原料药车间设备操作及安全急救培训.pptx

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制药企业安全培训PPT课件

制药企业安全培训PPT课件
预防措施
建立完善的设备维护保养制度,定期对设备进行检查、维修和保养;加强操作人员的培训 ,提高其对设备的熟悉程度和故障处理能力;建立设备故障应急预案,确保在出现故障时 能够迅速响应并采取有效措施。
事故案例三:火灾事故
事故描述
某制药企业仓库发生火灾,造成大量药品和物资损失。
原因分析
仓库内堆放大量易燃物品,且缺乏有效的防火措施;员工安全意识淡薄,违规吸烟。
对未来制药企业安全的展望
持续改进与创新
强化监管与合作
随着制药技术的不断发展和安 全标准的不断提高,制药企业 应持续改进和创新安全培训内 容和方法。通过引入先进的安 全理念和技术手段,提高员工 的安全意识和应对能力。
政府和行业组织应加强监管力 度,推动制药企业落实安全培 训要求。同时,企业间应加强 合作与交流,共同提高行业整 体安全水平。
事故案例一:化学品泄漏事故
01
事故描述
某制药企业在进行化学实验时,由于操作失误导致有毒化学品泄漏,造
成人员伤亡和环境污染。
02
原因分析
操作人员未经过专业培训,对化学品的性质和操作规程不了解;安全管
理制度不健全,缺乏有效的监控措施。
03
预防措施
加强员工安全培训,提高操作技能和安全意识;完善安全管理制度,加
02
制药企业安全培训内容
制药企业安全规章制度
遵守药品生产质量管理规范
确保药品生产全过程符合法规要求,保证药品质量和安全。
安全生产责任制度
明确各级管理人员和员工的安全职责,建立考核机制。
安全检查与隐患排查制度
定期开展安全检查,及时发现和整改安全隐患。
制药企业安全操作规程
生产设备操作规程
特殊工种安全操作规程

企事业单位工厂基础急救知识培训ppt课件

企事业单位工厂基础急救知识培训ppt课件

➢ 较深的伤口,应立即压迫止血,宜速到医院行清创术,视伤情而缝合修补。
刀伤伤口不可直接涂抹软膏之类的药物,以利伤口愈合。




➢ 对伤口小、出血少者,宜在伤口挤压出一些血液,再消毒伤口;
➢ 若被针、金属片等刺伤而留于体内,不要自行取出,到医务室用经灭菌过的

器械取出,再消毒后包扎伤口。不洁物的刺伤要预防破伤风,宜到医院肌肉注射
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
蜂蛰伤
➢一、常见的蜂蛰伤主要有蜜蜂和黄蜂 ➢用冷毛巾湿敷。不可以挤压伤口以免毒素扩散,不 要用红药水、碘酒之类药物涂擦患处。仔细检查伤口, 若发现留在伤口的尾刺以及毒腺,用针挑出。


抱持法
背负法
多人搬运
双人搬运
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
一般烫伤的处理
➢立即用冷水冲洗10-30分钟,或冷水浸泡直至无疼痛感觉, 然后剪开并脱去伤处衣服或饰品 ➢轻轻擦干伤处,涂专用的烧伤膏,用消毒敷料(或清洗毛 巾)遮盖保护 ➢不可挑破水疱,也不要乱涂药水、药膏 ➢严重烧烫伤者口渴时不要喝白开水颈、胸、腹和四肢是否有损伤,如果有,应先作急救处理,如止血、
固定后再搬运。

搬运脊柱骨折的患者,要保持患者身体的固定。颈椎骨折的患者除了身体固定外,还要有专人
牵引固定头部,避免移动。

用担架搬运患者,一般头略高于脚,但休克患者则脚略高于头,行进时,患者的脚在前,头在
常用伤口消毒液

原料药车间设备操作及安全急救培训(ppt 88张)

原料药车间设备操作及安全急救培训(ppt 88张)

原料药特定操作
萃取与洗涤
重结晶 减压蒸馏
磺化反应
萃取与洗涤
萃取是利用物质在两种不互溶(或微溶)溶
剂中溶解度或分配比的不同来达到分离,提 取或纯化目的的一种操作。萃取是有机化学 实验中用来提取或纯化有机化合物的常用方 法之一。应用萃取可以从固体或液体混合物 中提取出所需物质,也可以用来洗去混合物 中少量杂质。通常称前者为“抽取”或萃取, 后者为“洗涤”。
减压蒸馏
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时
的温度,因此液体的沸点是随外界压力的变 化而变化的,如果借助于真空泵降低系统内 压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压 蒸馏操作的理论依据。 减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方 法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未 达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。
LB系列平板式离心机
原料车间的离心机是LB450和LB600型平板式离心
机。转鼓内,悬浮液中的固体颗粒在离心力的作用 下向鼓壁运动,受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积 形成滤饼,而液体在离心力的作用下,通过滤饼, 经转鼓的小孔离开转鼓,实现了液-固两相的分离。 当滤饼达到一定厚度时停止加料,脱水,必要时可 加入洗涤液对滤饼进行洗涤。然后甩干,停机。由 人工从上部将滤饼卸出。
生产设备的特定操作
1 搪玻璃反应罐
2 平板式离心机 3 真空干燥机
搪玻璃反应罐
原料车间的搪玻璃反应罐都是K型搪玻璃反应
罐。容积,搅拌方式,转速。 搪玻璃反应釜是由高含硅量的玻璃质釉喷涂 于金属胎表面,经920~960℃多次高温搪烧, 使玻璃质釉密着于金属胎表面制成,其钢制 罐体确保了承压能力,罐内涂搪的玻璃衬里 使其具有可靠的耐腐蚀性,广泛应用于化工、 石油化工、农药、医药、冶金、食品等各部 门

化工企业应急培训ppt课件

化工企业应急培训ppt课件
调度流程
制定应急救援调度流程,明确调度职责、程序和标准,确保调度 工作及时、准确、高效。
指挥体系
建立应急救援指挥体系,明确指挥人员、指挥机构和指挥方式, 确保指挥工作统一、有序、科学。
信息沟通
建立信息沟通机制,及时收集、传递和处理应急救援信息,确保 信息畅通、准确。
06
化工企业应急培训案例分析
案例一:某化工厂火灾事故的应急处理
应急培训方法的选择
总结词
理论教学、模拟演练、案例分析
详细描述
理论教学是应急培训的基础,通过讲解应急预案、安全知识和技能操作等,使员工掌握 基本的应急处理原则和方法。模拟演练是检验理论教学成果的重要手段,通过模拟实际 紧急情况,让员工在实际操作中提高应对能力。案例分析则通过对以往事故案例的剖析,
总结经验教训,提高员工对危险源的识别和预防能力。
应急演练的实施与评估
实施演练
按照演练计划进行应急演 练,确保参与人员按照预 定流程进行操作。
实时监控与调整
在演练过程中,对应急处 置过程进行实时监控,及 时调整演练进程,确保达 到预期效果。
演练评估
通过观察、记录和分析演 练过程,对应急处置的效 果进行评估,发现存在的 问题和不足。
应急演练的总结与改进
装备配置
01
根据化工企业的实际情况和应急救援需要,合理配置应急救援
装备,包括消防器材、防护器材、救援工具等。
保障措施
02
建立应急救援装备管理制度,定期对装备进行检查、维护和保
养,确保装备处于良好状态。
资源协调
03
与政府部门、社会应急救援力量等建立协调机制,实现资源共
享和互助。
应急救援队伍的调度与指挥

原料药车间设备操作及安全急救培训

原料药车间设备操作及安全急救培训

电气设备故障:切断电源,使 用绝缘工具,联系专业人员
火灾:使用灭火器,关闭阀门, 疏散人员
机械伤害:佩戴防护设备,和原则
骨折固定:了解骨折固定的原理和方法
心肺复苏:掌握心肺复苏的操作步骤和 注意事项
止血包扎:学会止血包扎的方法和技巧
烧伤处理:掌握烧伤处理的基本原则和 方法
设备操作安全:遵守操作规程,确保人身安全, 避免意外事故发生
设备操作记录:详细记录设备操作情况,便于 后期查询和分析
定期检查设备运行情况,确保设备正常 运行
定期进行设备清洁和维护,保持设备清 洁和整洁
定期进行设备润滑和保养,确保设备运 行顺畅
定期进行设备安全检查,确保设备安全 运行
定期进行设备维修和更换,确保设备性 能稳定
紧急情况应对:了解如何应对紧急情况, 如中毒、触电等
立即启动急救程序,确保伤员生命安全 联系医疗急救机构,确保及时救治 保持冷静,避免恐慌和混乱 记录事故情况,及时报告相关部门
汇报人:
定期进行设备操作培训,提高员工操作 技能和安全意识
设备故障的判断与识别 常见故障的处理方法 紧急停机的操作流程 备用设备的启动和使用
PART THREE
了解危险源和风险评估 掌握安全操作规程和应急预案 熟悉急救知识和技能 定期进行安全检查和隐患排查
化学品泄漏:佩戴防护设备, 关闭阀门,使用灭火器
安全设备:包括消防设备、防爆设备、防毒设备等,用于保障原料药车间的安全生产。
设备启动前检查:确保设备处于良好状态,无 漏电、漏油等安全隐患
设备操作步骤:按照说明书或培训要求进行操 作,确保操作正确无误
设备运行中监控:密切关注设备运行情况,发 现异常及时处理
设备停机后维护:及时清理设备,确保设备清 洁、干燥,避免腐蚀、生锈等现象发生

原料车间岗位安全教育培训

原料车间岗位安全教育培训

原料车间安全教育培训车间安全教育一、主要内容1、水泥生产中简洁造成人身损害的部位2、水泥企业简洁发生损害事故的几种作业3、遇上紧急状况应实行的措施即事故预防4、劳保用品的穿戴和使用5、养成良好的工作习惯二、从业人员安全生产的义务1、遵章守纪、听从治理2、正确使用劳动防护用品3、承受安全生产教育和培训4、把握安全生产学问,提高安全生产技能5、觉察事故隐患或其它担忧全因素马上报告6、增加事故预防力气、帮助或参与事故救援三、原料车间生产中简洁造成人身损害的部位〔一〕、旋转部位1.制止身体的任何部位接触运转的皮带;2.清理这些地方的残渣必需停机;3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、袖子甚至是手指卷入,给您造成损害;检查这些部位、甚至是上班前,您必需扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎好衣服的下摆和领口,确保着装“三紧”。

•〔二〕、存在明显落差的部位➢在落差超过1 米以上的“突出部位”作业必需系实行防护措施保障自己或他人的安全。

或设施防护栏杆、或设施安全网、或系上安全绳或安全带。

➢当您严格按此原则操作时,您会获得最大的收益——平安!➢时间是金钱、效率是先机,质量是资本、安全是生命!•〔三〕、空间受限的地方•进入这类场所,除了必需戴好安全帽之外,更重要的是要“走一步看一步”:留意观查上、下、前、后的状况,留神落物损害您!•假设在金属筒体或潮湿的坑道内做事,进入之前除了必需穿好绝缘防护用品外,更重要的是要检查电缆线或电压是否安全四、原料车间简洁发生损害事故的几种作业•〔一〕、机械设备维护或抢修;二、电器故障处理✓机械设备检修前必需断电、〔悬〕挂〔警示/标识〕牌、上锁,指定专人监护,无关人员不许进入检修现场✓检修电器设备前除依据上述原则断电、挂牌、上锁、指定专人监护外,还必需严格按规定填写停电工作票、办理停电、验电手续;检修完毕、送电前严格按要求填写送电工作票、办理送电手续。

•〔三〕、清仓、清堵✓清仓清堵之前,必需由相关专业技术人员制订清仓技术方案、指定现场监护人、进展技术交底;✓进入清仓现场前,每个人都应在监护人的监视下严格按规定检查自己的个人防护状况;✓清仓过程中严格依据技术方案或技术交底的要求操作,严禁站在“棚顶”上方捅捣,严禁钻入“棚顶”下方掏挖;✓清仓过程中监护人应严格催促、准时制止他人违章。

制药厂消防安全培训课件

制药厂消防安全培训课件

设备运行过程中的火灾风险
设备故障
制药厂的设备在长时间运行过程中, 可能出现故障或老化,导致设备过热 、短路等问题,进而引发火灾。
静电引发火灾
制药厂的生产过程中,物料在高速运 动或摩擦时可能产生静电,静电积累 到一定程度可能引发火灾。
电气火灾
电气设备是制药厂火灾的主要风险源 之一。电线老化、接触不良、超负荷 运行等都可能引发电气火灾。
日常检查制度
明确检查频次、检查内容和检查标准,对厂区内的消防设施、器 材和消防安全标志等进行定期检查,确保完好有效。
巡查制度
指定专人对厂区进行定期巡查,及时发现和消除火灾隐患,确保消 防安全通道畅通无阻。
检查记录
建立详细的检查记录档案,对发现的问题及时记录并跟踪整改情况 ,确保问题得到及时解决。
定期开展专项整治活动,消除隐患问题
人员操作失误引发火灾可能性
违反操作规程
员工在操作设备或处理物料时, 如违反操作规程,可能导致设备 故障或物料泄漏,进而引发火灾

安全意识不足
员工对消防安全的认识不足,缺 乏必要的消防安全知识和技能, 可能在紧急情况下无法正确应对
,从而加重火灾的危害。
人为纵火
极少数情况下,员工因个人原因 或其他动机人为纵火,造成严重
工作原理
自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警 阀组、水流报警装置(水流指示器或 压力开关)等组件,以及管道、供水 设施组成,并能在发生火灾时喷源自的 自动灭火系统。操作方法
系统应处于自动工作状态,禁止将系 统设置在手动工作状态。当发生火警 时,系统应能自动启动并喷水灭火。
泡沫灭火系统应用场合及注意事项
应用场合
消防安全标志识别
消防安全标志
消防安全标志是用于表明消防设施、消防设备的位置及其使用方法,以及表明 安全出口、疏散通道等消防安全信息的标志。

制药企业员工应急预案培训PPT课件

制药企业员工应急预案培训PPT课件

案例分析
通过分析真实的突发事件案例,让员 工了解各类突发事件的特点和应对措 施,提高员工的应对能力和心理素质。
培训方法和时间安排
分组讨论
通过分组讨论的方式,让员工交流心得体会、分享经验教训,促进员工之间的相 互学习和提高。
时间安排
应急预案培训的时间安排可以根据企业的实际情况而定,一般建议在每年进行一 次全面的培训,并在新员工入职时进行必要的应急知识培训。同时,在突发事件 发生后,应及时组织相关人员进行针对性的培训和演练。
自然灾害应急处理
总结词
迅速应对自然灾害,保障员工生命安全和财产安全。
详细描述
一旦发生自然灾害,应立即启动应急预案。组织人员疏散到安全区域,同时采取有效措施应对灾害。 在应对过程中要确保人员安全,防止灾害扩大和次生事故发生。
03
制药企业员工应急预案培训内容
应急预案的基本知识
总结词
了解应急预案的概念、目的和意义
详细描述
介绍应急预案的定义、作用以及在制 药企业中的重要地位,强调员工对应 急预案的认知和重视。
应急预案的编制和实施
总结词
掌握应急预案的编制流程和实施要点
详细描述
介绍应急预案的编制原则、步骤和方法,包括风险评估、资 源调查、预案编制与评审等,以及实施过程中的组织协调、 信息报告和处置流程。
应急救援设备和器材的使用
撰写报告
撰写培训效果评估报告,详细 记录评估过程和结果。
汇总总结
汇总各类评估结果,进行综合 分析和总结。
汇报交流
向上级领导汇报评估结果和总 结,与相关部门交流经验和改 进计划。
资料存档
将评估报告和相关资料进行存 档,以便日后查阅和参考。
05
制药企业员工应急预案培训案例分析
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离心机注意事项
出水口被滤液的结晶物堵塞时,应将出水口卸下, 消除结晶物,否则会使转鼓在滤液中旋转,阻力加 大,产生震动。
搪玻璃反应罐操作方法
1 开机之前应进行电气检查、润滑系统检查、管线 系统检查、仪表系统检查。
电气检查内容:目视检查并确认搅拌电机外观完整、接 地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体 间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好,试验并确认 视孔灯完好。使用易燃易爆物料时,应确认搅拌电机为 防爆电机,并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关, 否则严禁使用。
搪玻璃反应罐注意事项
1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热, 以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变(即 反应釜温与加热或冷却介质温度之间差)为:热冲 击≤100℃,冷冲击≤90℃。开启冷却水或蒸汽进口 阀时,不可一次性全开,以防止冷热冲击损坏设备。
2严禁敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物 掉入釜内损坏搪玻璃面。
生产设备的特定操作
1 搪玻璃反应罐 2 平板式离心机 3 真空干燥机
搪玻璃反应罐
原料车间的搪玻璃反应罐都是K型搪玻璃反应 罐。容积,搅拌方式,转速。
搪玻璃反应釜是由高含硅量的玻璃质釉喷涂 于金属胎表面,经920~960℃多次高温搪烧, 使玻璃质釉密着于金属胎表面制成,其钢制 罐体确保了承压能力,罐内涂搪的玻璃衬里 使其具有可靠的耐腐蚀性,广泛应用于化工、 石油化工、农药、医药、冶金、食品等各部 门
原料药设备操作及特 定操作培训教材
料指通过化学合成、半合成以及微生物发酵或天 然产物分离获得的,经过一个或多个化学反应单元 及其操作制成的,用于制造药物的活性成分,简称 API。
原料药合成中的安全生产涉及面很广,各种各样的 安全事故都有可能发生。要想杜绝安全事故,特别 是重大的安全事故,是原料药合成安全生产的首要 课题。因此,必须了解所使用的设备的特定操作方 法,了解原料药生产特定操作的原理,避免操作失 误造成的安全隐患。另外还要对有关化学药品安全 使用及出现事故的处理方法有所了解。
a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介 质或物料;
b、浓度大于30%、温度大于180℃的磷酸介质或 物料;
c、pH大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料; d、酸碱物料交替进行的反应过程。
LB系列平板式离心机
原料车间的离心机是LB450和LB600型平板式离心 机。转鼓内,悬浮液中的固体颗粒在离心力的作用 下向鼓壁运动,受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积 形成滤饼,而液体在离心力的作用下,通过滤饼, 经转鼓的小孔离开转鼓,实现了液-固两相的分离。 当滤饼达到一定厚度时停止加料,脱水,必要时可 加入洗涤液对滤饼进行洗涤。然后甩干,停机。由 人工从上部将滤饼卸出。
润滑系统检查内容:目视检查填料密封处填料压盖是否 已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械 密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到 达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
搪玻璃反应罐操作方法
1开机之前应进行电气检查、润滑系统检查、管线 系统检查、仪表系统检查。
管线系统检查内容:检查各联接管线上的阀门、管线、 管件和保温层是否完好、有无泄漏处,手动阀门的操作 手柄或手轮是否完好,阀门是否处于关闭状态、阀门的 开启和闭合是否顺利,安全阀是否处于关闭状态,所需 用的公用工程是否已准备好。
离心机注意事项
设备运行时,操作人员不得离开岗位,应注意离心 机运行情况,当离心机发生反常震动或有异常响声, 应立即停机检修。
离心机的装料应控制在最大装料限量和最大容积内, 严禁随意增加。分离时加料超重会发出异常响声或 强烈震动,故严禁超负荷运行。
在分类纤维性物料或块状物料时,先把充满在转鼓 滤袋内的物料铺平,然后开机,开氮气保护系统, 否则因加料不均匀使转鼓不平衡,产生整机震动。
3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体 接触,一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净
搪玻璃反应罐注意事项
4 禁止用水冲洗设备,避免保温层损坏 5 在开启人孔或手孔时,人孔或手孔盖的搪
玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上, 不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上, 或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就 近整齐放好,不可妨碍操作或行走。
8 最低气温≤0℃时,应在使用完毕后放尽夹套内的 存水,避免设备因冰冻而损坏。
.9 出料时如遇釜底堵塞,不应用金属器具打,可用 塑料棒或木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎 屑,应立即开罐检查,修补后再用。
搪玻璃反应罐注意事项
10 搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反 应、聚合、贮存、换热等化工过程:
仪表系统检查内容:检查并确认温度、液位、压力及其 他仪表的显示处于正常状态,相关指示正确。
搪玻璃反应罐操作方法
2 试启动:点动搅拌器开关,检查并确认搅拌器运 转方向正确。
3 按工艺要求将物料投入釜内(物料在搅拌状态下 的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面),启动 搅拌电机,按工艺要求通入加热或冷却介质,控制 温度、压力和反应时间,同时进行其他相关操作。 反应完毕后,按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻 冰盐水,将物料的温度降到工艺要求后,打开出料 阀,放出或移走物料。
离心机操作
操作前检查:
检查离心机主轴螺帽是否松脱,氮气保护装置是否正常, 以及各部连接螺丝是否松脱,各部分检查无问题后再启 动。
启动运行:
启动时应先用手转动转鼓数转后,确认无问题,再按电 源按钮,检查转鼓旋转方向是否正确。
开机后,应注意离心机启动情况,直至达到正常转数。
离心结束后:
按清洁规程对离心机进行清洁,做好设备卫生,保证无 油污,设备见本色。
6 应严防加入设备内的物料夹带块状金属或 杂物,对于大块硬质物料应粉碎后加入,防 止损坏搅拌、底阀或堵塞管线.
搪玻璃反应罐注意事项
7 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接 触。由于搪玻璃管的热阻较大,一般罐内的温度显 示与实际温度有一定程度的滞后,升温、降温操作 时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
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