注塑机器和模具简介说明
模具及注塑简介
4.五金冲压模具：
通过将材料以剪切，折弯，拉伸等变形方式达到所需零件结构。以模具结构分 类，基本为以下两种。 1.单冲模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 2.连续模：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中， 在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
2.塑胶模具：
a.单分型面注塑模具 b.双分型面注塑模具 c.横向分型抽芯注塑模具（滑块） d. 热流道注塑模具
a.单面分型注塑模具：又称面板式注塑模具，它是注塑模具中最简单而又最常 见的一种。 这类模具的特点是塑件同流道凝料在同一个分型面中脱出。 优点：模具简单，适合精度要求普通的零件批量注塑。
3.常见塑胶模具表面处理：
a.咬花：用化学药水如浓硫酸等与钢材表面腐蚀反应处理,形成蛇皮/蚀纹/ 梨地或其它形式的纹路。 此类表面处理适合一般表面要求产品，成型要 求简单，可以掩盖部分成型不良。 b.抛光：利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获 得光亮、平整表面的加工方法。 此类表面处理模具成型要求高，易突显 不良，模具需经常保养。 c.电镀：电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或 合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属 膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等 作用。 此类表面处理可增强模具表面强度，增加光泽度，适合较高表面 要求的产品成型。 d.喷砂：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、 石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表 面的外表面的外表或形状发生变化 ，使工件的表面获得一定的清洁度和 不同的粗糙度 。
单分型面模具类型产品：
（HE070上盖）
注塑模具介绍及典型结构分析
注塑模具介绍及典型结构分析注塑模具是在注塑机上使用的一种工具，用于将熔融的塑料注入到模具腔中，冷却并形成所需的产品形状。
它是塑料注塑成型过程中不可缺少的组成部分。
注塑模具通常由模具基板、进料系统、冷却系统、腔体、顶出系统和模具腔板等部分组成。
1.模具基板：模具基板是模具的主要支撑结构，通常由钢材制成。
它具有足够的刚度和强度来抵抗注塑过程中的压力和热应力。
2.进料系统：进料系统是将熔融的塑料从注塑机送入模具腔体的通道。
它通常包括喷嘴、导流槽和进料孔。
进料系统的设计对产品的填充、流动和冷却有着重要影响。
3.冷却系统：冷却系统用于从注射模具中引出热量并加快产品冷却。
它通常由冷却孔和水管组成。
冷却系统的设计应使塑料能够均匀冷却，以防止产品缩短、翘曲和变形。
4.腔体：模具腔体是产品的实际成型空腔。
它的形状和尺寸应与所需产品的形状和尺寸相匹配。
模具腔体由腔板和芯棒组成。
腔板是模具的主要成型部分，芯棒是用于形成产品中的内部结构的部分。
5.顶出系统：顶出系统用于将成型产品从模具腔体中顶出。
它通常包括顶针和顶出板。
顶出系统的设计应使产品能够顺利顶出，同时避免产品损坏。
注塑模具的典型结构可以根据产品形状和要求的不同而有所变化，下面是一些常见的注塑模具结构：1.平板模具：平板模具是最简单和最常见的注塑模具结构，适用于产品形状简单、尺寸较小的情况。
它由两个平板组成，中间夹着模具腔板。
2.滑块模具：滑块模具适用于具有复杂形状、有空心结构或需要多个材料注塑的产品。
它包括一个或多个滑块，通过滑动来形成产品中的空心部分或添加附加材料。
3.悬挂模具：悬挂模具适用于需要动态脱模的产品。
它的结构类似于滑块模具，但模具腔板安装在一个悬挂板上，可以以一定的角度进行移动，以便更容易顶出成型产品。
4.热流道模具：热流道模具适用于要求填充均匀、减少废品产生的高精度产品。
它包括热流道系统，通过加热来控制塑料的流动和冷却过程。
总之，注塑模具在塑料注塑成型过程中起到至关重要的作用，通过不同的结构设计，可以满足不同产品的形状、尺寸和要求。
注塑机产品介绍学习资料
四.控制部分的构成
指令部 控制部 指令信号 供给电能
驱动，检测部
结 构 与 控 制 简 介
控制器
驱动器
伺服电机 编码器
指令部：发出动作的指令信号 控制部：使电机等按照指令运行 驱动、检测部：驱动控制对象，对其运行状态进行检测
一.型号说明
AE 50 / S180 主 要 产 品 介 绍
射台型号：S+该注射单元最小螺杆直径×10 T(吨) 锁模力 机型系列
注：宣传样本中与“放得下”“拿得出”相关的参数
二.锁模部件的选择标准
锁模部件的选择准则—锁得住 锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。因为，当原 料以高压注入模腔内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机 的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。 因此，所选锁模部件的锁模力需大于撑模力量，且为了保险 起见，锁模力通常需大于撑模力的1.17倍以上.
最佳工作范围 可接受的范围 不推荐的范围
三.注射部件的选择标准
注射部件的选择准则—注射压力 注射压力是指螺杆轴向移动时，其头部对塑料熔体施加的 压力，注射压力在注射成型过程中主要用来克服熔体在整个 注射成型系统中的流动阻力，同时还对熔体起一定程度的压 实作用。 注射压力的大小与塑料的粘度、制品的复杂程度，制品 的壁厚喷嘴的结构形式及模具浇口的尺寸等许多因素有关。 一般塑料原料粘度大、形状复杂的制品选用较高的注射压力。 注射压力的单位是：MPa
快速
普通液压式注塑机顺序式工作流程
注 塑 机 概 述
全电动注塑机复合式工作流程
六.全电动注塑机的优势
节能 相同条件下与全液压式注塑机相比，省电最多达70%， 节水60%.
注 塑 机 概 述
电能用量 节约显著
注塑成型模具简介
引言概述注塑成型模具在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
它是将熔化的材料注入模具中进行形状复制的关键工具。
注塑成型模具的设计和制造过程需要高度的专业知识和技术，以确保生产出高质量的注塑产品。
本文将详细介绍注塑成型模具的基本概念、分类、设计原则、制造流程以及其在制造业中的应用。
正文内容1.注塑成型模具的基本概念1.1定义：注塑成型模具是用于将熔化的塑料或金属注入模具中进行复制的工具。
1.2组成：注塑成型模具由模具座、模腔、模芯、导向机构、注塑系统等部分组成。
1.3作用：注塑成型模具能够实现快速、高效地生产大量塑料制品。
2.注塑成型模具的分类2.1根据材料分类：注塑成型模具可分为塑料模具和金属模具。
2.2根据结构分类：注塑成型模具可分为单腔模具、多腔模具和复合结构模具。
2.3根据用途分类：注塑成型模具可分为家电类模具、汽车类模具、日用品类模具等。
3.注塑成型模具的设计原则3.1材料选择：根据被制品的材料特性选择合适的模具材料。
3.2结构设计：考虑产品结构特点，优化模具的设计以提高生产效率和产品质量。
3.3流道设计：合理设计模具的流道，以确保塑料材料能够均匀地流入模腔。
3.4冷却系统设计：设计合理的冷却系统，以加快模具的冷却速度，提高生产效率。
3.5注塑系统设计：选用适当的注塑机和配套设备，确保注塑过程的稳定性和精度。
4.注塑成型模具的制造流程4.1设计：根据产品要求进行模具设计，包括三维建模和工程图纸设计。
4.2制造模腔：根据设计图纸制造模腔部分，包括线切割、精密加工等工艺。
4.3制造模芯：根据设计图纸制造模芯部分，包括CNC加工、磨削等工艺。
4.4装配：将模腔和模芯装配在一起，并进行调试和测试。
4.5表面处理：根据需求进行模具表面处理，如电镀、喷涂等。
5.注塑成型模具在制造业中的应用5.1汽车制造：注塑成型模具广泛应用于汽车内饰件、外观件等的生产。
5.2家电制造：注塑成型模具用于电视机壳体、空调面板等家电制品的生产。
塑料注射成型模具介绍
❖注射制品占模型制品三分之一 ❖注射模约占塑料成型模具二分之一
塑料注射成型模具介绍
第9页
塑料注射成型模具概述
设计注射模应考虑问题
(1)了解塑料熔体流动行为, 考虑塑料在流道和型腔各处流 动阻力, 流动速度, 校核最大流动长度及流动面积比。依 据塑料充模次序, 考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内气 体导出问题。 (2) 考虑冷却过程中塑料收缩及补给问题。 (3) 经过模具设计, 控制塑料在模具内结晶、取向和改进 制品内应力。 (4) 浇口形式、位置和分型面选择问题。 (5) 制品顶出及侧向分型抽芯问题。 (6) 模具冷却或加热问题。 (7) 模具与所用注射机关系问题。 塑料注射成型模(具8介)绍模具总体结构要合理, 模具零件要便于制造、能采取第10页
指成型零件上直接成型塑料件相关尺寸 B、主要内容 凹模、型芯径向尺寸（含长、宽尺寸） 凹模、型芯高度尺寸 中心距尺寸 螺纹型环或型芯径向尺寸和螺距尺寸 C.塑件及模具成型零件工作尺寸标注
塑料件轴（外形尺寸） 基轴制：单向负偏差，基本尺寸为最大极限尺寸，小写英文字母表示
例：d0S-Δ； h0S-Δ 对应模具凹模尺寸（径向或深度尺寸）： 基孔制：单向正偏差，基本尺寸为最小极限尺寸，大写英文字母表示
保压阶段浇注系统应能充分传递压力
控制浇注系统中浇口凝固时间以控制补料时间
确保各型腔均衡进料
排气性好
塑料注射成型浇模具注介绍 系统凝料尽可能少，去除方便
第12页
普通浇注系统设计
一、主流道设计
1、概述
主流道设计于主流道衬套中，其轴线能够垂直于分型面，
也能够与分型面有一定角度。
2.主流道设计关键点
低压成型注塑机介绍
一、设备构成
2、溶胶缸
因升温需要时间，生产 前需要提前３０－６０ 分钟预热，完全溶解塑 胶材料，
一、设备构成
2、溶胶缸
为了保证注塑质量，材 料投入前，须在烤箱进 行干燥（80度左右）。 具体按工艺要求。
一、设备构成
3、注塑模具
一、设备构成
3、注塑模具
设计关键技术指标： 1、统一模架 2、短路防护 3、注胶口及注胶道 4、工件定位
前言 一、设备构成 二、功能介绍 三、生产应用 四、安全及注意事项
一、设备构成
我司将要使用的低压注塑成型机器结构主要由以下几 部分组成：
注塑机台
胶管 溶胶缸
一、设备构成
我司将要使用的低压注塑成型机器结构主要由 以下几部分组成：
1、注塑机台
注塑机台是注塑机主 要控制部分：包括参 数设置、模具调整、 工作台面
二、功能介绍
2、注塑机台
二、功能介绍
3、模具
二、功能介绍
4、胶管
三、生产应用
模具
一、设备构成
1、注塑机台
感应光栅，安全防护
左模工作区 双键启动
异常急 停按键
左模工作区
一、设备构成
1、注塑机台
生产的注塑工序在这里完成，一机双模4模腔单人操作， 单模完成最快可在5秒内完成，主要参数： 注塑时间、保压时间、冷却时间、注塑压力
一、设备构成
ห้องสมุดไป่ตู้2、溶胶缸
溶解生产所用材料： 聚酰胺热熔胶 181/5035s， 功能：通过齿轮泵、胶管为注塑 机台供应胶料， 工作温度： 常温－－ＭＡＸ230℃
注塑模具简介
蒸汽模的应用：
汽车等厚壁外壳及外观零件； 各类家电产品的外壳或机壳； 大型LCD透光板，大口径塑件
镜头等光学仪器用零件； 薄的外壳注塑品； 精密注塑成型品。
一、注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑模；注塑模能 一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制 品。
“七分模具，三分工艺”。 对注塑加工来说，模具对成型 品的质量有很大的影响，在注 塑成型时如果对模具不充分了 解，就难得到优良的成型品。
二、注塑模具的结构及组成
1、成型零件
赋予成型材料形状、结 构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、型腔（凹 模）以及螺纹型芯、镶块 等构成。
注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类 型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等； 按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模； 按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系 统和热流道浇注系统注塑模；另外还有气辅注塑模 具、蒸汽模具、重叠式模具（叠模）。
导套
流道板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板
六角螺丝
六角螺丝
顶夹板
导套（1） 主流道板 导套（2） 水口拉板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝
六角螺丝
三板模
四板模
热流道结构
热流道结构
热流道模具
重叠模具结构图
双色模具图
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前，须先 进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。
6、模温调节系统 ★
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有 模温调节系统（如：冷却水、热水、热油、蒸汽、冷 风及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
图文说明注塑模具日语说明
图文说明注塑模具日语说明注塑模具日语说明1. 注塑模具的概述注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具。
它是由金属材料制成的，具有特定的形状和结构，可以将熔化的塑料注入模具中，并在冷却后以所需的形状和尺寸取出塑料制品。
2. 注塑模具的组成部分注塑模具由以下几个主要部分组成：- 模具座：用于固定模具和注塑机械。
- 可动侧板：用于打开和关闭模具。
- 固定侧板：与可动侧板配合，用于确定模具的尺寸和形状。
- 模腔：用于容纳塑料熔融并形成塑料制品。
- 引导销：用于引导模具的移动，确保准确的开合模动作。
- 喷嘴：用于将塑料材料注入模腔。
3. 注塑模具的使用方法步骤1：将塑料颗粒投入注塑机步骤2：启动注塑机，进入预热阶段步骤3：将预热好的塑料熔化，并通过喷嘴注入模腔步骤4：塑料冷却后，打开模具并取出塑料制品步骤5：重复以上步骤，制造更多塑料制品4. 注塑模具的维护和保养- 定期清洁模具，确保模腔内没有残留物- 润滑模具的移动部件，提高开合模的顺畅程度- 定期检查模具的磨损程度，更换磨损严重的部件- 存放模具时，要注意避免受潮和腐蚀5. 注塑模具的注意事项- 必须使用符合标准的塑料颗粒进行注塑- 注塑过程中要控制好温度和压力- 避免过量注入塑料材料，以免压力过大导致模具损坏- 注塑机操作时要注意安全，切勿将手指或其他物体放入模具中6. 附件：本文档未涉及附件。
7. 法律名词及注释：- 注塑模具：Injection Mold，是制造塑料制品的模具。
- 模具座：Mold Base，模具的底座，用于固定模具和注塑机械。
- 可动侧板：Moving Plate，与固定侧板配合打开和关闭模具。
- 固定侧板：Fixed Plate，与可动侧板配合，用于确定模具的尺寸和形状。
- 模腔：Cavity，用于容纳熔融的塑料并形成塑料制品。
- 引导销：Guide Pin，用于引导模具的移动，确保准确的开合模动作。
- 喷嘴：Nozzle，用于将塑料材料注入模腔。
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微结构 热之反应
分子在液相呈现杂乱的配向性，在 固相则形成紧密堆砌的晶体。 具有明确的熔点。
性质
透明 抗化学性差 成形时体积收缩率低 通常强度不高 一般具有高熔胶黏度 热含量低
半透明或不透明 抗化学性佳 成形时体积收缩率高 强度高 熔胶黏度低 热含量高
十五、压力沿着熔胶输送系统和模 穴而降低
十六、熔胶速度与压力梯度的关系
十七、射出压力相对于充填时间 之U形曲线
十八、针对影响射出压力的设计与成形参数 进行比较。
需要高射出压力 可用低射出压力
参数
塑件设计 肉厚 塑件表面 浇口设计 浇口尺寸 流动长度
成形条件 熔胶温度
模壁（冷却剂）温度
螺杆速度
选择材料 熔胶流动指数
十九、计算机仿真之熔胶充填模式 的影像
五、三板模的理解：
1、二板模跟三板模的区别：（一）
2、标准三板模
注：典型的三板模之模具系统
六、产品流道及产品排模的合理性
注：射出成形系统包括熔胶输送系统及成形塑件。
七、射出机之操作程序。
(a)关闭模具(注意冷料的处理）
(b)充填模穴
(c)保压
(d)螺杆后退
(e)顶出塑件
(f)开始下一个循环
十三、添加剂、填充料与补强料对 于聚合物性质的影响
常用村料 添加剂、填充料及补强 料 强化纤维 碳素、碳、矿物质纤维、 增加拉伸强度 玻璃、kevlar 增加弯曲模数(flexural modulus) 提高热变形温度 提升抗收缩与抗翘曲能力 铝粉、碳纤维、石墨 Silanes、titanates 氯、溴、硫、金属盐 碳酸钙、硅、黏土 提高电气性质 提高热传导性 改善聚合物与纤维界面之键结力 降低燃烧发生率及扩散速度 降低材料成本 对聚合物性质的影响
5 5
240 275
230/446 250/482
265/509 265/509
300/572 280/536
50/122 40/104
75/167 60/140
100/212 85/185
117/24 3 125/25 7
PE-HD
PE-LD PEI PET PETG PMMA POM PP PPE/PPO PS PVC SAN
220/428
220/428 400/752 270/518 255/491 250/482 225/437 230/446 280/536 230/446 190/374 230/446
280/536
280/536 440/824 290/554 290/554 280/536 235/455 280/536 320/608 280/536 220/428 270/518
20/68
20/68 70/158 80/176 10/50 35/90 50/122 20/68 60/140 20/68 20/68 40/104
40/104
40/104 140/28 4 100/21 2 15/60 60/140 70/158 50/122 80/176 50/122 40/104 60/140
外部加热 式
改善热分布情 形 温度控制较佳
成本较高，设计较复杂。 应考虑不同的模具组件之间的热膨胀。
热流道系统之种类：
(a)绝热式、
(b)内部加热式、
(c)外部加热式。
五、人工平衡流道系统之成形塑件
六、使用不同射出速度之不平衡流道系 统的流动模式
七、冷料井
侧边浇口(edge gate）又称为标准浇口（standard gate），如图6-13所示，通常位于模具的分模在线，而 且从塑件的侧边、上方或下方充填。典型边缘浇口尺寸 为塑件厚度的6%~75%，或是0.4~6.4 mm，宽度1.6~12.7 mm，浇口面长度不应超过1.0 mm，最佳值为0.5 mm。
Polysulfone聚氟乙烯
Polyvinyl (plasticized)聚氯乙烯 PVC Rigid硬质聚氯乙烯 Polyurethane聚尿素树脂
6.0-10.0
3.0-10.0 6.0-16.0 6.0-8.0
1/4-3/8
1/8-3/8 1/4-5/8 1/4-5/16
热流道种 类
绝热式
注塑机的五大系统 1、射出系统 4、控制系统 2、模具系统 5、锁模系统 3、油压系统
注：应用于热塑性塑料的单螺杆射出成形机
二、注塑系统讲解：
注：热塑性塑料的单螺杆射出成形机之塑化螺杆、料筒、 电热片、固定模板及移动模板。
三、注塑料筒及射出压力的产生：
注：回转式螺杆之进料区、压缩区、和计量区
四、射咀与模具的结合
95/203
70/158 175/347 120/248 30/86 80/176 105/221 80/176 110/230 70/158 70/158 80/176
100/21 2
80/176 191/37 6 150/30 2 59/137 85/185 118/24 4 93/199 128/26 2 80/176 75/167 85/185
1/16-3/8 3/16-3/8 1/4-3/8 3/16-3/8 1/8-3/8
Nylon 耐隆
Phenylene Phenylene sulfide Polyallomer异聚合物
2.0-10.0
6.0-10.0 6.0-10.0 5.0-10.0
1/16-3/8
1/4-3/8 1/4-1/2 3/16-3/8
优
点
缺
点
设计较简单 成本较低
会在浇口处产生不必要的凝固层 。 必须以短周期时间维持熔融状态。 需要较长的起动时间以到达稳定的熔胶温 度。 有充填不均之问题。
内部加热 式
改善热分布情 形
成本较高，设计较复杂 。 应注意流动平衡和复杂的温度控制。 应考虑模具的不同组件之间的热膨胀。
50/122 80/176 85/185 80/176 60/140 95/203
80/176 110/230 110/230 110/230 80/176 120/248
88/190 135/275 133/271 158/316 125/257 127/261
PC/ABS PC/PBT
12 46
5.0-10.0
3.0-10.0 5.0-110.
3/16-3/8
1/8-3/8 3/16-7/19
Polycarbonate聚碳酸脂(PC)
Thermoplastic polyester热塑性聚 脂树脂 Thermoplastic polyester (reinforced) 补强热塑性聚脂树脂 Polyethylene聚乙烯 Polyamide聚丙烯酸脂 Polyphenylene oxide Polyphenylene聚丙烯 Polystyrene聚苯乙烯
注：(a)理想的黏性液体在应力作用下表现出 连续的变形
3、以简易之剪切流动说明聚合物熔胶黏度的定义
a.相对流动元素间运动之典型速度分布曲线； b.射出成形之充填阶段的剪变率分布图。
十四、不定形塑料与结晶性塑料的 结构与性质之比较
不定形塑料 结晶性塑料
常用的材料 丙烯晴—丁二烯—苯乙烯共聚合物 （ABS）、压克力（例如PMMA、 PAN）、聚碳酸脂(PC)、聚苯乙烯 (PS)、聚氯乙烯(PVC)、苯乙烯— 丙烯系聚合物(SAN)。 分子在液相和固相都呈现杂乱的配 向性。 具有软化温度范围，但没有明显的 熔点。 聚缩醛树脂(POM)、耐隆(PA, 聚醯 胺)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、 热塑性聚脂(例如PBT、PET)。
导电性填充料 耦合剂 抗燃剂 混合填充料
塑化剂
着色剂（色料或染料） 发泡剂
单体液体、低分子量材 料
金属氧化物、铬酸盐、 碳黑 气体、氮复合物、联氨 衍生物
改善熔胶的流动性 加强挠曲性
提供耐久的颜色 防止热裂解或紫外线造成裂解 造成孔穴组织以降低材料密度
塑料如何流动？
注：(a)剪切流动；(b)拉伸流动； (c)模穴内的剪切流动 (d)充填模穴内的拉伸流动
200/392 230/446 230/446 260/500 220/428 260/500
230/446 255/491 255/491 280/536 250/482 305/581
280/536 300/572 300/572 320/608 280/536 340/644
25/77 30/86 70/158 70/158 15/60 70/158
15
10 15 27 23 10 20 20 40 15 50 30
2.16
2.16 5.00 5 5 3.8 2.16 2.16 10 5 10 10
190
190 340 290 260 230 190 230 265 200 200 220
180/356
180/356 340/644 265/509 220/428 240/464 180/356 200/392 240/464 180/356 160/320 200/392
图6-12
凸片浇口
图6-13
边缘浇口
3、重迭浇口 重迭浇口（overlap gate）与边缘浇口类似，如图 6-14所示，但是重迭浇口与塑件侧壁或表面有重迭。重迭 浇口通常用来防止喷流效应。典型重迭浇口尺寸为0.4～ 6.4 mm厚，1.6~12.7 mm宽。 4、扇口浇口 扇形浇口（fan gate）如图6-15，是厚度逐渐改变 的宽边浇口，具有大充填面积，可以让熔胶迅速地充填大 型塑件。大型塑件非常在乎翘曲问题和尺寸的稳定性，使 用扇形浇口可以让大型塑件的熔胶波前均匀地充填模穴。 扇形浇口的宽度和厚度具有锥度，并且要维持固定的熔胶 波前面积，以确保固定的熔胶速度，让熔胶在整个浇口的 宽边以相同压力进行充填。如同其它的人工去除式浇口， 扇形浇口的最大厚度不超过塑件的肉厚的75％。典型的扇 形浇口厚度为0.25~1.6 mm，宽度从6.4 mm到模穴侧边长度 的25%。