钣金喷砂知识
喷砂工艺知识讲解
喷砂工艺知识讲解喷砂工艺是一种使用高压气流将细砂或其他磨料喷向工件表面，以使其表面光洁、清理或改变表面粗糙度的一种表面处理方法。
它被广泛应用于船舶、建筑、汽车修复、金属加工、玻璃加工等领域。
喷砂工艺的原理是通过高速流动的砂粒(或其他磨料)与工件表面进行撞击，去除表面的氧化层、油漆、锈蚀以及其他杂质，将表面恢复到光洁的状态。
同时，喷砂工艺还可以改变工件表面的粗糙度，以满足不同的需求。
喷砂工艺通常使用压缩空气作为动力源，通过高压气流将砂粒喷向工件表面。
在喷砂设备中，砂粒被储存在一个容器中，通过接通气源和控制阀来调节喷砂速度和压力。
当气流通过砂粒时，它们会加速并形成高速流动状态，从而产生强烈的冲击力。
在喷砂过程中，操作者需要穿戴防护设备，如手套、口罩和护眼镜，以防止砂粒对皮肤、呼吸道和眼睛造成伤害。
喷砂设备通常还配备了吸尘装置，以将产生的粉尘和废料吸走，保持工作环境的清洁。
喷砂工艺的应用十分广泛。
例如，在船舶建造和修复中，喷砂可以清理船体表面的腐蚀物和涂层，为后续的维护和涂装工作打下基础。
在汽车修复中，喷砂可以去除车身上的划痕和旧涂层，为新的油漆涂层提供良好的附着力。
在金属加工中，喷砂可以增加金属表面的粗糙度，以便提供更好的涂装和粘接效果。
然而，喷砂工艺也存在一些限制和风险。
首先，由于喷砂过程产生的粉尘和废料可能对环境和人员健康造成污染和伤害，因此必须采取相应的防护措施和环境保护措施。
其次，喷砂工艺可能对一些材料产生副作用，如金属的表面变硬、变脆等。
因此，在选择喷砂工艺时，需要仔细考虑工件的材质和使用环境。
总的来说，喷砂工艺是一种有效的表面处理方法，可以清洁和改变工件表面的状态。
然而，在使用喷砂工艺时，操作者需要注意安全和环境保护，并根据实际情况选择合适的喷砂参数和磨料。
只有正确使用喷砂工艺，才能达到理想的表面处理效果。
扩展一：喷砂工艺的分类和磨料选择喷砂工艺可以根据使用的磨料来进行分类，常用的磨料包括石英砂、玻璃珠、金刚砂、铝砂等。
第一章 汽车钣金与喷涂概述
第一节Байду номын сангаас
汽车钣金涂装修复的现状
随着汽车技术的发展，汽车保有量正以每年15% 的速度递增。汽车的发展带动了汽车钣金修复的发展; 汽车的车身结构特别是轿车车身的材料、结构也发生 了变化，承载式车身的应用越来越广泛。由此给车身 钣金修复工作提出了更高的要求。钣金修复后不只是 为了恢复外形，而更重要的是尽最大的努力使整个车 身壳体恢复到损伤前的状态，以保证修复过的汽车不 因为车身修复而出现“二次事故”；喷涂方面不仅要 满足外观平整的要求，对色彩、耐用等要求也日益提 高。所有这些必须应用先进的设备，进行规范作业， 严把质量关，以满足车身维修作业高标准、高质量的 要求。
常用清除旧膜的方法有以下几种： （1）手工清除法 手工清除旧膜是漆工施工中常 用的方法，也是部分清除旧漆膜的唯一方法。这种方 法简单，但工作效率低，劳动强度大，它是用自制的 铲刀把旧漆膜铲掉，并用砂布、钢丝刷将铲后留在物 面上的浮漆、粗糙口子打磨干净（允许留有少量原底 漆）。 （2）火焰烧铲法 火焰烧铲法是汽车修理漆工应 用较多的，主要用于旧漆膜中腻子层较厚，清除旧漆 膜较多的物体表面。用汽油喷灯先将旧漆膜烧软，随 后用铲刀将旧漆膜铲除。经火烧过的旧漆面必须彻底 清除掉，可用钢丝刷、砂布（2-3号）打磨光，以防 新涂漆膜起泡、脱落。对大面积部件、特别是中央部 位，烘烧时间不能太长，以防温度过高，引起金属表 面受热膨胀变形。
1、清除旧漆膜 汽车在运行中，始终受到自然环境的各种 侵蚀，如日晒雨淋，各种酸碱、化学物品的腐 蚀，行驶中振动引起的疲劳损伤，使得旧涂膜 出现龟裂、脱落、起泡、锈蚀、划痕等。另外， 在钣金修理过程中，拷补、气焊引起的损坏部 位。因此，必须将旧涂膜清除掉。清除程度可 根据旧涂膜的损坏程度和重新涂装后的质量要 求，进行全部清除或部分清除。 对于部分清 除的，可将损坏部位及四周不坚固涂膜用铲刀 除去，铲除旧膜豁口四周要铲成斜口，有利于 刮涂腻子时接口过渡的方便。
钣金喷砂知识
钣金喷砂知识钣金喷砂知识【什么是喷砂】是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
【喷砂的主要应用范围】（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。
或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。
如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
【喷砂工作时应注意的事项】1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。
工作时不得少于两人。
2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。
储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
3、检查通风管及喷砂机门是否密封。
喷砂工艺详解
喷砂工艺详解在工件表面处理工艺中，喷砂是一种常见的工艺。
很多人对喷砂工艺还不是很了解，觉得它很神秘，今天我们就系统的讲讲喷砂工艺。
喷砂原理喷砂，简单来说就是利用压缩空气形成高速喷射束，带动喷料（通常是石英砂、金刚砂、铁砂等）高速喷射到工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削，工件表面能获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而改善工件的机械性能。
喷砂工艺的应用1、除油除锈，喷砂可以作为工件喷漆、喷塑的前处理工艺，能够将工件表面的锈皮等污物清除掉，并且使工件表面形成一定的毛面，从而提高塑粉、漆膜的附着力。
2、对于机加工件，通过喷砂工艺能够将表面的毛刺清理掉，使工件更美观。
3、对于铸件或者热处理过的件来说，喷砂可以去除表面的油污和氧化皮，提高表面光洁度，漏出金属本色，是工件更加美观。
4、对于不锈钢件等，通过喷砂可以实现不同的反光或亚光。
喷砂工艺流程喷砂设备常用喷砂砂料磨料的性质决定着清理速度和工件表面的粗糙度。
喷砂磨料的范围很广，磨料的种类从木砂到各种金属砂以及各种陶瓷砂都有。
表面处理中常用的砂料有以下几种：陶瓷砂（氧化硅或碳化硅）、冷铸铁砂（不锈钢砂）、天然矿砂（玻璃珠、金刚砂），手机行业常用玻璃砂和陶瓷砂（锆砂）。
喷砂主要参数对工件表面的影响1、在其他参数设定后，压力越大，喷射束的速度越高，喷砂效率越高，被加工表面则越粗糙。
2、喷枪距离工件一般为50-150mm,喷枪距离工件越近，工件表面越光滑。
喷枪与工件夹角越小，效率越低，但表面越光滑。
3、磨料形状有球形和菱形两类，在其他参数设定后，球形磨料得到的表面更光滑。
同一种磨料有不同的粗细，一般按筛网数目划分粗细度，成为多少号。
号数越高，颗粒度越小，表面越光滑。
－END－。
钣金表面处理知识培训
钣金产品常见的表面处理钣金产品常见的表面处理 制定部门制定部门::钣金课 制定人制定人制定人::许文冬 制定日期制定日期制定日期:2008:2008:2008年年1212月月0101日日目录1. 喷涂的介绍•粉体静电喷涂•液体喷涂2.电泳表面处理介绍与应用3.喷砂工艺介绍与应用4.拉丝表面处理的介绍与应用5.电镀表面处理介绍6.铝表面处理介绍(阳极氧化处理与铬酸盐处理)7.丝印表面处理.• 表面处理的定义用物理或化学方法来改变工件表面的状态﹐通过去除或添加一定的材料对工件表面进行一定的处理﹐从而获得所需要的一些表面的性能﹐如除油﹐防锈﹐装饰﹐抗氧化等等统称表面处理。
• 涂装•用有机涂料通过一定方法涂覆于材料或制件表面﹐形成涂膜的全部工艺过程﹐称为涂装。
•涂装用的有机涂料是涂于材料或制件表面而能形成具有保护﹑装饰或特殊性能(如绝缘﹑防腐﹑标志等)固体涂膜的一类液体或固体材料之总称。
常用涂料•按涂料的形态分类:1.粉末涂料(静电喷涂)2.溶剂涂料(直接喷涂,也可以静电喷涂)3.水性涂料粉体静电喷涂介绍•粉体漆主要原料成份:固态粉末树脂(粉末特性与颗粒的大小决定喷涂后表面纹路效果)平光面---表面平整,光泽分高光(镜面),中光,低光(哑光)砂纹面----如同咬花,磨砂面.•粉体静电喷涂原理:用静电喷枪使粉末漆带上正电荷，与接地的工件间形成高压静电场，静电引力使粉末漆粘附在工件表面,在一定温度下烘烤,形成均匀漆膜。
静电喷涂示意图往复机静电自动喷涂示意图• 粉体喷涂主要工艺流程1.1.冲压件前处理冲压件前处理冲压件前处理---------------清洗清洗清洗,,皮膜处理皮膜处理((附着力影响条件附着力影响条件))2.2.吹尘吹尘吹尘,,毛屑清理毛屑清理----- ----- ----- 外观影响外观影响3.3.区域防护区域防护区域防护 ------- ------- ------- 高温粘带或治具高温粘带或治具4.4.喷涂喷涂喷涂, , , 补喷补喷补喷((低电位低电位)---- )---- )---- 按指定区域喷涂到位按指定区域喷涂到位按指定区域喷涂到位..5.5.高温烘烤高温烘烤高温烘烤---- ---- ---- 粉体变成液态粉体变成液态粉体变成液态.(.(.(约约200200摄氏度摄氏度摄氏度))6.6.出炉冷却出炉冷却出炉冷却((检验检验)----)----)----固化固化粉体喷涂重工处理方式: 全部打磨,无法局部点喷液体喷涂介绍液体涂料的组成液体涂料的组成::•※基料（也称爲膜物质、胶粘剂）基料（也称爲膜物质、胶粘剂）::是涂料中最重要的组分，其作用是将涂料中的其他组分连接成一个整体，附着在被涂基层表面，易于干燥固化，形成均匀连续而坚韧的保护膜。
喷砂必备知识
喷砂必备知识喷砂必备知识一、喷砂工艺流程[清洗、去油]→喷砂→[防锈]二、影响喷砂加工的主要参数磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、喷砂的用途与功能1、工件表面的清理可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 , 表面清理质量可达到Sa3 级。
2、工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3、改变工件的物理机械性能可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。
可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4、工件表面的光饰加工可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。
可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
四、喷砂前的准备与检查工作1、检查设备运转是否正常。
如喷嘴是否损坏，照明、抽风、压缩空气等是否正常，设备是否漏砂，若有上述情况，需及时修理好后方能进行工作。
2、核查路线单与零件是否相符，避免将零件做错。
清点零件数目，如有缺少及时向上反应便于及时查找。
3、对零件进行仔细检查，若零件有碰毛、撞伤、开裂等缺陷应及时反应，经有关人员同意后，方可进行喷砂。
4、检查零件是否有要求喷砂时保护的部位或要求，若有应预先做好保护措施。
5、穿戴好防护用品，如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。
6、喷砂前还应与空压站联系，供应压缩空气3-5个大气压。
五、喷砂操作必知1、先开照明灯，后开压缩空气阀门，将喷嘴空喷2~5分钟，使管道中的水分喷掉，以免使砂子潮湿，然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂中。
2、再将零件送入工作箱内（小件可以用箩装），关上箱门。
3、接着启动抽风设备，打开压缩空气阀门，进行喷砂。
钣金件喷砂工艺流程
钣金件喷砂工艺流程钣金件喷砂工艺流程是一种常用的表面处理方法，可以提高钣金件的表面质量和外观。
下面将详细介绍钣金件喷砂工艺流程。
首先，在进行喷砂前，需要对钣金件进行清洁处理。
清洁处理可以采用碱洗、电解洗或溶剂洗等方法，将表面的油污和杂质清除，以便喷砂后能够更好地与钣金件表面结合。
接下来是喷砂操作。
喷砂是利用高速喷砂器将磨料喷射到钣金件的表面，磨擦和冲刷钣金件的表面，以去除表面的氧化层和污垢。
常见的磨料有钢砂、铝砂、磨料丸等。
喷砂一般分为手动喷砂和自动喷砂两种方式，根据钣金件的不同形状和尺寸，选择合适的喷砂方式。
在喷砂时，需要控制好喷砂的压力和喷砂器与钣金件的距离，以保证喷砂效果的均匀和质量的一致。
同时，还需要根据钣金件的材质和要求，选择合适的磨料粒径和喷砂时间，以达到理想的喷砂效果。
喷砂后，还需要进行喷砂后处理。
喷砂后处理可以采用清洗、除尘或轧花等方法，将喷砂后的钣金件进行清洁和平整处理，以便进行下一道工序。
最后是喷涂操作。
喷涂可以采用液体喷涂或粉末喷涂两种方式。
液体喷涂是将涂料喷洒在钣金件表面，然后用喷枪进行均匀涂抹，以形成均匀、平整的喷涂层。
粉末喷涂是将涂料喷射到钣金件表面，然后进行固化，在高温下形成均匀、致密的涂层。
在喷涂操作中，需要控制好喷涂的厚度和均匀性，以确保钣金件的表面质量和外观。
同时，还需要根据钣金件的使用环境和要求，选择合适的涂料类型和颜色，以满足不同的需求。
综上所述，钣金件喷砂工艺流程包括了清洁处理、喷砂操作、喷砂后处理和喷涂操作。
通过这些步骤的有机结合，可以提高钣金件的表面质量和外观，使其更具有装饰性和耐腐蚀性，满足不同行业和应用的需求。
工业钣金知识点总结
工业钣金知识点总结一、概念和基本知识1. 钣金加工是指利用金属板材进行加工，制造各种工业产品的一种加工方式。
通常情况下，采用的材料包括铁、铜、铝、不锈钢等金属材料，其厚度通常在0.5-6mm之间。
2. 钣金加工通常包括剪切、冲压、弯曲、焊接、组装等工艺步骤。
在加工过程中，需要使用各种专用设备和工具，如剪板机、冲床、折弯机、焊接设备等。
3. 钣金加工主要用于制造汽车、电子产品、家居用品、通讯设备、医疗器械等各种产品的外壳、结构件和配件。
随着工业化的发展，钣金加工在制造业中扮演着越来越重要的角色。
4. 钣金加工具有密封性好、轻量化、外观精美等优点，因此在一些高端产品中得到了广泛应用。
二、加工工艺1. 剪切：剪切是指将金属板材按照设计要求裁剪成相应尺寸的工艺步骤。
剪切通常使用剪板机进行，可根据需要进行直线剪切或曲线剪切。
2. 冲压：冲压是利用冲模对金属板材进行冲孔、压纹、剪边等设计要求的加工过程。
冲压通常使用冲床进行，可高效地对大批量的零部件进行加工。
3. 弯曲：弯曲是指对金属板材进行曲线或折线弯曲的工艺步骤。
弯曲通常使用折弯机进行，可实现各种角度和半径的弯曲加工。
4. 焊接：焊接是将两块金属板材通过熔化接头材料进行结合的工艺步骤。
焊接通常使用电弧焊、气体保护焊、激光焊等方法进行。
5. 组装：组装是将各个加工好的零部件进行装配，形成完整的产品的工艺步骤。
组装通常需要进行精确的配合和固定，以保证产品的质量和可靠性。
三、常用材料1. 冷轧板：冷轧板材质硬度高，表面平整光滑，适用于需要高强度、高硬度的产品制造。
2. 热轧板：热轧板材质柔软，易于加工成型，适用于需要成型加工的产品制造。
3. 不锈钢板：不锈钢板具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于制造高要求的产品。
4. 铝合金板：铝合金板重量轻，具有良好的导热性和抗腐蚀性，适用于要求轻量化的产品制造。
5. 铜板：铜板导电性好，适用于制造需要良好导电性的产品。
四、设备和工具1. 剪板机：剪板机是用于对金属板材进行剪切加工的设备，可实现直线剪切和曲线剪切。
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钣金喷砂知识
【什么是喷砂】
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
【喷砂的主要应用范围】
（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。
或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。
如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
【喷砂工作时应注意的事项】
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。
工作时不得少于两人。
2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。
储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
3、检查通风管及喷砂机门是否密封。
工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。
清扫和调整运转部位时，应停机进行。
7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
【喷砂的工艺流程】
[1]喷砂工艺前处理阶段
喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。
喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。
前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。
经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。
表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。
喷砂工艺阶段
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
【喷砂机的分类】
喷砂机是磨料射流的中应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。
一、吸入式干喷砂机
1．一般组成
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
2.工作原理
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管。
吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。
在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供。
二、压入式干喷砂机
1．一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。
2．压入式干喷砂机的工作原理。
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀。
压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。
在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供。
三、液体喷砂机
液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。
1．一般组成
一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。
2．工作原理
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。
压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。
在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
【清理等级】
也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污
垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
【其他】
喷砂：金银币铸造技术术语。
即在金银币的生产模具上用各种大小不同型号的金属砂粒，将图案部分喷成极为细致的磨砂面，在生产金银币时，图案部分即出现一层漂亮的银色，增加了立体感和层次感。
船用喷砂工具喷砂（指金属表面除锈或镀在金属表面）用石英砂,普通石英砂，精制石英砂：硬度大,除锈效果好,理化指标如下.
SiO2≥98—99.8％Fe2O3≤0.06—0.005％,耐火度1750---1800℃，外观颗粒均匀，纯白色。
粒度范围5—220目，可按用户要求粒度生产。
主
要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷砂等行业。