4. 加强成本监管：在施工过程中，应该设立专门的财务监管团队，加强对成本的监管，确保成本的合理使用，防止成本的滥用。
5. 加强成本分析：在完成施工工程后，应该进行成本的详细分析，找出造成成本增加和降低的原因，总结经验，为以后的施工工程提供参考。
三、工程施工成本控制的方法1. 建立健全的成本预算体系在施工过程中，应建立健全的成本预算体系，包括施工成本、人力成本、材料成本、设备成本等各方面的成本预算，并明确每个环节的成本目标和成本控制措施。
2. 按点预算控制成本在进行施工工程时，可以按点预算来控制成本，即预算每个工程节点的成本，及时了解成本的变动情况，并采取有效措施进行控制。
3. 优化资源配置在进行施工工程时，应该优化资源配置，避免资源的浪费，提高资源的利用率，以最小的成本达到最大的效益。
4. 加强施工管理在进行施工工程时，应该加强施工管理，确保施工工程的顺利进行，并及时了解施工进度和质量情况，发现问题，及时加以解决，避免成本的无序增加。
5. 加强成本监管在进行施工工程时，应该加强成本监管，确保成本的合理使用，避免成本的滥用，及时根据实际情况调整成本预算，确保施工工程的顺利进行。
项目成本控制制度
项目成本控制制度
是指项目管理中通过设立一系列规章制度和流程，来控制和管理项目成本的行为和活动。
其目的是确保项目在规定的成本预算范围内顺利完成，并最大程度地提高项目的经济效益。
项目成本控制制度通常包括以下内容：
1. 成本预算管理：制定项目成本预算，并根据实际情况进行调整和管理。
2. 成本估算和核算：通过对项目前期需求分析和项目执行过程中的实际成本进行估算和核算，以便及时发现成本偏差并采取相应措施。
3. 成本控制流程：制定明确的成本控制流程和管理机制，包括成本核准、成本分析、成本控制等环节，确保项目成本的及时掌控和有效控制。
4. 成本变更管理：对于项目执行过程中出现的成本变更，制定相应的审批和变更管理流程，以避免成本控制失控。
5. 成本监控和报告：建立成本监控和报告机制，定期对项目成本进行监控和分析，及时发现问题并采取措施进行调整。
通过建立健全的项目成本控制制度，可以使项目团队能够更好地掌控项目成本，及时发现和解决成本偏差问题，提高项目的管理效率和经济效益。
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研发成本:就就是研发项目支出的第三方外协外购成本与期间费用。
设计成本:就是指设计出的产品的生产成本,主要就是材料成本,如要考虑制造工艺(在设计中,产品的可制造性,也就是影响成本的一个重要因素),则加上制造费用,从而形成产品的生产成本。
一般重点在于控制设计成本,以及研发成本中的人力资源成本,即人员投入与进度。
项目管理论坛IPD强调以市场需求作为产品开发的驱动力,将产品开发作为一项投资来管理,通过市场重组、产品重组与流程重组,实现产品开发的准确、快速、低成本。
通过长期实践,我们总结出,通过IPD有效控制项目成本的八大操作方法。
方法一:通过控制需求,降低成本客户需求的$APPEALS模型八大要素中,如果将各项需求胡子眉毛一把抓,则真正客户关注的重要需求,反而淡化了;开发周期漫长,迟迟不能交付;同时,在过程中,客户需求总就是在变,总也收不了尾,导致成本居高不下。
因此,首先要将客户需求,按照八大要素进行分解与定义,并进行重要性分类,分为:基本需求、更满意的竞争需求,以及更具吸引力的可有可无需求。
经过与各类客户群反复验证,制订产品开发路标规划,首先满足基本需求,推出第一个版本,抢占市场;再满足更满意的竞争需求,推出第二个版本,巩固市场;之后,再满足更具吸引力的需求,推出第三个版本,拓展市场。
通过在每一阶段控制需求,实现当前的收益,控制当前的成本;这就是,从研发项目的源头出发,控制成本的最重要、最有效的方法。
当然,如果就是客户定制项目,在合同中已经明确的过度承诺的需求,则需要结合客户关系,进行需求的再确认,以控制成本。
方法二:多方案优选,采用货架产品,低附加值产品外包,降低成本在以项目为核心的研发管理阶段,一个项目一个团队,项目之间的产品与技术难以共享,导致大量低水平重复开发,质量、进度与成本都难以保证,造成巨大浪费。
通过建立产品货架与技术货架,形成产品系列型谱细腰型架构;根据需求进行方案优选,在平台V版本与发布R版本基础之上,开发产品,避免重复开发,可以大幅降低开发与验证成本。
比如,在产品开发与定制项目的概念与计划阶段,按照货架产品共享与货架技术共享的原则,进行方案的优选;符合50%货架产品共享,30%货架技术共享,只允许有20%的新开发的原则,即5-3-2原则。
这就是从货架与型谱出发,从概念阶段,控制成本浪费源头的最重要方法。
还有很多企业,肥水不流外人田,大量低附加值的工作,占用了大量的资源。
这可以通过技术分类,将大量通用技术与一般技术的低附加值产品任务外包,减少内部资源的占用,也能够大幅降低成本。
方法三:销售预测,培育战略合作供应商,降低外协外购成本很多企业,缺乏销售预测流程,被动的等着项目需求确定下来,再进行设计、外协外购、生产、测试、交付验收,串行的开发流程,造成开发周期漫长,成本居高不下。
同时,由于不同的项目团队提出的外协外购件五花八门,缺乏标准化,人为的造成采购的小批量多品种;又由于串行开发周期很紧张,每次采购量很小,又很急,供应商都不愿意接,质量、进度、成本都保证不了;表面上瞧,问题都出在采购,采购永远都就是瓶颈。
比如有一家企业,销售收入只有5～6亿元;但就是,几年积累下来的外协外购的品种却多达上万种,使得交付成本高,后续维护成本更高。
彻底解决这一问题,还就是要依靠建立产品货架与技术货架,就就是采用建立货架的方法,实现最底层外协外购件的标准化。
具体操作方法,就是将外协外购件的上层货架产品的需求,进行统一分类,采用尽可能少的外协外购件的品种规格,满足上层货架产品的需求。
比如说,机箱电路板的插槽数,不同产品需要的插槽数可能都不同;我们进行系统分析之后,建立统一标准规格为3个、6个、9个、12个插槽数的机箱系列,所有的项目都在这一系列中去选。
这时,虽然某个项目需求可能只就是5个插槽,则选用6个插槽的标准机箱,瞧上去会有些浪费;但就是,如果考虑到,能够组批采购,组批投产,统一维护,带来的成本降低,将会远远大于这些浪费。
在很多以项目为核心的企业,推行外协外购件标准化之后,一般情况下,都能够大幅减少品种规格达到一半以上;很多企业甚至能够减少到原来的10%;也就就是说,成数量级的减少。
这样一来,每一品种的采购量就会得到成数量级的增加,对供应商来讲,企业就会从小客户变成大客户;这时,企业就能够主动培育2～3家战略合作供应商,根据年度销售预测,进行统一招标,分批采购交付,实现安全库存管理;甚至大部分情况下,供应商愿意为您进行半成品储备,从而彻底解决外协外购件的质量、进度与成本问题。
总之,要想实现这一目标,需要做好三件事,第一,外协外购件标准化就是基础;第二,培育战略合作供应商就是前提;第三,销售预测与安全库存管理就是保证。
总之,要想实现这一目标,需要做好三件事,第一,外协外购件标准化就是基础;第二,培育战略合作供应商就是前提;第三,销售预测与安全库存管理就是保证。
方法四:合理的质量标准,降低过设计成本与质量损失成本产品质量标准并不就是越高越好,很多标准化的产品,客户只需要达到标准就可以了,过高的标准,客户并不关注;反而,客户会更关注交付周期与成本价格。
因此,如果对产品的质量标准不加分析,一味的采用高质量标准,带来的只能就是高的过设计成本。
有一家企业,老板很强调质量,但又不愿意做细致的供方质量认证工作;结果,一概从大的品牌供应商进行采购,采购量又小;因此,采购成本居高不下。
项目的质量成本包括:运行质量成本及外部质量成本。
其中,运行质量成本又包括:预防成本、鉴定成本、内部缺陷成本与外部缺陷成本,定义如下:1、预防成本:就是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用;2、鉴定成本:就是指为评定产品就是否具有规定的质量,而进行试验、检验与检查所支付的费用;3、内部缺陷成本:就是指交货前,因产品未能满足规定的质量要求,所造成的损失;4、外部缺陷成本:就是指交货后,因产品未能满足规定的质量要求,所造成的损失;5、外部质量保证成本:就是指为满足合同规定的质量保证要求,提供客观证据、演示与证明所发生的费用。
选择适合客户需求的质量标准,对于控制成本来讲就是非常重要的,主要需要做好两个方面的工作,一就是项目的质量目标与计划;二就是供方认证。
项目质量目标与计划,使我们系统的分析采取合适的质量标准,找准质量关键环节,并采取措施,进行质量保证,包括对供方的认证;同时,通过质量监控活动,确保项目质量,避免质量损失成本的发生。
因此,控制质量成本,主要就是指控制质量损失成本,即内部缺陷成本与外部缺陷成本;而为此所做的预防、鉴定与外部质量保证工作,要予以充分的预算保证。
方法五:通过可靠性与安全性设计,降低过设计成本与电路容差分析、计算机软件可靠性保证、外协产品的可靠性控制与可靠性设计基础建设等。
航天电路产品可靠性的裕度设计,冗余优化,设备机、电、热同步设计,CMOS防锁定、防单粒子事件、过流保护与继电器选用等。
航天产品的安全性管理与设计,包括:安全性工作计划、安全性设计分析、安全性评审、危险报告等。
航天产品的技术状态管理,包括:设计验证控制与接口控制等。
按照上述设计要求,准确掌握产品可靠性与安全性设计的关键环节,针对性的采取措施,既能够有效地确保可靠性与安全性,又能够避免过设计带来的成本增加。
方法六:优化流程,加强多项目资源配置,降低实施成本采用网络计划评审技术PERT图方法,进行流程优化的详细操作,包括:1、确保质量,避免返工;2、并行开发,缩短周期;3、将流程形成标准规范,减少高手投入,降低人工成本;4、采用货架产品,避免重复开发;5、加强多项目资源调配,避免资源冲突,等优化方法。
优化流程,加强计划管理与资源配置,能够有效地降低因项目实施拖延,带来的隐性成本;这些成本,往往就是非常可观的。
我们很多企业都有这样的经历,正常情况下,项目开发完成,进入到装配调试与测试试验时,往往原计划也就就是占项目实施周期的10～20%;但就是,由于前期质量策划没有做好,造成问题层出不穷,项目不断拖延,有的甚至拖到比原计划全部开发周期都要长,相当于又开发了一遍;并且,一旦出现质量问题缺陷,则就是不计代价的返工。
因此,在流程优化中,质量与进度的优化,一定就是并重的,这样才能带来最终成本的大幅降低。
方法七:中间产品寻求新的应用,扩大规模,降低成本大家都知道,一旦产品能够上量,则会使产品更加成熟,带来前期研发投入成本的摊薄,以及采购成本、加工成本、验证成本、销售成本、维护成本等,几乎都就是同步降低;因此,对于项目的中间产品,如果能够寻找新的应用,使需求规模显著提升;将会带来成本显著降低,这就就是规模效应。
项目管理培训很多企业,不断寻找有竞争力的中间产品的新应用,不断优化商业模式,能够带来意想不到的收获。
方法八:建立激励机制,人岗匹配,降低人工成本有些企业,推行研发加班奖励制度,由于缺乏对研发任务与活动的评价标准,则造成工作时间磨洋工,专门等着挣加班费,造成人工成本大幅攀升;并且,同时会带来业务费用与固定资产占用折旧的同步攀升,得不偿失。
解决这个问题,首先要从流程角度,通过三级流程,将任务分解到活动的质量评价要素、实施时间与人工成本,进行量化评价;同时,明确在规定时间,按照评价标准提前完成的,同样可以将员工薪酬全部拿走,甚至由于节省了业务费用与折旧,还可以给予员工适当奖励。
节省出的时间,还可以申领新任务,再多获得一块收入。
这样,就可以鼓励员工按照质量标准,多完成任务,快速完成任务,达到降低成本的目的。
为了使人均产出效率进一步提高,对员工的任务需求有可能就是来自相近专业、不同岗位的;这时,就要对员工进行一专多能的不同岗位的培养。
同时,也要避免不胜任岗位能力要求的员工,不加指导与把关的,独自负责岗位任务;这样,会造成严重的质量隐患。
在我们很多企业中,综合采取上述措施之后,抱怨资源不够的声音少了;并且,几乎所有业务部门的管理团队都会表示,在不增加人员的情况下,所有的任务都愿意接,也都能保证质量,按时交付;可见,工作效率的提升空间就是如此巨大!。