屋面施工技术交底86839

屋面施工技术交底

屋面一：保温不上人屋面：老虎窗顶、阳台顶

○150厚C20细石砼内配Ф4双向中距150，压实抹光

○2干铺油毡一层（隔离层）

○3挤塑保温板找坡，坡度为1%，最薄处45厚

○42厚聚氨酯防水涂膜，三遍成活

○520厚1:3水泥砂浆找平层

○6钢筋砼屋面板

主要项目施工方法

1.水泥砂浆找平层

工艺流程：

基层清理弹标高线、做灰饼施工找平层养护

基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。

做灰饼：根据坡度要求，水平仪抄平并拉线找坡做灰饼，一般按1～2m做灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，分格缝最大间距为6m。

砂浆铺设：按分格块铺灰，用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍既可交活。找平层水泥砂浆配合比为1：3。

基层与突出屋面的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊等），均应做成圆弧，圆弧的半径为20mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，用硅胶嵌填。

养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d；雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。

质量标准：

所有材料及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。

屋面找平层（包括天沟）的坡度必须满足设计要求。

水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂等现象。

水泥砂浆应厚度均匀，保证屋面的平整度，表面平整度不应大于5mm。

找平层分格缝间距不应大于6m。

2.2mm厚聚氨酯防水涂膜

工艺流程

涂膜防水层的施工应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。

基层处理：在防水层施工前应将找平层表面清理干净，板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固、密封严密。出现缺陷应及时修补，并使其含水率不大于9%。基层的干燥程度根据涂料的特性决定，对溶剂型涂料，基层必须干燥，检查找平层含水率可将1m2塑料膜（或卷材）在太阳（白天）下铺放于找平层上，3~4h 后，掀起塑料膜（卷材）无水印，即可进行防水涂料的施工。部分水乳型涂料允许在潮湿基层上施工，但基层必须无明水，基层的具体干燥程度要求，可根据材料生产厂家的要求而定。

配料和搅拌

聚氨酯防水涂料为双组分涂料，在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过称），主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%。

涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌桶应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，应注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3~5min。

搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂布困难时，可根据

厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。

每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的涂料存放时间不得超过规定的可使用时间。无规定时以能涂刷为准。不得一次搅拌过多，以免因涂料发生凝聚或固化而无法使用。夏天施工时尤需注意。

第一遍基层处理剂涂布：聚氨酯薄涂用于基层处理剂。基层处理剂涂刷时应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。这样即使屋面上灰尘不能完全清扫干净，也不会影响涂层与基层的牢固粘结。特别在较为干燥的屋面上进行施工时，使用基层处理薄涂打底后再进行防水涂料涂刷，效果相当明显。

刮涂施工时，一般先将涂料直接分散倒在屋面基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不露底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。

涂布时应先涂斜面，后涂平面，涂布立面采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒料时应均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。涂刷应按事先试验确定的遍数进行，切不可为了省事、省力而一遍涂刷过厚。同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷，后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。

涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。

斜面部位涂层应在平面涂布前进行，涂布次数应根据涂料的流平性好坏确定，流平性好的涂料应薄而多次进行，以不产生流坠现象为度，以免涂层因流坠使上部涂层变薄，下部涂层变厚，影响防水性能。

涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料则应按规定的涂层厚度（控制涂料的单方用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接搓，在每遍涂刷时应退搓50~100mm，接搓时应超过50~100mm，避免在搭接处发生渗漏。

涂层应薄厚均匀、表面平整；每遍涂刮的推进方向应与前一遍相互垂直。板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80mm。转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积的现象。天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200～300mm。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层涂膜深入水落口的深度不得小于50mm。

质量要求

聚氨酯防水屋面不得有渗漏和积水现象。

所用的防水涂料、胎体增强材料、配套进行密封处理的密封材料及复合使用的卷材和其他材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按有关规范的规定进行抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

防水层与基层应粘结牢固，不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。

水落口杯和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严密。各节点做法应符合设计要求，附加层设置正确，节点封固严密，不得开缝翘边。

聚氨酯涂膜防水层严禁在雨天施工，遇有五级以上的大风时应停止施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护。在环境温度超过35℃时，不宜再进行防水层的施工。

3.45mm挤塑聚苯板保温层

聚苯乙烯泡沫塑料板为块体保温材料，厚度为45mm，容重为＞25Kg/m3，阻燃；铺设前应将屋面上的建筑垃圾和杂物清理干净，并扫干积水。

铺设时，遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

保温材料应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。挤塑板除周边粘结外，其余用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

4.钢筋砼保护层

部位做法：

老虎窗顶、阳台顶：浇筑50厚C20细石砼内配Ф4双向中距150，压实抹光

露台：浇筑50厚C30细石砼内配Ф4双向中距150，压实抹光

斜屋面：浇筑35厚C15细石砼内配Ф6双向中距500

施工工艺：

按设计要求坡度进行弹线，找规矩，做灰饼。

绑扎钢筋，按照部位做法的钢筋规格、间距等进行单层双向绑扎，注意钢筋的保护层，应将钢筋放在砼的中部；钢筋在分格缝处应作断开处理。

按照设计不同标号、厚度浇筑细石砼保护层，严格控制其标高厚度，按设计要求坡度严格找坡，随捣随抹，最后进行压实处理。

浇筑时按照要求留设分格缝，分格缝的纵横间距宜为3m，宽度为2cm,分格缝宜做成上宽下窄。

钢筋砼浇筑时与突出屋面的部位留设分隔缝，缝宽2cm。

养护，浇筑24小时后即开始养护，养护时间不少于7天。

油膏嵌缝：在砼达到强度后进行，先将分隔缝内的垃圾清理干净，然后刷上一遍冷底子油，待干燥后嵌填油膏、进行密封处理。

屋面二：保温上人屋面：露台

○150厚C30细石砼内配Ф4双向中距150，压实抹光

○2干铺油毡一层（隔离层）

○345厚挤塑保温板

○42厚聚氨酯防水层，三遍成活

○520厚1:3水泥砂浆找平层

○61:6水泥焦渣找坡层，坡度为1%

○7钢筋砼屋面板

主要项目施工方法

1.水泥焦渣找坡层

工艺流程：

基层清理：铺设炉渣前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围，按纵横间距为1.5m做灰饼以控制找坡层铺设厚度和坡度。

管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

炉渣拌合：水泥炉渣找坡层宜采用1：6（体积比）配合比进行配制，机械拌合。先将炉渣（应预先准备好量具）与水泥按比例干拌均匀后，按比例计量加水量，以铺设时找坡层表面干湿程度有少量浆不泌水现象为宜。

炉渣铺设：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为1：0.5），将拌合均匀的拌合料，按同一方向铺设，虚铺厚度宜控制在1.3：1，例如找坡层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。

炉渣刮平、滚压：以灰饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

水泥炉渣找坡层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施

工过程中一般不留施工缝，大面积施工必须留排气分隔缝，排气槽宽度为250～300，内填充直径为30～50mm石子，以利于排除潮气，排气槽上覆盖硬质塑料布，以防小粒径骨料滑落而影响排气效果，排气分隔缝纵横间距不得超过6m。

养护：找坡层施工完成后应进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序或屋面排气槽的施工。

冬期施工：冬期施工水焖炉渣不得受冻，应加保温材料覆盖。做找坡前三天做好保暖措施，使操作和养护温度不低于+5℃。已做好的找坡层不得受冻。

质量保证：

炉渣垫层使用的水泥、炉渣的质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。

施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。

允许偏差

序

号

项目允许偏差（mm）检验方法

1 平整度10 用2m靠尺和塞尺检

查

2 标高±10 用水准仪检查

3 坡度2/1000，且不大于30 用坡度尺检查

4 厚度个别地方不大于设计厚度

1/10

尺量检查

2.水泥砂浆找平层

工艺流程：

基层清理弹标高线、做灰饼施工找平层养护

基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。

做灰饼：根据坡度要求，水平仪抄平并拉线找坡做灰饼，一般按1～2m做灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，分格缝最大间距为6m。

砂浆铺设：按分格块铺灰，用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，铁

抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍既可交活。找平层水泥砂浆配合比为1：3。

基层与突出屋面的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊等），均应做成圆弧，圆弧的半径为20mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，用硅胶嵌填。

养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d；雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。

质量标准：

所有材料及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。

屋面找平层（包括天沟）的坡度必须满足设计要求。

水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂等现象。

水泥砂浆应厚度均匀，保证屋面的平整度，表面平整度不应大于5mm。

找平层分格缝间距不应大于6m。

3.2mm厚聚氨酯防水涂膜

工艺流程

涂膜防水层的施工应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。

基层处理：在防水层施工前应将找平层表面清理干净，板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固、密封严密。出现缺陷应及时修补，并使其含水率不大于9%。基层的干燥程度根据涂料的特性决定，对溶剂型涂料，基层必须干燥，检查找平层含水率可将1m2塑料膜（或卷材）在太阳（白天）下铺放于找平层上，3~4h 后，掀起塑料膜（卷材）无水印，即可进行防水涂料的施工。部分水乳型涂料允

许在潮湿基层上施工，但基层必须无明水，基层的具体干燥程度要求，可根据材料生产厂家的要求而定。

配料和搅拌

聚氨酯防水涂料为双组分涂料，在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过称），主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%。

涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌桶应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，应注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3~5min。

搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。

每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的涂料存放时间不得超过规定的可使用时间。无规定时以能涂刷为准。不得一次搅拌过多，以免因涂料发生凝聚或固化而无法使用。夏天施工时尤需注意。

第一遍基层处理剂涂布：聚氨酯薄涂用于基层处理剂。基层处理剂涂刷时应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。这样即使屋面上灰尘不能完全清扫干净，也不会影响涂层与基层的牢固粘结。特别在较为干燥的屋面上进行施工时，使用基层处理薄涂打底后再进行防水涂料涂刷，效果相当明显。

刮涂施工时，一般先将涂料直接分散倒在屋面基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不露底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。

涂布时应先涂斜面，后涂平面，涂布立面采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒料时应均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。涂刷应按事先试验确定的遍数进行，切不可为了省事、省力而一遍涂刷过厚。同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷，后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、

翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。

涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。

斜面部位涂层应在平面涂布前进行，涂布次数应根据涂料的流平性好坏确定，流平性好的涂料应薄而多次进行，以不产生流坠现象为度，以免涂层因流坠使上部涂层变薄，下部涂层变厚，影响防水性能。

涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料则应按规定的涂层厚度（控制涂料的单方用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接搓，在每遍涂刷时应退搓50~100mm，接搓时应超过50~100mm，避免在搭接处发生渗漏。

涂层应薄厚均匀、表面平整；每遍涂刮的推进方向应与前一遍相互垂直。板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80mm。转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积的现象。天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200～300mm。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层涂膜深入水落口的深度不得小于50mm。

质量要求

聚氨酯防水屋面不得有渗漏和积水现象。

所用的防水涂料、胎体增强材料、配套进行密封处理的密封材料及复合使用的卷材和其他材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按有关规范的规定进行抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

防水层与基层应粘结牢固，不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。

水落口杯和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严密。各节点做法应符合设计要求，附加层设置正确，节点封固严密，不得开缝翘边。

聚氨酯涂膜防水层严禁在雨天施工，遇有五级以上的大风时应停止施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护。在环境温度超过35℃时，不宜再进行防水层的施工。

4.45mm挤塑聚苯板保温层

聚苯乙烯泡沫塑料板为块体保温材料，厚度为45mm，容重为＞25Kg/m3，阻燃；铺设前应将屋面上的建筑垃圾和杂物清理干净，并扫干积水。

铺设时，遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

保温材料应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。挤塑板除周边粘结外，其余用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

5.钢筋砼保护层

部位做法：

老虎窗顶、阳台顶：浇筑50厚C20细石砼内配Ф4双向中距150，压实抹光露台：浇筑50厚C30细石砼内配Ф4双向中距150，压实抹光

斜屋面：浇筑35厚C15细石砼内配Ф6双向中距500

施工工艺：

按设计要求坡度进行弹线，找规矩，做灰饼。

绑扎钢筋，按照部位做法的钢筋规格、间距等进行单层双向绑扎，注意钢筋的保护层，应将钢筋放在砼的中部；钢筋在分格缝处应作断开处理。

按照设计不同标号、厚度浇筑细石砼保护层，严格控制其标高厚度，按设计要求坡度严格找坡，随捣随抹，最后进行压实处理。

浇筑时按照要求留设分格缝，分格缝的纵横间距宜为3m，宽度为2cm,分格缝宜做成上宽下窄。

钢筋砼浇筑时与突出屋面的部位留设分隔缝，缝宽2cm。

养护，浇筑24小时后即开始养护，养护时间不少于7天。

油膏嵌缝：在砼达到强度后进行，先将分隔缝内的垃圾清理干净，然后刷上一遍冷底子油，待干燥后嵌填油膏、进行密封处理。

屋面三：保温瓦屋面

○1浅灰色水泥彩瓦

○2最薄处20厚1:3水泥砂浆卧瓦层

○335厚C15细石砼内配Ф6@500双向钢筋网

○445厚挤塑保温板

○52厚聚氨酯防水层，三遍成活

○620厚1:3水泥砂浆找平层

○7钢筋砼屋面板

主要项目施工方法

1.水泥砂浆找平层

工艺流程：

基层清理弹标高线、做灰饼施工找平层养护

基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。

做灰饼：根据坡度要求，水平仪抄平并拉线找坡做灰饼，一般按1～2m做灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，分格缝最大间距为6m。

砂浆铺设：按分格块铺灰，用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍既可交活。找平层水泥砂浆配合比为1：3。

基层与突出屋面的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊等），均应做成圆弧，圆弧的半径为20mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，用硅胶嵌填。

养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d；雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。

质量标准：

所有材料及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。

屋面找平层（包括天沟）的坡度必须满足设计要求。

水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂等现象。

水泥砂浆应厚度均匀，保证屋面的平整度，表面平整度不应大于5mm。

找平层分格缝间距不应大于6m。

2.2mm厚聚氨酯防水涂膜

工艺流程：

涂膜防水层的施工应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。

基层处理：在防水层施工前应将找平层表面清理干净，板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固、密封严密。出现缺陷应及时修补，并使其含水率不大于9%。基层的干燥程度根据涂料的特性决定，对溶剂型涂料，基层必须干燥，检查找平层含水率可将1m2塑料膜（或卷材）在太阳（白天）下铺放于找平层上，3~4h 后，掀起塑料膜（卷材）无水印，即可进行防水涂料的施工。部分水乳型涂料允许在潮湿基层上施工，但基层必须无明水，基层的具体干燥程度要求，可根据材料生产厂家的要求而定。

配料和搅拌

聚氨酯防水涂料为双组分涂料，在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过称），主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%。

涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌桶应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，应注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3~5min。

搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。

每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的涂料存放时间不得超过规定的可使用时间。无规定时以能涂刷为准。不得一次搅拌过多，以免因涂料发生凝聚或固化而无法使用。夏天施工时尤需注意。

第一遍基层处理剂涂布：聚氨酯薄涂用于基层处理剂。基层处理剂涂刷时应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。这样即使屋面上灰尘不能完全清扫干净，也不会影响涂层与基层的牢固粘结。特别在较为干燥的屋面上进行施工时，使用基层处理薄涂打底后再进行防水涂料涂刷，效果相当明显。

刮涂施工时，一般先将涂料直接分散倒在屋面基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不露底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。

涂布时应先涂斜面，后涂平面，涂布立面采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒料时应均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。涂刷应按事先试验确定的遍数进行，切不可为了省事、省力而一遍涂刷过厚。同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷，后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。

涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。

斜面部位涂层应在平面涂布前进行，涂布次数应根据涂料的流平性好坏确定，流平性好的涂料应薄而多次进行，以不产生流坠现象为度，以免涂层因流坠使上部涂层变薄，下部涂层变厚，影响防水性能。

涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料则应按规定的涂层厚度（控制涂料的单方用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接搓，在每遍涂刷时应退搓50~100mm，接搓时应超过50~100mm，避免在搭

接处发生渗漏。

涂层应薄厚均匀、表面平整；每遍涂刮的推进方向应与前一遍相互垂直。板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80mm。转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积的现象。天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200～300mm。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层涂膜深入水落口的深度不得小于50mm。

铺设胎体增强材料

在涂刷第2遍涂料时，或第3遍涂料涂刷前，即可加铺胎体增强材料。

胎体增强材料可采用湿铺法或干铺法铺贴。

湿铺法就是在第2遍涂料涂刷时，边倒料、边涂布、边铺贴的操作方法。施工时，先在已干燥的涂层上，用刷子或刮板将涂料仔细涂布均匀，然后将成卷的胎体增强材料平放在屋面上，逐渐推滚铺贴与刚刷上涂料的屋面上，用滚刷滚压1遍，务必使全部布眼浸满涂料，使上下两层涂料能良好结合，确保其防水效果。为防止胎体增强材料产生皱折现象，可在布幅两边每隔1.5~2m间距各剪15mm 的小口，以利铺贴平整。铺贴好的胎体增强材料不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象。如发现露白，说明涂料用量不足，应再在上面蘸料涂刷，使之均匀一致。

由于胎体增强材料质地柔软、容易变形，铺贴时不易展开，经常出现皱折、翘边或空鼓现象，影响防水层质量。为了避免这种现象，在无大风的情况下，可采用干铺法铺贴。

干铺法就是在上道涂层干燥后，边干铺胎体增强材料，边在已展平的表面上用刮板均匀满刮一道涂料。也可将胎体增强材料按要求在已干燥的涂层上展平后，用涂料将边缘部位点粘固定，然后再在上面满刮一道涂料，使涂料浸入网眼渗透到已固化的涂膜上。如采用干铺法铺贴的胎体增强材料表面有露白现象，即表明涂料用量不足，应立即补刷。由于干铺法施工时，上涂层的涂料是从胎体增强材料的网眼中渗透到已固化的涂膜上而形成整体，因此当渗透性较差的涂料与比较密实的胎体增强材料配套使用时不宜采用干铺法施工。

胎体增强材料可以是单一品种的，也可以采用玻璃纤维布和聚酯纤维布混合使用。混合使用时，一般下层采用聚酯纤维布，上层采用玻璃纤维布。铺布时切忌拉伸过紧，因为胎体增强材料和防水涂膜干燥后都会有较大的收缩，否则涂膜

防水层会出现转角处受拉脱开、布面错动、翘边或拉裂等现象。铺布也不能太松，过松会使布面出现皱折，网眼中的涂膜极易破碎而失去防水能力。

胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象，如发现上述情况，应及时修补完整，使其形成一个完整的防水层。然后才能在其上继续涂布涂料，面层涂料应至少涂刷2道以上，以增加涂膜的耐久性。

收头处理

为了防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应进行处理后再涂封密封材料。

质量要求

聚氨酯防水屋面不得有渗漏和积水现象。

所用的防水涂料、胎体增强材料、配套进行密封处理的密封材料及复合使用的卷材和其他材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按有关规范的规定进行抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

防水层与基层应粘结牢固，不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。

水落口杯和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严密。各节点做法应符合设计要求，附加层设置正确，节点封固严密，不得开缝翘边。

聚氨酯涂膜防水层严禁在雨天施工，遇有五级以上的大风时应停止施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护。在环境温度超过35℃时，不宜再进行防水层的施工。

3.45mm挤塑聚苯板保温层

聚苯乙烯泡沫塑料板为块体保温材料，厚度为45mm，容重为＞25Kg/m3，阻燃；铺设前应将屋面上的建筑垃圾和杂物清理干净，并扫干积水。

铺设时，遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

保温材料应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。挤塑板除周边粘结外，其余用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

4.水泥彩瓦施工

操作工艺：

砼保护层：砂浆卧瓦屋面做法时，在保温层上有一道砼保护层(保护层应抹压密实，平整度最大误差±5mm，并及时养护)。砼保护层内配Φ6@500mm钢筋网并在屋面板内屋檐和檐口处预埋的Φ10锚筋连接牢固，在需要与瓦材固定处，钢筋网的纵横向间距不大于500mm。

施工放线：房屋面轮廓线：先弹屋脊中线，然后从屋檐往上确定屋檐第一层瓦的位置(一般按瓦长减屋檐挑出长度50mm计算)，弹一条与屋脊中线平行的直线，再在左右山檐50mm处弹出垂直与屋脊中线的山檐边线，控制线根据块瓦的允许调整范围和面积预先排板。

主瓦铺贴：铺瓦前找平层和平瓦应湿润，铺瓦必须与控制线对齐，自左向右，自下向上铺设，屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是：取三片瓦放置在檐口向上的三层瓦片铺设控制线上，此时檐口瓦会出现低垂现象，应用水泥砂浆起垫固定卧实檐口第一块瓦片，使之与上二层瓦成水平直线，两边同样做法后按控制线拉水平线往上铺设。

主瓦片固定加强措施：按设计要求用双股18号镀锌铁丝绑扎瓦片固定在钢筋网上并且瓦底砂浆要饱满。

瓦屋面的施工要点

基层上的灰尘、杂物清扫干净后，对其进行浇水湿润。

铺瓦前要选瓦。凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口缺爪的瓦，不得在工程中使用。通过铺瓦预排，山墙或天沟处如有半瓦，应预先锯好。

挂瓦应从两坡的檐口同时对称开始，每坡屋面从左侧山头向右侧山头推进，屋面端头用半瓦错缝铺盖。瓦要与钢筋挂牢，瓦爪与瓦槽应搭接紧密，并保证足够的搭接长度。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在钢筋上。在大风时每片瓦均需用镀锌铁丝固定于钢筋上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横竖直，无翘角和张口现象。

脊瓦应在平瓦挂完后拉线铺放。接口顺主导风向。扣脊瓦用20厚1:3 水泥砂浆铺座平实，搭接缝用混合砂浆嵌填，缝口平直，砂浆严密。铺好的屋脊和斜脊平直，无起伏现象。

斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。

脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:3水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于

40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。

铺瓦次序必须是从檐口由上到下，自左至右的方向进行。

平瓦屋面的尺寸要求和检验方法应符合下表规定。

项次项目长度（mm）检验方法

1 脊瓦搭盖坡瓦的宽度40

用尺量检查2

瓦伸入天沟、檐沟的

长度

50—70

3 瓦头挑出檐口的长度50—70