变量叶片泵
限压式内、外反馈变量叶片泵的特性分析上海市临港科技学校严军锋...
限压式内、外反馈变量叶片泵的特性分析上海市临港科技学校严军锋变量叶片泵具有结构紧凑、体积小、运动平稳、流量均匀等优点，在各种需要调速的液压系统中更具优越性。
但在实际应用过程中，采用不同形式的变量叶片泵对液压系统实际调速性能有不同的影响。
下面对限压式内、外反馈变量叶片泵二种结构形式在性能特性上作一分析比较。
一、限压式内反馈变量叶片泵内反馈式变量泵操纵力来自泵本身的排油压力，内反馈式变量叶片泵配流盘的吸，排油oo 窗口的布置如图A 。
由于存在偏角 ，排油压力对定子环的作用力可以分解为垂直于轴线1的分力F1及与之平行的调节分力F2，调节分力F2与调节弹簧的压缩恢复力、定子运动的摩擦力及定子运动的惯性力相平衡。
定子相对于转子的偏心距、泵的排量大小可由力的相对平衡来决定，变量特性曲线如图B所示。
图A 变量原理1-最大流量调节螺钉；2.弹簧预压缩量调节螺钉；3-叶片；4-转子；5-定子图B 变量特特性曲线当泵的工作压力所形成的调节分力F2小于弹簧预紧力时，泵的定子环对转子的偏心距保持在最大值，不随工作压力的变化而变，由于泄漏，泵的实际输出流量随其压力增加而稍有下降，如图B中线段AB；当泵的工作压力超过B p值后，调节分力F2大于弹簧预紧力，随工作压力的增加，力F2增加，使定子环向减小偏心距的方向移动，泵的排量开始下降。
当工作p时，与定子环的偏心量对应的泵的理论流量等于它的泄漏量，泵的实际排出流量压力到达C为零，此时泵的输出压力为最大。
改变调节弹簧的预紧力可以改变泵的特性曲线，增加调节弹簧的预紧力使B p 点向右移，BC 线则平行右移。
更换调节弹簧，改变其弹簧刚度，可改变BC 段的斜率，调节弹簧刚度增加，BC 线变平坦，调节弹簧刚度减弱，BC 线变徒。
调节最大流量调节螺钉，可以调节曲线A 点在纵座标上的位置。
内反馈式变量泵利用泵本身的排出压力和流量推动变量机构，在泵的理论排量接近零工况时，泵的输出流量为零，因此便不可能继续推动变量机构来使泵的流量反向，所以内馈式变量泵仅能用于单向变量。
变量叶片泵的工作原理
变量叶片泵的工作原理
变量叶片泵是一种常用的离心泵，它通过旋转叶片产生离心力以将液体输送出去。
该泵的工作原理如下：
1. 叶片的构造：变量叶片泵由许多叶片组成，这些叶片可以根据泵的工作需求进行调整。
叶片通常是弯曲的，以便在泵转动时能够收集和排放液体。
2. 泵的结构：变量叶片泵的核心部分是转子和壳体。
转子内置在泵的壳体内，它与主轴连接并能够自由旋转。
3. 运转过程：当变量叶片泵开始运转时，转子开始以高速旋转。
液体通过进口管道进入泵的壳体内，并沿着壳体的内表面向外流动。
4. 离心力的产生：当液体流经转子时，叶片会将液体加速，并形成离心力。
这个离心力将液体推向靠近出口处的泵壳。
5. 出口压力的增加：随着液体流向出口，泵壳逐渐变窄，这会导致压力的增加。
由于离心力的作用，液体在出口处的压力将进一步增加。
6. 液体排放：当液体达到一定压力时，它将被推向出口管道并被输送到目标位置。
同时，液体进口处再次进入泵内进行循环，泵就会持续工作。
总而言之，变量叶片泵通过旋转叶片产生离心力，使液体在泵
内流动并增加压力，从而实现液体的输送。
通过调整叶片和泵的参数，可以根据需要调整流量和压力。
变量叶片泵的工作原理
变量叶片泵的工作原理
变量叶片泵是一种通过改变叶片位置来实现流量调节的泵。
它由液压马达和一组可变叶片组成。
当液压马达启动时，液压油被压力送入液压马达的腔体中。
这些液压油通过马达中的入口流道进入叶片排列成圆形的转子槽中，在转子的中心形成一个旋转的密封油封。
随着转子的旋转，液压油被推到转子外缘的排油槽中。
可变叶片通过一个机构，可以改变其位置和角度。
当叶片变位时，排油槽的尺寸和位置也会发生变化。
通过叶片的位置和角度的改变，液压油的流动路径也会发生变化，从而改变泵的流体输送量。
当叶片处于大角度位置时，排油槽的尺寸较小，液压油流动路径较短，使得泵的流体输送量较小；而当叶片处于小角度位置时，排油槽的尺寸较大，液压油流动路径较长，使得泵的流体输送量较大。
通过控制可变叶片的位置和角度，变量叶片泵可以实现连续的流量调节。
这种泵具有稳定性好、响应速度快的优点，广泛应用于工程机械、冶金、造纸和化工等领域。
变量叶片泵工作原理图
变量叶片泵工作原理图
抱歉，我无法提供图片。
但以下是文字描述的变量叶片泵的工作原理图，不包含标题：
1. 泵壳：泵壳是变量叶片泵的外壳，用于固定其他部件和封装工作流体。
2. 进口口：工作流体通过进口口进入变量叶片泵。
3. 叶轮：叶轮是变量叶片泵中的关键部件，由多个曲面叶片组成。
叶轮固定在悬臂轴上，当悬臂轴旋转时，叶轮也会跟随旋转。
4. 叶片：叶片是叶轮上的薄片，可以自由滑动。
当叶轮旋转时，叶片会被离心力推开，与泵壳形成密封腔。
5. 变量叶片泵腔室：当叶片被推开后，与泵壳的密封腔形成变量叶片泵腔室，工作流体被吸入到腔室中。
6. 出口口：当叶轮继续旋转，将工作流体推入出口口，完成泵的排出操作。
7. 变量叶片泵内部构造：变量叶片泵内部还包括前后封盖、悬臂轴、轴承等构件，用于固定和支撑叶轮以及实现转动。
以上是变量叶片泵的简要工作原理图描述，希望能帮到你。
如需详细了解，请查阅相关资料或参考专业工程图纸。
VP双联变量叶片泵
VP双联变量叶片泵
产品简介
VP双联变量叶片泵属限压式变量叶片泵，具有压力调整装置和流量调整装置。
泵的输出流量可根据负载变化自动调节，使其输出功率与负载工作速度和负载大小相适应，具有高效、节能、安全可靠等特点。
特别适用于作容积调速的液压系统中的动力源，如金属切削机床、压力机械、皮革机械、液压站等。
产品图片
安装使用
1、安装时，泵轴与驱动电机轴同轴度应控制在0.10MM以内，并采用
柔性联轴器，支座要牢固。
刚性好，能充分吸振。
2、按油口尺寸配接管径，特别是进油管。
进油管路要严格密封，以免
漏气引起噪声、振动。
泵的吸油高度应小于500mm，吸入口压力为
-0.03MPa至+0.03MPa，回油口应低于液面。
3、泵进油口距油箱底50mm以上，安装70um~150um额定流量应大于
泵流量两倍的滤油器。
4、泵启动前应查对进油口及转向。
5、注意油的粘度和油品，环境温度较低时推荐使用32抗磨液压油，并
用手转动应均匀灵活
6、泵出厂时压力为调整范围的最大值，流量为最大值。
调整时先松开
锁紧螺母，再旋转调整螺钉，顺时针旋转压力增高流量减少，逆时
针旋转压力降低，流量增大。
7、保持正常液面高度，发现液面过低应及时补油。
8、泵工作一段时间后，由于振动安装螺钉可能松动，要注意防松。
变量叶片泵的工作原理
变量叶片泵的工作原理叶片泵是一种常见的离心泵，其工作原理是利用转子的旋转来产生离心力，从而将液体吸入并排出。
叶片泵通常由转子、叶片、泵体和轴承等部件组成。
叶片泵的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 吸入过程：当叶片泵开始运转时，转子会以高速旋转。
在转子的作用下，液体被离心力推向泵体的吸入口。
吸入口通常位于泵体的中心部位，并通过吸入管连接到液体的源头。
2. 进料过程：当液体通过吸入口进入泵体后，它会被叶片收集并输送到泵体的出口。
叶片的设计和排列方式可以有效地增加液体的进料压力，从而提高泵的效率。
3. 排出过程：在进料过程中，液体被推送到泵体的出口。
由于转子的旋转速度较高，液体受到离心力的作用而被迅速排出。
排出口通常位于泵体的边缘处，并通过排出管将液体输送到需要的位置。
叶片泵的工作原理可以通过以下几个方面来解释：1. 离心力的作用：叶片泵利用转子的旋转产生离心力，使液体产生压力差。
当液体被推送到泵体的出口时，液体的压力会增加，从而实现液体的输送。
2. 叶片的作用：叶片泵的转子上通常装有多个叶片，这些叶片可以收集液体并将其输送到出口。
叶片的设计和排列方式可以影响泵的效率和性能。
3. 轴承的支撑：叶片泵的转子通常由轴承支撑，以确保转子的平稳旋转。
轴承的选择和润滑对泵的运行稳定性和寿命有重要影响。
叶片泵具有以下几个特点：1. 高效率：叶片泵在液体输送过程中利用离心力实现液体的高效输送，能够满足不同流量和压力要求。
2. 适用范围广：叶片泵适用于各种液体的输送，包括清水、污水、化学液体等。
3. 结构简单：叶片泵的结构相对简单，易于维护和维修。
4. 体积小巧：叶片泵体积较小，占用空间少，适用于空间有限的场所。
然而，叶片泵也存在一些缺点，例如噪音较大、易受到液体颗粒的影响等。
因此，在选择和使用叶片泵时，需要根据具体的应用场景和要求进行综合考虑。
叶片泵是一种利用转子旋转产生离心力来实现液体输送的设备。
其工作原理简单明了，适用范围广泛。
限压式变量叶片泵工作原理
限压式变量叶片泵工作原理
限压式变量叶片泵是一种常用于液压系统中的液压泵，它采用转子与壳体之间的摩擦密封来实现液体的输送。
以下是限压式变量叶片泵的工作原理：
1. 结构介绍：限压式变量叶片泵主要由壳体、转子、叶片、前后盖、滑住垫圈等部分组成。
转子放置在壳体内，上面装有不同数量的叶片。
2. 泵的进气和出气过程：当泵的转子旋转时，叶片与壳体内的外部凸轴连接并产生离心力。
叶片在旋转过程中维持与壳体内形成密封腔的接触，叶片与壳体之间的摩擦力使腔内体积减小，从而产生真空效应，吸引液体进入腔内。
3. 变量叶片的作用：连接在转子上的叶片可以根据压力的变化而移动。
当泵的出口压力达到设定值时，压力传感器将信号发送给控制系统，控制系统通过调整供电电流或控制阀来改变液压泵的转速，从而改变液压泵的排量。
4. 出口压力的调节：通过改变液压泵的转速，使泵的排量适应系统需要的液压能力。
较高的排量会产生较大的流量，较低的排量则会产生较小的流量。
5. 压力限制：由于内部的压力限制，当达到一定压力时，流体将被压回泵的进口，从而防止超过系统的最大工作压力。
总体来说，限压式变量叶片泵的工作原理是通过转子的旋转和
叶片的移动来产生泵的排量，并通过控制泵的转速来调节出口压力和流量。
这种泵结构简单、体积小、可靠性高，因此在液压系统中得到广泛应用。
变量叶片泵工作原理
变量叶片泵工作原理单作用叶片泵，它的理论排量为V=4BzeRsin(丌／z)式中 y——变量叶片泵的排量；B——叶片宽度；z——叶片数；R——定子圆半径；e——定子环对转子的偏心距。
显然，泵的理论排量正比于定子环对转子的偏心距e。
1．内控式变量叶片泵内控式泵的变量操纵力来自其本身的排出压力。
如图7．1所示，定子环5在其顶部滚动轴承的支承下可在水平方向移动。
泵配流盘的吸、排油窗口的布置和定子运动方向存在偏角0，排油压力对定子环的作用力可分解为垂直方向的分量F1及与定子移动方向同向的水平分量F2。
F2克服调节弹簧的压缩力，形成调节力，推动定子环移动。
当泵的工作压力所形成的调节力R小于弹簧预紧力时，定子对转子的偏心距e 受最大流量调节螺钉的限制，保持在最大值。
因而泵的流量基本不变，只是由于泄漏略有下降，如图7—2中AB所示。
当泵的工作压力超过P。
值后，调节力F2大于弹簧预紧力。
随工作压力的增加，调节力F，增加，克服弹簧力使定子环向偏心距减小方向移动，泵的排量开始下降。
当工作压力到达P，时，定子环的偏心距所对应的泵的理论流量等于它的泄漏量，泵的实际输出流量为零。
此时泵的输出压力为最大。
增加调节弹簧的预紧力可以使图7—2的曲线船段平行右移。
减小弹簧刚度，可改变BC段的斜率，使其更陡。
调节最大流量调节螺钉，可调节曲线A点的位置(即最大流量)。
这种变量泵称为限压式(亦称压力反馈或压力补偿式)泵。
内控式变量叶片泵结构简单，调节容易。
但是，由于配流盘的偏转会使泵的有效排量减少、并使流量脉动增加。
它的动态调节特性也比较差，因而一般仅用于经济型的小规格泵上。
对于性能要求比较高的大、中规格的变量叶片泵，大图7—2限压式变量叶片泵特性部分采用外控式。
2．外控式变量叶片泵外控式变量叶片泵的工作原理如图7．3所示。
定子在顶部滑块3的限制下可水平移动。
泵的吸、排油腔对称地布置在定子中心线的两侧。
因而，作用在定子环上的液压力不产生使定子移动的调节力。
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变量叶片泵
金中液压有限公司成立于2004年，坐落于中国制造业名城广东省东莞市，总部工厂位于厚街。
系中国液压行业集研发、生产、销售为一体的最具实力品牌的企业。
公司生产的主要（系列）产品有：变量叶片泵、定量叶片泵、变量柱塞泵、方向/压力/流量控制阀、比例阀、叠加阀、逻辑阀以及新开发产品液压系统及工程机械配套产品液压泵、马达及多路阀等，并承揽各种液压系统/液压装置的设计与制造。
变量叶片泵是导叶可改变角度的泵，来改变流量的泵。
可以节能，改变流量。
产品使用的范围：
注塑机，油压机、工程机械、塑胶机械、制鞋机械、压铸机械、冶金机械、矿山机械、金属切削机床以及其它各类液压系统。
变量叶片泵工作原理
（叶片泵）。
当泵工作时油液对定子内环侧表面会产生一个斜向上的不平衡径向液压力F0，该力的水平分力F2由调压弹簧2承受，当泵的工作压力升高到水平分力F2超过弹簧预紧力时，定子将向左移动，则偏心量减少，从而减小泵的排量。
工作压力越高，泵的排量越小，直至为零。
这类泵实现变量运动的方法是直接利用泵工作容积
内压力对定子的作用来产生变量运动所需的操纵力，所以国内习惯称为内反馈式
变量叶片泵液压系统动力组合：
1.油箱；
2.加油口；
3.油网；
4.油尺；
5.电机；
6.油泵（叶片泵）；
7.单向阀；8.压力表开关；9.压力表；10.电磁换向阀；11.油路板；
变量叶片泵系统特点：
1.节约用电，减少升温，稳定性高；
2.省略了压力阀，低噪音大流量；
3.有压力补尝，流量和压力都同时可变；高输出力，高效率，体积小，构造简单，低周波音，低噪音。
使用压力范围：0-70KG/平方CM。