新代五轴数控弯管机系统说明书
弯管机使用手册
弯管机使用手册
目录
1.简介
2.安全注意事项
3.操作步骤
4.维护与保养
1.简介
该弯管机是一种用于弯曲金属管道的设备。
它具有简单易用、高效快速的特点，广泛应用于建筑、制造业等领域。
2.安全注意事项
在使用弯管机之前，请务必注意以下安全事项：
在使用过程中，保持安全的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
穿戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
仔细阅读并遵循产品使用说明书，严禁超负荷操作。
不要将手指或其它物体放入弯管机的工作区域。
遵循正确的操作步骤进行操作，不得滥用设备。
3.操作步骤
请按照以下步骤正确操作弯管机：
1.将待弯曲的金属管放置到弯管机的夹持装置中。
2.调整夹持装置，确保金属管稳固夹持。
3.根据需要，调整弯管机的弯曲角度和半径。
4.启动弯管机，并按下相应按钮使其自动完成弯曲过程。
5.弯曲完成后，停止弯管机的运行，并将弯曲后的管道取出。
4.维护与保养
为了保证弯管机的正常运行和延长使用寿命，请进行以下维护与保养工作：
每次使用后，清理弯管机，确保其表面干净___。
定期检查弯管机的各个部件，如电源线、控制器等，是否正常工作。
定期润滑弯管机的移动部件，以保证其灵活性和稳定性。
如发现任何故障或异常情况，及时停止使用并联系维修人员进行处理。
以上是弯管机的使用手册，希望能对您有所帮助。
如果还有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们。
SYNTEC 五轴综合手册说明书
五轴综合手册匯出日期：2023-10-04修改日期：2021-01-25••••1 1. 五轴机概论本章节将对五轴机之特点、类型、旋转轴定义与新代相关参数进行简介。
1.1 1.1 五轴机特点五轴机包含了有三个直线移动轴和与两个旋转轴，增加加工的自由度，可以在机台机构干涉处或复杂曲面进行加工，因此对於工件外型的接受度更高。
（如图一所示）除此之外，五轴机台亦有以下三种优点。
图一1.1.1 加工高效率在加工曲面或倾斜面时会使用球铣刀，而球铣刀的中心切削能力不高，使用此部位进行加工的效率差，而五轴加工机可以根据加工面来调整刀具角度，以切削能力强的刀刃部位进行加工，不仅可保护刀具，也可以提高加工效率及品质。
1.1.2 加工高精度外型特殊的工件，例如有负角度之工件，若以传统三轴机加工，需要进行换面的动作，增加了上下料以及重新定位的时间，精度方面也受到影响。
而五轴加工机能够达到一次夹持、完整加工的需求，不仅省时又不影响精度。
1.1.3 提高刀具刚性使用三轴机在加工较深的地方时，需要将刀具拉长，避免刀座与工件接触，如此会减少刀具被夹持的部分，进而降低刀具正向以及侧向的刚性（见图二）。
而五轴加工机可以改变刀具角度，在碰到相同状况时，刀具外露长度较短，刚性提高，加工精度也提高。
（见图三）1.2.3.图二图三1.2 1.2 机台类型五轴机台依据旋转轴设置位置的不同，可大致分为三种类型，分别为：双旋转主轴 双旋转工作台主轴-工作台如图四双旋转主轴Spindle Type双旋转工作台Table Type主轴-工作台Mix Type图四1.2.1 双旋转主轴此类型五轴机的两个旋转轴都在主轴端，一般为C轴搭配A或B轴，特殊的机台类型会出现A轴及B轴的搭配。
双旋转主轴类型适合用来加工大型工件，像是船或者飞机的机身，因为两个旋转轴都在主轴端，所以工作台的承载能力可以提高，也因此机台尺寸通常较大，而跟整机重量比起来，主轴端的重量相对较轻，如此可在加工时保持机台的稳定度。
弯管机使用说明书
HP-75目录安全注意事项………………………………………………………….. . 3一、基本介绍 (4)1.电器安装说明2.机械本体安装说明3.机械特色简介二、功能及构造说明 (4)1.功能简介2.外型尺寸3.使用能源及规格4.适用规格三、调整设定及操作说明 (5)1.电控箱操作面板说明2.操作解说A：手动操作步骤B：自动操作步骤四、尺寸调整及注意事项 (6)五、电控互锁注意事项 (8)六、紧急停止注意事项 (8)七、机械保养 (8)八、主要液压元件附录 (9)九、易损件表 (9)安全注意事项1.安装时请注意电源电压是否正确。
2.机械动作前，请详读操作说明。
3.机械动作中，严禁身体各部位接近机械运动部分。
4.更换模具时，请确实切断电源。
5.机械做保养时，请确实切断电源。
6.尺寸调整时，请依照操作说明进行。
半自动长U 型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U 型弯管的一种专用设备.该设备全部采用液压传动，手动上下料，具有手动、自动二种操作程序可供选择。
自动工作程序为：手工上料到位→夹紧→弯曲前进→芯轴后退→夹紧松→退料→退料复位→弯曲后退（复位）→芯轴前进。
弯曲前润滑为弯曲芯轴前端自动加油/人工给油（建议用挥发油）（一）机械构造：本机由穿管导向、翻转弯曲、自动退料等部分组成。
（二）设备配置：1) φ9.0×25 弯曲模一套；2) φ9.0 弯曲芯轴4 件；3) φ9.0 用导向管一套；（三）U 型管的弯管质量：1. 管口应平齐，直边长度误差≤1.0mm（直管长度误差除外）2. 弯曲部分椭圆度≤8%。
3. 直管夹紧部分不圆度＜0.3mm。
（四）HP-75 型管半自动弯管机主要特点:采用可编程序控制器,具有自动和手动控制两种操作功能;每个工作循环可以同时加工四个工件;通过装换相关零部件,可以弯制不同规格长U 形管.（注:本机供货时,只按合同提出供一种规格加工部件,用户如需要弯制一种以上规格时,必须另行订购附件.）1.电器安装说明：A:电源接通之前，请先确认电压是否正确，以免烧毁电控系统。
弯管机控制系统应用说明书
弯管机专用控制系统操作手册信捷科技电子有限公司信捷弯管机控制系统操作手册目录一、控制系统概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.31-1．系统简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯3 1-2．控制原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯ (4)1-3．系统配置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯ 4 1-4．操作说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯ 4 1-5．外观尺寸及安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯ 5二、操作说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..72-1．操作流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.⋯⋯⋯⋯.8 2-2．文本画面介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯.92-2-1．帮助画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯.92-2-2．手动模式画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯10 2-2-3．自动模式画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯112-2-4．试机模式画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯.13 2-2-5．报警提示画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯.14 2-2-6．画面编号表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯.15 三、电气图说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯163-1．输入输出配置表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.163-2．电气接线图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯.⋯⋯⋯⋯.17 图A：PLC 本体接线图⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯.⋯⋯.17图B：电磁阀接线图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯....⋯.⋯⋯ (17)图C：油泵电机、文本显示器接线图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯..182一、控制系统概述1-1．系统简介此控制方案是采用我公司OP320-A（文本显示器）和XC3-24R-E （PLC 控制器），组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。
数控弯管机操作指导书
设备操作指导书一.设备名称:数控弯管机二.设备操作前的基本点检1)电压标准（380V±10％）2)液压油的油表指数应在合理的区间3)启动液压马达，检查液压表的读数是否在3.5±3Mpa之间4)启动空压机，把数控弯管机的气压压力调为3.5±0. 3Mpa（注：当空气压力≤2.7 Mpa时，机器会自动报警。
）5)把机器调为手动状态，检查每一个按钮和机器的基本功能是否完好（Y、B、C、夹模、导模、机头的上下、左右及穿心）三．模具的安装与调试。
1）首先应该确定生产的管件是否需要穿心（≤φ12的管件一般不要穿心）2）如果需要穿心，则应先安装穿心，后装束管夹上的夹具。
3）在安装穿心时应使穿心的最前端超出轮模中心2—3mm，这样较容易调整弯管处的“饱和”度。
4）安装轮模时应确定轮模的大小和外形，以免安装不当造成模具的损坏，（一般情况下双层轮模需要松开上面和下面的两个螺栓，因为双层模具在设计上面不同于单层模具，它为了避免模具撞裂，所以在下面多了一个椎体，当把下面的那个螺栓松开时，上面就会有一个与之相连的椎体出来。
这两个椎体的大小是相同的。
）单层模具只要松开和锁紧上面的螺栓，双层模具则要松开和锁紧下面的螺栓。
5）调整夹模时，先把夹模安装在机头固定的夹模点，取一个和要加工管件管径一样的直管废料，套入穿心（有穿心的情况下，没有则不要）松开夹模后面的螺栓，使夹模向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，手动按住夹紧按钮，直到夹模不再动为止，松开螺栓，顺时针拧动，直到夹模与轮模之间的管件只可以轻微的晃动后，再拧紧1/4圈即可。
6）导模调整前，把其放在固定的燕尾槽中，松开导模后面的螺栓，使其向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，用与模具相同规格的管件套入穿心（有穿心的情况下，若没有则直接放在模具的半圆槽中即可）手动按住导模的前进按钮，直到导模不再动为止，用左手按住离轮模较远的那一端，右手水平晃动管件，使管件在导模和轮模间有1mm左右的间隙即可。
数控弯管机使用说明书【借鉴】
弯管机一般分为数控弯管机，液压弯管机，电动弯管机以及手动弯管机，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
弯管机主要针对钢管角度弯曲和大弧以及圆型弯曲一次成型。
适合于做大型方管、圆管的加工、制作，设备成本低，加工速度快。
我们都知道弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，实际上弯管机的具体工作用途还不只仅是起着折弯一定的管道的功能，有时候还能用来拆卸一些相关的管道部件。
如还能够作为液压起顶机来使用，这可以说是弯管机工作能力的一个拓展。
弯管机操作流程1、操作前，检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
2、起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
3、调整好零件所须位置及所需角度。
4、调整机件定位至所须长度。
5、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
8、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
9、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
弯管机使用说明:1.将开关顺时针方向拧紧2.弯管模、支承轮和被弯管子接触部位涂润滑油脂3.翻开上模板，根据所弯管子大小选择相应的弯管模，将弯管模装在作用杆预部，然后将两支承轮插入下模板两相应孔内，放上被弯管子，转动两支承轮，使相应的尺寸槽子向着弯管模4.翻转上模板，先用大柱塞泵，揿动手柄，使弯管模压到被弯管子，然后用小柱塞泵压到所需角度5.弯好后，将开关逆时针拧松，作用杆将自动复位，翻开上模板，将管子取出。
全自动数控弯管机使用说明书【借鉴】
全自动弯管机控制系统主要由人机界面(HMI)、可编程控制器(PLC)、三套伺服电机以及油缸和气缸等配合各类传感器组成。
带有配方功能的人机界面(HMI)可存储上百种工件的工艺参数，实现人机对话。
配合PLC，可同时实现四轴定位和两组插补功能，满足了全自动弯管机控制系统复杂的控制要求。
那么全自动弯管机具体是怎么操作的呢？
1、全自动切管机主要适用于切割较厚的工件。
选定“切厚选择”开关位置。
2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半全自动切管机机联接坚固，随机附件中备有联接件。
3、联接好半全自动切管机机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆)。
4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头(随机附件中备有)。
5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。
并将半全自动切管机机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半全自动切管机机电源开关，即可进行切割。
在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。
并随时注意两机工作是否正常。
数控车床新代说明书介绍.docx
目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)新代控制器面功能树状图 (2)屏幕部分 (3)主功能界面 (4)F1：機台設定 (5)F1 ：座標切換 (6)F2 ： 1/2 座標 (6)F3 ：清除座標 (6)F4 ：相對座標全部清除 (6)F5 ：座標偏移量 (7)F2：程式編輯 (8)F1 ：插入循環 (9)F2 ：刪除行 (9)F3 ：編輯循環 (10)F5：檔案編輯子功能................................................................................................. 错误!未定义书签。
F7：圖形模擬.................................................................................................. 错误!未定义书签。
F8：檔案管理.......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
F4：執行加工 (19)F1：座標顯示 (19)F2：圖形調整 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
F3：MDI 輸入..................................................................................................... 错误!未定义书签。
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新代弯管机操作说明书
目录
开机 (1)
手动控制 (1)
自动控制 (2)
程序输入 (4)
状态显示 (9)
参数设定 (9)
其他 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
手动控制
1.控系统打开成功后进入手动页面，进行液压复位、一键回原点操作。
油缸复位前，请先打开油泵。
首次使用，请先在高级设置-电控模组-参数设置页面，设置883号参数弯管轴偏
移量为0，待轴原点后再设置偏移量；此操作后再一键回原点，以后即可直接回
原点。
2.轴点动及定位操作：
点击选中要运动的轴，然后点击正向\负向按钮，选中的轴会前进\后退；
在相应的数值框内填上要运动的位置，点击轴定位按钮，相应的轴会运动到目标
位置。
注：YBC分别表示送料轴、转管轴、弯管轴。
3.轴速度调整：
通过按钮“+”及“-”，调整相应轴点动时的速度大小。
数值越大，轴运动的速度
越快。
4.油缸点动操作：
点击相应的油缸名称的按钮实现夹紧松开等油缸动作
自动控制
机械复位后进入自动，下一步设置好弯管程序及机械参数，即可进入自动方式弯管
一、模式选择
1.选择运行的模式，如“单步执行”、“半自动”、“全自动”等操作。
2.点击“启动”开始加工。
二、自动加工
1.载入选中的加工文件，启动后显示当前加工步骤及后两步参数。
2.在运行中显示各个轴的当前位置及剩余距离。
3.加工总量设定、当前加工计数、每个管件的弯管时间。
当前加工数和加工总量
一致时，系统提示加工数量到达。
清零按键可以将当前加工数清零。
4.操作模式的设置：在运行时可以设置自动、半自动、单步；
5.暂停：在全自动时按下暂停按钮停止机器运行。
按运行启动开始机器运行。
6.半自动：手动复位在弯管完成后要按运行再运行到弯管准备状态。
7.全自动：弯管完成后直接到准备状态。
程序输入
机械参数（只有当更换模具时需要改动）
1.最大行程：输入小车在原点位置炮筒到轮模中心距离（注意要算上束管夹深）
2.轮模干涉：送料小车在允许能够到达的最前端坐标，单位mm。
3.托料干涉：从轮模中心到托料架的距离，小车到该位置时托料下，单位mm。
4.轮模直线：此长度影响管件的定位。
设定为在长料方式前定位时，管件前端到轮模
中心的位置。
5.理论管长：通过YBC数据和末弯长度及轮模半径计算出的理论管长
6.实际管长：实际管子的长度
7.待料位置：小车等待上料的位置
8.末弯位置：在最后一弯弯管前小车停的位置
9.末弯长度：即弯最后一弯后要留的长度,单位mm。
10.送料脱模距离:在转管、退弯前动作执行前，送料轴要前进脱模的距离，单位mm。
11.慢退芯角度：弯管后穿芯杆在弯管轴回弯到多少度时，开始退芯。
轮模参数
1.轮模中心位置：轮模中心对准小车炮筒中心时移模轴的坐标。
2.脱模距离：移模轴脱模时相对合模位置的长度。
3.二层模位置：二层模弯管时换模轴的坐标
4.模层距离: 轮模模具厚度，用来自动计算其他模层的位置
5.导模干涉：对应轮模层导模干涉距离，可拍下急停后将小车拉到对应模层干涉位置
前看送料轴坐标，也可量对应模层导模长度，单位mm。
6.轮模半径：对应模层轮模模具的半径，单位mm
弯管参数
7.上料位置：取料位置，小车在待料位置上料后跑到首弯位置弯管
首弯位置，小车在首弯位置上料后直接弯管
8.扭力模式：普通模式，弯管时管子拉着小车走
低扭模式，弯管时小车跟弯管轴以比例一起走
9.芯棒状态：选择是否使用芯棒
10.模式：直送模式和夹送模式，一般使用直送模式，当料长大于弯管机行程时使用夹
送模式
11.按程序管理按键，进入加工档案的新建，载入，删除等
YBC程序
12.送料脱模距离：输入值后，每弯动作前会先前置，之后送料为余料。
13.动作层：在送料退弯转管之前可以先脱模，换模到设置的动作层
14.弯管层：在送料退弯转管之后可以脱模，换模，合模到设置的弯管
15.动作流程：
动作顺序8种：
➢送料→退弯→转管
➢送料+ 退弯→转管
➢送料+退弯+转管
➢送料→转管→退弯
➢退弯→送料→转管
➢退弯→转管→送料
➢退弯→转管+送料
➢转角→退弯→送料
16.如果需要在某一步前插入一行弯管文件，选中此行，然后按“插入一行”，即可添
加一行。
17.选中一行后按删除即可删除此行。
18.速度按键，可以快速设置所有速度
19.如果需要反向弯管则按“反向”，会把原来的文件最后一行换为第一行，第一行换
为最后一行，然后依次把原来的文件执行步骤倒置。
20.按“XYZ”会把YBC数值转换到XYZ模式；
21.可以直接输入XYZ的值，第一点Point 1不需要输入；XYZ的值至少要输入三点。
按YBC会把XYZ数值转换为YBC数值。
22.按3D预览会显示所编辑的管件的三维模型。
23.按放大缩小会改变图形的位置，按上下左右移动，会把图像向左右上下移动。
24.可以按照xyz方向正反旋转。
状态显示
参数设定
当有输入信号进去后对应的点会亮当有油缸动作时，对应的输出点会亮
1.在此设置各个气缸（油缸）的动作延时时间，单位秒。