钻孔专用夹具制作及
法兰盘钻孔夹具三维设计说明书
毕业设计说明书课题名称：车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计学生姓名汪校明学号 ************所在学院浙江机电职业技术学院专业机械制造与自动化班级机制1113指导教师方刚强起讫时间：2014 年 3 月25 日～2014 年 5 月16 日课题名称车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计摘要我的毕业设计的课题是车床法兰盘工艺规程及专用夹具的三维设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再进行分析，用pore软件进行设计三维实体，然后把设计的过程整理为说明书。
关键词：机械设计；加工工艺；夹具设计；Pro/E Wildfire目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 主要机械结构分析 (2)1.3 切削力及夹紧力计算 (2)1.4 定位误差分析 (4)1.5 夹具设计及操作的简要说明 (4)第2章结构设计 (5)2.1 设置工作目录 (5)2.1.1新建文件夹 (5)2.1.2设置工作目录 (5)2.2 法兰盘夹具的造型设计 (5)2.2.1新建零件 (5)2.2.2创建底座结构 (5)2.2.3 拉伸造型操作1 (7)2.2.4 拉伸造型操作2 (8)2.2.5 拉伸造型操作3 (9)2.2.5 拉伸造型操作4 (10)2.2.6 拉伸造型操作5 (11)2.2.7 拉伸造型操作6 (13)2.2.8 拉伸造型操作7 (15)3.1建立圆角 (16)3.1.1 建立圆角操作1 (16)3.1.2 建立圆角操作2 (17)4.1创建孔 (18)4.1.1 创建孔操作1 (18)4.1.2 创建孔操作2 (19)4.1.3 创建孔操作3 (20)4.1.4 创建孔操作4 (22)4.1.5 创建孔操作5 (23)4.1.6 创建孔操作6 (24)5.1完成法兰盘钻孔专用夹具的设计与绘图 (25)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论1.1 引言Pro/E是美国PTC公司于1989年推出的三维CAD/CAM系统，历经多年的发展与推广，已成为当今世界上最流行的高端CAD/CAM软件，其全新的设计理念已成为CAD领域的新标准。
论文 特殊零件钻孔夹具制作
特殊零件钻孔夹具制作摘要：根据特殊零件的钻孔要求，本人利用多年积累的工作经验，将适合于夹具制作的巧妙方法，运用到特殊零件钻孔夹具的制作上，经过技术改进和实践的检验，制造出轻便、高效、质量保证的钻孔夹具。
关键词：特殊零件钻孔夹具可移动的定位丝杆斜铁夹具是机械加工厂最常见的辅助工具，它能保证零件可靠稳定的定位，保证孔间距尺寸精度。
它给生产带来很大帮助，能提高产品的质量和生产效率。
制作适合生产需求的夹具需要灵活的思维，需要多方面的知识与技能，最能体现出一个工人的技术水平和工作经验。
2012年7月份，我校生产中心承接了一批特殊零件钻孔加工的任务，零件图形和尺寸如图1所示：单位：mm 数量：5000件。
说明:直径350 mm的平面已加工，φ300 mm的孔已加工。
（一）钻孔夹具初步制作接受这项工作任务后，我认真反复研究零件的钻孔要求，从钻孔夹具入手。
夹具的制作有四点要求：A、要稳定地保证加工精度要求；B、要提高生产效率；C、结构简单，操作方便，安全可靠；D、有良好的结构工艺性等指导自己。
根据这批特殊零件钻孔加工要求，初步制成以下夹具，如图2-1，图2-2。
初步制成的钻孔夹具的操作步骤是：用压紧螺丝将圆环、零件、钻模一齐压紧。
钻模的凸弦很容易放入零件的内孔，但零件的底面是弧形的钻模的上面不可能水平，要在钻模的平面进行调校。
拿划针座的钩头，放在钻模的平面上，离开一点点间隙，移动划针座，看钻模平面上前、后、左、右的几个点与钩头的间隙是否一致，不一致就调调校螺丝，直到间隙一致为止，这个工序烦琐、耗时、伤神，要粗调、中调、细调，质量也很难保证。
（二）首次改进钻孔夹具钻孔夹具采用两层构造，如图3所示。
上底有一个φ300mm的凸弦，高5mm，用来固定零件中φ300mm的孔，前、后、左、右、得到定位，上底面用来固定零件φ350mm的平面，下层有一丝杆、螺母，用来将零件往上顶到位，前、后、左、右、上、下都得到定位，符合夹具的六点定位原理，基准面选择φ350mm的平面，也符合夹具选基准原则，夹具的顶部是在φ320mm上，钻八个孔均布，孔内敲入钻模。
夹具设计及操作的简要说明
2.1.3夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，首先要考虑到能保证零件的加工精度，其次是要提高劳动生产率。
为此，应先考虑所设计的夹具体与零件在夹具上的定位。
夹具的三维装配图制作过程如下：1、夹具体底座图2-2 夹具体底座制作步骤：（1）先拉伸出一个夹具体的底座雏形。
（2）在底座上打孔，以便装配其余的零件。
包括4个装定支撑板的螺纹孔，两对分别装定固定V形块和活动V形块的销孔和螺纹孔，以及装定定位件的通孔。
2、支撑板图2-3 支撑板制作步骤：（1）先拉伸出一个支撑板的雏形。
（2）在支撑板上打螺纹孔，以便装配。
3、固定支撑板图2-4 固定V形块制作步骤：（1）拉伸出固定V形块的雏形。
（2）在固定V形块上打出便于装配的螺纹孔和销孔。
4、活动V形块图2-5 活动V形块制作步骤：用拉伸的方法画出活动V形块。
此零件用于固定和夹紧工作。
5、内六角圆柱螺钉图2-6 内六角圆柱螺钉直接取用标准件库6、把手图2-9 把手轴图2-10 把手制作步骤：（1）在底座的圆柱上用布尔求差的方法打一个孔，用以装配把手。
（2）用布尔求和的方法在零件的末端加上一个圆柱体和半球体把手：画法与销相同。
7、其余零件为了装配，夹具整体中还包含着几个用以垫高的垫板和压板。
因为这些零件的制造简单所以就不一一说明了。
8.夹具装配整体图2-13 夹具装配图制作方法：将之前制作好的零件一一装配到夹具体上。
该夹具能够进行装夹工件，此夹具结构简单，定位夹紧稳定，能够进行大批量生产。
工装夹具制作使用及校验程序(含记录)
工装夹具制作使用及校验管理程序
（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001-2015标准编制）
1.0目的：
为了保证工装夹具的有效使用，生产品质得到有效保障。
2.0归口管理部门：
工装夹具的制作及管理部门为技术部，使用部门为生产部，监督部门为品质部。
3.0管理流程：
1.技术部对初始工装夹具进行生产评审确认（签字或盖章）
2.在工装夹具上张贴标识（经技术部签字或盖章）
3.每2个月对公司所存工装夹具重新校验（制定校验计划）
4、技术部通知生产部、品质部工装夹具状态
5、质检部对重新校验的工装夹具生产的首件产品进行检验、及巡检（多次），验证工装夹具的有效性。
品质部通知技术部重新校验
4.0工装夹具使用要求：
1、班前检：生产车间操作员每次班前对工装夹具进行确认，检查是否有效，对
首件产品进行自检，并要求品质部进行确认，并做好标识签字。
2、过程检：操作员每班对本批产品进行过程检验，至少每一小时检验一次，不合格立即通知车间负责人停止生产，车间负责人质检员对各工序进行巡检，每岗位产品至少每1.5小时巡检。
3、操作员、车间负责人、质检员若发现质量有问题，立即停止生产，并向上级汇报，请求处理，提出校验申请。
5.0考核：
相关部门人员未按规定执行，造成产品报废，报废率达3‰（不含）以上追究相关部门的直接人员及负责人责任。
报废损失由公司承担30%，部门负责人承担5% ，车间管理人员承担15% ，一线操作人员承担50%。
员工隐瞒不报者，承担总损失的100%损失；知情不报者（管理人员）承担总损失50%。
6.0记录表格
工装夹具校验表
工装夹具校验表。
1021轴法兰盘钻孔专用夹具：设计说明+装配图+零件图+工艺卡+工序卡
机械制造技术课程设计说明书文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050设计题目：轴法兰盘(5-4)的加工工艺及钻绞3-Φ9孔的钻床夹具专业：机械设计制造及自动化班级：机械09-3学号： 0930060303姓名：王存珠指导教师：张学伟机械工程系2012年12月14日目录序言 (1)一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2 基面的选择 (3)2.3 制订工艺路线 (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量及基本工时 (6)三夹具设计 (12)3.1 问题的提出 (12)3.2 定位基准的选择 (12)3.3 切削力及夹紧力计算 (12)3.4 定位误差分析 (13)3.5 夹具设计及操作的简要说明 (14)总结 (17)参考文献 (19)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
法兰盘的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
专用钻孔夹具
销 ，另一个 曲柄 销也 固定了 。定 位座 １ ５上安 放移动 定 位块 １，移动定位块 １ ６ ６与曲柄 销接触部位有一处通槽 ，
防止钻头钻通曲柄销 时钻头与移动定位块 １ ６接触 。
种方法生产效率低 ，而且钻 出来 的人 孔和 出孔 相差 １ ～ ２ ｍ， ｍ 达不到质量要求 。为此我们设计 了专用 夹具 ，在
１ 可调顶尖结构 ．
可调顶尖 结 构 如附 图所 示 ，心轴 ５柄 部 为莫 氏锥 度 ，与机床 的尾座锥孔配作 ，支撑 座 ２与 支撑环 １之间 为锥度配合 ，可进行小距离松 紧调节 。本体 与旋转 体之 间装有平面轴承 ３和滚柱轴承 ４，可 承 受 较大 的轴 向和
颈上。钻模 板 ４处 于水 平状 态 ，其 端部 宽度 起定 位 作 用， 钻模板 ４ 的端部还有钻模套 ９和衬套 １。活动垫块 ０
８在钻模板 ４的滑道里 ，活动垫块 ８的右侧有 一个开 口 槽 ，可 以插入钻模套 ９的 台肩下 ，使 钻模 套 ９抬高 ，以 利 于排屑。因为在球形面上加工孔 ，开始钻孔 时钻头易
５ ．螺钉 ６ ．碟形 螺钉 １．衬套 Ｏ ７ 手柄 ８ ． ．活动垫块 Ｉ．压板 １ ｌ．定位块 ２
９ ．钻模套
ｌ． ３ Ｖ形铁
ｌ．轴 向定位块 ４ １．移 动定位 块 ６
支承座 ２ 的上部 由轴 ３固定 ，轴 ３ 上安装有 ６件钻模板 加工主轴颈的径 向孔 ，还有 ６件钻模板用来加工 曲柄销
０ ５ ｍ为宜 。当钻头 钻进工 件 ５一］ｍｍ时 ，为 了便 于 ．ｍ Ｏ
排屑 ，把钻模套 ９ 抬高 ２ ３ｍ ，然后继续加工工件 。 ５— ０ ｍ 定位座 １ 共 有 ３件 ，分 别 固定 在 曲柄 销 的下 面。 ５
六拐 曲轴 曲柄 销都 是 成对 分布 的 ，只 要 固定一 个 曲柄
通用钻孔夹具设计
通用钻孔夹具设计在现代制造业中，钻孔是许多产品加工过程中必不可少的一环。
为了提高钻孔的效率和精度，设计通用钻孔夹具成为了一个重要的研究领域。
本文将探讨通用钻孔夹具设计的关键因素，包括模块化、标准化和精度等，以便为相关制造业提供有益的参考。
关键词：1、通用钻孔夹具2、模块化3、标准化4、精度通用钻孔夹具是一种可以适应多种不同钻孔需求的工具，通过对不同零件进行快速更换和调整，可以大大提高生产效率。
模块化和标准化设计是实现这一目标的关键因素。
模块化设计是指将钻孔夹具设计成一系列标准化的模块，这些模块可以单独使用，也可以组合使用。
通过模块化的设计，可以大大降低夹具的设计和制造成本，同时还可以提高夹具的互换性和可维修性。
标准化设计是指将钻孔夹具的各个组成部分都设计成符合国际标准或行业标准的形式。
标准化设计不仅可以提高夹具的质量和可靠性，还可以方便用户对夹具进行维护和升级。
精度是钻孔夹具设计的另一个重要因素。
钻孔的精度直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高钻孔夹具的精度，设计师需要考虑到夹具的材料、结构、热处理和表面处理等因素。
此外，设计师还需要对夹具进行严格的检测和校准，确保夹具的精度符合要求。
通用钻孔夹具设计的基本原则包括模块化、标准化和精度。
通过采用这些设计原则，可以提高钻孔夹具的适应性、降低成本、方便维护，同时保证高精度的钻孔加工。
通用钻孔夹具的主要组成部分包括钻套、夹头、连接件和底座等。
钻套是夹具的关键部件之一，它用来定位和固定钻头，要求具有较高的耐磨性和抗冲击性。
夹头是用来固定工件的部件，要求具有较高的夹紧力和定位精度。
连接件是用来连接钻套和夹头的部件，要求具有较高的刚性和耐疲劳性。
底座是夹具的基座，要求具有较高的稳定性和承重能力。
通用钻孔夹具的设计流程包括以下几个步骤：1、分析钻孔需求：明确钻孔的尺寸、位置和深度等要求，以及工件的材质和结构特点。
2、确定技术参数：根据钻孔需求，确定夹具的关键技术参数，例如钻套的内径、外径和长度，夹头的尺寸和夹紧力等。
钻孔夹具设计毕业论文
毕业设计（论文）题目钻孔夹具设计二级学院机械工程学院专业机电一体化班级学号学生姓名指导教师摘要在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。
因此，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。
但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称其为机床夹具。
它在保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，以减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。
因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。
为此，在本次毕业设计时，选择了机床夹具设计。
本文主要围绕机床钻孔夹具设计为中心。
用以钻HBC6700方向机壳体，首先通过参观实习让我们对夹具设计有了初步的了解，特别是对盖板式钻模夹具设计的了解更为深刻。
然后，在导师的指导下，对夹具设计方案进行分析和选择。
选定方案后，。
通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计过程中，。
在查阅了相关文献后完成外文翻译。
参考相关资料完成夹具的总体设计。
关键词：机械；夹具；钻模；加工AbstractMachinery manufacturing industries in the process of a wide variety of applications for processing a fixed object, so that it occupies the correct position in order to receive a construction technology and equipment, collectively referred to as the fixture. Therefore, whether in the machinery processing, assembly, testing, or in welding, heat treatment, such as cold, heat process, and transport are a lot of work in a fixture. But in machining is the most widely used metal-cutting machine tools for use on the fixture, we called for the machine tool fixture. It guarantees high-quality products, high-yield, low-cost, bring into full play the potential of existing equipment, so that workers have complicated or sophisticated parts processing technologies, to reduce the heavy physical labors, and other aspects play a huge role. Therefore, the fixture of the machine is designed to promote the production and use of the rapid development of one of the important process.This article mainly revolves the engine bed drill hole jig design is a center. With drills the HBC6700 azimuth training gear shell, first let us through the visit practice have the preliminary understanding to the jig design, was specially more profound to the lap type jig jig design's understanding. Then, under teacher's instruction, carries on the analysis and the choice to the jig design proposal. After designating the plan. Through consult related jig design books and related chart of symbols in drill hole jig design process. After having consulted the related literature completes the foreign language translation. Refers to the correlation data to complete jig's system design.Key-words：machinery；Fixture；Jig；processing目录摘要 (I)Abstract .........................................................................................................I I 前言 (1)第1章钻孔夹具设计的要求 (2)1.1 钻孔夹具方案设计 (2)1.2 了解夹具总体设计的要求[2] (2)第2章钻床夹具设计特点 (4)2.1 确定夹具的类型[1] (4)2.2 钻模的主要类型 (4)2.3 盖板式夹具特点[2] (5)第3章工件的夹紧计算及其选择 (7)3.1 工件的夹紧 (7)3.1.1 夹紧基本原理理论[1] (7)3.1.2 夹紧座[2] [4] [6] (8)3.1.3 夹紧压板 (8)3.1.4夹紧螺钉[1] [4] (9)3.2 夹紧力的选择 (9)3.2.1 夹紧力方向 (10)3.2.2 夹紧力的作用点 (10)3.2.3 夹紧力的计算 (10)3.2.4 夹具精度计算与分析[3] (11)第4章夹具结构分析与设计 (13)4.1 夹具的夹紧装置和定位装置[1] [2] (13)4.2 夹具的导向[1] (14)4.3 钻孔与工件之间的切屑间隙[1][2] (15)4.4 钻模板 (16)4.5 总体分析夹具 (16)总结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)前言在机械加工过程中，夹具按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。
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项目钻孔专用夹具制作及精度技术分析【教学目的】
在生产中经常会遇到圆周均布的零件，如加工法
兰螺栓紧固孔，对轮的销子定位孔，带轮和齿轮等
用以减轻重量的孔，而有些到圆周均布孔的精度要求是比较高的，为了满足设计要求。
提高机加工作业
效率，采用了钻圆周均布的专用夹具。
【过程和方法】
此夹具主要由1、夹具体2、钻模板3、底座4、定位销5 、垫圈6 、螺母7、工件，等零件装配组成。
它是在钻等分圆孔中常用夹具之一，它的特点是结构简单，装卸工件方便，定位准确，钻孔精度高，制造夹具成本低，减小工人劳动强度，提高机床效率，适用于中小批量生产。
【教学重点】
工件在夹具中的定位分析
1、选一端面为定位基准,限制了零件Z 方向移动,X 方向转动和Y 方向转动三个方向自由度。
2、以齿轮中心孔φ 90mm 作为定位基准,限制了X
方向移动和Y 方向移动两个自由度。
3、Z 方向转动自由度通过挡销来限制,当钻完第一个孔后用一挡销插入定位孔中。
教学内容】
一、工件在夹具中的定位分析
图一是齿轮辐板孔加工图
齿轮辐板孔加工图
图二钻孔专用夹具装配图
1、夹具体
2、钻模板
3、底座
4、定位销
5、垫圈
6、螺母
7、工件
图 1 所示齿轮，加工130mm±0.15mm 上均匀分
布的
6 个14 0.24mm 孔是机加工的最后一道工序，齿轮的两端面都以加工好.选一端面为定位基准,限制了零
件Z 方向移动,X 方向转动和Y 方向转动三个方向自由度,保证了零件上均匀分布孔与端面垂直;以齿轮中心孔90 00.035mm作为定位基准,限制了X 方向移动和Y 方向移动两个自由度,保证了每个孔中心至齿轮中心孔的中心距为R 65mm0.1mm ;Z 方向转动自由度通过挡销来限制,当钻完第一个孔后,用一挡销插入定位孔中,来保证相邻两孔中心距65 0.1mm .至此零件的六个自由度完全被六个定位点所限制,零件在夹具中具有唯一确定的位置.
三夹具的精度计算
(1)影响R 65mm0.1mm尺寸精度的因素.
0.035
①定位误差Δ定以齿轮中心孔90 0mm 作为定位基准,夹具体 1 的 A 面与定位基准选用间隙配合公差为
0.012
H7/g6,夹具体 A 面的尺寸公差为90 0.034mm,由于齿轮设计基准与定位基准重合.所以Δ定
=(0.035+0.034 )mm=0.069mm.
②夹具体上 A 与 C 两圆柱面的跳动ε1 会影响到钻模板 2 与零件7 的相对位置，也会影响到钻套的位置，要求 A 面与C面两圆柱面的跳动量ε
1=0.005
③夹具体与钻模板的配合面C与B的最大间隙Δ 1 Δ 1 会影响钻模板 2 与工件7 的相对位置，
也会影响到钻套的位置。
配合面C与B选用间隙配合公差H7/g6 ，表面B的尺寸公差为60 00.03mm，表面C 的尺寸公差为φ60 00..001209mm,所以Δ
1=（0.03+0.029 ）mm=0.059mm.
④钻模板上孔 B 与钻套孔座之间的距离r r
的值由R 65mm0.1mm 的公差来确定的。
所以r=1/5 （0.1 ）mm=0.02mm,即r=0.04mm.
⑤钻套内外表面跳动ε2 ε 2 会导致钻套内
孔中心线偏移，影响130 0.15mm 的尺寸精度。
由于钻套采用台阶式的固定标准钻套，钻套内径公差为14F8。
所以ε 2=0.01mm
⑥钻头与钻套之间的最
大间隙Δ2 在对刀时，Δ 2 会引起钻头位置的偏移。
偏移量的大小不仅与钻套有关，也与钻头尺寸误差及磨损有关。
因此Δ2 刀具误差和刀具位置调整误差两项内容，会影响
14mm0.24mm、R65mm0.10mm、130mm0.15mm、与
65mm0.10mm四个数值的精度。
钻头直径尺寸公差为
1400.043mm ，钻套内径尺
寸公差为14 00..004136 mm，所以Δ 2=
（0.043+0.043 ）=0.086mm. 该夹具的综合
误差为（概率法合成）: R65Δ 总=2定2121 2 2222
= 0.06920.00520.05920.0420.0120.0862mm
=0.13mm<0.20mm
所以该夹具能保证R65mm0.10mm的尺寸精度要
求。
（2）影响130mm0.15mm、与65mm0.10mm 尺寸
精
度.
○1 钻头与钻套之间的最大间隙Δ 2 、会影响R65mm0.10mm、130mm0.15mm 与
65mm0.10mm 精度 2 Δ 2=2 0.086mm=0.172mm
②钻套与钻模板之间表面跳动ε 2 会导致钻套内孔中心线偏移. 所以2ε 2=2 0.01mm=0.02mm
③而钻模板与夹具体之间、钻套与钻模板之间的间隙大小由孔 B 和钻套孔座之间的距离误差控制，其值为r ' =2r=2 0.04mm=0.08mm
因此由此间隙可能造成的误差Δ 总为：
130Δ总= (r `)2(2 2) 2(2 2) 2
= 0.082(2 0.01) 2(2 0.086)2mm
=0.19 < 0.2mm
该夹具能保证130mm0.15mm、与65mm0.15mm尺寸精度要求。