锚喷支护施工方案
喷锚支护施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工资源配置 (2)1、材料 (2)2、施工机械设备 (2)四、施工方法与施工工艺 (2)1、锚杆施工 (2)2、桩间喷射砼施工 (4)五、质量控制 (5)1、锚杆施工质量控制 (5)2、喷射混凝土施工质量控制 (6)六、检查与工程验收 (8)1、原材料与混合料的检查 (8)2、混凝土抗压强度的检查 (8)3、喷射混凝土厚度的检查 (9)七、安全生产措施 (9)一、工程概况本基坑深度为8.6m~12.7m，周边基坑深度为8.6m。
支护结构为支护桩，桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用6.5mmHPB300级钢筋，间距150×150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，钢筋钉为C14钢筋，插入土中不小于1m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网与支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。
基坑西北侧为双排桩无锚杆。
基坑东北侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.15m处，第二道锚杆位于高程14.15m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑东南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.05m处，第二道锚杆位于高程14.05m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑西南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆竖向位于冠梁下，钢腰梁长度为18.5m，共12根锚杆，第二道锚杆竖向位于高程16.82m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度为15m，锚固段8m，自由段7m，锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是岩体工程中一种常用的支护措施，可以有效地防止岩体坡面的剥落、裂隙扩展以及地面的沉陷等问题。
下面结合实际工程情况，对喷锚支护施工方案进行详细说明。
一、施工前的准备工作1. 确认支护位置：根据现场勘察成果和岩体裂隙、裂缝分布情况确定喷锚支护的具体位置。
2. 提供施工材料：准备好喷涂料、喷枪、锚具、锚杆等施工所需的材料和设备。
3. 安排人员：根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员和机械设备。
二、喷锚支护施工步骤1. 清洁坡面：用水枪清洗坡面表面的灰尘和附着物，确保喷涂料能够充分附着在岩体表面。
2. 钻孔：根据设计要求，用电动钻机在坡面上预先钻好锚孔，并清理孔内灰尘。
3. 固定锚杆：将锚杆插入锚孔中，喷涂适量的喷涂料填充锚孔，使锚杆与岩体紧密接触，并达到固定效果。
4. 喷涂支护层：用喷枪将喷涂料均匀地喷涂在岩体表面，形成一层均匀、紧密的支护层，厚度一般为5-10mm。
5. 加固锚杆：待支护层凝固后，锚杆与支护层之间会形成一层同时起固定和支护作用的固化层，确保支护层与锚杆之间的牢固连接。
三、安全注意事项1. 加强现场安全：在施工前要对现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全，设置安全警示标志并配备必要的安全防护设施。
2. 定期检查设备：定期对施工所用设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
3. 着装齐全：施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全装备，确保个人安全。
4. 严格操作规程：严格按照施工规范和操作规程进行喷锚支护工作，不得擅自改变施工方案和方法。
四、施工后的检查和评估1. 检查施工质量：对施工的支护层和锚杆固定效果进行检查，确保施工质量合格。
2. 评估支护效果：根据实际工程情况，评估喷锚支护的效果，对施工方案进行调整和优化。
通过上述几个步骤和注意事项，可以保证喷锚支护施工的安全、质量和效果。
在喷锚支护过程中，要密切关注岩体的变化和支护效果，及时采取相应的措施进行调整和优化，确保项目的顺利进行和工程的安全有效。
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、施工前准备在进行深基坑喷锚支护专项施工之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 工程勘察在施工前，需要进行详细的工程勘察，了解基坑所处地质条件、地表情况等因素，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据工程勘察结果，制定深基坑喷锚支护的具体设计方案，包括支护结构、喷锚方式、材料选择等内容。
3. 施工人员培训确保施工人员具备相关技能和经验，以保证施工过程中的安全和高效。
二、喷锚支护施工流程1. 喷锚孔布设根据设计要求，确定喷锚孔的布设位置和间距，进行标定和布设工作。
2. 喷锚孔钻进使用专用钻机进行喷锚孔的钻进工作，确保孔位准确和孔径符合要求。
3. 注浆灌注在喷锚孔内灌注适量的注浆材料，填充孔道，并保证浆液浸透整个孔体。
4. 喷锚加固将喷锚管或锚索插入注浆的孔内，使其与地基形成牢固的连接，确保整体结构的稳固。
5. 支护结构搭设根据设计方案，搭设支护结构，确保基坑墙体能够承受土压力和周围环境的影响。
6. 水平支撑设置水平支撑，平衡不同部位的水平力，使基坑墙体保持稳定。
三、施工安全措施1. 严格遵守相关规定确保施工过程中遵守相关安全规定和操作程序，减少施工事故的发生。
2. 定期检查定期对施工现场进行检查和监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
3. 安全培训为施工人员提供必要的安全培训和指导，加强安全意识，降低施工风险。
四、施工质量控制1. 施工记录详细记录施工过程中的各个环节，包括喷锚孔布设、孔钻进程、注浆情况等，保证施工过程可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的重要环节进行质量检查和验收，确保每个步骤质量合格，达到设计要求。
3. 整体验收在施工完成后，进行整体验收，查看施工结果是否符合设计要求，保证工程质量。
五、施工结束工作1. 清理整理及时清理施工现场的材料、设备等杂物，保持基坑周围环境整洁。
2. 施工总结对施工过程进行总结，收集经验教训，为今后施工工作提供借鉴。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护施工是一种有效的土木工程支护方法，主要用于软弱地层的加固和增强。
下面是一份喷锚支护施工方案，详细描述了施工过程和步骤。
一、工程概况本工程位于某市某区的山体边坡上，地质条件复杂，存在较多的软弱层和岩体裂隙，因此需要进行喷锚支护加固。
二、施工准备1、组织施工人员，设立施工指挥部；2、准备必要施工设备和工具，包括喷锚机、打孔机、输送泵等；3、清理施工场地，确保施工安全。
三、前期工作1、进行场地勘察，确定施工范围和地质条件；2、制定施工方案，确定施工步骤和施工工艺；3、进行施工前的技术交底，确保施工人员了解施工要求和注意事项。
四、施工步骤1、地表处理：清理边坡表面的杂草和杂物，确保施工平整；2、打孔：使用打孔机在边坡上打孔，孔的直径和深度根据设计要求确定，并保持坡面垂直度；3、清理孔隙：使用高压风机和吸尘器清理孔隙中的灰尘和杂质，确保孔隙干净；4、喷锚：将混凝土喷锚材料与适量的水按比例混合后，用喷锚机将混合物喷入孔隙，使其充实，形成固定的支护体；5、固化养护：喷锚完成后，对喷锚体进行固化养护处理，增加喷锚体的强度和稳定性。
五、施工注意事项1、施工人员必须经过专业培训，了解施工要求和安全事项；2、遵守施工方案，严格按照设计要求施工；3、严禁在施工过程中在孔隙中插入钢筋，以免破坏喷锚体的整体性；4、施工期间要保持施工场地的干净，避免杂物掉入孔隙中；5、注意施工过程中的安全，遵守相关操作规范和安全操作规程。
六、施工进度控制1、根据施工计划，按步骤进行施工；2、及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度不受影响；3、在喷锚完成后及时进行固化养护，保证施工质量。
七、施工质量控制1、定期进行施工质量检查，对喷锚体进行抽检和检测；2、严格按照设计要求施工，确保施工质量达到设计要求；3、对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
本方案详细描述了喷锚支护施工的各个步骤和注意事项，确保施工安全、质量可控。
喷锚支护 施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是指将嵌锚杆喷涂混凝土进行支护的一种施工方式。
喷锚支护主要适用于岩体较差、开挖尺寸较大、岩壁不平整、存在裂缝以及变形的情况下，可以增加岩体的稳定性和搬运能力。
下面是一个喷锚支护施工方案，具体介绍如下。
一、施工前准备1. 确定施工现场，进行勘测，并绘制详细的勘测图纸。
2. 安排施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
3. 确定喷锚支护所需的材料和设备，并做好采购和调配工作。
二、喷锚支护设计1. 根据勘测图纸，确定喷锚支护的设计参数，包括锚杆的直径、长度和布置方式，喷涂混凝土的厚度和配方等。
2. 根据设计参数，编制施工作业指导书，并进行设计专家的审核。
三、施工操作1. 准备工作：清理施工现场，搭设脚手架和安全防护设施。
2. 锚杆的预埋安装：在岩壁上钻孔，然后将锚杆埋入孔中，填充石膏浆固定。
3. 锚杆的喷涂：在锚杆上涂刮中涂料，然后用台车或喷涂枪进行喷涂，保证喷涂混凝土均匀附着在锚杆上。
4. 锚杆的封口：待混凝土初凝后，用抹光工具将喷涂混凝土抹平，并进行保湿养护。
5. 混凝土的施工：根据设计要求，将混凝土料放入搅拌机中进行搅拌，然后用搅拌车将混凝土运至施工现场，进行均匀铺设和压实。
6. 混凝土的养护：混凝土施工后，及时对其进行养护，保持混凝土的湿润，防止开裂和脱落。
四、施工质量控制1. 施工现场的检查：每天对施工现场进行检查，确保施工进度和质量。
2. 施工记录的填写：对施工过程中的关键节点进行记录，包括喷涂混凝土的厚度、均匀性、乳化能力等。
3. 施工质量的检验：对施工完成的喷锚支护进行质量检验，包括检查锚杆的固定性、喷涂混凝土的附着性和压实度等。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋和安全绳等个人防护装备。
2. 施工现场应设置安全警示标志，并进行安全教育。
3. 施工人员应按规定使用施工设备，确保施工过程中的安全。
通过以上的喷锚支护施工方案的实施，可以有效地保证喷锚支护的施工质量和安全。
锚喷支护工程施工方案
锚喷支护工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX山山体岩质边坡锚喷支护工程1.2 工程地点：XX省XX市XX县XX山1.3 工程范围：XX山山体岩质边坡1.4 工程内容：岩质边坡锚喷支护工程1.5 工程主要材料：喷涂混凝土、高压注浆材料、锚杆、锚具二、施工前准备2.1 设计方案的审核与备案2.2 施工图的编制与审核2.3 施工人员的培训与选拔2.4 施工材料的采购与验收2.5 设备和施工场地的准备三、施工工艺3.1 岩体勘察与评估：对岩体进行勘察，并评估岩体的稳定性，确定喷涂混凝土和锚杆的布设位置。
3.2 岩体清理：清除岩体表面的松散岩石和泥土等杂物，以保证锚喷的附着力。
3.3 预埋锚杆：在岩体中预埋锚杆，通过钻孔或者钢筋冲击等方式将锚杆固定在岩体内。
3.4 喷涂混凝土：喷涂混凝土是锚喷支护的关键步骤，需要确保喷涂混凝土的厚度和均匀性，以增强岩体的支护能力。
3.5 高压注浆：在锚杆和岩体接触面周围进行高压注浆，以增加锚杆和岩体的粘结力。
3.6 锚杆固结：在喷涂混凝土凝固后，对锚杆进行固结，确保锚杆和喷涂混凝土的牢固连接。
3.7 表面处理：对喷涂混凝土的表面进行处理，以保护喷涂混凝土的完整性和美观度。
四、施工注意事项4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
4.2 施工人员应佩戴安全防护装备，遵守安全规定，严禁违章作业。
4.3 施工过程中应及时清理施工现场，确保施工质量。
4.4 施工过程中应根据实际情况调整施工工艺，确保工程质量。
五、施工验收5.1 施工结束后，对喷涂混凝土的厚度和均匀性进行检查，确保符合设计要求。
5.2 对锚杆和高压注浆的牢固性进行检查，确保达到设计要求。
5.3 对施工现场进行验收，确保施工质量符合相关标准。
六、安全措施6.1 施工现场应设置警示标志，加强安全宣传教育，确保施工人员的安全意识。
6.2 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全防护装备，严禁酒后作业。
6.3 施工现场应保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止安全事故发生。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、施工前准备1.1 施工目的喷锚支护专项施工的目的是确保工程结构稳定性，提高地质工程的承载能力，有效防止岩石崩塌和地层滑坡等危险情况发生。
施工前需要明确施工目的，制定合理的方案。
1.2 施工区域划分根据工程设计方案，将施工区域进行合理划分，确定施工范围和施工区域的边界。
同时要考虑周边环境因素，确保施工区域安全可靠。
1.3 施工材料准备准备喷锚支护所需的各类材料，包括喷锚材料、锚杆、喷枪等工具设备，确保施工材料齐全，并符合相关标准要求。
二、施工流程2.1 喷锚孔预处理在施工区域内进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和间距，清除孔口碎石和泥土等杂物，保持孔壁清洁。
2.2 喷锚施工将预先准备好的喷锚材料通过专用喷枪喷入孔内，确保充实均匀，形成牢固的喷锚体，将锚杆固定在孔内，调整喷锚夯实度和垂直度。
2.3 喷锚固化喷锚材料固化后，验证喷锚体的强度和稳定性，确保达到设计要求，检测喷锚固化情况。
三、质量控制3.1 施工监测在施工过程中进行实时监测，检查喷锚体的质量，确保材料充实均匀、固化牢固，并调整喷锚孔间距和深度。
3.2 施工验收施工完成后，对喷锚体进行验收，检测固化强度和稳定性，确认施工符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施施工过程中要严格遵守安全操作规程，采取防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 应急预案制定健全的应急预案，应对突发情况的发生，确保施工现场安全。
五、环境保护5.1 施工污染防控在施工过程中要注意防止施工废水和固体废物对环境造成污染，采取有效措施进行防控。
5.2 环境恢复施工完成后，及时清理施工垃圾，修复施工过程中破坏的环境，保持环境整洁。
结语喷锚支护专项施工是地质工程中重要的一环，通过合理施工方案、严格质量控制和细心施工，确保施工质量和安全可靠，为工程的稳定性和安全性提供保障。
在未来的工程实践中，我们将进一步总结经验，不断优化施工技术，提高施工效率和质量，为地质工程发展做出积极贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锚喷支护施工方案1、工程概况：1）本基坑工程为大丰壹方城二期基坑支护工程，场地位于徐州市大学路东侧，国基城邦小区西侧。
2）基坑规模：本基坑±0.00标高为55.10m，自然地面整平标高53.00~63.00m。
整个场地带一层、南侧局部两层地下室，坑底标高44.80~49.55m，实际坑深4.35~14.05m。
基坑外框面积约44800m2，周长约1250m。
3）根据本基坑挖深规模及对周边环境影响，确定基坑支护结构的安全等级为"三级"，设计等级为丙级。
4）本设计除特别说明外均采用主体结构设计绝对标高。
平面图中尺寸以米计，剖面、大样图纸中尺寸除标高以米计外，其他未注明的均以毫米计；5）设计控制条件：基坑周围10.0m范围内严禁大量堆载，地面允许堆载小于10kPa。
6）基坑坑顶、坑底设截排水沟进行截、排地表水。
7）基坑工程安全正常使用周期为360日历天。
2、基坑周边环境地下室西侧距用地红线2.8-4.6m，距离围墙7.6-11.4m，围墙外为大学路绿化带；南侧距用地红线4.2-6.9m，红线外为国基城邦住宅小区，距离37#住宅（筏板基础）12.2m；东侧距用地红线3.0-5.3m，红线外为国基城邦住宅小区，距离高层住宅（筏板基础）14.8-29.4m，距离1层砖房（独立基础）9.3-17.6m；北侧距用地红线8.3-9.9m，红线外为国基城邦住宅小区道路。
3、设计依据：3.1建设、设计单位提供的土建图纸和资料（规划图、基础施工图等）3.2徐州大丰壹方城岩土工程勘察报告(江苏华晟建筑设计有限公司)（工程编号：KC17036）3.3依据规范、规程1)国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)2)行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)3)国家标准《建筑边坡工程技术规范规范》(GB50330-2013)4)国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)5)国家标准《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)6)国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)7)国家标准《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)8)行业标准《建筑基坑支护结构构造》（11SG814）9)行业标准《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）10)其它现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。
4、支护方案：根据基坑周边环境，经过细致分析计算和方案比较，确定本基坑支护型式：1)基坑采用自然放坡支护，土层坡比1：0.8、岩石坡比1：0.25~1：0.40，坡面挂网喷射C20混凝土面层。
2)FG/GH/HJ/KL/LM/MN/NO/OP段开挖如岩体较破碎、风化程度高、结构面结合差、岩石裂隙发育中等以上等情况，则采用自然放坡+锚喷的支护形式，坡面挂网喷射C20混凝土面层。
3)基坑内坑中坑（大型承台、电梯井、集水坑等）范围采用放坡+砌砖挡土墙支护结构，具体加固可由总包单位根据实际情况编制。
5、施工顺序：基坑采用明挖顺作法施工。
施工方法及主要施工顺序如下：1)平整场地，对基坑外围5m内地面标高大于设计整平标高予以挖除、整平；2)测量放线，根据情况在边坡顶部设置截水沟，防止地表水流入基坑内和冲刷边坡，设置围护栏，标注安全性标语；3)土方、岩石分层、分区开挖至坑底后，应尽快满堂浇注砼垫层至坡脚。
4)岩石锚喷支护施工顺序：整修边坡→钻孔→锚杆制作、安装→锚固灌浆→第一次喷射混凝土→养护→钢筋网制作、挂网→第二次喷射混凝土→养护5)施工地下主体结构，回填土方。
6、材料要求：6.1混凝土材料要求：1）水泥：采用P·O42.5普通硅酸盐水泥；2）喷砼挂网砼为C20，其它均为C30。
6.2钢筋材料要求：1）本图纸中所示表示HPB300钢，表示HRB400钢；钢筋技术标准应符合《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-2013的规定}。
7、施工要求：7.1岩石爆破施工要求1）岩石边坡开挖爆破施工前，施工单位应结合工程具体情况，编制爆破施工方案。
同时应采取避免边坡及邻近建（构）筑物震害的工程措施。
2）在爆破危险区应采取安全防护措施。
3）爆破前应对爆破影响区建（构）筑物的原有状况进行查勘记录，并布设好监测点。
4）边坡范围内的岩体爆破时要采取控制爆破措施，控制装药量，减小爆破对坡体岩石的影响。
5）支护结构坡面爆破宜采用光面爆破法；爆破坡面宜预留部分岩层采用人工挖掘修整。
6）爆破施工技术尚应符合国家标准《土方与爆破工程及验收规范》GB50201的有关规定。
7.2坡面修整施工要求1）将松散的浮石和岩渣清除干净。
2）对边坡局部不稳定处进行清刷和支补加固，对较大的裂隙进行换填处理。
7.3钻孔施工要求1）钻孔前由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志。
2）钻机就位后，调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。
3）在钻进过程中随时注意钻进速度、压力及钻杆的倾斜角度，待钻至规定深度后继续用水反复清洗钻孔中残渣，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。
4）钻孔定位偏差不大于20mm，钻孔偏斜度不大于2%，锚杆钻孔深度超过锚杆设计有效长度500mm；钻孔孔径不得小于设计锚固体直径。
7.4锚杆安放施工要求1）锚杆施工前，应进行除锈、可刷沥青船底漆进行防腐处理。
锚杆外端应埋入面层砼内50mm以上。
锚杆加长可采用套筒连接，连接套筒应与锚杆杆体具有同等设计抗拉力。
2）为确保锚杆安放在钻孔的中心，以保证锚杆周围有足够的砂浆保护层，在锚杆的表面设定位支架，间隔2m设置。
3）安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直，若不符合设计要求，需进一步进行补钻以达到设计深度，采用高压风或高压水冲洗钻孔，直至合格为止。
4）为便于灌浆，将灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处，锚杆安装完成后，及时灌浆。
7.5锚固灌浆施工要求1）锚固体为M30水泥砂浆，采用42.5级普通硅酸盐水泥配制。
水灰比0.38～0.50，浆体材料28d的无侧限抗压强度不低于30MPa。
2）灌浆前应清孔，排放孔内积水。
3）灌浆采用孔底返浆法，二次压力注浆工艺；浆液自下而上连续灌注。
注浆压力可通过现场实验确定。
4）灌浆时，将位于孔口灌浆胶管与注浆泵相连接，随着水泥砂浆的灌入逐步将灌浆管往外拔出，但管口始终埋在砂浆中，直至孔口溢浆，方可停止注浆。
如发现孔口浆液回落，应在30min内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满。
5）浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不应少于6个。
7.6挂网施工要求1）挂网钢筋施工前，应进行除锈、可刷沥青船底漆进行防腐处理。
挂网钢筋外端应埋入面层砼内50mm以上。
坡面砼面板分两次喷射，钢筋网在受喷面喷射一层砼后铺设。
2）钢筋使用前应清除污锈；将钢筋调直，按边坡形状尺寸取料加工，按设计要求的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎牢固。
3）与锚杆交接处应焊接牢固，以保证喷射砼时钢筋不晃动。
4）坡面钢筋网与一次喷射混凝土壁间间隙宜为30mm，同时保证钢筋网保护层厚度不小于25mm。
7.7喷射砼施工要求1）细石砼面层，建议配合比(重量比)为:水泥:砂子:细石=1:2:2，以配合比通知单为准，细石最大粒径不大于12mm。
2）喷射混凝土可适当掺加速凝剂，掺加正常用量速凝剂的水泥净浆初凝不应大于3min，终凝不应大于12min；加速凝剂的喷射砼试件，28d强度不应低于不加速凝剂强度的90%；采用无碱或低碱型速凝剂。
3）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自上而下。
4）对受喷岩面应用压力水预先湿润，对遇水易潮解的岩层可用压风清除岩面的松石、浮渣和尘埃。
5）在大面积喷射作业前应先对岩面上出露的空洞、凹穴和较宽的张开裂隙进行喷射砼充填。
6）喷嘴指向与受喷面应保持90度夹角；喷嘴与受喷面的距离不宜大于1.5m。
7）二次喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，则应先用风水清洗喷层表面。
8）喷射作业紧跟开挖工作面时，下一循环爆破作业应在砼终凝3h后进行。
9）喷射砼时应注意泄水孔必须按设计要求施工。
10）喷射砼与岩面的粘结力，对整体状和块状岩体不应低于0.8MPa，对碎裂状岩体不应低于0.4MPa。
喷射砼与岩面粘结力试验及其它施工要求应符合国家标准《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015。
7.8喷射砼养护要求1）喷射砼终凝2h后喷水养护，养护时间不小于5天。
2）气温低于+5℃时不得洒水养护。
3）在砼终凝后进行第一次养护时，压力不宜过大，以防冲坏喷射砼防护层表面。
4）在养护过程中如发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因，采取措施进行修补，以防后患。
7.9质量检验1）原材料的质量检验包括：材料出厂合格证检查、材料现场抽检、锚杆浆体和砼的配合比试验及强度等级检验。
2）锚杆的质量检验通过验收试验进行，验收试验锚杆数量为每种类型锚杆总数的5%且不少于5根。
验收试验的锚杆应随机抽样。
3）钢筋位置、间距、数量和保护层厚度可采用钢筋探测仪复检，当对钢筋规格有怀疑时可直接凿开检查。
4）喷射砼护壁厚度和强度的检验应符合下列规定：a、可采用凿孔法或钻孔法检测面板护壁厚度，每100平米抽检一组；芯样直径为100mm时，每组不应少于3个点；b、厚度平均值应大于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的80%；c、砼抗压强度的检测和评定应符合现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的有关规定。
5）喷射混凝土1d龄期的抗压强度设计值不应小于5MPa。
6）喷射砼与岩面粘结力试验应符合国家标准《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015附录M：喷射混凝土粘结强度试验要求。
7.10降排水要求1)根据勘察报告，勘探深度范围内没发现地下水。
据调查，雨季雨量较大时在灰岩与砂岩或火成岩交界地方局部出露的灰岩处有泉水涌出，在地势低洼处，短时间内地下水在运移过程中具有承压性质，会穿过粘土层在地表冒水，形成所谓的内涝。
由于场地东侧地势较高处许多地段粘土缺失，基岩裸露，形成地表径流通过岩层裂隙及风化层涌出地表。
枯水季节水位下降，地下水位不可见。
本工程基坑开挖时如遇明水，采用集水明排。
2）基坑周围地面5m范围内应硬化地坪，并设截水沟；基坑内沿坑边排水沟应设成盲沟形式；沟底沿基坑纵向5％找坡并接入集水井；30－50m布设集水井，及时排除雨水及地面流水。
坡顶适当位置设引流沟连至市政污水管道，排出水体及时排放到市政管道或影响基坑范围以外，严禁水体倒流入基坑内浸泡坡脚。
8、土石方开挖1）基坑土石方开挖前施工单位应编制详细、可行的基坑开挖施工组织设计，并在取得业主、监理单位和基坑围护设计单位认可后方可实施。