色差
关于色差的说明
关于色差的说明
色差是指同一批次或不同批次的同一种颜色的产品在色彩上的差异，
这种差异主要由很多因素造成，如原料材料、加工工艺、存储条件、
光照条件等等。
色差会影响产品的外观质量和品牌形象，因此需要给
予足够的重视和管理。
为确保产品的色差控制在可接受的范围内，制造商通常会对原材料、
生产工艺和设备、检验方法和检验仪器进行科学管理和优化。
如选择
色泽均一、稳定的原料，精细调节生产工艺参数和环境条件，进行必
要的光源校准和比对，并测试和比对样品，保证产品的色差符合规范
和客户的要求。
像业内专家、行业自律组织等还会经常组织企业之间
的技术交流和行业研讨，提高整个行业色差管理和水平。
在实际应用中，消费者也可以通过一些简单的方法判断商品是否存在
色差。
例如，在购买同种产品时，可以对比多份样品，看是否存在色差，并尽量在自然光下比较，以避免光线影响；可在白色背景上比较，易于发现颜色的差异；还可以观察样品的立体感，颜色越鲜亮和立体
感越强，色差容忍度也应该更小。
可以预见，随着消费者对品质的要求和行业竞争的加剧，色差控制和
管理将成为制造企业的重要工作。
只有通过优化管理和技术手段，才
能打造出具备高品质和一致性的产品，赢得国内外市场的信赖和好评。
色差计算、色差公式(excel版)
色差计算、色差公式（excel版）
1.色差计算。
色差计算（Color Difference Calculation）是指使用一定的色差计
算公式，从一条特定颜色参考样的数据，估算另外一条颜色参考样的数据，从而比较和评估两个样本之间的色差值。
色差计算可以帮助我们更准确地
确定颜色标准，从而更准确地进行产品或者服务的过程。
2.色差公式。
用excel计算色差的方法：
1）打开Excel，输入“A”，“B”，“C”，“D”四列，分别对应
常见CMYK颜色分量值；
2）在第二行第五列输入公式：
标准：=(A2-B2)^2+(C2-D2)^2。
3）在第三行第五列输入公式：
比较：=(A3-B3)^2+(C3-D3)^2。
4）在第四行第五列输入公式：
差异：=ABS(A4-B4)+ABS(C4-D4)。
然后将标准和比较的CMYK颜色值输入对应的列中，即可以得出色差
的值。
色差的解释
色差的解释
色差是指在光照条件下，不同颜色的物体在观察时所呈现出的色差差异。
它是由于物体表面对不同波长的光反射率不同、人眼对不同波长光的敏感度不同及光源的色温等因素造成的。
色差的大小可以通过色差计等仪器来测定，常用的色差指标有Delta E值，一般认为Delta E小于1的色差是肉眼难以察觉的，而Delta E大于2的色差则是明显的。
色差在工业生产和质量控制中具有重要的作用，可以用于检测产品的颜色准确度，同时也可以用于研究和开发新的颜色配方。
- 1 -。
正常色差允许范围
正常色差允许范围1. 引言正常色差允许范围是指在生产制造过程中，对于产品颜色的差异所允许的范围。
在各行各业中，对于颜色的一致性要求越来越高，因此确定正常色差允许范围对于产品质量的控制至关重要。
本文将详细探讨正常色差允许范围的定义、影响因素以及如何进行有效的控制。
2. 正常色差的定义正常色差是指在相同光源下，由于生产制造过程中的不可避免的因素，导致产品之间颜色差异的情况。
这种差异可能是由于原材料的批次不同、生产工艺的差异或者环境因素等引起的。
为了确保产品的一致性，需要对这种差异进行控制，并确定一个合理的允许范围。
3. 影响正常色差的因素3.1 原材料的差异原材料的差异是导致产品颜色差异的主要因素之一。
由于原材料的生产和采购过程中存在一定的不确定性，不同批次的原材料可能存在颜色上的差异。
因此，在生产制造过程中，需要对原材料进行严格的筛选和管理，以确保原材料的一致性，从而减小正常色差的范围。
3.2 生产工艺的差异生产工艺的差异也是导致产品颜色差异的重要因素。
不同的生产工艺可能会对产品的颜色产生影响，例如温度、压力、时间等因素的变化都可能导致颜色的差异。
因此，在生产过程中，需要对工艺参数进行精确控制，并严格执行标准化的操作流程，以减小正常色差的范围。
3.3 环境因素的影响环境因素也会对产品的颜色产生一定的影响。
例如，光源的稳定性、照明条件的变化等都可能导致产品颜色的差异。
因此，在生产制造过程中，需要对环境因素进行合理的控制，确保光源的稳定性和照明条件的一致性，以减小正常色差的范围。
4. 正常色差允许范围的确定方法确定正常色差允许范围的方法有多种，下面将介绍两种常用的方法。
4.1 CIE Lab色差公式CIE Lab色差公式是一种常用的确定正常色差允许范围的方法。
该方法基于人眼对颜色的感知，通过计算样品与标准样品之间的色差值来确定允许范围。
具体计算过程较为复杂，需要使用专业的色差仪和相关软件进行计算。
4.2 制定标准样品制定标准样品是另一种确定正常色差允许范围的常用方法。
色差允许范围
色差允许范围
色差允许范围是指在特定颜色空间中，两个颜色之间的视觉差异的最大容忍程度。
一般来说，色差允许范围是通过数学模型和实验确定的。
在应用中，常用的色差允许范围包括△E和△C。
△E是一个全面评估颜色差异的指标，它通常使用CIE Lab颜色空间来计算，并考虑了亮度、色调和饱和度的变化。
一般来说，△E小于等于1被认为是不可见的颜色差异，而大于1的差异则可能是可见的。
△C是一个比较特定颜色属性差异的指标，它通常在不同的颜色空间中计算，如CIE Lch或CIEDE2000。
△C的值越大，说明两个颜色在特定属性上的差异越大。
具体的色差允许范围根据应用需求和相关标准而定。
例如，在印刷或纺织行业中，颜色一致性至关重要，色差允许范围通常较小。
而在电子显示器或网页设计中，色差允许范围相对宽松一些。
需要注意的是，不同的人对颜色的感知也有差异，因此色差允许范围的设定也可能会受到主观因素的影响。
△e和lab的色差计算公式
△e和lab的色差计算公式色差是用来量化颜色之间的差异的一种指标，常用于研究和评价颜色的变化和匹配方面。
在颜色科学和工程领域,常用的色差计算公式包括CIE1976L*a*b*色差公式和CIEDE2000色差公式。
本文将详细介绍这两种色差计算方法。
1.CIE1976L*a*b*色差公式CIE1976L*a*b*色差公式是最早被广泛使用的色差计算方法之一，也是最简单的一种。
L*a*b*色差的计算公式如下：ΔE=√((ΔL*)^2+(Δa*)^2+(Δb*)^2)其中ΔL*表示两个颜色之间的亮度差异，Δa*表示两个颜色之间的红绿差异，Δb*表示两个颜色之间的黄蓝差异。
CIE1976L*a*b*色差公式的优点是计算简单、直观，并且能够较好地表达人眼对颜色差异的感知。
然而，这个公式并不能完美地预测人眼对所有颜色之间的差异。
2.CIEDE2000色差公式CIEDE2000色差公式是在CIE1976L*a*b*色差公式基础上进行改进得到的，目的是提高对人眼感知的准确性。
CIEDE2000色差公式考虑了人眼对不同的颜色之间的差异感知并进行了权重调整，同时还考虑了亮度、饱和度和色调等因素对色差的影响。
这个公式在颜色差异的评估和比较方面更加全面和准确。
CIEDE2000色差的计算公式比较复杂，无法直接用数学公式表示。
计算CIEDE2000色差需要通过多个步骤，包括计算亮度、计算色度、计算色差等。
CIEDE2000色差公式的优点是能够更好地预测人眼对不同颜色之间的差异的感知，但该公式在计算复杂度和计算速度上相对较低。
在实际应用中，选择合适的色差计算公式需要根据具体情况和需求进行评估。
如果追求简单和快速计算，可以使用CIE1976L*a*b*色差公式；如果追求更高的准确性和全面性，可以选择CIEDE2000色差公式。
总结起来，色差是用于量化颜色之间差异的指标，常用的色差计算公式包括CIE1976L*a*b*色差公式和CIEDE2000色差公式。
色差测试判定标准
色差测试判定标准
色差测试是通过测量样品与标准色彩之间的差异来评估颜色一致性的方法。
以下是常见的色差测试判定标准：
1. ΔE值：ΔE是最常用的衡量色差的指标。
它表示样品和标准色之间的颜色差异程度，数值越大表示颜色差异越明显。
常用的判定标准是：
- ΔE < 1：不可察觉的色差
- 1 ≤ ΔE < 2：微弱的色差，仅在仔细观察时可察觉
- 2 ≤ ΔE < 3.5：一般性的色差，肉眼可察觉
- ΔE ≥ 3.5：显著的色差，非常容易察觉
2. CIEDE2000色差公式：CIEDE2000是一种更精确的色差计算公式，能更好地模拟人眼对颜色差异的感知。
根据该公式，一般的判定标准是：
- ΔE00 < 1：不可察觉的色差
- 1 ≤ ΔE00 < 2：微弱的色差，仅在仔细观察时可察觉
- 2 ≤ ΔE00 < 6：一般性的色差，肉眼可察觉
- ΔE00 ≥ 6：显著的色差，非常容易察觉
除了以上标准外，具体的判定标准还会因不同的行业和应用领域而有所差异。
例如，对于纺织品行业，可能会采用不同的标准来评估颜色一致性。
因此，在进行色差测试时，最好参考相关行业的标准或要求来进行评估和判定。
色差培训课件
色差产生的原因
光源
不同光源发出的光具有不同的 颜色特性和能量分布，可能导
致物体表面颜色的变化。
物体表面特性
物体表面的反射、透射和散射特 性决定了物体在特定光源下的颜 色表现。
环境因素
环境因素如空气污染、气候变化等 也可能对物体的颜色产生影响。
色差的分类
可察觉色差
在给定照明和观察条件下，两 种或多种颜色之间的差异足够 大，以至于至少一名观察者能
打印预览
在打印之前，使用打印预览功能来 检查颜色是否准确，并根据需要进 行调整。
定制化解决方案
色彩标准制定
制定适合企业或行业的色彩标 准，并对员工进行色彩标准培
训，以确保颜色一致性。
色差补偿
根据实际需要，对颜色进行色 差补偿，以获得更准确的颜色
表现。
色彩再现
采用色彩再现技术，使用户能 够根据目标颜色来调整显示器 的颜色，以获得更准确的颜色
案例二
校准工具简介
X-Rite iMatch和Spyder5ELITE是常 用的色彩校准工具，可以帮助用户快 速准确地校准显示器、投影仪和打印 机等设备的色彩，以确保色彩的一致 性和准确性。
校准实例一
使用X-Rite iMatch进行校准。使用 X-Rite iMatch进行校准时，用户可 以通过简单的步骤快速准确地校准显 示器的色彩，以确保显示器输出的颜 色准确性。
校准实例二
使用Spyder5ELITE进行校准。 Spyder5ELITE是一种高精度的校准 工具，可以帮助用户快速准确地校准 打印机的色彩。通过使用 Spyder5ELITE进行校准，用户可以 确保打印机输出的颜色与显示器上的 颜色一致，提高工作效率和质量。
案例三
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沒有關係，色差是一個測量值，就是被測量零件跟標準色板之間的差異，是用色差儀來測量讀數，但是咬花型號會影響色差值，就是同一塊色板，一般上面有不同的幾個咬花區域，用色差儀去測，a/b 值不相同.
2.4 專業術語說明
CIE ( 法文Commision International De L’Eclairage)：國際照明委員會，為一個專門從事照明相關（含顏色與色澤）的規格統一之委員會。
Delta E：整片相同顏色區域的總色差幾何單位名稱。
L*a*b*：由CIE實驗室於1976年所推展，用以定義相同顏色之顏色比例。
其L*代表亮度量測值；a*代表紅色或綠色量測值；b*代表黃色或藍色量測值。
Munsell Color Notation System：一種定義顏色之量化系統。
它將此歸納為3種顏色
標準：色相(Hue)、明度(Value)、彩度(Chroma)。
Pantone Color System：這是由Pantone公司所開發的顏色定義系統。
2.5 L*a*b表色法說明
1.目前業界對於色彩正確性的色度控制仍然以1976年CIE(國際照明委員會)重新修訂
L*a*b表色系統為主，L*a*b表色系統也是以均等色空間(UCS, Uniform Color Space)
來呈現色彩座標系統。
L*a*b表色系統是利用色彩的三刺激值XYZ來計算並將它轉
換成L*a*b的色彩座標空間。
2. L*a*b色彩包含「明度」（L）成分(由白到黑) / 正值偏白、負值偏黑，以及兩個彩度
成分構成：
a成分（由紅到綠）/ 正值偏紅、負值偏綠
b成分（由黃到藍）/ 正值偏黃、負值偏藍
2.6 色度計測量之最大容許誤差
1. 針對如纜線一體成形模與插頭(彈性材質而言)
與標準色樣最大容許誤差為ΔE=2.0。
2. 針對如產品塑膠外殼(非彈性熱塑性材質而言)
與標準色樣最大容許誤差為ΔE=1.0。
3. 對於以噴漆或油墨所構成的材質而言
與標準色樣最大容許誤差為ΔE=2.0。
例如：若兩個色樣樣品都按L、a、b標定顏色，則兩者之間的總色差△E以及各項
單項色差可用下列公式計算：明度差公式：△L=L1 減L2 色度差公式：△a=a1 減a2 △b=b1 減b2
2.7 顏色差別目視感覺程度說明
ΔE (總色差) = 0~0.5 (Trace) 極其微少的差異，肉眼無法判定。
ΔE (總色差) = 0.5~1.0 (Slight) 極少的差異，0.5~1.0 為一般總色差容許的範圍。
ΔE (總色差) = 1.5~3.0 (Noticeable) 肉眼能感受程度的差異。
ΔE (總色差) = 3.0~6.0 (Appreciable) 相當顯著的差異。
觀測位置: 45∘, 光線來源: 0∘(頂面平均光源)
檢測方式: 將標準色板與比較樣板緊密的並排在一起, 其背景最好以白色或中灰( N7)為主, 將標準
色板與比較樣板置於同一水平面, 凝視的時間不宜過長, 一般都以5秒以內為主。
或是利用標準光源箱(如圖一) ，於其控制面板上設定CWF 光源（冷白螢光燈：色溫約4200K ) ，將標準色板與比較樣板置於同一水平面，並左右互換比對色樣，凝視的時間不宜過長，一般都以5 秒以內為主。
產品的最終使用者仍是人類，故應強化目視檢測的技術能力，並配合標準光源箱來做色彩目視檢測的相關設備依據
2.9 色板目視注意事項
務必手持色板之端面, 色板表面嚴禁以手指或其他異物碰觸。
色板若不使用時, 應將它放入黑色保護封套內。
應儘量避免強光直接照射色板表面。
色板(含承認書)應載明色碼,材質,規格,出廠日期及附上色差報告(ΔLab) 。
色板只能存放1~2年的時間。
為了確保產品長期曝露在室內外空氣中，其外觀品質不因此而產生改變，因此必須有可靠度的工程測試。
而這些測試也都是模擬人類使用產品的狀態下做可靠度的工程測試。
塑膠產品需要做紫外線照射測試(UV Test)
另外噴漆產品也需要以下可靠度工程測試：
1.紫外線照射測試(UV Test)
2.化學測試(Chemical Withstand)
3.耐磨測試(Abrasion)
4.百格測試(Adhesion)
5.硬度測試(Hardness)
3.色度計或測光表內之各種光源名辭解釋資料提供：永塑企業
在各種顏色的比較，就室內外環境而言，光源(Light Source)是一個很重要的影響因素。
比對顏色必須在同一光源條件下做比對，如此才能求得較為客觀的結果。
而另外一個影響顏色的因素，就是表面紋路及質感，不同表面紋路及質感會造成不同的反射率，因而產生顏色上之差異。
3.1 色溫(Color Temperature)
也就是色溫度，表示光源光色的尺度，單位為°K（Kelvin）。
關於色溫，使用過單眼反射式相機(S.L.R.)的人，多少都知道"色溫"這個東西。
記得在拍室內商業攝影時，常常使用Minolta測光表來求得被攝物表面的色溫。
在基礎物理內容中談到「絕對溫度」，又稱為「凱氏溫度」的東西。
其中0°K為絕對零度，正好是攝氏-273℃，所以20℃是20+273= 293°K。
色溫3200K的意思是指實驗室黑體在高溫3200°K(2927℃)時發出之「色光」，K代表絕對溫度單位。
色溫低，波長長，趨近紅光，單位直線傳送距離遠，易被吸收，所以紅光常拿來做警示用燈光。
色溫高，波長短，趨近藍光，單位直線傳送距離近，易被反射，天空是藍色的，海水是藍色的，都是因為藍色被反射出來，而紅色被吸收走了，所以我們看不到。
這是利用色光減法原理來解釋此現象。
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