MSA第四版.pptx
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TS16949中MSA第四版
只有与过程变差相关联，使测量系统分析对上述基本问 题的确定变得更有意义。
针对日益强调持续改进的全球化市场，仅仅用相对于公 差的百分比来表达测量误差是不够的，而应该使用过程 变差。
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•3
TS16949中MSA第四版
1
•评价测量系统的关键注意点
➢ 盲测法 在实际测量环境下，在操作者事先不知正 在对该测量系统进行评定的条件下，获得测量结 果。
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TS16949中MSA第四版
•3
•一、MSA和TS16949的关系
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TS16949中MSA第四版
•4
• 请问：我公司的计量器具都经过检定，为什么
•
要进行MSA？
两个人测量结果不一致； 公司和顾客测量结果不一致； 不同的测量设备测量结果不一致； TS16949条款7.6.1要求测量系统分析;
•测量值 •变差
•环境（E）
•方法（P） •仪器（I） •（程序） •(机器)
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TS16949中MSA第四版
3
•环境如何影响测量数据
温度变化引起热涨冷缩，使同一零件的同一特性产生 不同的读数
光线不足妨碍正确读值 刺眼的光导致读值不正确 受时间影响的材料-如铝、塑料、玻璃 湿度 污染-如电磁、灰尘
接受的测量系统相联系。
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TS16949中MSA第四版
4
使用一个可追溯的标准以提供：
— 比较的共同点 — 测量系统有效性 — 测量系统准确性评价 — 解决零件间的冲突 — 最直接的验证指导
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TS16949中MSA第四版
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可追溯标准的局限：
针对日益强调持续改进的全球化市场，仅仅用相对于公 差的百分比来表达测量误差是不够的，而应该使用过程 变差。
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TS16949中MSA第四版
1
•评价测量系统的关键注意点
➢ 盲测法 在实际测量环境下，在操作者事先不知正 在对该测量系统进行评定的条件下，获得测量结 果。
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•一、MSA和TS16949的关系
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TS16949中MSA第四版
•4
• 请问：我公司的计量器具都经过检定，为什么
•
要进行MSA？
两个人测量结果不一致； 公司和顾客测量结果不一致； 不同的测量设备测量结果不一致； TS16949条款7.6.1要求测量系统分析;
•测量值 •变差
•环境（E）
•方法（P） •仪器（I） •（程序） •(机器)
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TS16949中MSA第四版
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•环境如何影响测量数据
温度变化引起热涨冷缩，使同一零件的同一特性产生 不同的读数
光线不足妨碍正确读值 刺眼的光导致读值不正确 受时间影响的材料-如铝、塑料、玻璃 湿度 污染-如电磁、灰尘
接受的测量系统相联系。
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使用一个可追溯的标准以提供：
— 比较的共同点 — 测量系统有效性 — 测量系统准确性评价 — 解决零件间的冲突 — 最直接的验证指导
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TS16949中MSA第四版
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可追溯标准的局限：
MSA测量系统分析第四版
应用领域
目前，测量系统分析已经广泛应 用于制造业、医疗、科研等领域， 成为保障产品质量和准确性的重 要手段。
02MSA的测量系统评估源自测量系统的准确性准确性定义
准确性是指测量 系统所测得的结果接近真实值的程度。
准确性评估方法
通过比较测量系统与已知准确度高的标准测量系统之间的结果，或 者通过统计技术如回归分析来评估准确性。
准确性影响因素
影响测量系统准确性的因素包括设备精度、操作人员技能、环境条 件等。
测量系统的稳定性
01
02
03
稳定性定义
稳定性是指测量系统在长 时间内保持一致性的能力。
稳定性评估方法
通过定期重复测量同一对 象，并计算测量结果的一 致性程度来评估稳定性。
稳定性影响因素
影响测量系统稳定性的因 素包括设备老化、环境变 化等。
准确性分析
综合评价
分析测量系统的准确性，通过比较实际值 与测量值的差异，评估测量系统的误差大 小。
综合分析稳定性、准确性和其他相关指标 ，对整个测量系统进行全面评价。
数据的解释与决策
解读分析结果
根据数据分析结果，解读测量系统的性 能指标，明确其优缺点和改进方向。
实施改进措施
按照改进措施进行实施，确保改进的 有效性和可行性。
测量系统的重复性
重复性定义
重复性是指同一操作人员在相同条件下多次测量 同一对象所获得结果的相似程度。
重复性评估方法
通过比较多次测量的结果，并计算其变异系数或 标准偏差来评估重复性。
重复性影响因素
影响测量系统重复性的因素包括操作人员的技能、 测量设备的精度等。
测量系统的再现性
01
再现性定义
再现性是指不同操作人员在相同 条件下测量同一对象所获得结果 的相似程度。
MSA培训教材(第四版)
24
12、校准系统
校准系统指在特定环境下以建立测量设备与已知的参考价值和不确定值得可 追溯标准之间关系的一套操作系统。 校准系统同时也包括通过对测量设备精度的误差调整来检测校准系统的过程， 通过利用校准方法及标准来确定测量系统的测量的可追溯性。
外部、商业性质的独立校准服务供应商在进行校准项目时，其校准系统必须
MSA实务推进课程
盐城德林希教育咨询有限公司
YANCHENG DREAMHILL CO.,Ltd
课程内容
• 为什么要实施MSA?
• 什么是MSA?
• 如何实施MSA?
• 如何分析MSA?
培训目标: 了解MSA的5特性分析,及应用5特性分析确保量测系统 能满足测试过程中的要求.
2
第一章 测量系统基础
指针对产品特性所使用到的监视和测量装置进行测量系统分析（MSA），
而对过程特性所使用到的监视和测量装置则不需进行测量系统分析 （MSA）。
14
9、编制监视和测量装置的测量系统分析（MSA）计划
质量部根据控制计划和/或顾客要求制定监视和测量装置的
“测量系统分析计划”，并确定在控制计划和/或顾客要求中 所用到的监视和测量装置需进行测量系统分析的方法、内容、 预计完成时间、负责部门/人员、分析频率、进度要求等，经 管理者代表核准后由质量部、生产部和相关部门执行。
检定/校准记录应包括个人量具。
应用符合顾客要求的测量系统分析（MSA）手册（第四版）中规定的 测量分析方法和接受准则；除非顾客规定其它的测量分析方法和接受
准则。
8
重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP） --第二版 2008年7月
潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA） 五大 技术 手册
S16949五大工具培训教材之三MSA第四版讲议
02
MSA第四版的核心概念
MSA第四版的测量系统分析
测量系统分析的概念
测量系统分析是对整个测量系统的评估，包括测量设备、测量方法、操作者、环境条件等 因素。通过对测量系统的分析，可以了解测量系统的准确性和可靠性，以及测量系统对产 品性能的影响。
测量系统分析的步骤
进行测量系统分析需要遵循一定的步骤，包括确定测量系统分析的目标和范围、选择适当 的测量设备和方法、收集数据、评估测量系统的性能指标、制定改进措施等。
常见问题三
总结词
基于评估结果进行改进、持续优化测量系统、提高测量质量和效率。
详细描述
根据测量系统评估结果，针对存在的问题和不足进行改进和优化，包括改进测量设备、 优化测量方法、提高人员技能等。同时要持续关注测量系统的变化和更新，及时调整和 改进测量系统，以保持其有效性。此外，通过引入新技术和方法，提高测量质量和效率，
MSA第四版的历史与发展
历史背景
随着汽车行业的不断发展，对测量系统准确性和可靠性的要求越来越高，因此MSA第四版的制定和发布是行业发 展的必然结果。
发展方向
未来，MSA第四版将继续不断完善和更新，以适应汽车行业的新技术和新需求。同时，随着智能制造和数字化转 型的推进，测量系统将更加智能化和自动化，MSA第四版也将与时俱进，为行业发展提供更加全面和有效的支持。
总结词
确保评估过程的规范性、准确性、可靠 性、可追溯性。
VS
详细描述
实施有效的测量系统评估需要遵循一定的 规范和流程，确保评估过程的规范性。同 时要保证评估结果的准确性和可靠性，对 测量设备、测量方法、人员技能等方面进 行全面评估。此外，要实现测量结果的追 溯性，建立测量结果的可追溯体系，以便 对测量结果进行复核和验证。
第四版--MSA分析
194.0000
X B = 6.466667 RB = 0.130000
6.250000 6.230000 6.240000
均值Mean 7.73333 6.06667 6.26667 6.30000 5.90000 6.13333 5.96667 5.63333 6.23333 6.16667 Sum C 23.2 18.2 0.1000 18.8 0.1000 18.9 0.0000 17.7 0.0000 18.4 0.1000 17.9 0.1000 16.9 0.1000 18.7 0.1000 18.5 0.1000 187.2 极差Range 0.1000
5.9 6 5.9
均值Mean 8.00000 6.16667 6.33333 6.43333 6.16667 6.06667 5.93333 5.86667 6.36667 6.46667 Sum A 极差Range 1 2 3 24 0.2 7.8 7.9 8 18.5 0.1 6.3 6.3 6.2 19 0.1 6.9 6.8 6.7 19.3 0.1 6.5 6.7 6.5 18.5 0.1 6.1 6 6.1 18.2 0.1 6.1 6 6.1 17.8 0.1 6.2 6.1 6 17.6 0.2 5.9 6 6 19.1 0.1 6.5 6.5 6.5 19.4 0.1 6.5 6.4 6.4 64.8 11.304 64.5
6.769744862
0.646678 0.660555 9.84% 17.86% 20.39% 97.90%
UCLx
基于公差base on parts spec
LCLx
基于零件变差base on parts variation
基于过程变差base on process variation
X B = 6.466667 RB = 0.130000
6.250000 6.230000 6.240000
均值Mean 7.73333 6.06667 6.26667 6.30000 5.90000 6.13333 5.96667 5.63333 6.23333 6.16667 Sum C 23.2 18.2 0.1000 18.8 0.1000 18.9 0.0000 17.7 0.0000 18.4 0.1000 17.9 0.1000 16.9 0.1000 18.7 0.1000 18.5 0.1000 187.2 极差Range 0.1000
5.9 6 5.9
均值Mean 8.00000 6.16667 6.33333 6.43333 6.16667 6.06667 5.93333 5.86667 6.36667 6.46667 Sum A 极差Range 1 2 3 24 0.2 7.8 7.9 8 18.5 0.1 6.3 6.3 6.2 19 0.1 6.9 6.8 6.7 19.3 0.1 6.5 6.7 6.5 18.5 0.1 6.1 6 6.1 18.2 0.1 6.1 6 6.1 17.8 0.1 6.2 6.1 6 17.6 0.2 5.9 6 6 19.1 0.1 6.5 6.5 6.5 19.4 0.1 6.5 6.4 6.4 64.8 11.304 64.5
6.769744862
0.646678 0.660555 9.84% 17.86% 20.39% 97.90%
UCLx
基于公差base on parts spec
LCLx
基于零件变差base on parts variation
基于过程变差base on process variation
MSA第四版
断产品合格与否，二、用于分析生产过程，判断生
产过程是否统计稳定，三、用于确定两个或多个变 量之间是否有显著关系，如：线性回归分析、方差 分析。用测量数据进行决策的关键就是：这些数据 反映的是否是“事实”，即数据的质量是否高。
6 CATARC 培训中心
测量系统分析
1 引言
• 人们往往习惯于相信测量数据，认为测量的 结果就是客观事实，其实不然，因为测量过 程如同制造过程一样，也是随机现象，即， 有规律的不确定现象。因此，评价测量数据 的质量，即评价随机现象的结果，应以在统 计稳定条件下运行的某一测量系统得到的多 次测量结果的统计特性来确定。
13 CATARC 培训中心
测量系统分析
2 术语
2.2 分辨力（Discrimination） • 又称最小可读单位，分辨力是测量分辨率、 刻度限值或测量装置和标准的最小可探测单 位。它是量具设计的一个固有特性，并作为 测量或分级的单位被报告。数据分级数通常 称为“分辨力比率”，因为它描述了给定的 观察过程变差能可靠地划分为多少级。
4 CATARC 培训中心
测量系统分析
课程内容
1 引言 2 术语 3 测量过程 4 测量系统分析基础 5 简单测量系统分析的实践 6 复杂测量系统的分析
5 CATARC 培训中心
测量系统分析
1 引言
• 按照质量管理的八项原则，应按“以事实为基础的
决策方法”进行决策，因此用数据说话就成为必然，
所以数据的使用比以前更加频繁。在产品的制造生 产过程中，测量数据主要有三个用途，一、用于判
测量系统分析
3 测量过程
• 为了有效地控制任何过程变差，需要了解：
–过程应该做什么？什么能导致错误？过程在做什么 ？
测量系统分析MSA手册第四版
计上受控状态
● 均一性
√ 整个正常操作范围内重复性的变化 √ 重复性的同义词
6
MSA手册第四版
测量系统必须稳 定和一致 标准和可追溯性
国家测量协会 （NMI）
可追溯性（Traceability）
系统变差（system variation）
测量系统变差可以分类为： ● 能力（capability）
√ 短期获取读数的变异性
如果交互作用产生变差过大，那么数据的质量会很低，从而造成测量数据无法利用。例如， 一个具有大量变差的测量系统，在分析制造过程中使用是不适合的，因为测量系统变差可能 会掩盖制造过程的变差。管理一个测量系统的许多工作是监视和控制变差。其它的还需要把 重点集中在了解测量系统与其环境有什么样的相互作用，以便获得可接受质量的数据。 目的
表征数据质量最通用的统计特性是测量系统的偏倚和方差。所谓偏倚的特性，是指数据相对 参考（基准）值的位置，而被称为变差的特性是指数据的分布宽度。
低质量数据最普通的原因之一是变差太大。一组数据中的变差多是由于测量系统及其环境相
4
MSA手册第四版
互作用造成的。例如，一个用来测量一罐液体容积的测量系统，可能对该测量系统所处的环 境中的大气温度较敏感。在这种情况下，数据的变差可能是因为环境温度变化造成的。因此， 对测量的数据很难解释，因此，该测量系统不尽理想。
基本的设备(basic equipment)
● 分辨力(discrimination)、可读性(readability)、解 析度（resolution）
√ 别名：最小可读单位、测量解析度、最小刻度 极限、或探测的最小极限
√ 由设计所确定的固有特性 √ 一个测量仪器或输出的最小刻度单位 √ 通常被显示为测量单位 √ 10：1 的比例法则 ● 有效解析度（effective resolution） √ 特定应用条件下，一个测量系统对过程变差的
● 均一性
√ 整个正常操作范围内重复性的变化 √ 重复性的同义词
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MSA手册第四版
测量系统必须稳 定和一致 标准和可追溯性
国家测量协会 （NMI）
可追溯性（Traceability）
系统变差（system variation）
测量系统变差可以分类为： ● 能力（capability）
√ 短期获取读数的变异性
如果交互作用产生变差过大，那么数据的质量会很低，从而造成测量数据无法利用。例如， 一个具有大量变差的测量系统，在分析制造过程中使用是不适合的，因为测量系统变差可能 会掩盖制造过程的变差。管理一个测量系统的许多工作是监视和控制变差。其它的还需要把 重点集中在了解测量系统与其环境有什么样的相互作用，以便获得可接受质量的数据。 目的
表征数据质量最通用的统计特性是测量系统的偏倚和方差。所谓偏倚的特性，是指数据相对 参考（基准）值的位置，而被称为变差的特性是指数据的分布宽度。
低质量数据最普通的原因之一是变差太大。一组数据中的变差多是由于测量系统及其环境相
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MSA手册第四版
互作用造成的。例如，一个用来测量一罐液体容积的测量系统，可能对该测量系统所处的环 境中的大气温度较敏感。在这种情况下，数据的变差可能是因为环境温度变化造成的。因此， 对测量的数据很难解释，因此，该测量系统不尽理想。
基本的设备(basic equipment)
● 分辨力(discrimination)、可读性(readability)、解 析度（resolution）
√ 别名：最小可读单位、测量解析度、最小刻度 极限、或探测的最小极限
√ 由设计所确定的固有特性 √ 一个测量仪器或输出的最小刻度单位 √ 通常被显示为测量单位 √ 10：1 的比例法则 ● 有效解析度（effective resolution） √ 特定应用条件下，一个测量系统对过程变差的
测量系统分析MSA第四版培训教程95页
MSA 测量系统分析预防缺陷的生产模式测量系统分析接受？统计过程控制与能力分析维持统计过程控制接受？持续改进？统计抽验是否改进改进是是否否第四版培训有关测量和测量结果的术语【可测】量【测量】不确定度【量的】约定真值【量的】真值【测量】误差偏差赋予并被承认的（有时是约定的）特定量的值，该值具有与其预期用途相适应的不确定度可以定性区别和定量确定的现象、物体或物质的属性。
与测量结果相关联的参数，表征合理赋予被测量之值的分散性与给定的特定量的定义一致的量值测量结果与被测量的真值之差值某值与其参照值之差值有关测量系统的术语测量系统分辨率有效分辨率不同数据分类数测量数据的分类数量对测量单元进行量化或对被测特性进行评估时，所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合。
指测量系统的分辨率，是测量系统把测量划分为“数据分类”的能力，在同一数据分类中，对被测特性的测量结果具有相似的数值。
测量设备能有效辨别的最小的示值差。
测量是指“以确定实体或系统的量值大小为目标的一整套作业”。
测量系统可完整的叙述如下：对被测产品特性赋值的操作者，设备（包括量具）、软件、操作程序、测量环境的集合，用来获得测量结果的整个过程称为测量过程或测量系统。
其示意见图赋值操作者设备软件被测事物操作程序测量环境数据（测量结果）图8-5 测量系统示意图测量系统的概念MSA 第四版培训测量系统的五种变差（特性）原理测量系统应从下列五个统计特性进行分析①偏移②重复性③再现性④稳定性⑤线性测量系统的变差测量系统的变差是指多次测量结果的变异程度。
常用测量结果的标准差σ或过程变差PV来表示变差。
测量系统变差类型有：偏倚、重复性、再现性、稳定性及线性。
（1）偏倚偏倚是测量观测平均值与基准值的差值（见图8－6）。
通常称准确度。
图8-6 偏倚偏倚基准值观测的平均值偏移•为了在过程的范围内指定的位置确定测量系统的偏移，得到一个零件的可接受的基准值是必要的。
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11
福特Q1要求：
汽车公司的 要求
量具完成了当前的图样和产品规格。
针对每项MSA要求做量具R&R研究 对于用于检查福特产品的所有量具进行量具R&R研究，无论测量系统
的类型是什么。量具R&R研究与AIAG测量系统分析手册的方针相一致。 当量具R&R不满足这些方针的时候，采取规定的措施。 注：计量重复性和再现性的接收准则为，根据MSA第60页： 误差低于10% - 测量系统可以接受 误差在10%到30%之间- 根据使用的重要性，测量成本，修理成本等可 能接受
6
实施要点说明
➢对控制计划中列入的测量系统要进行测量系统分析。 ➢测量分析方法及接受准则应与测量系统分析参考手册一致。 ➢经顾客批准，可以采用其它方法及接受准则。 ➢强调要有证据证明上述要求已达到。 ➢PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备
应参考MSA手册进行变差研究。 ➢APQP手册，MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。 ➢SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。
0
DFMEAຫໍສະໝຸດ 1234
5
过程 设计和开发
PFMEA
产品和过程 确认
MSA SPC PPAP
反馈、 评定和 纠正措施
3 4 5
APQP
9
重要的顾客手册-AIAG
五大 技术 手册
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA）
测量系统分析参考手册 （MSA）
统计过程控制参考手册 （SPC）
值可与基准值比较
2、计数 型数据
通过测量过程无法得出具 体测量数值，只可定性的
得出测量结果的。
举例
数量级测试结果
好与坏， 通过与不通过 接收与不接收
20
什么是数据的质量
➢如何评定数据质量 --- 测量结果与“真”值的差越小越好。 --- 数据质量是用多次测量的统计结果进行评定。 ➢计量型数据的质量 --- 均值与真值（基准值）之差。 --- 方差大小。 ➢计数型数据的质量 --- 对产品特性产生错误分级的概率。
误差超过30%- 测量系统需要改进。想办法识别问题并改正。 注：建议测量误差控制在可以接受的水平之内。测量误差大于10%的必
须审核相应的公差和风险。
12
？ 本公司的顾客对MSA是如何要求的
13
二、测量系统分析（MSA）概述
14
测量系统分析的目的
■确定所使用的数据是否可靠: 测量系统分析还可以：
4
请问：我公司的计量器具都经过检定，为什么 要进行MSA？
两个人测量结果不一致； 公司和顾客测量结果不一致； 不同的测量设备测量结果不一致； TS16949条款7.6.1要求测量系统分析;
5
7.6.1 测量系统分析
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行 统计研究. 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用 的分析方法及接收准则应符合顾客测量系统分析手册要 求.如果得到顾客批准,也可用其他分析方法和接收准则.
MSA 课程目的
使参加培训的人员： ◦ 了解本手册的目的是为评估测量系统的质量提供指南， 主要用于那些对于每个零件的数据可重复读取的测量 系统，但对于更复杂的或不长用的方法本手册没有讨 论 ◦ 理解MSA在控制和改进过程中的重要性 ◦ 具备开展测量系统分析所需要的统计方法的实用知识
3
一、MSA和TS16949的关系
21
测量系统数据分析和使用
用测量系统所收集的数据用于： ◦ 控制过程 ◦ 评估影响过程结果的变量及其相互关系
利用数据分析，增进对测量系统中因果关系和对过程的 影响的了解
把注意力放在测量系统上，以获得重复性和再现性
22
标准的传递/溯源性：
7
实施要点说明
➢标识、监视与测量设备及其校准状态 ➢确定量具准确度和精确度 ➢当量具被发现处于非校准状态时，应对其以前的测量结
果作确认。 ➢确保所有的量具的搬运、保护、清洁、维护和存放 ➢校准记录应包括个人量具 ➢应用MSA手册中规定的方法
8
与五大工具的关系
0
1
2
确定范围 计划和定义 产品 设计和开发
16
为什么要进行测 量系统分析？
人 机 法 环 测量
测量 原辅料
制造过程
测量 结果
合格 不合格
测量存在误差，误差导致误判。 要保证测量结果的准确性和可信度。
17
量测过程
S ：标准 W：零件 I ：仪器 P ：人/程序 E ：环境
量测系统
输入
量测
数 值
分析
输出
可接受 可能可接受 需改善
•如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏 的结果也可能被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过 程特性。
■评估新的测量仪器 ■将两种不同的测量方法进行比较 ■对可能存在问题的测量方法进行评估 ■确定并解决测量系统误差问题
15
术语
测量：赋值给具体事物以表示他们之间的关系。而赋予 的值定义为测量值。 量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用 在车间的装置，包括用来测量合格／不合格的装置。 测量系统：用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器 或量具、标准、方法、夹具、软件、人员、环境的集合； 用来获得测量结果的整个过程。
18
如果要测量一个轴承孔的内径，那么这个测量系统 应包括：
◦ 被测量的零件 ◦ 人员 ◦ 测量仪器 ◦ 仪器使用方法 ◦ 进行测量的环境条件
作为测量活动的结果，我们产生一个数值，以此表 示这个轴承孔的内径。
19
什么是数据的质量
数据的类型：
类别
定义
1、计量 型数据
通过测量过程可以定量的 得出实际测量数值，其数
Measurement Systems Analysis
1
课程大纲
一、MSA 和 TS16949的关系 二、测量系统分析（MSA）概述 三、测量系统的统计特性 四、灵敏度 、分辨力 五、偏倚、线性、稳定性 六、进行量具的重复性和再现性分析(GR&R) 七、计数型测量系统研究 八、MSA 技术总结
2
生产件批准程序 （PPAP）
--第二版 2008年7月 --第四版 2008年6月 --第四版 2010年6月 --第二版 2005年7月 --第四版 2006年6月
10
优胜者方法
最大限度的减少量具种类 最大限度的减少量具的数量 根据产品族添置量具 只采用符合MSA要求的量具 不允许个人量具 用6Ó 过程分布计算结果，而不是规范或公差
福特Q1要求：
汽车公司的 要求
量具完成了当前的图样和产品规格。
针对每项MSA要求做量具R&R研究 对于用于检查福特产品的所有量具进行量具R&R研究，无论测量系统
的类型是什么。量具R&R研究与AIAG测量系统分析手册的方针相一致。 当量具R&R不满足这些方针的时候，采取规定的措施。 注：计量重复性和再现性的接收准则为，根据MSA第60页： 误差低于10% - 测量系统可以接受 误差在10%到30%之间- 根据使用的重要性，测量成本，修理成本等可 能接受
6
实施要点说明
➢对控制计划中列入的测量系统要进行测量系统分析。 ➢测量分析方法及接受准则应与测量系统分析参考手册一致。 ➢经顾客批准，可以采用其它方法及接受准则。 ➢强调要有证据证明上述要求已达到。 ➢PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备
应参考MSA手册进行变差研究。 ➢APQP手册，MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。 ➢SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。
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DFMEAຫໍສະໝຸດ 1234
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过程 设计和开发
PFMEA
产品和过程 确认
MSA SPC PPAP
反馈、 评定和 纠正措施
3 4 5
APQP
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重要的顾客手册-AIAG
五大 技术 手册
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA）
测量系统分析参考手册 （MSA）
统计过程控制参考手册 （SPC）
值可与基准值比较
2、计数 型数据
通过测量过程无法得出具 体测量数值，只可定性的
得出测量结果的。
举例
数量级测试结果
好与坏， 通过与不通过 接收与不接收
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什么是数据的质量
➢如何评定数据质量 --- 测量结果与“真”值的差越小越好。 --- 数据质量是用多次测量的统计结果进行评定。 ➢计量型数据的质量 --- 均值与真值（基准值）之差。 --- 方差大小。 ➢计数型数据的质量 --- 对产品特性产生错误分级的概率。
误差超过30%- 测量系统需要改进。想办法识别问题并改正。 注：建议测量误差控制在可以接受的水平之内。测量误差大于10%的必
须审核相应的公差和风险。
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？ 本公司的顾客对MSA是如何要求的
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二、测量系统分析（MSA）概述
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测量系统分析的目的
■确定所使用的数据是否可靠: 测量系统分析还可以：
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请问：我公司的计量器具都经过检定，为什么 要进行MSA？
两个人测量结果不一致； 公司和顾客测量结果不一致； 不同的测量设备测量结果不一致； TS16949条款7.6.1要求测量系统分析;
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7.6.1 测量系统分析
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行 统计研究. 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用 的分析方法及接收准则应符合顾客测量系统分析手册要 求.如果得到顾客批准,也可用其他分析方法和接收准则.
MSA 课程目的
使参加培训的人员： ◦ 了解本手册的目的是为评估测量系统的质量提供指南， 主要用于那些对于每个零件的数据可重复读取的测量 系统，但对于更复杂的或不长用的方法本手册没有讨 论 ◦ 理解MSA在控制和改进过程中的重要性 ◦ 具备开展测量系统分析所需要的统计方法的实用知识
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一、MSA和TS16949的关系
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测量系统数据分析和使用
用测量系统所收集的数据用于： ◦ 控制过程 ◦ 评估影响过程结果的变量及其相互关系
利用数据分析，增进对测量系统中因果关系和对过程的 影响的了解
把注意力放在测量系统上，以获得重复性和再现性
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标准的传递/溯源性：
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实施要点说明
➢标识、监视与测量设备及其校准状态 ➢确定量具准确度和精确度 ➢当量具被发现处于非校准状态时，应对其以前的测量结
果作确认。 ➢确保所有的量具的搬运、保护、清洁、维护和存放 ➢校准记录应包括个人量具 ➢应用MSA手册中规定的方法
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与五大工具的关系
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1
2
确定范围 计划和定义 产品 设计和开发
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为什么要进行测 量系统分析？
人 机 法 环 测量
测量 原辅料
制造过程
测量 结果
合格 不合格
测量存在误差，误差导致误判。 要保证测量结果的准确性和可信度。
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量测过程
S ：标准 W：零件 I ：仪器 P ：人/程序 E ：环境
量测系统
输入
量测
数 值
分析
输出
可接受 可能可接受 需改善
•如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏 的结果也可能被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过 程特性。
■评估新的测量仪器 ■将两种不同的测量方法进行比较 ■对可能存在问题的测量方法进行评估 ■确定并解决测量系统误差问题
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术语
测量：赋值给具体事物以表示他们之间的关系。而赋予 的值定义为测量值。 量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用 在车间的装置，包括用来测量合格／不合格的装置。 测量系统：用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器 或量具、标准、方法、夹具、软件、人员、环境的集合； 用来获得测量结果的整个过程。
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如果要测量一个轴承孔的内径，那么这个测量系统 应包括：
◦ 被测量的零件 ◦ 人员 ◦ 测量仪器 ◦ 仪器使用方法 ◦ 进行测量的环境条件
作为测量活动的结果，我们产生一个数值，以此表 示这个轴承孔的内径。
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什么是数据的质量
数据的类型：
类别
定义
1、计量 型数据
通过测量过程可以定量的 得出实际测量数值，其数
Measurement Systems Analysis
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课程大纲
一、MSA 和 TS16949的关系 二、测量系统分析（MSA）概述 三、测量系统的统计特性 四、灵敏度 、分辨力 五、偏倚、线性、稳定性 六、进行量具的重复性和再现性分析(GR&R) 七、计数型测量系统研究 八、MSA 技术总结
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生产件批准程序 （PPAP）
--第二版 2008年7月 --第四版 2008年6月 --第四版 2010年6月 --第二版 2005年7月 --第四版 2006年6月
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优胜者方法
最大限度的减少量具种类 最大限度的减少量具的数量 根据产品族添置量具 只采用符合MSA要求的量具 不允许个人量具 用6Ó 过程分布计算结果，而不是规范或公差