变量泵
恒压变量泵的工作原理
恒压变量泵的工作原理
恒压变量泵是一种能根据系统需求自动调节输出流量和压力的泵。
它的工作原理如下：
1. 变量泵的流体输出量可由驱动器调节。
驱动器监测系统的流量需求并调整泵的转速来保持恒定的流量，以满足系统对流体的需求。
2. 可变容积泵采用一个可调节的偏心副与泵的腔室相连。
当泵的转子旋转时，泵腔中的容积会随之变化。
偏心副的位置可以通过调整传动机构来变化，从而改变泵腔的容积。
3. 驱动器测量系统中的压力，并根据需要调整泵的输出压力。
如果系统需要更高的压力，驱动器会调整偏心副的位置，使泵的腔室容积减小。
相反，如果系统需要更低的压力，驱动器会调整偏心副的位置，使泵的腔室容积增大。
4.由于变量泵的输出流量和压力可以根据系统需求进行调节，
因此它可用于多种应用中，例如液压系统、供水系统等。
总之，恒压变量泵通过调节流量和压力来满足系统对流体的需求。
驱动器通过监测和调整泵的转速和偏心副的位置来实现这一目标。
该泵具有广泛的应用领域，并能适应不同系统的要求。
恒功率变量泵名词解释
恒功率变量泵名词解释恒功率变量泵相关名词解释1. 恒功率变量泵（Constant Power Variable Pump）恒功率变量泵是一种能够持续输出恒定功率的变量泵，适用于需要在不同工况下保持恒定功率输出的应用场景。
2. 变量泵（Variable Pump）变量泵是一种能够根据需要调整输出流量和压力的液压泵。
它通过改变泵的转速或容积控制器来实现流量和压力的调节。
3. 功率（Power）功率是指单位时间内对物体所做的功或能量转化的速度。
在恒功率变量泵中，功率保持不变，即无论流量和压力如何变化，泵输出的功率始终相同。
4. 流量（Flow Rate）流量是指液体在单位时间内通过管道或设备的体积。
恒功率变量泵能够根据需求提供不同的流量，保持在恒定功率下流量的变化。
5. 压力（Pressure）压力是指单位面积上的力。
恒功率变量泵能够在保持恒定功率的同时，根据需求提供不同的压力。
6. 工况（Operating Condition）工况是指设备在特定的操作环境下所处的状态。
恒功率变量泵适用于不同的工况，能够在各种流量和压力要求下保持恒定的功率输出。
7. 容积控制器（Volume Controller）容积控制器是一种用于调节变量泵输出流量的装置。
它通过改变泵进油腔的容积，来控制泵的输出流量。
8. 液压泵（Hydraulic Pump）液压泵是一种将机械能转换成液压能的装置，用于提供流体的流动和压力。
恒功率变量泵是一种特殊类型的液压泵。
9. 转速（Rotational Speed）转速是指泵转子单位时间内旋转的圈数。
恒功率变量泵可以调节其转速来达到对流量和压力的控制。
10. 泵（Pump）泵是一种将机械能转换为流体动能的装置。
在恒功率变量泵中，泵通过调节转速或容积控制器来调节流量和压力的输出。
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液压变量泵(马达)变量调节原理与应用
液压变量泵(马达)变量调节原理与应用
液压变量泵（马达）是液压传动中一种常用的液压元件，它有着广泛的应用范围和较高的性能指标。
液压变量泵（马达）的可变容积能力是其最大的特点之一，而其变量调节原理与应用则是实现这一特点的关键。
一、变量调节原理
液压变量泵（马达）的可变容积主要通过改变工作腔内有效容积实现。
这种有效容积的变化可以通过机械、液压或电控手段来实现，形成了不同的变量调节方式。
目前主要有以下几种方式：
1. 机械式变量调节
机械式变量调节主要通过改变可变容积泵或马达的偏心距或液压缸路程，实现泵或马达的输出流量调节。
此种方式调节简单，但调节范围较小、调节量不稳定，适用范围较窄。
以上三种方式各有优劣，应根据液压传动系统的实际需要选择适合的变量调节方式。
二、应用
液压变量泵（马达）是液压传动中实现定量供油的重要元件，其可变容积的特点使得其能够适应不同的负载需求，进而实现更高的效率和更低的能耗。
液压变量泵（马达）广泛应用于各种液压传动系统中，如工程机械、农业机械、船舶、飞机和机床等领域。
液压变量泵（马达）的特点决定了其在液压传动中具有广泛的应用前景。
未来，液压变量泵（马达）会更加普及化，应用范围更加广泛，同时为了适应能源的节约和减排等要求，高性能、高效率、节能的液压变量泵（马达）将成为液压传动领域的主流趋势。
变量泵控制阀原理-概述说明以及解释
变量泵控制阀原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以涵盖以下方面：变量泵控制阀作为一种重要的调节装置，在工业控制系统中扮演着至关重要的角色。
它是一种能够根据外部信号进行调节的设备，可以实现流体流量和压力的精确控制。
通过调节阀门的开度，变量泵控制阀可以对流体介质的流量进行精细调节，以满足工业生产过程中的各种要求。
在工业自动化控制过程中，变量泵控制阀被广泛应用于各个行业，包括化工、石油、电力、冶金等领域。
它不仅可以对流体传输系统中的流量进行控制，还可以对压力、温度等参数进行调节，从而实现对生产过程的智能化控制。
变量泵控制阀的工作原理基于机械和电子控制的相结合。
它通过电子调节电机或气动装置来改变阀门的开度，从而控制流体介质的流量。
变量泵控制阀的流量调节性能主要取决于阀门的开启程度和阀门内部的结构设计。
本文将对变量泵控制阀的原理进行详细解析，并介绍其在实际应用中的各种场景和案例。
通过对其工作原理和应用进行深入研究，可以更好地理解变量泵控制阀的作用和优势，为工业自动化控制系统的设计和优化提供参考。
1.2文章结构文章结构：本文将从两个方面来介绍变量泵控制阀的原理和应用。
首先，我们会详细介绍变量泵控制阀的原理，包括其工作原理、结构组成和工作过程中的关键因素等。
然后，我们将深入探讨变量泵控制阀在实际应用中的具体场景和案例，涵盖了工业、农业、建筑等多个领域。
通过这些实际案例，我们可以更好地理解变量泵控制阀的价值和作用。
为了更好地理解文章，本文将按照以下的结构进行组织。
首先，我们将在引言部分对变量泵控制阀的概述进行简要介绍，并明确文章的目的。
接下来，在正文部分的第一节中，我们将详细解析变量泵控制阀的原理以及其在控制系统中的作用和功能。
在第二节中，我们将通过实际应用案例来展示变量泵控制阀在不同领域中的应用，并探讨其在实际工程中的效果和优势。
最后，在结论部分，我们将对本文进行总结，并展望变量泵控制阀在未来的发展前景。
变量泵工作原理及应用特点
变量泵工作原理及应用特点变量泵是一种常见的流体传动装置，其工作原理是通过摆线盘的旋转运动，驱动其中的活塞进行往复运动，从而实现流体的输送或增压。
变量泵由驱动部分、传输部分和控制部分组成，其中驱动部分由电机或其他动力源提供动力，传输部分由泵体、活塞、盘齿等部件组成，控制部分由控制阀和传感器等组成。
变量泵的主要工作原理是：在变量泵工作时，驱动部分驱动摆线盘进行旋转，摆线盘与泵体的摒轮啮合，使摆线盘沿着固定轨迹运动。
随着摆线盘旋转，与之相连的轴上的活塞也开始随之往复运动。
当活塞向内运动时，通过泵体中的吸入阀，从储油室吸入液体；而当活塞向外运动时，通过泵体中的放油阀，将液体排出。
通过不断的转动摆线盘，活塞不断地进行往复运动，实现了流体的输送或增压。
变量泵具有以下应用特点：1. 可变流量：变量泵通过调整摆线盘的转速或调整工作角度来控制流量的大小，可以根据需要进行调节。
因此，变量泵适用于需要流量灵活调整的场合，如机床、冶金设备等。
2. 高压力：变量泵设计合理，能承受较高的工作压力，适用于高压力的流体输送或增压。
由于其工作压力范围广，因此广泛应用于船舶、轮胎机械等高压力设备上。
3. 稳定性好：变量泵具有良好的稳定性，能够在长时间工作过程中保持较稳定的输出流量和压力。
这使得变量泵适用于需要连续工作的设备，并能稳定地提供所需的流体压力和流量。
4. 体积小巧：变量泵结构紧凑，体积小巧，安装方便。
由于体积小巧，变量泵适用于空间狭小的设备，同时也有利于设备的可移动性。
5. 低噪音：变量泵在工作过程中噪音较小，不会给周围环境和使用者带来过大的干扰。
这使得变量泵适用于对环境噪音要求较高的场合，如医疗设备、实验室等。
6. 低能耗：变量泵由于工作时只在需要流量和压力时才提供相应的输出，因此能耗较低。
这使得变量泵适用于对能耗要求较高的场合，如工程机械、工业设备等。
总之，变量泵作为一种常见的流体传动装置具有流量可调、压力高、稳定性好、体积小、噪音低和能耗低等特点，广泛应用于各个领域，为各种设备提供稳定的流体输送和增压服务。
四象限定量泵或变量泵
四象限定量泵或变量泵四象限定量泵和变量泵是两种常见的水泵控制方式，在工业自动化领域中广泛应用。
本文将介绍四象限定量泵和变量泵的基本原理、特点以及应用。
一、四象限定量泵1. 基本原理：四象限定量泵是通过控制电机的转速来控制水泵的流量和扬程。
在理论上，水泵的流量和扬程是非线性关系，即流量和扬程的平方成正比。
四象限定量泵通过实时测量水泵的扬程和流量，根据预设的扬程和流量值，通过调整电机的转速，使实际扬程和流量保持在预设的范围内。
2. 特点：（1）精确控制：四象限定量泵采用了闭环控制系统，能够实时监测和调整水泵的工作状态，具有较高的精确控制能力。
（2）高效能耗：由于四象限定量泵能够根据实际工况动态调整水泵的运行状态，能够更有效地利用能源，降低能耗。
（3）保护功能：四象限定量泵具有过载保护和短路保护等功能，能够确保水泵在正常工作范围内运行，提高设备的可靠性和安全性。
（4）系统自动化：四象限定量泵可以与其他自动化设备进行联动，实现自动化控制。
3. 应用：（1）供水系统：四象限定量泵可以根据不同的供水需求，调整水泵的流量和扬程，以保证供水系统的稳定运行。
（2）工业生产：在生产过程中，四象限定量泵可以实时调整水泵的工作状态，满足生产需求，提高生产效率。
（3）建筑灌溉：四象限定量泵能够根据土地的不同需求，调整水泵的流量和扬程，实现灌溉的精确控制。
二、变量泵1. 基本原理：变量泵通过调节泵的排量来控制水泵的流量和扬程。
泵的排量是指单位时间内泵所排出的流体量，通常用升/分钟或立方米/小时表示。
变量泵通过改变泵的排量来改变流量和扬程。
2. 特点：（1）简单控制：变量泵只需要调节泵的排量，控制起来相对简单。
（2）低效能耗：由于变量泵不能根据实际需求动态调整泵的工作状态，可能会造成能源的浪费，能耗较高。
（3）易损耗：由于变量泵需要通过改变排量来调节流量和扬程，泵的排量变化频繁，容易引起泵的磨损，降低泵的寿命。
3. 应用：（1）化工行业：变量泵可以根据生产工艺的需要，调节泵的流量和扬程，满足化工生产的要求。
变量泵工作原理
变量泵工作原理
变量泵工作原理是指利用可调节的机械结构和能量储存元件来实现流体输送的自动化装置。
它的基本工作原理包括以下几个步骤：
1. 储能阶段：在泵的工作开始之前，储能元件会被注入或者压入储能区，通常采用弹簧、膨胀性物质或压缩空气等作为储能介质。
2. 输送阶段：当外部激励作用于储能元件时，储能元件释放储存的能量，推动可调节结构实现流体的输送。
调节结构可以是特殊形状的齿轮、活塞、螺杆等，通过旋转或者移动来改变泵的容积或者几何形状。
3. 回收阶段：当泵的输出达到预定压力或者被外部控制终止时，泵会进入回收阶段。
在这个阶段，可调节结构反向工作，将流体推回储能区，同时恢复储能元件的初始状态。
变量泵的工作原理可以通过调节储能元件的强度或者压缩程度来改变泵的输送能力。
这种泵具有结构简单、可靠性高、响应速度快以及对介质适用性广等优点，并且可以根据需要进行实时调整和控制。
因此，在工业自动化、流程控制以及某些特殊实验场合中，变量泵具有重要的应用价值。
变量泵参数
变量泵参数
变量泵是一种排量可调节的泵，其参数主要包括流量、压力和转速等。
具体如下：
1. 流量：变量泵的流量可以通过改变斜盘角度来调整，从而满足不同工况的需求。
2. 压力：变量泵的压力通常由液压系统的工作条件决定，通过压力传感器反馈给控制系统，以实现对泵输出压力的调节。
3. 转速：泵的转速也是影响流量的一个重要因素，可以通过改变泵的转速来调节流量。
4. 控制方式：变量泵的控制方式包括手动、机动、电动、液控和电液比例控制等，这些控制方式属于外加信号控制变量。
5. 变量机构：变量泵的变量机构有多种类型，可以根据实际需要进行选择，如自动控制泵的基本参数（包括压力、流量、功率等）按一定规律调节。
此外，变量泵广泛应用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。
它们可以根据系统的实时需求调整流量和压力，以提高系统的效率和性能。
在选择变量泵时，需要考虑具体的应用需求和工作条件，以确保泵的性能与系统的其他部分相匹配。
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变量泵
变量泵是排量可变的泵。
变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵，广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。
目录
一、概况
1、变量泵简介
变量泵
变量泵径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式，轴向柱塞式包括斜盘式和斜轴式。
2、变量泵工作原理
双向变量泵是指一台泵，在原动机转动方向不变的情况下，通过改变变量机构例如轴向柱塞泵的斜盘的倾斜方向或压缩比等方式改变排量的方法。
例子
例如原来是东北－西南向，改为西北－东南向，则变量泵原来的吸油口变成出油口，原来的出油口变成吸油口，即改变了液流的流向。
在闭式回路中，从而就改变了负载的转动方向比如斜盘式泵存在斜盘及缸体的转动，在缸体中的柱塞一会儿吸油，一会儿压油。
3、变量泵分类
径向柱塞泵
径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。
径向柱塞泵工作原理:驱动扭矩由驱动轴通过十字联轴器传递给星形的液压缸体转子，定于
变量泵
不受其它横向作用力。
转于装在配流轴上。
位于转子中的径向布置的柱塞，通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。
柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定。
二个保持环将滑靴卡在行程定子上。
轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。
优缺点
轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的
容积变化来进行工作的。
由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。
二、变量泵系统的主要优点及技术参数
1、变量泵系统的应用
实现了注塑机液压系统由阀控向泵控的转变，使常规的节流调速系统转变为比例调速系统，整机的控制性能指标有了新的改善和提高。
具体而言，比例变量泵系统除具有常规比例控制系统的优点外，更具有如下优点：相同功率的机器，注射速度可提高25%以上，更适应薄壁精密注射要求。
由于普通PQ系统功率计算以保压状态为标准，比例变量泵系统在这一动作时功率消耗很低，因而油泵排量可加大25%以上；
系统发热降低，液压元件使用寿命延长。
比例变量系统几乎无节流、溢流损失，系统运行时发热大大减少。
不仅可节省冷却水之消耗，低油温使密封元件寿命大大提高；
能量消耗减少，系统效率提高；
可实现数控比例背压的控制，塑化效果得到了改善；
液压系统污染度水平降低，系统故障明显减少，运动稳定性大大提高，液压油使用时间比常规系统延长3年以上。
比例变量泵系统具有良好的自适应性，其输出的压力和流量能够与负载需求相一致，解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应问题，能量损耗大大减少，系统效率提高，节能效果十分明显，与普通定量泵+PQ比例阀系统相比较，可节电25～45%。
2、变量泵技术参数
变量泵技术参数开式回路-标配压力控制
-运行中的外部控制器调整
-可选的可视和电子摆角指示
-可安装于任何位置
-使用某些规格可进行HF操作
变量泵
-更多信息：
A7VO变量泵RC 92 202
规格55-160
技术参数
（适用于矿物油；有关水基液压油的信息见RC 90223；环保型液压油见RC 90221）
进油压力范围
油口S的绝对压力（吸油口）
Pabs min 规格250 (1000)
公称压力350 bar
峰值压力400 bar
特性
-斜轴结构向柱塞变量泵，用于开式回路的静液压传动
-流量与驱动转速和排量成比例。
通过调节斜轴可无级调节流量
-斜轴结构向维形柱塞旋转组
-无级可变排量
-结构紧凑固的轴承系统，使用寿命长
-可选择长寿命轴承
-良好的性能重量比
-低飞轮效应
-控制装置产品系列丰富
Pabs max---------------------------------------8 bar
进油压力决定LR功率特性及LR.H和LR.N控制特性的起点。
控制起点由制造商设定为Pabs=1 bar
进油压力的增加导致控制起点升高，因此使控制特性产生平行移位。
此变化的详细信息可根据要求提供。
出油压力范围
油口A或B处的压力
公称压力Pn--------------------------------------350 bar
峰值压力Pmax----------------------------------400 bar
（压力数据，DIN 24312）
315 bar以上的摆动载荷（DIN 5480）
流向
顺时针从S到b 逆时针从b到
三、维修和保养
1、变量泵维修故障
量阀反回油箱。
当某一回路工作后，负载就要反馈一个LS信号（也就是负载量），这两个量加到一起（LS与弹簧力的和），要是超过油泵高压油的压力，三通流量阀将向上推，使得通过三通流量阀的流量减少。
给负载的流量增加。
多余的流量经过三通流量阀流回油箱。
通过三通流量阀保
持节流口两端的压差恒定。
节流阀的压差只决定于弹簧力的大小，不受负载的影响。
在相同的压差下，节流口的面积越大，流量就越大。
故障处理：
卸荷压力始终在20bar以上，这可能是三通流量阀全部打开所致，应检查三通流量阀的阀芯运动是否灵活，如有必要更换阀芯，包括阻尼；
系统的压力始终达不到预定值，可能是三通流量调节阀的泄漏太大。
这时就要更换三通流量调节阀的活塞或连接块。
2、关于变量泵操作及保养注意事项
变量泵价格较贵且油污敏感，在第一次操纵及日常保养中应注意以下事项：
泵内注油：啔动油泵前，从注油口向油泵内注油，直到注满为止。
如果在注油前启动油泵，可能因不够
润滑而失灵。
油泵不能反转：注意电机接线，反转可能损坏油泵。
低速低压试运行：重复启动及关闭电机，将泵与吸油内空气释放。
输入百分之十的压力与流量，开射台前进
与后退动作，以便流量与压力阀排气。
运行十分钟后，如油路系统无异常声响，即可正常开机。
机器如果停止使用一段时间后重新使用，亦需如此开机。
液压油选用：液压油选用20—200Cstnian 黏度的液压油，推荐使用30-50cST黏度的优质液压油。
油温低于5度时，应对液压油进行加热。
液压油的清洁度应保持在NAS10以下，每三个月应清洗回油过滤器滤芯，以保持油路畅通及清洁。
油位保持在油标尺中位以上：油位太低时，液压油是所含空气释放不充分，从而使油泵产生较大噪音和损坏。