液压系统工作原理
液压系统的工作原理
液压系统的工作原理液压系统是一种利用液体传递能量的技术。
它通过液体的压力来传递力和控制运动。
液压系统广泛应用于各个行业，包括工程机械、航空航天、汽车工业等。
本文将详细介绍液压系统的工作原理。
一、液压系统的基本组成液压系统由以下几个主要组成部分构成：1. 液压液：液压系统中使用的工作介质，通常是机油或液压油。
2. 液压泵：将机械能转化为液体能量，并将液压液压入系统中。
3. 液压缸或液压马达：将液体能量转化为机械能，产生力或运动。
4. 阀门：控制液流的方向、压力和流量，实现系统的各种功能。
5. 油箱：存储液压油，保持系统压力平衡，并冷却液压油。
二、液压系统的工作原理液压系统的工作原理基于势能转换原理，通过改变液体的压力和流动来实现力的传递和控制运动。
1. 液压泵的工作原理液压泵通过机械装置将输入的机械能转化为液体能量。
当液压泵的活塞向前运动时，将低压液压油吸入泵腔内。
当活塞向后运动时，高压液压油被泵出，形成液体流动。
2. 液压缸的工作原理液压缸是将液体能量转化为机械能的装置。
当液体从液压泵进入液压缸时，液压缸的活塞会受到压力的作用，产生推力或拉力，实现力的传递和控制物体的运动。
3. 阀门的工作原理阀门在液压系统中起到控制流体流动方向、压力和流量的作用。
常见的液压阀门包括流量控制阀、压力控制阀和方向控制阀。
通过控制阀门的开启或关闭，可以实现对液体流动的精确控制，以及对液压系统的功能实现。
4. 液压系统的工作流程液压系统的工作流程通常包括以下几个步骤：（1）液压泵吸入液压油；（2）液压泵将液压油压入液压缸或液压马达；（3）液压缸或液压马达产生力或运动；（4）流回液压油箱的液压油进入油箱。
三、液压系统的优势和应用液压系统具有以下几个优势：1. 功率密度高：液压系统可以通过增大压力来实现更大的输出力，具有高功率密度。
2. 精确控制：通过各种阀门的组合使用，可以实现对液压系统的精确控制，以满足不同应用的需求。
液压机的工作原理
液压机的工作原理引言概述：液压机是一种利用液体传递能量来实现工作的机械设备。
其工作原理是利用液体在封闭的管道中传递压力，从而实现机械运动。
液压机广泛应用于各种领域，如冶金、建造、机械等。
下面将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本组成1.1 液压泵：液压泵负责将液体从液压油箱抽取并输送到液压系统中。
1.2 液压缸：液压缸是液压机的执行部件，通过液体的压力来推动活塞运动。
1.3 液压阀：液压阀用来控制液体的流向和压力，实现液压系统的各种功能。
二、液压机的工作原理2.1 液体传递压力：液压机工作时，液压泵将液体从油箱吸入，通过管道输送到液压缸中。
液体在缸内形成压力，推动活塞运动。
2.2 压力传递力量：液体在液压缸中形成的压力会推动活塞向前或者向后运动，从而实现机械装置的工作。
2.3 控制阀控制流向：液压阀控制液体的流向和压力，通过控制阀的开关，可以实现液压机的各种功能，如升降、夹紧等。
三、液压机的优势3.1 高效性：液压机传递能量效率高，能够快速完成工作任务。
3.2 精准性：液压机可以通过控制阀精确控制压力和流量，实现精准的动作。
3.3 可靠性：液压系统结构简单，维护方便，具有较高的可靠性和稳定性。
四、液压机的应用领域4.1 冶金行业：液压机在冶金领域广泛应用，用于金属压延、成型等工艺。
4.2 建造行业：液压机在建造领域用于混凝土搅拌、压实等工作。
4.3 机械创造：液压机在机械创造领域广泛应用，如冲床、注塑机等。
五、液压机的发展趋势5.1 智能化：液压机将向智能化方向发展，实现自动化控制和远程监控。
5.2 节能环保：液压机将越来越注重节能和环保，采用新型液压技术和材料。
5.3 多功能化：液压机将逐渐向多功能化方向发展，满足不同行业的需求。
总结：液压机作为一种重要的机械设备，其工作原理是利用液体传递压力来实现机械运动。
通过液压泵、液压缸和液压阀等组成部件的协同作用，液压机在各个领域发挥着重要作用。
液压系统的原理
液压系统的原理液压系统是一种利用液体传递能量的动力系统。
它利用液体在封闭管路中的传力和传递压力实现动力传递的目的。
液压系统主要由液压元件、液控元件、执行元件和液压工作介质组成。
1.原理液压系统利用液体的不可压缩性质，通过液压力来实现能量的传递。
系统中的液体为压力传动介质，通过液体的传输来实现力和能量的转换。
2.液压元件液压系统中的液压元件包括液压泵、液压缸、液压阀等。
液压泵通过机械能输入驱动压缩机构，将机械能转化为液压能，提供液体的压力。
液压缸是液压系统中的执行元件，通过液压力将液体能量转化为机械能，实现工作任务。
液压阀用于控制液压系统的流量、压力和方向。
3.液控元件液控元件包括液压阀、压力开关等。
液压阀可以通过定位、排除或改变液路的方式，来控制液体的流动方向、流量和压力，实现对液压系统的控制。
压力开关用于监测系统的压力情况，当系统压力达到一定值时，开关会自动断开或闭合。
4.执行元件液压系统的工作原理是基于贝努利原理和帕斯卡定律。
贝努利原理指出在流体流动状态下，流体能量是由压力能和动能组成的，通过改变液体的截面积、速度和压力来调节液体的能量。
帕斯卡原理指出在连通的不可压缩流体中，压力的变动在液体中等量传递，并能改变液体的大小或形状。
1.传动可靠性高：液压系统的元件结构简单，工作环境适应性强，传动可靠性高，不易发生故障。
2.调速范围广：液压系统可以通过控制液压流量和压力来实现调速，调速范围广，可满足不同工况要求。
3.功率密度大：液压系统可以在较小空间内提供较大的功率输出，功率密度大。
4.承载能力强：液压系统的主要工作介质为液体，液体不可压缩性能好，能够承受较大的负载和冲击。
5.遥控和自动化程度高：液压系统可以通过电子控制和计算机集成控制，实现远程控制和自动化操作。
总之，液压系统通过利用液体传递能量的原理，实现了高效、可靠、节能的动力传递。
它在工程应用中广泛应用于各种机械设备和工程领域。
液压系统工作原理
液压系统工作原理液压系统是一种利用液体传递能量并实现各种机械运动的系统。
液压系统广泛应用于工程机械、航空航天、冶金设备等领域，其工作原理是通过液体的压力传递力量和控制机械运动。
本文将介绍液压系统的工作原理及其相关组成部分。
一、液压系统的工作原理液压系统的工作原理基于两个基本原则：压力传递原理和压力控制原理。
1. 压力传递原理压力传递原理是液压系统工作的基础，它通过液体的压力传递力量。
在液压系统中，液体被泵入主压力线路，产生压力。
这个压力作用于液压活塞上，使其产生力，并将力传递给被控制的机械装置。
液体在系统中的传递速度快，因此能够实现高速运动。
2. 压力控制原理液压系统还依赖于压力控制原理来确保系统的安全和稳定运行。
压力控制主要由压力阀完成。
在液压系统中，通过调整压力阀的开度，可以控制系统中的压力大小。
这样一来，液压系统就能够根据实际需求进行力量的传递和控制。
二、液压系统的组成部分液压系统由多个组成部分构成，下面将介绍其中的三个重要组成部分：液压泵、液压缸和控制阀。
1. 液压泵液压泵是液压系统中的心脏，它负责将液体从液压油箱中吸入，并通过压力的形式送入主压力线路。
液压泵有多种类型，常见的有齿轮泵、柱塞泵和叶片泵。
液压泵的工作原理是通过机械力的作用，将液体压缩并推动到系统中。
2. 液压缸液压缸是液压系统中的执行元件，它接受液压泵输出的压力，并将其转化为机械能。
液压缸由一个活塞和一个活塞杆组成。
当液压泵输出的压力作用于液压缸的活塞上时，活塞会受到力的作用而产生运动。
3. 控制阀控制阀是液压系统中的关键元件，它用于控制液体的流动方向和流量大小。
常见的控制阀有单向阀、溢流阀和比例阀等。
通过调整控制阀的位置和开闭状态，可以实现液体的流动控制和压力控制。
三、液压系统的应用液压系统广泛应用于各个领域，其优势在于传动力大、反应迅速、控制方便等。
以下是液压系统在几个领域的应用举例：1. 工程机械：液压系统在挖掘机、起重机等工程机械中得到了广泛应用。
液压系统原理
一、概述由电机、进口叶片泵、单向阀、溢流阀、耐震压力表，精滤器、冷却器、空气滤清器等元件组成。
油箱额定容积125L，电机功率2.2KW(或3KW)，其流量Q=14升/分，P=7MPa，调压范围4～6MPa。
二、液压系统工作原理参见《液压系统原理图》，油液由油泵从油箱内吸入，经单向阀后分为二路，一路经电磁阀(用于自动手动转换)向电液伺服阀供油，另一路流向手动电磁阀，当伺服阀被脏物所堵时即可用手动方法对油缸进行操控，油缸速度由双单向节流阀调定。
油泵的出油同时经压力表和溢流阀，系统的压力由溢流阀调定，压力表上可反映所调定的工作压力。
溢流阀、伺服阀的回油经冷却器、精滤器后回油箱。
精滤器由滤油器和电接点压差表组成，过滤精度为20μ。
电接点压差表是防止纸质滤芯被堵后背压升高而造成其破裂的保护装置。
当滤油器进出油口压差达到0.35MPa时其表针指示会进入红色报警区域，并会接通触点。
用户可通过触点自接报警装置，触点容量为24V1A。
油液温度由温度计显示。
当油温达到50℃时应接通冷却水，使其进入冷却器进行循环冷却。
系统正常运行时，油温应控制在50℃以下。
常闭式盘式制动器液压站液压回路分析盘式制动器具有结构紧凑、可调性好、动作灵敏、重量轻、惯性小、安全程度高、通用性好等优点，而且盘式制动器成对使用，制动时主轴不承受轴向附加力。
在正常制动时，可以将制动器分成两组，先投入一组工作，间隔一定时间后，投入第二组，即实现了二级制动，二级制动使制动时产生的制动减速度不致过大。
只有在安全制动时才考虑二组同时投入制动，产生最大的制动力矩。
如果有一组产生故障时，也仍然还有一组制动器在工作，不致使制动器的作用完全失效。
由于盘式制动器的上述优点，它被广泛地应用于矿井提升设备的制动系统中。
例如，多绳摩擦式提升机和单绳缠绕式提升机采用的都是这种常闭式的盘式制动器。
图1为用于2JK型提升机的盘式制动器液压站液压回路。
泵5排出的压力油经滤油器8手动换向阀9、二级安全制动阀11(正常工作时带电),通过A、B管进入制动缸15,使盘闸16松开，提升机在运行过程中，为保持盘闸处于松开状态，液压系统处于开泵保压状态。
液压是什么原理
液压是什么原理
液压原理是基于传递压力的一种工作原理。
液压系统利用液体（通常是油）的压力来传递力和能量。
这种原理基于两个关键组成部分：液压液体和液压装置。
在液压系统中，通过一系列的泵和阀门，将液体从一个地方输送到另一个地方。
泵通过施加力将液体推入管道系统。
液体在系统中流动时，通过液压装置产生压力。
当液体进入液压装置时，由于密封性能的存在，产生的压力会沿着管道系统传递，从而推动液压缸或液压马达等液压装置进行工作。
液压系统的工作原理基于基本物理原理，即帕斯卡定律。
帕斯卡定律指出，如果在一个封闭系统中施加了一个压力，那么该压力将均匀地传递到系统中的所有部分。
液体的压力传递能力主要依赖于液体是不可压缩的特性。
液体的不可压缩性意味着当力在液体中传递时，液体将沿着容器壁均匀分布，从而产生相等的压力。
因此，液体的压力能够在液压系统中传递并实现力的放大。
液压系统的优点之一是能够实现高效的能量传递和控制。
通过调整泵和阀门的工作状态，可以控制液压系统中液体的流动和压力，从而实现力和能量的精确控制。
液压系统被广泛应用于各种机械和工业领域，如机械加工、建筑、冶金等。
液压系统原理
一、概述由电机、进口叶片泵、单向阀、溢流阀、耐震压力表,精滤器、冷却器、空气滤清器等元件组成.油箱额定容积，电机功率(或）,其流量升分，，调压范围～。
二、液压系统工作原理参见《液压系统原理图》,油液由油泵从油箱内吸入，经单向阀后分为二路，一路经电磁阀（用于自动手动转换）向电液伺服阀供油,另一路流向手动电磁阀，当伺服阀被脏物所堵时即可用手动方法对油缸进行操控，油缸速度由双单向节流阀调定.油泵的出油同时经压力表和溢流阀,系统的压力由溢流阀调定,压力表上可反映所调定的工作压力.溢流阀、伺服阀的回油经冷却器、精滤器后回油箱。
精滤器由滤油器和电接点压差表组成,过滤精度为μ.电接点压差表是防止纸质滤芯被堵后背压升高而造成其破裂的保护装置.当滤油器进出油口压差达到时其表针指示会进入红色报警区域，并会接通触点。
用户可通过触点自接报警装置，触点容量为。
ﻫ油液温度由温度计显示.当油温达到℃时应接通冷却水，使其进入冷却器进行循环冷却。
系统正常运行时，油温应控制在℃以下.常闭式盘式制动器液压站液压回路分析盘式制动器具有结构紧凑、可调性好、动作灵敏、重量轻、惯性小、安全程度高、通用性好等优点，而且盘式制动器成对使用,制动时主轴不承受轴向附加力。
在正常制动时，可以将制动器分成两组，先投入一组工作，间隔一定时间后,投入第二组，即实现了二级制动,二级制动使制动时产生的制动减速度不致过大。
只有在安全制动时才考虑二组同时投入制动,产生最大的制动力矩。
如果有一组产生故障时,也仍然还有一组制动器在工作,不致使制动器的作用完全失效。
由于盘式制动器的上述优点，它被广泛地应用于矿井提升设备的制动系统中。
例如，多绳摩擦式提升机和单绳缠绕式提升机采用的都是这种常闭式的盘式制动器。
图为用于型提升机的盘式制动器液压站液压回路。
泵排出的压力油经滤油器手动换向阀、二级安全制动阀(正常工作时带电），通过、管进入制动缸，使盘闸松开,提升机在运行过程中，为保持盘闸处于松开状态，液压系统处于开泵保压状态。
液压设备的工作原理是
液压设备的工作原理是
液压设备的工作原理基于波动力学和液体传力的原理。
液压设备通过压力传递，利用液体将能量传递给机械执行器，从而实现工作操作。
液压设备主要由液压泵、执行器，液压控制阀、液体传输管道以及控制元件等组成。
液压泵通过驱动器（通常是电动机）驱动，将液体从液体储罐吸入，并增压送入系统。
液体在液压泵内产生的压力会推动液体沿着管道流动。
液体流经液压控制阀，由控制阀调节液体通路的开闭程度、流速和流量等。
控制阀的工作原理基于压力传感器和流量检测器的信号，通过控制单向阀、溢流阀、节流阀等来实现液体的控制。
液体到达执行器时，液体的能量将被转化成机械能，驱动执行器实现所需的工作操作。
执行器通常是由一个或多个液压缸构成的。
液压缸内的活塞会随着液体进出而执行推拉运动，这样就实现了液压设备的工作。
当需要控制液体压力时，可以通过增压阀、减压阀和安全阀等来实现。
液压设备的工作原理也可以通过各种传感器和电气元件进行控制和监测。
总体而言，液压设备通过液体传力和控制来实现工作操作，具
有力大、传递性能好、反应灵活迅速、稳定性高等特点，被广泛应用于各个领域的工程和机械设备中。
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液压阀按控制方式分为电液比例阀和电液伺服阀
电液比例阀——根据输入电信号的大小，按比例、连续地控制 液压系统中的压力和流量的液压阀。它是在普通压力控制阀、 流量控制阀和方向控制阀的基础上，引入比例电磁铁代替原有 的控制部分而构成的。
电液伺服阀——根据输入电控信号及反馈量的大小，按比例、 连续地远距离控制液压系统中油液的压力和流量的液压阀。
冲击压力和疲劳寿命：胶管的选择是根据系统设计的 最高压力值来确定的。由于系统的压力值通常是动态 的，有时出现冲击压力，其压力峰值会大大高于系统 的最高压力值。但系统上一般配有安全阀，故其冲击 压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。
温度：对于胶管，管内的流体温度和环境温度，无论 是稳定的还是瞬时的，都不得超过胶管的耐温极限。 过高或过低的温度都有可能降低胶管的使用性能，造 成胶管损坏，形成泄漏。
LTL60摊铺机行走系统液压原理图
开式系统是指液压泵从液压油箱吸油，经换向阀 给液压油缸（或液压马达）供油以驱动工作机构， 液压缸的回油再经换向阀流回液压油箱。
摊铺机工作装置泵采用开式回路变量泵和齿轮泵
开式回路变量泵是轴向柱塞斜盘式变量泵，流量 与驱动转速及泵排量成正比，通过调节斜盘的位 置可无级改变流量
• 过松或过紧的拧紧都是造成接头泄漏的原因 • 硬管连接必须考虑空间的长度补偿 • 伸直安装的软管必须留有5％的余地 • 软管扭曲30°可降低软管90％的使用寿命 • 软管与软管或机体的磨擦造成软管爆破 • 软管弯曲半径缩小20％，可降低软管90％的寿命 • 高温可导致软管承压能力降低，接头漏油，疲劳寿命
T423熨平板振捣液压原理图
发动机 右侧 传动轴
斜盘柱塞变量油泵
弯轴式定量马达 三根皮带 夯锤偏心轴转动
T423、T325摊铺机的双夯锤振捣回路与 行走回路基本相同，均采用闭式回路，变 量泵流量与流向的控制采用电比例控制。 T473、T273、LTL60摊铺机的行走系统 采用闭式回路，变量泵流量与流向的控制 采用电伺服控制，单夯锤振捣系统采用开 式回路。
减速器
履带行走
弹簧式制动器 测速器
补油泵功能
补油泵的主要功能是补偿由于泄漏而损失的 油液，使闭式系统液压泵正常工作
补油泵的另一重要功能是提供补油压力，帮 助斜盘式柱塞泵柱塞回程，保证滑靴紧贴斜 盘
冷却和冲洗闭式回路也是补油泵的一个重要 作用
补油泵还向主泵或马达的伺服控制系统提供 控制油压，也可向其他的辅助工作系统提供 动力
软管尺寸规格－选择合理的流速
划线 －4 －5 －6 －8 －10 －12 －16 －20 －24 －32 规格
英制 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 尺寸
1-1/4 1-1/2 2
公制 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19 尺寸
25.4 31.8 38.1 50.8
滤油器
安装滤油器时应注意滤油器壳体上表明的 液流方向，正确安装在工作系统中。否则， 会把滤芯冲坏，造成系统污染。
当滤油器压差指示器显示红色信号时，或 压差电发讯器报警（蜂鸣器响或指示灯亮） 时，要及时清洗或更换滤芯。
在清洗或更换滤芯时，要防止外界污染物 侵入工作系统。
液压油箱
主要功能：①储存系统中所需的的足够油液 ②散发系统工作中产生的一部分热量 ③分离油液中的气体及沉淀污物
钢丝缠绕的夹角 －中位角－54°44“
高压软管是以钢丝编织体或钢丝缠绕 体为骨架的胶管；低压胶管是以麻线 或棉线编织体为骨架的胶管
软管的基本参数
基本参数：
• 内径，外径 • 额定工作压力，最低
爆破压力，压力脉冲 寿命
• 耐真空度 • 介质适应性 • 适应温度范围 • 最小弯曲半径
• 长度变化率 • 耐磨性 • 耐臭氧 • 高压绝缘型 • 容积膨胀率 • 低温柔软性 • 粘合强度
共同点：都是将小功率的输入信号，转换成大功率的液压输出 量，用以控制液压执行器的动作。
不同点：电比例阀抗污染能力强，工作可靠，但频率响应、滞 环、线性度、分辨率等指标一般低于伺服阀。
熨平板夯锤调速阀
熨平板的止动阀
行走系统清洗阀
辅助装置
是除上述三项以外的其它装置，如油箱、过滤 器、液压胶管、冷却器等，它们对保证液压系 统可靠、稳定、持久地工作，有重要作用。
胶管以“内径、缠绕或编制层数、长度、管接 头夹角”表示，分低压和高压两种。
胶管内径与流量、流速有关，公式为A=q/6v
软管接头的外连接部分
SAE拼合 法兰油口
D1 D2
B
A
H
软管接头的外连接部分
软管的基本结构-钢丝编织软管
增强层
钢丝编织的夹角 －中位角－54°44“
外层
内层
软管的基本结构－钢丝缠绕软管
最大工作压力是指允许的最高间歇压力。它是由所要 求的最大工作负载决定的。
最大工作压力一般假设只占工作时间的一小部分，通 常小于工作总时间的2%。
最大压力通常为溢流阀设定压力。理想的情况是在一 个工作循环中，有不同的负载和转速。我们根据工况 计算出合适的设计压力。
力士乐公司的液压泵
闭式回路变量泵——A4VG、A10VG等，该泵均 为斜盘式轴向柱塞变量泵，流量与驱动转速及排 量成正比并可无级变量，流量随斜盘摆角增加到 其最大值，斜盘摆过中位可以平稳改变液流流动 方向，泵在高压侧配备两个溢流阀来保护静液压 传动（泵和马达）免于超载，内置辅助泵用作补 油泵和控油泵，最高补油压力由一个内置补油溢 流阀来限制。A4VG的规格有28、40、56、71、 90、125、180、250； A10VG的规格有18、 28、45、63。油液最低清洁度应为NAS1638之 8级。
液压缸是将液压能 转换为直线运动机 械能的执行元件
分类：单作用液压 缸、双作用液压缸、 缓冲式液压缸、多 级液压缸、组合液 压缸
主要参数：压力、 缸径（缸内径、活 塞杆直径、面积 比）、理论推力和 拉力、效率、活塞 作用力、功率等
控制调节装置：它们是控制液压系统中油液的压 力、流量和液流方向的装置。换向阀、节流阀、 溢流阀等液压元件都属于这类装置。
液压基础知识讲座
液压系统工作原理 液压系统的清洁度问题
主讲人：刘峻
液压系统工作原理
液压传动系统的组成
能源装置 执行装置 控制调节装置 辅助装置 工作介质
能源装置：它把机械能转变成油液的压力能。最 常见的是液压泵，它给液压系统提供压力油，使 整个系统能够动作起来。
液压泵分为定量泵和变量泵。
液压马达的参数
排量V（ml/r） 流量q（L/min） 压力p（Mpa、bar）——额定压力、最高压力、工作压力、压差 扭矩T（N.m） 功率（kw）——输入功率、输出功率 效率η——容积效率、机械效率、总效率 转速（r/min）——额定转速、最高转速、最低转速（马达不出 Nhomakorabea现爬行现象）
力士乐的液压马达
热交换器
当自然冷却不能控制系统液压油的温度时，或 要求精确控制液压油液的温度时，应使用热交 换器。
行走机械的热交换器主要用于主机液压系统的 回路上。工作时，液压系统中高温油流经液压 油冷却装置，在热交换器中与强制流动的冷空 气进行高效热交换，使油温下降至工作温度， 确保主机连续正常工作。
应对热交换器定期进行清洗。
胶管总成选择因素
影响胶管总成使用情况的因素很多。只有按照工况正确 选用胶管总成及接头，才能保证胶管总成使用的可靠性 和经济性。这些因素有：
胶管尺寸：胶管内径要适当。管路的管径过小，会加大 管道内的流体速度，产生过大的压力降，使系统发影响 系统的性能。因此管径的尺寸大小要选择适当。
工作压力：胶管的动态工作压力是指在连续工作时胶管 的最高工作压力。按照胶管安全系数的有关国际标准规 定，资料中描述的工作压力通常为胶管最低爆破压力值 的四分之一。
T
P
b
a
B
A
T
P
b
B
A
T A1 A2 A3
A4 A5
T
T325、T473/273、LTL60摊铺机工作装置液压原理 图2
△p=P泵-P执行器 △p可设定于14至25bar之间
T473/273、LTL60摊铺机工作装置液压原理图1
P B1 B2 B3
B4 B5
P
T325油缸阀块——料斗、提升、伸缩油缸
Y30
T
P
b
a
B
A
T
P
b
a
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T b
100 bar B
P a
A
180 bar
100 100 bar
T
P
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a
B
A
缩短
工作介质：液压油或其它合成液体。
我公司统一采用15W/40CD（北京长城） 柴机油
液压系统按油液循环方式的不同 可分为闭式系统和开式系统
工程机械行走液压系统由于高功率密度和 正反向工作以及行车制动等需要，均采用 闭式液压传动装置
发动机 左侧
左 右
弯轴式变量马分达动箱同轴 斜盘式柱塞油泵
公制 6 公称 规格 英制 3/16 当量 规格
8 10 12 15 20 25 32 40 50
1/4 5/16 13/32 1/2 5/8 7/8 1-1/8 1-3/8 113/16
划线规格－4＝4/16=1/4 (英制)
软管总成
软管总成的安装
造成软管损坏失效的最常见原因是不正确的管路排列和 装配。
液 压 阀——控制调节装置
控制液压系统中油液的压力、流量和液流方向
液压阀的类型选择，应考虑正确的功能、 密封性和抗御可预见的机械和环境影响的 能力。推荐尽量采用板式安装阀和(或)插 装阀。