叶片泵的种类及结构
水泵分为哪几种,各有什么特点
水泵分为哪几种，各有什么特点水泵的种类和特点如下：
(1)离心泵：这种泵的特点是流量较小而扬程较高。
丰要适合山区、丘陵区使用，是当前用得很广的一种水泵．
(2)轴流泵：它的特点是流量较大，而扬程较低。
适于平原河网地区使用。
(3)混流泵：是介于离心泵和轴流泵之间的一种水泵。
一般适于平原和丘陵区使用．
上述三种泵均属于叶片泵。
此外，农业上应用较多的还有以下类型：
(4)水轮泵：它是用上述三种泵之一（主要是离心泵）与水轮机联合组成的一种水力提水机械，适于山区、丘陵等有水力资源并能获
得集中水头的地方使用．主要适于我国南方使用。
(5)潜水泵：这种泵是采用立式电机与离心泵、轴流泵或混流泵组成的提水机械。
整个机组潜入水中工作。
有作业面潜水泵与深井潜水泵之分。
(6)深井泵：深井泵是一种立式多级泵。
叶轮浸入水中，利用立式电机通过长轴驱动，将深井中的水提上地面。
深井泵主要用于北方。
(7)水锤泵：它是利用水锤原理设计的一种水力提水机械。
其特点是结构简单，使用方便，但出水量小，x水源水量的利用率低，适于山区、丘陵区使用．
(8)喷灌机：喷灌机是利用水泵将水提高压力后，通过管路输送到喷头喷向空中，雾化成小水滴下落进行灌溉的一种机械。
它具有省水等突出优点，特别适合缺水、干旱地区使用。
常见泵的知识讲解
潜水电泵（充油式）
充油式潜水泵机械结构和干式相似，其密封装置除了采用上述机械密 封装置外，电动机内腔还充满了变压器油或锭子油，起防潮、绝缘、冷 却和润滑作用。
例如，QY—7型，其中Q表示潜水电泵，Y表示充油，7表示水泵的额定 扬程(m)。充油式潜水泵的优点是水和潮气不易侵入电机内部，机件浸在 油中不易锈蚀，电动机定子绕组可用普通电磁线。缺点是对密封要求高， 功率损耗大。充油式潜水泵广泛使用于农业排灌，也可用于水塔送水、 井下提水、雨后排涝等。QY系列适用于清水或含沙量少的水中。
螺杆泵
螺杆泵是容积式转子泵， 它是依靠由螺杆和衬套形成的 密封腔的容积变化来吸入和排 出液体的。 螺杆泵按螺杆数目 分为单螺杆泵、双、三和五螺 杆泵。螺杆泵的特点是流量平 稳、压力脉动小、有自吸能力、 噪声低、效率高、寿命长、工 作可靠；而其突出的优点是输 送介质时不形成涡流、对介质 的粘性不敏感，可输送高粘度 介质。
柱塞泵
轴向柱塞泵(斜轴式)
径向柱塞泵
柱塞泵（轴向）
斜盘式轴向柱塞泵 改变斜盘的倾角 δ ，就可以改密封 工作容积的有效变 化量，实现泵的变 量；为了减小流量 的脉动，选择较多 的柱塞数量，并且 一般为奇数；从结 构工艺性和脉动率 综合考虑，常用的 柱塞数为7、9或11。
柱塞泵（轴向）
斜轴式轴向柱塞泵
常见泵基础知识
常见液压泵、水泵的结构、原理、参数、选型及注意事项
第一部分：泵的简介
第二部分：常见泵结构、原理及应用
第三部分：泵的选型
第四部分：注意事项
泵的原理及作用
泵的简介
泵的分类
泵的原理及作用
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和 液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固 体物的液体。
叶片泵的种类及结构图
工作原理
由定子内环、 由定子内环、转子外 圆和左右配流盘组成的密闭工作容积 被叶片分割为四部分，传动轴带动转 被叶片分割为四部分， 子旋转， 子旋转，叶片在离心力作用下紧贴定 子内表面， 子内表面，因定子内环由两段大半径 圆弧、 圆弧、两段小半径圆弧和四段过渡曲 线组成，故有两部分密闭容积将减小， 线组成，故有两部分密闭容积将减小， 受挤压的油液经配流窗口排出，两部 受挤压的油液经配流窗口排出， 分密闭容积将增大形成真空， 分密闭容积将增大形成真空，经配流 窗口从油箱吸油。 窗口从油箱吸油。
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单作用叶片泵
工作原理
定子 内环为圆 转子 与定子存在偏心 e，铣有z 个叶片槽 叶片 在转子叶片槽内 自由滑动， 自由滑动，宽度为B 铣有吸、 左、右配流盘 铣有吸、 压油窗口 传动轴
排量公式 V= 4BzRe sin(π/z ) 华中科技大学
单作用叶片泵的特点
可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的 排量和流量。 排量和流量。 叶片槽根部分别通油， 叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无 影响。 影响。 因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量 因叶片矢径是转角的函数， 是脉动的。叶片数取为奇数， 是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量 的脉动。 的脉动。 华中科技大学
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双作用叶片泵
结构组成
定子 其内环由两 圆弧、 段大半径R 圆弧、 两段小半径 r 圆弧 和四段过渡曲线组 成 转子 铣有Z个叶 片槽， 片槽，且与定子同 心，宽度为B 叶片 在叶片槽内 能自由滑动 左、右配流盘 开 有对称布置的吸、 有对称布置的吸、 压油窗口 传动轴
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双作用叶片泵工作原理
限压式变量叶片泵
动画) 变量原理 (动画 动画 定子右边控制活塞作 用着泵的出口压力油， 用着泵的出口压力油， 左边作用着调压弹簧 力，当F<Ft时，定 子处于右极限位置， 子处于右极限位置， e=emax，泵输出最 大流量； 大流量；若泵的压力 随负载增大， 随负载增大，导致 F>Ft，定子将向偏 心减小的方向移动， 心减小的方向移动， 泵的输出流量减小。 泵的输出流量减小。
叶片泵结构原理
3335 - 3770 psi (230 - 260 bar)
0.6 10
cu in/r cm3/r
11.9 195
VVS 和 VVP 系列 变量叶片泵
常用手动变量控制 4 或 2 种压力范围 低噪音
cu in/r cm3/r
VVS VVP
20V
25V
35V
25 30 35 38
42 50 60
45V
8.4 (138) 9.9 (162) 11.8 (193)
单泵和双联泵系列
2520V
20V/VQ
2525V 3520V
25V/VQ(T) 3525V 35V/VQ(T) 4520V 4525V 4535V
45V/VQ(T)
VMQ 系列高压叶片泵
REPLACEMENT CARTRIDGE
泵芯的更换
泵芯的更换
泵芯的更换
泵芯排量选择
25 3 81cm /r 30 3 97cm /r
35V
35 3 112cm /r 38 3 121cm /r
泵芯排量变化－定子变化
泵芯排量变化－定子变化
旋向改变方法 - VHO
旋向改变方法 - VHO
V20
V2020
带流量和先导控制
1
2
V20F
V20P
V 和 VQ 系列叶片泵排量范围
单泵、双联泵、串泵
V Series VQ Series
- 2540 psi (175 bar) - 3000 psi (210 bar)
0.43 7.0
cu in/r cm3/r
11.77 193.0
V 和 VQ 系列叶片泵排量范围
船用泵种类及分类
船用泵种类及分类
1.容积式泵
容积式泵依靠工作部件的运动使泵的工作容积发生周期性变化，来向液体提供压力能并吸入和压出液体。
根据运动部件的运动方式，容积式泵分为回转泵和往复泵两类，往复泵又分为活塞泵和柱塞泵；回转泵主要有齿轮泵，螺杆泵，叶片泵和水环泵。
2.叶轮式泵
叶轮式泵依靠叶轮带动液体高速旋转，来向液体提供速度能和压力能并吸入和排出液体。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，又可分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。
3.喷射式泵
喷射式泵依靠工作流体产生的高速射流引射需要排送的流体，通过动量交换向其提供能量并将其排出。
根据所用工作流体的不同，有水喷射泵、蒸汽喷射泵和空气喷射泵等。
船用泵还可按照下列形式分为：
1.按驱动方式，可分为电动机驱动，柴油机驱动和汽轮机驱动。
2.按叶轮数目，可分为单级泵，双级泵和多级泵。
3.按泵轴位置，可分为立式泵和卧式泵。
4.按吸口数目，可分为单吸泵和双吸泵。
加油机工作流程
加油机工作流程图：加油机内部结构图:加油机有两种工作原理：1、自吸泵燃油加油机的工作原理提起油枪，开关信号送入电脑装置启动电动机同时打开电磁阀，电动机带动泵将油吸入泵内，增压后进行油气分离，气体被排出机外，油则进入流量计推动活塞作往复运动.流量计带动传感器中的分度盘，产生脉冲电信号,送入电脑装置。
流量计活塞每完成一个循环即通过了一定固定体积的油，传感器输出一定数量的脉冲电信号,送入电脑装置进行运算显示，实现输油量的计量和控制。
经过计量的油通过导静电输油胶管，由油枪向机外受油容器供油。
2、潜油泵燃油加油机的工作原理提起油枪，开关信号送入电脑装置，电脑装置处理后打开电磁阀，同时将请示潜油泵供油信号传送给电气控制装置，电气控制装置启动潜油泵供油。
高压油通过过滤器进入流量计推动活塞作往复运动。
流量计带动传感器中的分度盘,产生脉冲电信号,送入电脑装置.流量计活塞每完成一个循环即通过了一定固定体积的油,传感器输出一定数量的脉冲电信号,送入电脑装置进行运算显示，实现输油量的计量和控制。
经过计量的油通过导静电输油胶管,由油枪向机外受油容器供油。
加油机工作原理详解：1.1加油机的种类加油机的种类很多，按不同的方式可分为一下几种：1.按显示方式分为：机械显示加油机（机械加油机）、电子显示加油机（电脑加油机）；2.按加油计量单元多少分为：单枪加油机、双枪加油机、多枪加油机；3.按动力泵类型分为：机内泵加油机和潜油泵加油机；4.按加油机的流量分为：普通加油机和高速加油机;5.按防爆结构分为：一体式和隔离防爆式。
等等···1.2加油机的基本结构及主要部件的作用机内泵主要由油泵、油气分离器、流量计、电机、油枪、油枪开关、电磁阀、计数传感器、电脑装置等部件构成。
6.电脑装置是加油机的控制、操作、计数显示和数据存储中心,它通过油枪开关获得加油机开机信号，再通过电机、电磁阀启动加油机加油，通过计数传感器获得脉冲计数信号，对流过流量计的油液进行计数。
离心泵的工作原理是依靠泵体内叶轮回转产生离心力的作用
5、双层壳体式：
指筒袋式之外的双层 壳体泵
按泵体的支承方式
1、悬架式： 泵体下有泵脚，固定在底座上， 轴承体悬在一端
2、托架式： 轴承体下部固定在底座上， 泵体被轴承体托起悬在一端
3、中心支承式
泵体两侧在通过轴心的水平 面上固定在底座上
特殊结构的叶片泵
1、潜水电泵： 驱动泵的电动机与泵一 起放在水中使用的泵
按泵体剖分形式
1、节段式：每一级壳体都是分开式的
2、中开式：壳体在通过轴中心线的平面上分开，又细分
水平中开式
垂直中开式
斜中开式
剖开面是倾斜的 我公司无这种产品
按泵体形式
1、涡壳式：叶轮排出侧具有带涡室的壳体
2、双涡壳式：叶轮排出侧具有双涡室的壳体
3、透平式：带导叶的离心泵
4、筒袋式：内壳体外装有圆筒状的耐压壳体
泵培训教程
泵的定义
泵是一种将能量传送给被抽送 的液体，使其能量增加，从而达到 抽送液体的目的的机器。
原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功， 使其能量增加，从而使需要的液体数量，由吸水 池经泵的过流部件送到要求的高处或压力高的地 方。
泵的分类
叶 片 式 泵
离心泵 混流泵 轴流泵 旋涡泵
单级（单吸、双吸、自吸、非自吸） 多级（阶段式、蜗壳式） 蜗壳泵、导叶式（固定叶片、可调叶片） 固定叶片、可调叶片 单吸、双吸、自吸、非自吸
离心泵的主要过流部件
压水 室 吸水室
叶轮
吸水室
吸水室的功能是将液体从吸入管路引入叶轮的进口 处，为了使泵有较好的能量性能和汽蚀性能，要求液体 流过吸入室时，水力损失最小和液体流入叶轮进口时速 度分布均匀。
叶轮
叶轮是将能量传递给液体的部件，液体流过叶轮时， 从叶轮处得到能量，于是液体的动能与压能均增大。我们 希望叶轮是在规定数量的液体通过叶轮时，每一单位重量 的液体从叶轮处得到规定数量的能本参数
泵的选型
泵的选型第一章 泵的选型第一节 概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
指 标 叶片泵 容积式泵电动往复叶片泵容积其他类型喷射泵、空气升液转子泵蒸汽柱塞（活塞）计量离心旋涡轴流混流单吸泵、单级泵、多蜗壳式泵、分屏蔽泵、磁高速单级泵、多离心旋涡齿轮泵、螺杆泵、罗茨离心泵轴流泵旋涡泵往复泵转子泵流量均匀性均匀不均匀比较均匀稳定性不恒定，随管路情况变化而变化恒定范围m3／h1．6～30000150～2450000.4～10 0～600 l～600扬程特点对应—定流量，只能达到一定的扬程对应一定流量可达到不同扬程，由管路系统确定范围10～2600m2～20m0．2～100MPa0.2～60MPa效率特点在设计点景高，偏离愈远，效率愈低扬程高时，效率降低较小扬程高时，效率降低较大范围(最高点)0.5～0.80.7～0.90.25～0.50.7～0.85 0.6～0．8结构特点结构简单，造价低，体积小，重量轻，安装检修方便结构复杂，振动大，体积同离心泵大，造价流量调节方法 出口节流或改变转速出口节流或改变叶片安装角度不能用出口阀调节，只能用旁路调节同旋涡泵，另还可调节转速和行程 同旋涡泵 自吸作用 —般没有 没有 部分型号有有有 维修 简便 麻烦简便适用范围粘度较低的各种介质特别适用于大流量，低扬程、粘度较低的介质 特别适用于小流量、较高压力的低粘度清洁介质适用于高压力、小流量的清洁介质(含悬浮液或要求完全无泄漏可用隔膜泵)适用于中低压力、中小流量尤其适用于粘性高的介质 性能曲线形状（H －RNT ）表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。
表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求泵名称特点选用要求 进料泵(包括原料泵和(1)流量稳定 (2)一般扬程较高 (3)有些原料粘度较大(1)一般选用离心襄(2)扬程很高时，中间给料泵) 或含固体颗粒(4)泵入口温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃(5)工作时不能停车可考虑用容积式泵或高速泵(3)泵的备用率为100％回流泵(包括塔顶、中段及塔底回流泵) (1)流量变动范围大，扬程较低(2)泵入口温度不高，一般为30～60℃(3)工作可靠性要求高(1)一般选用单级离心泵(2)泵的备用率为50％～100％塔底泵(1)流量变动范围大(一般用液位控制流量)(2)流量较大(3)泵入口温度较高，一般大于100℃(4)液体一般处于气液两相态，NPSHa小(5)工作可靠性要求高(6)工作条件苛刻，—般看污垢沉淀(1)一般选单级离心泵，流量大时，可选用双吸泵(2)选用低汽蚀余量泵、并采用必要的灌注头(3)泵的备用率为100％循环泵(1)流量稳定，扬程较低(2)介质种类繁多(1)选用单级离心泵(2)按介质选用泵的型号和材料(3)泵的备用率为50％～100％产品泵(1)流量较小(2)杨程较低(3)泵入口温度低（塔顶产品一般为常温，中间抽出和塔底产品温度稍高）(4)某些产品泵间断操作(1)宜选用单级离心泵(2)对纯度高或贵重产品，要求密封可靠，泵的备用率为100％；对一般产品，备用宰为50％～100％．对间断操作的产品泵，一般不设备用泵注入泵(1)流量很小，计量要求严格(2)常温下工作(3)排压较高(1)选用柱塞或隔膜汁量泵(2)对有腐蚀性介质，泵的过流元件(4)注入介质为化学药品，往往有腐蚀性通常采用耐腐蚀材料排污泵(1)流量较小，扬程较低(2)污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性颗粒(3)连续输送时要求控制流量(1)选用污水泵、渣浆泵(2)泵备用率100％(3)常需采用耐腐蚀材料燃料油泵(1)流量较小，泵出口压力稳定(一般为1.0～1.2MPa)(2)粘度较高(3)泵入口温度一般不高(1)一般可选用转子泵或离心泵(2)由于粘度较高，一般需加温输送(3)泵的备用率为100％润滑油泵和封液泵(1)润滑油压力一般为0.1～0.2MPa(2)机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05～0.15MPa(1)一般均随主机配套供应(2)一般均为螺杆泵和齿轮泵，但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
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▪ 提高双作用叶片泵额定压力的
措施：▪ 采用浮动配流盘实端面间隙补偿▪ 减小通往吸油区叶片根部
的油液压力（↓p）
▪ 减小吸油区叶片根部的有
效作用面积
–阶梯式叶片（↓s ）
–子母叶片（↓b ）
–柱销式叶片 （↓b ）
单作用叶片泵
工作原理 定子 内环为圆 转子 与定子存在偏心e，铣有z 个叶片槽 叶片 在转子叶片槽内自由滑动， 宽度为B 左、右配流盘 铣有吸、压油窗 口 传动轴
转子 铣有Z个叶片 槽，且与定子同心， 宽度为B
叶片 在叶片槽内 能自由滑动
左、右配流盘 开 有对称布置的吸、 压油窗口
传动轴
双作用叶片泵工作原理
工作原理 由定子内环、转子外圆和左 右配流盘组成的密闭工作容积被叶片 分割为四部分，传动轴带动转子旋转， 叶片在离心力作用下紧贴定子内表面， 因定子内环由两段大半径圆弧、两段 小半径圆弧和四段过渡曲线组成，故 有两部分密闭容积将减小，受挤压的 油液经配流窗口排出，两部分密闭容 积将增大形成真空，经配流窗口从油 箱吸油。
排量公式 V = 2πB（R 2 – r 2）- 2 z BS（R - r）/ cosθ
▪ θ为叶片倾角
双作用叶片泵的结构特点
径向力平衡。 为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽
根部全部通压力油。 合理设计过渡曲线形状和叶片数（z≥8），可使理论流
量均匀，噪声低。 定子曲线圆弧段圆心角β≥配流窗口的间距角γ ≥叶片间
▪ 更换不同刚度的弹簧，即改变了BC 的斜率，泵的最高压力pc也就不同。
叶片泵
叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵只能作定量 泵用，单作用叶片泵可作变量泵用。
双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两 次吸油和压油而得名。
单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。
双作用叶片泵
结构组成
定子 其内环由两 段大半径R 圆弧、 两段小半径 r 圆弧 和四段过渡曲线组 成
夹角α（= 2π/ z ）。 为减少两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力
突变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开 有减振槽。
高压叶片泵
叶片槽根部全部通压力油会带来以下副作用：
定
子的吸油腔部被叶片刮研，造成磨损；减少了泵的理论排量；
可能引起瞬时理论流量脉动。
这样，影响了泵的寿命和额定压力的提高。
▪ 排量公式 V= 4BzRe sin(π/z )
单作用叶片泵的特点
可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流量。 叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影响。 因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为
奇数，以减小流量的脉动。
限压式变量叶片泵
变量原理 (动画) 定子右边控制活塞作 用着泵的出口压力油， 左边作用着调压弹簧 力，当F<Ft时，定子 处于右极限位置， e=emax，泵输出最大 流量；若泵的压力随 负载增大，导致F>Ft， 定子将向偏心减小的 方向移动，泵的输出 流量减小。
限压式变量叶片泵特性曲线
调节压力调节螺钉 的预压縮量，即改 变特性曲线中拐点 B 的压力大小 pB， 曲线 BC 沿水平方 向平移。
▪ 限压式变量叶片泵的压力流量特性曲线
如图ABC
调节定子右边的最 大流量调节螺钉， 可以改变定子的最 大偏心距emax，即 改变泵的最大流量， 曲线 AB上下移动。