水龙头用不锈钢弯管技术要求
不锈钢弯头执行标准
不锈钢弯头执行标准
温州不锈钢管厂家
7.1 冲压弯头技术标准
7.1.1钢制管件材质20#钢。
7.1.2 90°弯头要求中心高度、异径管、三通、保证其口径等尺寸要求为正公差。
7.1.3弯头的技术要求
7.1.3.1弯头分为无缝弯头和对焊弯头。
不锈钢无缝弯头的生产标准是按GB/T12459-2009，产品型号从DN15-DN600，弯头为无缝90º，弯曲半径为1.5D。
对焊弯头的生产标准是按GB/T13401-2005，产品型号从DN150-DN1200，弯头为无缝
90º，弯曲半径为1.5D。
弯头的厚度均按上差执行，不准下差。
本次采用无缝弯头。
7.1.3.2 制造弯头的材料均需具有质量合格证明书，根据有关标准规范要求做全面的复验，确认合格后方能使用。
无缝不锈钢管生产厂家：浙江益鸿不锈钢管道装备，专注高品质不锈钢管制造。
发表于：2015-07-12 21:43:28。
不锈钢排水管安装技术要求
不锈钢排水管安装技术要求安装不锈钢排水管时，需要遵循一些技术要求，以确保管道系统的安全、有效运行。
以下是一些建议的不锈钢排水管安装技术要求：选择合适的材料：选择适用于具体应用场景的不锈钢材料，例如304或316不锈钢。
考虑介质的腐蚀性、温度和其他环境因素。
管道设计和规划：在进行安装前，进行充分的管道设计和规划。
确保管道布局合理，避免过度弯曲和压力损失。
准备工作：在安装前检查不锈钢排水管的表面，确保无划痕、腐蚀或其他损伤。
清理管道内部，确保没有异物。
正确的连接方式：使用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接或法兰连接。
确保连接牢固，防止漏水。
焊接技术：若使用焊接连接，确保焊接技术符合相关标准。
避免过度加热和过度焊接，以防止不锈钢的腐蚀和变质。
螺纹连接注意事项：如果使用螺纹连接，应使用适当的密封材料，如PTFE或丝扣密封剂。
注意螺纹连接时不要造成过度变形。
防腐层处理：对于埋地或暴露于潮湿环境的管道，考虑增加防腐层，以延长不锈钢排水管的使用寿命。
支架和固定：使用合适的支架和固定装置，确保管道能够承受其自身重量和流体的压力，避免振动和共振。
防止电解腐蚀：在不锈钢排水管与其他金属或电解质相接触的地方，使用绝缘垫片或采取其他措施，以防止电解腐蚀。
验收和测试：在安装完成后，进行系统验收和测试，检查是否存在漏水、渗漏或其他问题。
确保排水系统的正常运行。
定期检查和维护：建立定期检查和维护计划，确保排水系统长期稳定运行。
这些技术要求可以根据具体的工程要求和不锈钢排水管的规格进行调整。
在安装过程中，最好遵循相关的标准和规范，以确保整个排水系统的安全性和可靠性。
不锈钢水龙头整体性能技术要求
不锈钢水龙头整体性能技术要求1 范围本标准规定了不锈钢水龙头在组装、成品检验的相关技术要求。
本标准适用于不锈钢面盆水龙头、浴缸水龙头、厨房水龙头、净水盆水龙头、净身水龙头、角阀、淋浴花洒、暗藏式淋浴等。
2 规范性引用文件下列文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查）GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB18145 陶瓷片密封水嘴QB1334-2004 水龙头通用技术条件QB2806-2006 温控水嘴GB/T23447-2009 卫生洁具沐浴用花洒GB/T23448-2009 卫生洁具软管AS/NZS 3718-2005 澳洲供水装置（龙头）GB25501-2010 水嘴用水效率限定值及用水效率等级GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准ASME A102.18.1-2005/CSA B115.1-05 管道供水装置3定义发白：因拉丝未能全部覆盖到位而使部件局部（一般在边缘或相贯部位）呈现亮白的现象。
发黄：因焊接或打磨/抛光时温度过高造成表面呈现黄色的现象。
杂质：表面露显实心“凸球状”物（非不锈钢材质）的现象。
发黑：表面局部呈现“暗淡”的现象。
砂眼：表面因成型工艺（铸造、热挤压、卷焊等）不良而呈现“针孔”的现象。
变形：因打磨不良而使表面显现外形异常（如扭曲、轮廓不分明）的现象。
划伤：表面有被尖锐物体擦、划所产生线状痕迹的现象。
碰伤：表面有被碰撞所产生凹痕的现象。
缺料：铸造不良或其它原因引起部件边缘缺损材料的现象。
龟裂：部件显现裂缝或裂纹的现象。
毛刺：因部件加工后未对边角进行修磨或修磨不善而残留的细长的尖锐物。
不锈钢弯头执行标准
不锈钢弯头执行标准不锈钢弯头是一种常见的管道连接件，广泛应用于化工、石油、电力、航空、造船、环保等领域。
它具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
不锈钢弯头的执行标准对其质量和性能有着重要的影响，下面将介绍不锈钢弯头的执行标准。
首先，不锈钢弯头的执行标准应符合国家标准GB/T12459和GB/T13401的要求。
这两个标准是我国管道连接件的通用标准，规定了不锈钢弯头的材质、尺寸、加工工艺、检验方法等内容，确保了不锈钢弯头的质量和安全性能。
在选用不锈钢弯头时，应严格按照这两个标准进行选择和采购，以确保产品的质量和可靠性。
其次，不锈钢弯头的执行标准还应符合行业标准和企业标准的要求。
不同行业对不锈钢弯头的使用环境和工作条件有着不同的要求，因此会制定相应的行业标准，如化工行业标准HG/T20592、石油行业标准SY/T0510等。
同时，一些大型企业也会根据自身的生产需要和质量管理体系制定企业标准，如中石化标准SH3406、中石油标准Q/SY1002等。
在选择不锈钢弯头时，应根据具体的行业和企业标准进行选型和采购，以满足特定的使用要求。
此外，不锈钢弯头的执行标准还应符合国际标准的要求。
随着全球化的发展，国际间的贸易往来日益频繁，不锈钢弯头作为一种重要的管道连接件，也需要符合国际标准的要求。
国际上常用的不锈钢弯头标准有ASME B16.9、DIN2605、JISB2311等，这些标准规定了不锈钢弯头的设计、制造、检验和验收的要求，对于进出口贸易和国际工程项目具有重要的参考价值。
总之，不锈钢弯头的执行标准是保证其质量和性能的重要依据，选用不锈钢弯头时应严格按照国家标准、行业标准、企业标准和国际标准的要求进行选择和采购，以确保产品的质量和可靠性，满足工程项目和生产需求。
不锈钢管道弯头标准
不锈钢管道弯头标准包括以下几个方面：
1. 材质：不锈钢管道弯头应采用奥氏体不锈钢，如304或316L等。
2. 压力等级：不锈钢管道弯头通常采用PN系列，例如PN2.5、PN6、PN10、PN16等。
3. 尺寸和类型：根据需要，不锈钢管道弯头可以选择不同类型和尺寸的弯头，例如R=1/4弯头、R=1/2弯头、R=3/4弯头、90度弯头等。
4. 弯曲半径：不锈钢管道弯头的弯曲半径不应小于该管道直径的6倍。
5. 表面质量：不锈钢管道弯头的内外表面应光滑，不得有裂缝、折叠、夹层等缺陷。
6. 厚度：不锈钢管道弯头的厚度应符合相关标准要求，以确保其耐压性能和使用寿命。
需要注意的是，不锈钢管道弯头的生产过程需要严格控制
原材料、加工工艺和生产环境等因素，以确保其质量和性能符合相关标准要求。
同时，在安装和使用过程中，也需要遵守相关规范和安全要求，以确保管道系统的安全性和稳定性。
不锈钢水龙头国标
不锈钢水龙头的国家标准主要包括以下几个方面：
1. 材料要求：不锈钢水龙头应采用符合国家标准的不锈钢材料，如304 不锈钢或更高规格的不锈钢。
2. 耐腐蚀性：不锈钢水龙头应具有良好的耐腐蚀性能，能够在潮湿环境下长期使用而不生锈。
3. 密封性能：不锈钢水龙头的密封性能应符合国家标准，确保在使用过程中不出现漏水现象。
4. 强度要求：不锈钢水龙头应具有足够的强度，能够承受正常使用过程中的压力和冲击力。
5. 外观质量：不锈钢水龙头的外观应平整光滑，无毛刺、划痕等缺陷，表面处理应符合国家标准。
6. 卫生标准：不锈钢水龙头应符合国家卫生标准，不含有害物质，不对人体健康造成危害。
这些标准旨在确保不锈钢水龙头的质量和安全性能，保护消费者的权益和健康。
在购买不锈钢水龙头时，建议选择符合国家标准的产品，并注意查看产品的质量认证和检测报告。
不锈钢弯头制作标准
不锈钢弯头制作标准
一、材料选择
1. 不锈钢弯头应采用符合国家或行业标准的不锈钢材料制作，如304、316等。
2. 根据实际需求，选择不同规格和牌号的不锈钢材料，以满足不同的使用环境和压力要求。
二、尺寸精度
1. 不锈钢弯头的尺寸应符合设计图纸要求，包括弯头的外径、内径、壁厚等参数。
2. 不锈钢弯头的尺寸精度应符合国家或行业标准，如H58级精度。
三、表面质量
1. 不锈钢弯头的表面应光滑、清洁，无明显划痕、凹坑、毛刺等缺陷。
2. 不锈钢弯头的表面应进行钝化处理，以提高耐腐蚀性能。
四、弯曲半径
1. 不锈钢弯头的弯曲半径应符合设计图纸要求，一般采用标准弯曲半径或加大弯曲半径以提高强度。
2. 不锈钢弯头的弯曲半径应保证弯头在安装和使用过程中不会受到损伤。
五、弯曲角度
1. 不锈钢弯头的弯曲角度应符合设计图纸要求，一般采用标准弯曲角度或根据实际需求定制。
2. 不锈钢弯头的弯曲角度应保证弯头在安装和使用过程中不会受到损伤。
六、焊接工艺
1. 不锈钢弯头的焊接应采用先进的焊接工艺，如氩弧焊、等离子焊等，以保证焊接质量和强度。
2. 焊接过程中应避免出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷，确保焊接质量稳定可靠。
3. 焊接完成后应对焊缝进行无损检测，以确保焊缝质量符合要求。
七、防腐处理
1. 不锈钢弯头应进行防腐蚀处理，以提高耐腐蚀性能和使用寿命。
一般采用酸洗钝化、喷塑等方法。
2. 防腐处理后应对弯头进行清洗和干燥处理，去除残留的化学物质和水分。
八、压力测试
九、检验标准十、包装运输。
安装不锈钢给水管技术交底(DOC)
安装不锈钢给水管技术交底1. 简介本文档主要介绍如何安装不锈钢给水管，包括材料准备、现场施工要求、操作规程等方面。
2. 材料准备2.1 不锈钢给水管及配件应选用符合国家GB/T12771标准的316L不锈钢给水管材料。
配件包括弯头、法兰、三通、四通、封头等，应与管道材料相同。
2.2 工具及辅料包括焊接设备，如TIG或MIG焊机，工业吸尘器，油漆铅笔，吸氧器等，以及所需的管夹，耳箍，螺栓螺母等。
3. 现场施工要求3.1 现场安全要求在管道施工现场，应配备集中的本地通风设备，以保证工作场所空气质量。
在进行气体焊接时，应用防爆纱帘或防爆标志区域隔离。
工作人员应带上防护设备，包括防护服、手套、护目镜、耳塞等。
3.2 管道现场状况在进行不锈钢给水管安装前，应检查安装现场的环境，清除尘土、泥土等杂物，确保管道接头无障碍状态。
3.3 管道安装步骤3.3.1 管道的安装先期准备将所需的安装管道材料加工为所需的长度，安装各种配件，制作所需的弯头、波纹管等。
3.3.2 管道的立体定位根据图纸的指示，在现场进行立体定位，确定管道的位置和高度。
3.3.3 管道的组装将不锈钢管材位置和安装母、螺栓松设定，随需求将之调整到严格平直的地方。
注意不要超过不锈管材的弯曲半径。
3.3.4 管道的焊接对准管接口，进行手动或半自动TIG焊接或MIG焊接。
焊接完毕后，应对焊口进行查漏，若有问题及时修补。
3.3.5 管道表面清洗对于已经焊接和组装完毕的管道，应进行防腐蚀处理或外隔热，并进行清洗处理，并进行油漆铅笔标定。
在进行清洗的过程中，应使用特定的工业吸尘器和吸氧器，清理管道内的异物，保证内部洁净。
4. 操作规程4.1 管道焊接在焊接之前，必须做好管口的清洁、倒角等工作；选择电极和焊接工艺参数；在焊接之前使用气体或其他手段对焊口进行保护，避免二氧化碳、氧、水蒸气等的进入。
4.2 管道组装安装过程中，注意对接处的防震，如果管材出现变形，需要及时进行修整；在不同管道间的连接，连接处应使用适当的紧固件，确保管子的牢固和密封性。
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GB/T 14976流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成份
3符号
P_______中心距
R_______曲率半径
β______空间角度
D________外径
t_______壁厚
h_______起皱高度
△α_____平面度
α_______弯曲角度
L________中间直管尺寸
Q________管端面垂直度
U________管端面平面度
F________波浪间度
4基本参数
弯管的基本参数（见图1）应符合技术图样的要求。
5技术要求
5.1材料要求
5.1.1不锈钢材料均应采用GB/T 20878中牌号为06Cr19Ni10或采用性能不低于上述牌号的其他不锈钢材料。
6.5.2不在同一平面上空间夹角的检测方法
先将三弯管组成的两个面中的任意一个紧贴于平面上，然后在空间的弯管直管段上用倾斜测定水准器读出两相交平面的二面角，即为弯管的空间夹角。
6.6曲率半径及弯管中心距的检测
6.6.1曲率半径极限偏差的检测
用划规在平台上按所要求的弯曲半径减去管子外径的二分之一尺寸划弧，所划弧的角度要大于弯管本身的弯曲角度，然后将弯管放在平台上，使弯曲开始占、终止点的投影与所划弧线相重合，再用直角尺测理出△R。测量△R时要去掉弯管圆度(图13)的影响。
将弯管放在平台上，呈自然状态，用塞尺或塞块测△α值。再将弯管翻转180度测另一端的△α。
6.8弯管的中间直管尺寸偏差的检测
根据中间距离长度的大小，选用相应精度的卡尺或钢尺进行测量。
6.9起皱高度和波浪间距的检测
6.9.1起皱高度的检测方法
用精度为0.02mm的卡尺测出波峰与波谷的尺寸（图14），然后装相邻的波峰和波谷尺寸进行比较，打出相邻差值的最大的一对即为起皱高度(h=hmax-hmin)。
6.6.2弯管中心距的检测方法
将弯管放在平台上，分别将两个直角尺放在弯制起点和终点的直管段内侧和外侧，测量出P1，然后再将内侧直角尺放在外侧，将处侧直角尺放在内侧，测量P2，取出两次测量数值的平均值P（图13）。对于不是对称弯管的中心距，将弯管与1：1图对比，测量出差值，由差值算出中心距。
6.7弯管的平面度的测检测
5.1.2焊接管应符合GB/T 3091的规定。
5.1.3无缝管应符合GB/T 14976的规定。
5.2弯管的表面要求
5.2.1弯管表面应光滑，无变形，深划伤，圆弧过度顺滑，无凹凸等缺陷。
5.2.2产品表面进行处理：拉丝要一致且不能有粗砂纹，弯曲位抛光收纹（过渡）要均匀顺滑，不可抛光变形。镜面不能有砂眼、黑点，光泽度应一致。着色处理色差不得超过2%。
式中:Dmax弯管横断面上的最大外径，mm
Dmin弯管横断面上的最小外径，mm
5.5弯管弯曲角度和空间夹角的偏差
5.5.1同一平面上弯管的弯曲角度偏差应不超过±0.5°。
5.5.2不在同一平面上二弯管空间夹角偏差，当夹角为90°（图3）时，偏差应不超过±1°;夹角不是90°（图4）时,偏差应不超过±1.5°。
6.9.2波浪间距的检测方法
将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，接触点之间的距离即为波浪间距（图14）。
5.6曲率半径（图5）的极限偏差应在±2mm内，中心距(图6)的极限偏应在±2mm内。
5.7弯管的平面度(图7)应△α≤0.5mm。
5.8弯管的中间直管尺寸偏差（图8）应在L±2mm内。
5.9弯管起皱高度应h≤D/250mm；波浪间距应f＞10hmm。（图9）
5.10弯管管端面垂直度应Q≤0.2mm。（图10）
5.11弯管管端面的平面度（图11）应U≤0.2mm。
5.12表面耐腐蚀性能
按6.12试验后，应不低于GB/T 6461-2002标准的表1中外观评级（RA）9级的要求。
5.13弯管强度
对于厨房龙头用弯管与淋浴用弯管，按照6.13试验，永久变形量不超过15°。
6检验方法
6.1材料按照GB/T 11170进行，将成份与GB/T 20878列表中进行对比。其成分偏差与GB/T 222列中表对比。
水龙头用不锈钢弯管技术要求
1 范围
本标准规定了水龙头不锈钢进出水弯管基本参数、技术要求、检验方法、检验规则和包装、贮存等内容。
本标准适用于各种不锈钢水龙头、淋浴柱用厚度为0.38~2.5各类出水臂、弯管。
2 规范性引用文件
下列文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
6.2表面质量用目测检查。目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行，光照度不低于300lx。
6.3壁厚减薄度用测厚仪进检测，检测方法：将弯制完的管子外弧中心的表面清除干净，再用测厚仪进行测量。弯曲角度小于或等于90度时至少要均匀测量三点；弯曲角度大于90度或小于等于180度时，至少要均匀测量五点。
6.4弯曲部分的圆度检测
用精度为0.02mm的卡尺，在始端、中间、终端测量三处，测量时沿弯管水平方向和垂直方向测量，将同一截面上的垂直和水平方向所测得的数值按5.4.2条计算。
6.5弯管弯曲角度和空间夹角
6.5.1同一平面上弯曲角度的检测方法
将弯管放在平台上，然后用直角尺在弯管两端的直角段上分别找出N点（N≥6）投影到平台上（图12）。将弯管从平台上拿走，按照这些点找出两端直管段的中心线，交于A点，再用角度尺测量出弯管的角度。
GB/T 222 钢的成品化学成从分允许偏差
GB/T2828.1计数检验抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3091低压流体输送用焊接钢管
GB/T 6461-2002金属基本上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验
5.2.3弯管的内外表面不应有发黄的现象。如有焊件，应进行固熔处理。
5.3弯管壁厚的减薄率
5.3.1弯管壁厚的减薄率不应大于15%。
5.3.2弯管壁厚的减薄率按以下公式计算
式中：t’弯管横断面上最薄处4弯管椭圆度（见图2）
5.4.1弯管椭圆度应不大于2%
5.4.2弯管椭圆度按以下公式计算