变量泵的原理及应用汇总
恒压变量泵的工作原理
恒压变量泵的工作原理
恒压变量泵是一种能根据系统需求自动调节输出流量和压力的泵。
它的工作原理如下：
1. 变量泵的流体输出量可由驱动器调节。
驱动器监测系统的流量需求并调整泵的转速来保持恒定的流量，以满足系统对流体的需求。
2. 可变容积泵采用一个可调节的偏心副与泵的腔室相连。
当泵的转子旋转时，泵腔中的容积会随之变化。
偏心副的位置可以通过调整传动机构来变化，从而改变泵腔的容积。
3. 驱动器测量系统中的压力，并根据需要调整泵的输出压力。
如果系统需要更高的压力，驱动器会调整偏心副的位置，使泵的腔室容积减小。
相反，如果系统需要更低的压力，驱动器会调整偏心副的位置，使泵的腔室容积增大。
4.由于变量泵的输出流量和压力可以根据系统需求进行调节，
因此它可用于多种应用中，例如液压系统、供水系统等。
总之，恒压变量泵通过调节流量和压力来满足系统对流体的需求。
驱动器通过监测和调整泵的转速和偏心副的位置来实现这一目标。
该泵具有广泛的应用领域，并能适应不同系统的要求。
液压变量泵(马达)变量调节原理与应用
液压变量泵(马达)变量调节原理与应用
液压变量泵（马达）是液压传动中一种常用的液压元件，它有着广泛的应用范围和较高的性能指标。
液压变量泵（马达）的可变容积能力是其最大的特点之一，而其变量调节原理与应用则是实现这一特点的关键。
一、变量调节原理
液压变量泵（马达）的可变容积主要通过改变工作腔内有效容积实现。
这种有效容积的变化可以通过机械、液压或电控手段来实现，形成了不同的变量调节方式。
目前主要有以下几种方式：
1. 机械式变量调节
机械式变量调节主要通过改变可变容积泵或马达的偏心距或液压缸路程，实现泵或马达的输出流量调节。
此种方式调节简单，但调节范围较小、调节量不稳定，适用范围较窄。
以上三种方式各有优劣，应根据液压传动系统的实际需要选择适合的变量调节方式。
二、应用
液压变量泵（马达）是液压传动中实现定量供油的重要元件，其可变容积的特点使得其能够适应不同的负载需求，进而实现更高的效率和更低的能耗。
液压变量泵（马达）广泛应用于各种液压传动系统中，如工程机械、农业机械、船舶、飞机和机床等领域。
液压变量泵（马达）的特点决定了其在液压传动中具有广泛的应用前景。
未来，液压变量泵（马达）会更加普及化，应用范围更加广泛，同时为了适应能源的节约和减排等要求，高性能、高效率、节能的液压变量泵（马达）将成为液压传动领域的主流趋势。
恒压变量泵工作原理
恒压变量泵工作原理
恒压变量泵是一种能够保持工作流体流量和压力稳定的泵。
它通过自动调节泵的排量来保持流体的压力恒定。
下面是恒压变量泵的工作原理：
1. 压力传感器：恒压变量泵内置有一个压力传感器，用于感知工作流体的压力变化。
2. 控制系统：泵的控制系统根据压力传感器所感知到的实际工作压力，与设定的恒定压力进行比较，并进行调节。
3. 变量排量控制：恒压变量泵具有变量排量调节机构，可以根据控制系统的指令来调节泵的排量。
当实际工作压力低于设定的恒定压力时，控制系统会增加泵的排量，从而提高工作流体的压力；当实际工作压力高于设定的恒定压力时，控制系统会减小泵的排量，降低工作流体的压力。
4. 反馈控制：恒压变量泵的控制系统通过不断感知工作流体的压力变化，并根据实际压力与设定压力的差异进行调节，进一步实现恒定的工作压力。
综上所述，恒压变量泵通过压力传感器感知工作流体的压力变化，并通过控制系统的调节，不断调整泵的排量，从而保持流体的压力稳定在设定的恒定压力值。
这种工作原理使得恒压变量泵在不同工作条件下均能提供稳定的压力输出，适用于许多工业和农业领域。
变量泵工作原理及应用特点
变量泵工作原理及应用特点变量泵是一种常见的流体传动装置，其工作原理是通过摆线盘的旋转运动，驱动其中的活塞进行往复运动，从而实现流体的输送或增压。
变量泵由驱动部分、传输部分和控制部分组成，其中驱动部分由电机或其他动力源提供动力，传输部分由泵体、活塞、盘齿等部件组成，控制部分由控制阀和传感器等组成。
变量泵的主要工作原理是：在变量泵工作时，驱动部分驱动摆线盘进行旋转，摆线盘与泵体的摒轮啮合，使摆线盘沿着固定轨迹运动。
随着摆线盘旋转，与之相连的轴上的活塞也开始随之往复运动。
当活塞向内运动时，通过泵体中的吸入阀，从储油室吸入液体；而当活塞向外运动时，通过泵体中的放油阀，将液体排出。
通过不断的转动摆线盘，活塞不断地进行往复运动，实现了流体的输送或增压。
变量泵具有以下应用特点：1. 可变流量：变量泵通过调整摆线盘的转速或调整工作角度来控制流量的大小，可以根据需要进行调节。
因此，变量泵适用于需要流量灵活调整的场合，如机床、冶金设备等。
2. 高压力：变量泵设计合理，能承受较高的工作压力，适用于高压力的流体输送或增压。
由于其工作压力范围广，因此广泛应用于船舶、轮胎机械等高压力设备上。
3. 稳定性好：变量泵具有良好的稳定性，能够在长时间工作过程中保持较稳定的输出流量和压力。
这使得变量泵适用于需要连续工作的设备，并能稳定地提供所需的流体压力和流量。
4. 体积小巧：变量泵结构紧凑，体积小巧，安装方便。
由于体积小巧，变量泵适用于空间狭小的设备，同时也有利于设备的可移动性。
5. 低噪音：变量泵在工作过程中噪音较小，不会给周围环境和使用者带来过大的干扰。
这使得变量泵适用于对环境噪音要求较高的场合，如医疗设备、实验室等。
6. 低能耗：变量泵由于工作时只在需要流量和压力时才提供相应的输出，因此能耗较低。
这使得变量泵适用于对能耗要求较高的场合，如工程机械、工业设备等。
总之，变量泵作为一种常见的流体传动装置具有流量可调、压力高、稳定性好、体积小、噪音低和能耗低等特点，广泛应用于各个领域，为各种设备提供稳定的流体输送和增压服务。
四象限定量泵或变量泵
四象限定量泵或变量泵四象限定量泵和变量泵是两种常见的水泵控制方式，在工业自动化领域中广泛应用。
本文将介绍四象限定量泵和变量泵的基本原理、特点以及应用。
一、四象限定量泵1. 基本原理：四象限定量泵是通过控制电机的转速来控制水泵的流量和扬程。
在理论上，水泵的流量和扬程是非线性关系，即流量和扬程的平方成正比。
四象限定量泵通过实时测量水泵的扬程和流量，根据预设的扬程和流量值，通过调整电机的转速，使实际扬程和流量保持在预设的范围内。
2. 特点：（1）精确控制：四象限定量泵采用了闭环控制系统，能够实时监测和调整水泵的工作状态，具有较高的精确控制能力。
（2）高效能耗：由于四象限定量泵能够根据实际工况动态调整水泵的运行状态，能够更有效地利用能源，降低能耗。
（3）保护功能：四象限定量泵具有过载保护和短路保护等功能，能够确保水泵在正常工作范围内运行，提高设备的可靠性和安全性。
（4）系统自动化：四象限定量泵可以与其他自动化设备进行联动，实现自动化控制。
3. 应用：（1）供水系统：四象限定量泵可以根据不同的供水需求，调整水泵的流量和扬程，以保证供水系统的稳定运行。
（2）工业生产：在生产过程中，四象限定量泵可以实时调整水泵的工作状态，满足生产需求，提高生产效率。
（3）建筑灌溉：四象限定量泵能够根据土地的不同需求，调整水泵的流量和扬程，实现灌溉的精确控制。
二、变量泵1. 基本原理：变量泵通过调节泵的排量来控制水泵的流量和扬程。
泵的排量是指单位时间内泵所排出的流体量，通常用升/分钟或立方米/小时表示。
变量泵通过改变泵的排量来改变流量和扬程。
2. 特点：（1）简单控制：变量泵只需要调节泵的排量，控制起来相对简单。
（2）低效能耗：由于变量泵不能根据实际需求动态调整泵的工作状态，可能会造成能源的浪费，能耗较高。
（3）易损耗：由于变量泵需要通过改变排量来调节流量和扬程，泵的排量变化频繁，容易引起泵的磨损，降低泵的寿命。
3. 应用：（1）化工行业：变量泵可以根据生产工艺的需要，调节泵的流量和扬程，满足化工生产的要求。
派克变量泵
派克变量泵派克变量泵是一种使用派克变量效应来达到增加液体压力的设备。
该泵是基于派克变量效应的原理，在泵内的流道中使用派克变量结构，通过不断变化的流道截面积来增加液体的流速，从而达到增加液体压力的效果。
派克变量泵广泛应用于各个领域，如工业生产、石油开采、水处理等。
派克变量效应是指在一定条件下，通过改变流道截面积从而改变流体速度和压力的现象。
在派克变量泵中，通过不断变化的结构，使得流体在流道中的截面积发生变化，从而造成一种泵液的现象。
在这个过程中，流体的速度将会增加，压力也会随之增加。
派克变量泵具有以下几个特点：1. 增加液体压力：派克变量泵通过不断变化的结构，使得流体在流道中的截面积发生变化，从而增加液体的流速。
当流速增加时，根据伯努利定律，液体的压力也会相应增加。
因此，派克变量泵可以用于增加液体的压力。
2. 节能高效：派克变量泵的工作过程中，不需要额外的能源供应，只需要将液体送入泵中，泵就能够自行工作。
而且，由于该泵采用了派克变量结构，能够充分利用流体能量，使得泵的效率更高。
3. 轻量化设计：派克变量泵采用了紧凑的结构设计，减少了泵的体积和重量。
这使得该泵在运输和安装过程中更为方便，也能够节省成本。
4. 安全可靠：派克变量泵的结构简单，不存在很多易损件，因而具有较高的可靠性。
而且，该泵在运行过程中不会产生过高的温度和压力，能够保证工作人员的安全。
5. 使用灵活：派克变量泵适用于各种液体的输送，例如水、油、气体等。
同时，该泵的性能可以根据实际需求进行调整，使得其适用范围更广。
综上所述，派克变量泵是一种基于派克变量效应的设备，通过不断变化的流道截面积来增加液体的流速和压力。
该泵具有增加液体压力、节能高效、轻量化设计、安全可靠和使用灵活等特点。
在各个领域中，派克变量泵都有着广泛的应用前景，可以帮助实现不同领域的液体输送需求。
parker变量泵
Parker变量泵1. 引言Parker变量泵是一种重要的液压传动装置，广泛应用于各个领域，包括工业、农林牧渔、建筑以及交通等。
本文将详细介绍Parker变量泵的原理、结构、工作方式以及其在不同领域的应用。
2. 原理Parker变量泵是一种具有可调节输出流量的液压泵，其工作原理基于载流转向阀的控制。
其主要部件包括液压泵体、载流转向阀、变量控制环、节流阀以及液压马达等。
载流转向阀的位置和角度决定了泵的输出流量。
当载流转向阀处于正中位置时，液压泵的输出流量为最大值；当载流转向阀向一侧倾斜时，输出流量则减小。
通过控制载流转向阀的位置和角度，可以实现对液压泵输出流量的精确调节。
3. 结构Parker变量泵的结构简单、紧凑，主要由以下几个部分组成：3.1 液压泵体液压泵体是Parker变量泵的核心部件，其内部通过齿轮或者柱塞等结构来产生液压能，并将其转化为机械能。
3.2 载流转向阀载流转向阀负责调节液压泵的输出流量，其位置和角度决定了泵的输出。
3.3 变量控制环变量控制环用于控制载流转向阀的位置和角度，从而实现对液压泵输出流量的调节。
3.4 节流阀节流阀用于调节液压泵的流速，以降低能量损失。
3.5 液压马达液压马达负责将液压能转换为机械能，并驱动相应的设备工作。
4. 工作方式Parker变量泵的工作方式可以分为以下几个步骤：4.1 油液进入液压泵体当液压泵运行时，油液通过入口进入液压泵体。
4.2 液压泵体产生液压能泵体内的齿轮或者柱塞等部件开始运转，产生液压能。
4.3 油液驱动载流转向阀液压泵产生的液压能作用于载流转向阀，驱动其位置和角度的变化。
4.4 载流转向阀调节输出流量根据变量控制环的指令，载流转向阀调节液压泵的输出流量。
4.5 油液驱动液压马达经过节流阀的调节，液压能传递到液压马达，将其转化为机械能，并驱动设备的工作。
5. 应用领域Parker变量泵在各个领域都有广泛的应用，以下列举几个主要应用领域：5.1 工业领域在工业领域，Parker变量泵被广泛应用于各类机械设备中，如起重机械、注塑机、冶金设备等。
变量泵工作原理
变量泵工作原理
变量泵是一种通过调整泵入口的液体流量，以改变变量泵出口的流量和压力的装置。
它的工作原理是基于流体力学的原理。
变量泵的核心部件是由旋转的齿轮和外温弯管构成的变量机构。
当齿轮旋转时，通过变量机构的调整，流经齿轮与机壳间的液体流量可以被调整。
调整变量机构的方式可以通过机械、液压或电动方式实现。
具体工作原理如下：
1. 齿轮旋转：当变量泵启动时，驱动装置会使齿轮开始旋转。
2. 变量机构调整：随着齿轮的旋转，外温弯管的位置也会发生变化。
外温弯管的位移通过变量机构调整。
3. 流量调整：由于外温弯管的位置变化，液体在齿轮与机壳之间的通道大小也会相应改变。
通道变大时，流经齿轮与机壳间的液体流量增加；通道变小时，流量减少。
4. 压力调整：根据泵的工作需求，变量泵可以通过改变流量来调整出口的压力。
当流量减少时，出口压力增加；当流量增加时，出口压力减少。
变量泵的工作原理可通过调整变量机构来实现对流体流量和压力的精确控制。
这种变量控制泵适用于许多工业领域，如液压
系统、油田开发和汽车制造等。
它的使用可以提升系统的效率和性能。
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1.1液压变量泵（马达）的发展简况、现状和应用1.1.1 简述液压变量泵及变量马达能在变量控制装置的作用下能够根据工作的需要在一定范围内调整输出特性，这一特点已被广泛地应用在众多的液压设备中，如：恒流控制、恒压控制、恒速控制、恒转矩控制、恒功率控制、功率匹配控制等。
采用变量泵（马达）系统，具有显著的节能效果，近年来使用越来越广泛，而且新的结构和控制方式发展迅速，各个生产厂也在不断改进设计，用以满足液压系统自动控制的不断发展需要。
使用液压系统的目的在于可使某一执行对象以预定的速度向正反两个方向运动。
此时，为调节速度需进行节流，致使能量有所损失，并导致系统效率降低，为此需采用变量泵实现容积控制。
使用变量泵进行位置和速度控制时，能量损耗最小。
正确地使用和调节泵的流量，可使其只排出满足负载运动速度需要的流量，而使用定量泵时只有部分流量供给负载，其余的流量需要旁通至油箱。
此外，为了在不增加管路阻力的条件下提高液压马达的速度，也有必要为减少液压马达的排量而采用变量马达。
表1-1 三大类泵的主要应用现状排量类型型式模型样式容积排量图1-1 三大类泵的变量调节1.1.2 叶片变量泵（马达）的研发历史和发展根据密封工作容积在转子旋转一周吸、排油次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油的单作用叶片泵和完成两次吸、排油的双作用叶片泵。
根据叶片泵输出流量是否可调，又可分为定量叶片泵和变量叶片泵，双作用叶片泵均为定量泵。
根据叶片变量泵的工作特性不同可分为限压式、恒压式和恒流量式三类，其中限压式应用较多。
恒压式变量泵一般系单作用泵。
该泵的定子可以沿一定方向作平衡运动，以改变定子与转子之间的偏心距，即改变泵的流量。
它的变量机能由泵内的压力反馈伺服装置控制，能自动适应负载流量的需要并维持恒定的工作压力。
在工作中，还可根据要求调节其恒定压力值。
因此，在使用该泵的系统中，实际工况相当于定量泵加溢流阀，且没有多余的油液从系统中流过，使能耗和温升都大大降低，缩小了泵站的体积。
该泵如与比例电磁阀匹配，可以在系统中实现多工作点自动控制。
限压式变量叶片泵有内反馈式和外反馈式两种。
内反馈式变量泵的操纵力来自泵本身的排油压力，外反馈式是借助于外部的反馈柱塞实现反馈的。
限压式变量叶片泵具有压力调整装置和流量调整装置。
泵的输出流量可根据负载变化自动调节，当系统压力高于泵调定的压力时流量会减少，使功率损失降为最低，其输出功率与负载工作速度和负载大小相适应，具有高效、节能、安全可靠等特点，特别适用于作容积调速液压系统中的动力源。
先导式带压力补偿的变量叶片泵允许根据系统要求自动调节其流量，可在满足工作要求的同时降低能耗。
压力补偿的工作原理是：在先导压力作用下，被控柱塞移动，从而使泵的定子在某一位置平衡。
当输出压力与先导压力相等时，定子向中心移动，并使输出流量满足工作要求。
在输出流量为零的情况下，泵的输出为补偿泄漏和提供先导压力油，而系统压力保持不变。
补偿器的响应时间非常短，不会产生压力超调。
叶片马达和叶片泵一样，也有单作用式和双作用式之分。
由于单作用式液压马达的偏心量小，容积效率低，结构复杂，故一般所用的液压马达都是双作用式的。
因此，变量叶片马达很少在工业上使用。
1.1.2.2 轴向柱塞泵（马达）的发展历史（1）弯轴或轴向柱塞泵（马达）这是汉斯·托马(Hans Thoma)1940年的发明。
此后于1946年，他又对缸体的同步驱动进行了改进，将万向接头改为连杆方式，将阀板由平面改成球面。
最近，博世力士乐(Bosch Rexroth)公司又推出了将连杆与柱塞组成一体的采用锥形柱塞(柱塞杆装在密封部上)的改进型式。
该发明自问世以来60多年间内不断进行改进，现在已经成为各领域最广泛应用的产品。
目前只有博世力士乐公司生产变量弯轴泵，主要品种有A7V系列，排量为20～1000mL/r，最高压力为35MPa，变量角为18°。
该公司还开发了A7VO系列泵，该泵为锥形连杆活塞式，排量为28～1000mL/r，最高压力为40MPa。
在A7V和A7VO基础上，博世力士乐公司还开发了A6V和A6VM变量马达。
此外，林德公司也生产BMV/R型变量弯轴马达，但最大排量只有50.2～60.3mL/r，额定压力为42MPa，最高压力为50MPa，供小型液压设备闭式回路用。
目前，北京华德液压集团有限公司、上海液压泵厂、贵阳501厂等生产博世力士乐的弯轴泵和马达。
弯轴泵和马达的发展趋势如下。
1) 由于结构原因，弯轴泵不能带辅助泵，因此只能作为开式回路用泵；此外，由于弯轴泵的变量机构带动缸体一起摆动，因此变量的响应速度较低。
2) 作为变量泵，由于其制造工艺复杂，成本较高，因此，排量在250mL/r以下的变量泵正逐步丧失竞争优势，但大排量泵还非其莫属。
3) 无论定量还是变量马达，特别是弯轴角40°的锥形连杆活塞结构，由于其具有起动和传递转矩大的独特优点，有较好的发展前途。
（2）斜盘式轴向柱塞泵与马达这是对1905年哈维·威廉(Harvey Williams)和雷诺兹·詹尼(Reynolds Janney)发明的轴式液压传动装置进行改进后得到的，结构更加简单的变量泵与变量马达，1950年后已开始了大量生产。
与斜轴式相比，它体积小、重量轻，具有良好的排量控制响应性能，所以在各种液压泵中的应用日益扩大。
斜盘式轴向柱塞泵与马达还可以有轻型与重载之分。
1）轻型轴向柱塞泵和马达。
2）重载斜盘泵和马达重载斜盘泵和马达是指用于工作条件较恶劣、负载重、额定压力为31.5～42MPa、最高压力为40～50MPa结构较复杂的斜盘泵和马达。
①闭式回路用斜盘泵与马达系统。
它广泛地用于工程和建设机械。
其特点是泵上装有补油泵，泵和液压马达上共同装有闭式系统用全套集成阀，用户只要连接两根管道，就能使该系统运转，如振动压路机、水泥搅拌车等就广泛采用这种系统。
最早生产这种产品的是美国萨澳(SAUER)公司其产品为20系列泵与马达系统。
20世纪80年代中期，上海高压油泵厂引进了美国萨澳(SAUER)20系列泵与马达系统。
现在，萨澳(SAUER)公司已在上海浦东合资生产最新的90系列泵与马达系统。
目前，世界上已经有多家公司生产这类泵与马达闭式系统。
其中比较著名的有美国伊顿(Eaton)公司、丹尼逊(Denison)公司，德国的博世力士乐公司、林德公司等。
其中美国公司都是斜盘泵-斜盘马达闭式系统，德国博世力士乐公司是斜盘泵—弯轴马达闭式系统，而林德公司既有斜盘泵—斜盘马达闭式系统，也有斜盘泵—弯轴马达闭式系统。
我国贵州力源液压件厂也生产萨澳(SAUER)20系列泵与马达闭式系统。
②开式系统用斜盘泵通常，开式系统泵相对于闭式系统泵有更高的要求，要求其有较好的自吸能力，较低的噪声和较多的变量型式，所以闭式系统泵一般不能用于开式系统。
然而，闭式系统泵生产厂家为了降低成本，提高泵的零件通用化程度，往往在闭式系统泵的基础上派生出开式系统泵，如博世力士乐公司的A4SVO开式系统泵就是由闭式系统泵A4V基础上开发出来的；林德公司HPR202系列开式系统泵是HPV202闭式系统泵的改进产品。
我国目前大量生产的CY型轴向柱塞泵也属于开式系统重载斜盘泵。
（3）径向变量泵和马达在泵体内两侧装有大、小控制柱塞，压力油通过泵体上的油道，一路进入小控制柱塞，另一路通过变量机构（调节阀）产生一压降后，再进入大控制柱塞腔。
泵工作时可通过调整变量控制机构，使大小控制柱塞在水平方向上移动定子，来改变偏心距的大小，从而达到变量的目的。
柱塞泵的容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但柱塞泵对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。
1.1.5 发展趋势电子排量泵是当前正在开发的一种液压泵变量控制的方式，其控制原理可见图1-2及图1-3。
图1-2 电子排量泵的控制原理图1-3 电子排量泵控制方框图电子排量泵已由各世界著名液压厂商供应市场，它能适应恒压、负载敏感与恒功率等各种变量要求。
对于需要精确平稳运动与复杂控制的场合，电子排量泵提供了一个平台，用于控制泵的输出压力、输出流量以及输出功率。
现有的转速控制的二次调节系统也可进一步发展利用此平台。
电子排量控制(EDC)可接受PLC或计算机(工控装置)的控制信号，同时泵的内部还有传感器将泵斜盘位置反馈到比例阀的放大器。
智能控制完全可以融合在其中，从而提高控制的精确性、稳定性，达到节能与系统控制的双重效果。
电子排量泵实质上是对泵的变量机构作位置闭环控制，根据系统控制要求，利用所设置的智能控制算法(如采用自适应控制等)来达到应用的目的。
这些算法可通过将其软件程序固化在电子控制器内或者与上位计算机相互通信，使液压泵具有恒压力、恒流量及恒功率等全部功能。
目前这种液压泵的性能可以达到滞环<±1％、重复精度<±0.5％及线性度<±2％EDC（电控变量）。
其不仅为系统控制，无论是电控、遥控、光控带来了硬件基础，也对液压系统的控制增加了信息处理的手段。
网络装置也可以建立在此系统基础上，通过网络可以对系统中的液压泵进行下列控制或通信：1）对设备具有远程通信功能。
2）通过远程设备用户可以启用软件调整泵的有关参数。
3）通过远程设备对液压泵进行调试以及故障诊断。
4）对泵的运行参数进行采集及数据下载。
1.2.2 容积泵（马达）变量调节的基本原理与特点变量调节的主要目的是控制系统的流量。
在工程实践中，与流量有关的问题，可以从两个不同的角度来考察与分析。
第一，从系统的角度，考察与分析系统是如何实现调速的。
这里，常将流量控制系统区分为以下几种。
(1)阀控(节流调速)系统定量泵与各种控制阀配合进行调速控制。
其特点是响应快，可进行微小流量调节，但能量损失大，效率低，多用于小功率场合。
(2)泵控(容积调速)系统由各种变量泵与相关变量控制阀配合进行调速控制，其特点是能量损失小，效率高，并能实现多种功能的复合控制，如恒压、恒流、p+q+P（P —功率）等；尽管响应速度较慢，但已能满足大部分工业应用的要求。
(3)变转速控制以往常指由电发动机驱动定量泵的情况，转速的变化往往处于被动状态。
近10年来采用交流电动机的变频调速控制，即通过改变变频电动机的转速，来改变定量泵的输出流量，与发动机转速变化相比，具有主动变速的特点。
与常规的阀控、泵控系统相比，其基本特点是，既有泵控系统节能的特色，又接近阀控系统的快速性。
目前，主要是受到定量泵可能的最低转速(小流量区)和最高可能转速(大流量区)的限制，以及大功率变频器可靠性与经济性的制约。
第二，考察与分析液压泵本身的变量控制，对应于第一的（2），这属于本书讨论的范畴。