强化设备管理创新 提高企业管理水平
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平设备管理是企业正常运转所需要的重要环节，直接关系到生产效率和质量水平。
设备精细化管理是指针对企业中的各种设备进行细致、全面的管理，实现设备的正常运转、延长设备寿命和提高生产效率的目的。
实施设备精细化管理需要涵盖以下几个方面：一、设备档案管理建立设备档案，对每台设备进行全面、详细的记录，包括设备名称、型号、数量、性能参数、配件清单、维修保养记录、使用状况等。
通过设备档案管理，可以及时发现设备运行故障并进行维修保养，避免设备故障给生产带来的不良影响。
设备长期运行会导致设备的磨损和老化，降低设备的性能和寿命，进而影响生产效率。
因此，设备保养管理率先保证了设备运行的稳定性和正常寿命。
设备保养采用有效的保养保障方式，加强定期检查、保养、清洁，及时清理设备周围杂物，避免设备受潮损坏和零部件生锈。
设备故障不可避免，如不及时处理将可能对生产带来负面影响。
故设备维修管理更是设备精细化管理非常重要的一环。
设备维修管理应建立健全的维修制度，包括设备故障报修、故障原因分析、维修方案、维修记录等，并根据设备故障情况，进行维修状况分析，不断完善维修方案，避免设备故障的再次发生。
四、设备绩效监控管理设备性能绩效是反映设备运行状态的重要指标，设备绩效监控管理需要对设备运行情况进行实时监控，并记录每个时间段的绩效数据和变化趋势。
监控数据分析应该对比设备相关的技术参数和标准值，确定设备的性能及时对其进行调整，以保障设备及时达到最佳状态，提高设备的正常运行时间，提高生产效率。
设备精细化管理的目标是实现设备的正常运转、延长设备寿命、提高生产效率，通过以上几个方面精细化管理做到设备高效、稳定运行，减少故障停机的时间，为企业生产带来更大价值。
设备管理重要性及如何提高企业设备管理水平论文
浅析设备管理的重要性及如何提高企业设备管理水平[摘要]生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是决定企业生产效能的重要因素。
管好用好生产设备，提高设备管理水平对增强企业活力和提高企业经济效益有着十分重要的意义。
本文主要阐述了设备管理的重要性及如何提高设备管理水平。
[关键词]设备管理重要性提高管理水平一、设备管理的重要性设备管理是稳定生产的保证。
现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。
生产过程的连续性和均衡性主要靠机器设备的正常运转来保持。
设备在长期使用中的技术性能逐渐劣化就会影响生产定额的完成；一旦出现故障停机，更会造成某些环节中断，甚至引起生产全线停顿。
因此，只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、进行设备的状态监测、科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。
设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。
在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。
合同一经签定，即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。
如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。
一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。
设备管理是安全生产的保障。
安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。
安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。
设备技术落后和管理不善，是导致生产发生设备事故和人身伤害，排放有毒、有害的气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。
消除事故、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。
加速发展经济，必须重视设备管理，为安全生产和环境保护创造良好的前提。
二、如何提高设备管理水平(一)强化设备管理为生产服务的思想设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。
加强设备现场管理提高设备管理水平
加强设备现场管理提高设备管理水平2、身份证号：******************山东青岛 2660003、身份证号：******************山东青岛 266000摘要：在设备管理中我们坚持以降低设备故障率为重点、以强化设备维修保养为主线、以全面提升管理水平为目标，进一步夯实了设备管理基础，提高了设备质量，为工作提供优质服务。
关键词：设备管理；设备维修；提高质量一、强化管理，分工协作，建立机制1、推行目标管理，统筹兼顾。
为保证各项工作的有效落实，减少工作漏洞，推行目标管理。
指定专项工作责任人及完成时间，月底追踪考核，形成了目标明确、统筹兼顾的良好局面。
2、推行模板管理,切中要害。
台帐填写不规范的问题始终是现场管理的顽疾，为减少台帐填写方面存在的漏洞，减轻职工台帐填写方面的压力，车间采取了模板管理，在广泛收集各班组合理化建议的基础上，由主管技术员负责制作相应的模板，职工填写时，对照模板要求填写，既保证了填写质量，又减轻职工的工作负担。
3、强化干部管理，各尽其责。
在管理人员中推行专人负责、协作管理的工作机制，理顺工作程序，明确管理责任，及时解决现场中存在的各类问题。
进一步完善了干部包保管理制度和安全责任制度，明确了管理人员量化任务，强化对现场的督促检查，并严格落实“五定三率”考核标准，形成了专业管理、团结协作的良好局面。
4、加强制度管理，建立机制。
管理目标的实现，管理方法的落实都需要有与之相对应的管理制度作保障，建立一套操作性强、满足现场工作需要的管理制度作为工作重点，指定专人负责对管理制度、作业标准进行全面梳理，对现行制度进行分类管理，列出相应的修订制度清单，采取专人修订、集中讨论的方法对制度进行修订完善，保证制度的有效性、适时性，使管理上有据可依、有章可循。
二、加强监督，持证上岗，规范操作不少人员存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修人员的工作，与生产操作人员无关。
其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉的多。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科技的不断发展和企业的不断壮大，设备管理已成为企业管理中不可或缺的一环。
传统的设备管理方式已经无法适应现代化生产的需要，如何实施设备精细化管理，提升设备管理水平成为企业亟需解决的问题。
本文将从设备管理的现状、设备精细化管理的意义及实施措施等方面进行探讨，希望能够为企业提升设备管理水平提供一些参考。
一、设备管理的现状目前，许多企业还停留在传统的设备管理模式上，存在着很多问题。
由于管理手段和手段相对薄弱，企业通常采用人工巡检和定期保养的管理模式，存在很大的“盲区”，容易引发设备故障。
缺乏科学的管理模式和手段，导致大量的设备资源被浪费和损耗。
设备维修保养工作的执行力度不够，导致许多设备出现未保养和未维修的情况。
由于对设备管理的重视不足，企业通常缺乏对设备管理人员的培训和考核机制，造成设备管理工作的不规范和乱象。
二、设备精细化管理的意义设备精细化管理是在现有设备管理基础上的一种全新的管理模式，它最主要的特点就是强调科学化和规范化。
它的意义主要体现在以下几个方面：设备精细化管理可以通过科学的手段和方法，全方位的了解设备的运行情况，使得设备管理工作更为精准和专业。
设备精细化管理可以通过数据分析和监测，实现设备的预测性维护，避免了设备停机时间的浪费。
设备精细化管理可以通过对设备资源的充分利用，减少了企业的成本支出，提高了企业的经济效益。
设备精细化管理可以通过对设备管理人员的培训和考核，提高了设备管理人员的素质和管理水平。
要实施设备精细化管理，必须进行以下几个方面的改革和措施：必须加强对设备管理的重视，树立全员参与的管理理念，使得每个员工都对设备的管理负责。
必须建立和完善设备管理的制度和标准，明确设备的使用和维护的具体要求和流程，使得设备管理的工作更加规范和专业。
必须引入先进的设备管理技术和手段，如智能化监控系统、远程故障诊断技术等，使得设备管理工作更加科学和精准。
必须加强对设备管理人员的培训和考核，提高设备管理人员的素质和管理水平。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着工业化进程的加快，设备在生产中的作用越来越重要。
在企业生产过程中，设备的运行状态直接关系到生产效率和产品质量。
实施设备精细化管理，提升设备管理水平成为了企业发展中的重要课题。
本文将就如何实施设备精细化管理和提升设备管理水平做一些探讨。
设备精细化管理是指利用信息化技术和精益生产理念，通过对设备进行精细化管理，全面提高设备的利用率、降低成本、提高生产效率。
这是一个全方位的管理过程，需要从设备采购、安装调试、运行维护等方面加以全面的规划和管理。
只有通过科学规划和全面管理，才能够提高设备的使用效率和降低运行成本。
实施设备精细化管理的第一步是设备选购。
在设备采购时，企业首先要明确自己的生产需求，然后根据需求来选择合适的设备。
这样才能够保证设备的使用效率和生产效率。
企业要选择质量可靠的设备供应商，确保设备的质量和售后服务。
通过严格的设备选购标准，可以有效避免设备选购不当引起的后期使用问题，保证设备的长期稳定运行。
设备安装调试是设备精细化管理的重要环节。
在设备安装调试中，企业要确保设备的安全、稳定运行。
要将设备安装在符合要求的场地上，并做好相关的防护措施。
在设备调试中，要对设备进行充分的测试，确保设备的各项功能都能够正常运行。
通过严格的安装调试程序，可以保证设备在后期使用中的稳定性和可靠性。
设备的运行维护是设备精细化管理的重中之重。
在设备的日常运行中，企业要定期对设备进行维护保养，确保设备的运行稳定。
定期的维护保养可以有效延长设备的使用寿命，降低设备的损耗和维修成本。
设备的维护保养还可以提高设备的使用效率和生产效率，为企业创造更多的价值。
企业还可以利用信息化技术来实施设备精细化管理。
通过信息化技术，企业可以实现对设备运行状态的实时监控和数据分析，及时发现设备运行异常并进行处理。
信息化技术还可以帮助企业对设备运行数据进行分析，找到潜在的问题和瓶颈，从而更好地优化设备的运行效率。
强化设备管理创新提高企业管理水平
强化设备管理创新提高企业管理水平湖南衡阳钢管（集团）有限公司（以下简称衡钢）始建于1958年，现有总资产40亿余元，具备年产40万吨管、35万吨钢的生产能力，年销售收入16亿元，年创利润逾亿元。
近年来衡钢根据《设备管理条例》和全国设备管理工作纲要有关精神，结合企业实际，依靠技术进步，加大设备更新改造力度，设备新度系数和装备水平逐年提高，设备综合管理水平不断提高，连续三届被评为“全国设备管理优秀单位”。
现拥有?50、?76、?89、?100、?108等5条钢管生产线和1套全水平连铸圆管坯生产系统，其中?89连轧管生产线集当时热轧无缝管最新技术于一体，整体装备水平达到20世纪90年代国际先进水平。
自行攻关研发的专有核心连铸技术达到全国乃至国际领先水平，现已成为全国乃至全世界水平连铸工业化生产的标志性项目，具有较好的市场推广和技术输出前景。
围绕设备的维护与管理，重点做了以下几方面工作：一、积极落实计划检修，确保主要设备精度和性能设备是企业生产经营的保障，为杜绝出现设备发生故障后才组织抢修的“救火”状态。
衡钢积极落实计划检修，消除故障隐患，减少故障发生。
根据设备固有的特点与运行规律，不断完善机动设备点检定修体制，结合国家有关部门制订的标准及根据设备运行情况制定设备检修计划。
在日常生产组织过程中，要求正确处理设备与产量规模、设备与降成本的关系，坚决杜绝拼设备事件的发生。
2001~2003年，共完成各类大修项目300余项，中小修600余项。
这些检修项目的实施，稳定了设备性能和精度，杜绝了突发性故障、重特大设备事故，降低了各机组计划外停车时间，确保了衡钢近年来主要生产经营指标逐年上台阶。
二、重视设备基础工作，强化原始资料及技术参数的运用衡钢过去设备维护一般比较重视经验的积累，不太注意原始资料与参数的运用，感性维护多于理性维护。
但随着设备的增多，设备先进性的提高，感性维护已无法适应设备维护的需要。
实际上，设备在运行过程中性能的变化体现在基本参数的变化，认识或检测到这些变化，就可以分析设备的状况。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科技的不断发展和生产力的提高，设备管理已经成为一个企业重要的管理环节。
精细化的设备管理可以提高设备的利用率和性能，降低维修成本，延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍如何实施设备精细化管理，以提升设备管理水平。
企业需要建立设备管理团队，由专门的管理人员负责设备管理工作。
设备管理团队应具备一定的技术实力和管理水平，能够对设备进行科学的管理和维护。
团队成员应定期接受培训和学习，不断提升自身的技能和专业知识。
企业需要制定并实施设备管理制度和流程。
设备管理制度应包括设备的购置、验收、安装、维护、保养、修理和报废等方面的规定，通过制度的规范和流程的严谨来保证设备管理工作的有效性和高效性。
要加强对设备的日常维修和保养工作。
日常维修和保养是设备管理的基础，通过定期检查设备的运行状况、清洁设备、更换磨损部件等工作，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
要建立设备维修记录和保养计划，及时记录和更新设备的维修情况和保养内容，方便对设备进行跟踪和统计。
第四，要加强设备的技术改造和更新。
设备管理不仅包括对现有设备的维修和保养，还需要对设备进行技术改造和更新。
企业可以根据市场需求和生产情况，对设备进行升级改造，提高设备的性能和功能，同时也要及时淘汰落后的设备，并购置新的设备来满足生产需要。
第五，要加强设备的性能监控和数据分析。
通过使用先进的监测设备和传感器，可以实时监测设备的性能和运行状况，及时发现和解决设备问题。
要对设备的运行数据进行统计和分析，了解设备的工作情况和问题，为设备管理和维修提供科学依据。
要加强员工的培训和意识提升。
设备管理不仅仅是管理设备本身，还需要员工的积极参与和专业知识的支持。
企业可以通过培训和学习活动，提高员工对设备管理的认识和理解，提高员工的技能水平和管理意识，形成全员参与、共同管理的氛围。
实施设备精细化管理对于提升设备管理水平和提高企业的生产效率和产品质量具有重要意义。
强化设备综合管理 努力提高管理水平
强化设备综合管理努力提高管理水平徐为高速公路机电工程通常由收费、通信、监控三大部分组成。
随着我国高速公路建设的飞速发展，机电工程的三大部分内容也在发生变化，例如：紧急电话由于移动通信的普及被悄悄取代；收费系统逐步实现智能化管理；视频监控从各收费站扩展到全线等等。
现代高速公路机电系统，其固定资产的70%为设备，与传统的行业相比，现代高速公路机电行业设备通用性相对淡化，个性愈加突出，科技的发展使电子信息和计算机信息在高速公路机电系统中的含量迅速增加。
精密设备、大型设备的研制和开发，以及国外先进设备的大量引进，无疑给高速公路机电系统带来很大的方便。
市场经济的迅猛发展及我国加入WTO进程的加快，如何搞好高速公路机电设备管理，如何做到设备的优化配置，使设备优质、高效地运作以充分发挥其功能，是当今收费站点所面临的一个重大问题。
在我国市场经济条件下，我国的部分收费站点受传统的设备管理模式影响和束缚，其设备管理还不能完全适应新形势的需要，仍存在一些问题，主要表现在以下几个方面：设备利用率低下、不平衡，设备老化，役龄长、技术含量低，仍有大量属于淘汰的设备在役；设备管理水平低，重复建设率、重复购置率高；设备构成不合理，通用设备比例大，大部分收费站点难以进行有效管理。
这些问题是影响车辆通行效率、设备运行速度的重要因素。
解决好这些问题，需注意以下几个方面。
一、运用技术、经济、政策手段对设备进行管理做好设备的技术管理，要做到：正确处理好设备投入与产出的关系，加强设备的前期管理，强化设备技术经济论证，提高设备的投资效益；正确处理好技术先进与适用之间的关系，强调在适用的基础上求先进，在先进的前提下讲实用，广泛开展技术革新和设备改造，使现有设备跟上时代步伐，充分发挥现有设备的效能。
经济手段是利用经济杠杆来追求设备周期费用最经济。
在市场经济条件下，设备的经济管理已成为设备管理的出发点和归宿。
设备的经济管理要以效益为导向，科学合理地配置机电设备，使其向效益好、便于维护管理的方向倾斜；强化设备管理，使其发挥最佳经济效益，建立以“寿命周期费用最经济、设备经济效益最高”为目标的设备管理运作机制。
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强化设备管理创新提高企业管理水平（作者姓名：董奇辉、李军、程松庆，邮编：163453，单位名称：大庆油田物资公司）（投稿设备管理大视野杂志）摘要：为了适应油田发展的新形势、新需求、新任务，落实大庆油田公司推行TnPM管理模式的工作要求，公司经过认真讨论、缜密研究、扎实推进，以让胡路仓储分公司机械一队“刘备战班组”为试点，发扬“新时期好工人”的模范带头作用，充分利用其建立“6S”管理的成功经验，引进“TnPM——全面规范化生产维护”管理模式，争取在大型设备修理及保养工作上取得更大的进步，进一步提高设备综合效率和完全有效生产率，促进整体水平的全面提升。
关键词：TnPM、“三随理念”、“ OPL一点课”。
正文：强化设备管理创新提高企业管理水平大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队是油田先进班组和新时期好工人所在的中队，下设修理班、推土机班和抓装班三个班组。
其中修理班于2009年3月2日，被大庆油田党委和大庆油田以该班组班长刘备战的名字，命名为“刘备战班组”，并把他们所体现出的精神，概括为“好工人”精神。
为打造一个积极共进、和谐创新的团体，机械一队一直注重中队发展、班组建设，并获得了上级领导的肯定。
2000-2007年机械一队荣获大庆石油管理局“青年安全生产示范岗”，2002-2007年荣获大庆石油管理局安全生产“安康杯”先进车队，2005-2007年荣获大庆石油管理局星级车队，2007-2009年荣获物资公司集团先进基层队、先进职工小家、先进基层党支部等多项荣誉，2008-2009年荣获油田公司先进集体、模范职工小家、先进设备管理基层队等多项荣誉。
1、TnPM管理实施背景为了适应油田发展的新形势、新需求、新任务，落实油田公司推行TnPM管理模式的工作要求，推动企业实现可持续发展，领导们认真讨论、缜密研究、扎实推进，以让胡路仓储公司机械一队“刘备战班组”为试点，发扬“新时期好工人”的模范带头作用，充分利用其“6S”管理的成功经验，引进“TnPM——全面规范化生产维护”管理模式，争取在大型设备修理及保养工作上取得更大的进步，进一步提高设备综合效率和完全有效生产率，实现我们“降本增效促发展，优质服务创实效”的伟大目标，以促进整体水平的全面提升。
我们让胡路仓储公司机械一队“刘备战班组”是大庆油田“新时期好工人”朴凤元同志所在的班组，主要承担公司内部推土机、装载机、抓管机、龙门吊等大型机械设备的修理工作，是一支设备齐全、业务精湛、技术过硬的队伍。
班组现有员工14人、其中高级技师1人、技师1人、实习大学生2人。
多年来，“刘备战班组”一直坚定“就要当个好工人”的信念，扎根一线、爱岗敬业、默默奉献，在大型设备修理及保养上刻苦钻研，精益求精，切实为保障油田TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题4000万吨稳产做出了重要贡献。
2、TnPM管理主要内容TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范化为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。
它提倡全员参与设备管理，主张根据企业的实际情况，制定可以指导操作、维修及生产辅助人员全员参加的设备管理现场作业规范。
3、TnPM管理实际应用（1）、全员参与，完善机构为进一步加强领导，强化执行力，积极推进各项工作开展。
我们经研究决定，成立物资供应公司TnPM推进领导小组、刘备战班组推进实施小组，做到“层层有监管，人人有责任”，推动了TnPM管理体系建设的整体协调发展。
1）、TnPM推进领导小组组长：薛长斌副组长：李军程松庆TnPM推进领导小组负责本项工作的统一部署、组织、协调，制定全公司的TnPM主计划和主目标，定期举行小组会议，听取TnPM推进实施小组工作汇报，检查评估刘备战班组TnPM的推行计划和执行情况。
2）、TnPM推进实施小组组长：董奇辉副组长：聂建龙刘备战朴凤元成员：刘备战班组全体成员TnPM推进实施小组设置在“刘备战班组”，负责落实开展TnPM推进的各项活动和任务。
同时设置1名TnPM联络员，负责传递上级TnPM推进组织信息，监督基层推进工作。
TnPM管理模式推进初期，我们成立了临时性TnPM技术攻关小组，由刘备战、朴凤元担任小组长，成员涵盖刘备战班组全体成员。
负责解决推进中的困难，解决清扫困难源、污染源和设备故障源等“六源”问题，落实安全、健康、环保等工作，设定维修范围、维修方法和保养周期、方法、标准等，形成维修工作全员化，做到了TnPM推进工作的有序开展。
为了进一步提升TnPM推行的操作性，我们制定了“人人参与，事事规范，处处提升”的管理方针，提高员工整体素质，改善现场管理，实现员工自主维修的最终目标。
（2）、强化培训，转变观念我们将员工培训作为TnPM推广的工作重点，大力开展培训工作，对TnPM的推进工作起到了重要作用。
TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题1）.制定月度TnPM培训计划，提高培训方向和课题；2）.组织专业人员授课，由“刘备战班组”人员自行编写专门教材，分层次展开培训；3）.组织到先进单位参观，学习经验；4）.班组进行“一点课”（OPL）培训，员工间相互交流，培养浓厚的学习氛围，；5）.每月不定时组织召开TnPM例会。
通过经验交流、现场参观、检讨改进等一系列措施，对TnPM推进工作起到了重要作用。
（3）、以“6S”为切入点，开展TnPMTnPM体系的开展应由简到难，从改变员工传统习惯开始，来规范员工的行为。
这里的“6S”即“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”。
把日常设备管理工作的各项要求，按“6S”的方法进行分类，把“6S”活动与自己的日常工作内容相对应，更能理解“6S”活动的实质。
2007年，“刘备战班组”引进6S管理，创新管理模式，进行了“亲情化、人岗合一化（人机对话）、人性化、规范化、特色化”的五化管理模式。
两年以来，在保障生产设备维修的同时，营造了清新的工作环境。
相比以前找个工具要费很长时间的情况，现在只需一分钟时间就可以找到所需工具，有效地提高了工作效率。
此外，班组成员每日在保持班组环境卫生的同时还不忘将降本增效落到实处，在维修设备时把“防拆卸渗漏”作为工作的重点。
班组人员预先准备好干净器具用于接收、回收设备中油管渗出的油，这样不仅不污染环境卫生，还能将回收的油再次使用，杜绝了浪费。
这些日常工作体现了“刘备战班组”在6S管理和降本增效中所取得的可喜进步。
经历了“6S”活动的班组人员都感触颇深，虽然很辛苦，但却非常有价值，打下了扎实的基础，更有利于TnPM的深入开展。
（4）、TnPM之现场“三随理念”管理我们一直坚持全员参与，重视设备保养的设备管理思路，确保公司生产经营的正常进行。
为深入推进服务建设文化，保证设备高效运转，我们扎实地开展设备维修工作。
在刘备战班组牢固树立“随叫随到，随到随修，随修随好”的三随理念，教育员工在维修岗位上尽心尽力、尽职尽责。
目前，“刘备战班组”在完成公司大型设备维修工作的情况下，利用休息时间维修公司各基层队的各类设备，大到各类轿车卡车，小到地秤、厂门、加油机等小型机械设备。
还经常利用公休日等休息时间，为慕名而来寻求帮助的油田兄弟单位解决修理难题，仅2009年1～9月份，“刘备战班组”就完成外修40余台次。
（5）、大力开展“两个活动”为促进TnPM工作纵深发展，达到全员参与、集中智能的目的，我们大力开展“合理化提案”和“技术攻关”活动。
坚持从本职出发，针对管理或技术方面的不合理点，提出合理化建议，并根据制定的《合理化建议管理办法》，规范建议的提高、审批、实施以及奖励等程序，使员工在做好本职工作的同时，更加留意身边的“不合理之处”，实现了整体TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题水平的提升。
为了解决生产过程中的技术瓶颈，公司员工坚持技术创新，把技术攻关的规范管理纳入TnPM管理。
通过“两个活动”的开展，班组员工积极参与，把TnPM管理模式的实施推向了一个新的高潮。
4、取得的成效自从09年8月引进TnPM管理模式后，“刘备战班组”现已形成较为完整的TnPM全面规范化生产维护设备管理体系。
在日常修保工作中，都力图将TnPM管理理念融入每一环节，使其规范可行，又相互联系，形成管理循环，实现了设备维修管理的计划周密化、作业有序化、流程闭环化、管理精细化和行为规范化。
随着TnPM管理模式的不断深入，设备管理正不断显示出改革后的优势，通过建立全面的运行、维护保养和维修的规范体系，在员工中建立自主维修文化。
利用科学合理的设备维护评价指标体系，为企业实现可持续发展的目标做出了突出贡献。
（1）、员工队伍素质不断提升由于在推行TnPM管理模式过程中，公司着重加强培训，并针对不同层次、不同需求制定员工成长计划。
班组为了使TnPM活动真正深入人心，制定了月度的培训和学习计划，通过每周的班组例会，组织班组成员学习TnPM的相关理念，让员工懂得了为什么要实施TnPM，怎样来实施TnPM，让班组成员都去思考我能为TnPM做些什么，使每个人都来参与TnPM活动，从而认识到工作不能得过且过，要有真技术真本领。
班组对此真抓实干，大力开展成员培训。
每周开展一次以处理现场故障为主要内容的培训课，针对存在的问题制定“单点课”活动，提高成员的维修技能和应变能力。
在活动中班组成员自发地提高了学习技术兴趣，他们争取多学技能，积极地去完成维修任务。
（2）、管理活动见成效，“两个活动”结硕果合理化建议是现场持续改善的推动力。
我们在“以人为本”的管理理念中，围绕在修保过程中的难点、重点，集思广益，积极开展合理化建议活动。
结合我们开展“降本增效年”活动的契机，牢固树立挖潜就是创效，降本就是增效的意识，大力推进降本增效活动。
“刘备战班组”根据以往经验，将降低修理费用的工作更加细致化，提出“绞尽脑汁搞降本，挖空心思促效益”、“大省一个件，小省一个垫，拆卸无泄漏，装配无松动，一年争节二十万”的目标。
通过许多优秀提案，有效地节约了资金，降低了成本，改善了环境。
09年1~10月，仅“刘备战班组”就节约资金近18万元。
（3）设备维护保养效果明显提高员工自主参与设备维护保养的意识不断加强，通过检查、考核、评比的管理手段，“六源”问题能够被及时地发现、登记，安排处理，现场面貌有了很大改观，特别是在点检修时期，检修器具放置合理，避免了人身伤亡的安全事故；点检制的有效执行，使设备故障率大为降低，节约检修成本约10万余元。
更为重要的是：通过TnPM管理活动，员工对设备的关心程度明显增强，设备保养更加细致，滑润油、防冻液的检查真正落到了实处，使设备性能的发挥得到了TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题进一步提高。
我们通过不断努力，在“刘备战班组”成功地推行了TnPM管理，出色地完成了上级下达的各项修理保养任务，全面提升了设备修理水平，受到了油田各级领导和员工的一致好评。