XF-112-M自动打带机简易说明
11轮铝合金大拉机说明书
目录一、概述 (1)二、外形图（见附图） (1)三、主要技术参数 (1)四、设备的主要组成部件 (2)五、各主要部件的结构及操作说明 (2)六、设备的安装 (4)七、使用 (5)八、设备的维护保养 (5)九、滚动轴承一览表 (6)十、橡胶密封件一览表 (6)附图：外形图传动配模表鼓轮圈（易损件）一、概述LFD450/11（13）型非滑动（控制滑动）铝合金（铝）大拉机主要是将φ9.5(φ12)mm料杆拉制成各种材料特性，规格与截面形状的导线。
本机每项拉丝鼓轮采用独立电机驱动，可根据拉制材料特性及截面形状任意调节每个道次延伸率，是拉制异形线的必备设备。
拉线鼓轮一列式排列设计，增强了设备的刚性和强度，极大地方便了操作，可实现快速换模，有效地减轻操作工人的劳动强度与配模时间，大量减少拉线模具的规格及数量。
配置双盘自动收线装置，双盘自动收线定长换盘，自动缓速切换，实现不停机连续收线，提高生产率。
电气控制采用可编程序控制器统一协调，控制各执行机构、变频电机的启动、运行跟踪和停止，使机组受控于最佳生产状态。
本设备性能可靠、运行平稳、操作方便、维护简单，是理想的拉丝设备更新换代产品，达到国际先进水平，国内领先。
二、外形图（见附图）三、主要技术参数1.进线直径φ9.5mm（12mm）2.出线直径（11模）铝合金φ2.7-φ5mm铝φ2.2-φ5mm（13模）铝合金φ2.2-φ5mm铝φ1.8-φ5mm3.最大拉线速度 25m/s4.拉丝鼓轮直径φ450mm5.拉线模外形尺寸φ45×307.张力控制储线量 7m8.收线盘规格PND 500-6309.拉线轮电机功率 45/37KW ``10.定速轮电机功率 55KW或选取11.收线电机功率 30KW12.设备外形尺寸(长、宽、高) 21.5/23m×5.5m×5m四、设备的主要组成部件本机主要由摆臂式放线架、拉线机、张力储线器、收线装置、拉线冷却润滑系统和电气控制系统等组成。
全自动双线并打机操作说明书概览
图表1--------01图表1--------03速度调整点:注意四个键的数据要相等，否则会不同步。
图表 1--------05图表1--------06一. 调机1.1打开电源开关：进入系统出现画面如图1---01 所示。
1.2手指触点显示屏左上角出现如图表1---04所示。
根据需要填入线束的数据，（参照如图表1—04的说明）。
然后按返回键返回。
1.3，手指触点显示屏右上角进入如图表1—6所示，进行该界面各项功能的调试。
调好后按右下角返回键返回。
1.4用手指触点显示屏左上角出现如图表1---4所示，手指触点显示屏左上角出现如图表1---5所示，进行该界面各项功能的调试。
调好后按右下角返回键返回到如图表1—2所示。
二．试机2.1输入本次的总单量每把需要的数量（参照如图表1—2的说明）2.2先用单步试：用手指触点如图表1—02/1—03直至出现然后用手指触点显示屏左下角键或按如图表1—01所示的绿色启动键进行单步试样。
完成后用手指触点显示屏靠下方之键复位。
2.3再进行连惯测试(即单周期测试)用手指触点如图表1—02/1—03直至出现然后用手指触点显示屏左下角键或按如图表1—01所示的绿色启动键进行单周期试样。
完成后用手指触点显示屏靠下方之键复位。
2.4最后进行全自动测试：用手指触点如图表1—02/1—03直至出现然后用手指触点显示屏左下角键或按如图表1—01所示的绿色启动键进行全自动试样。
完成后按下如图表1—01所示的红色停止键或用手指触点显示屏靠下方的键停止测试。
最后用手指触点显示屏靠下方之键复位。
三．存档确定所有调试、测试完成没问题，能满足客人要求的线束数据可以进行编号存档。
(在本机器各步件复位点没改变之状态下，当有同样数据要求的线束，可直接输入该档案号来进行生产。
不用再调机测试。
)1.用手指触点显示屏左上角出现如图表1---4所示，在当前显示屏右下角档案编号键输入该线束的档案号。
然后用手指触点显示屏靠下方之键复位。
自动网印机操作说明书
（图示）
注意事项
操作说明书
设备名
自动网印机操作说明书
制定部门
生产部
核准
审核
制定
编号
制定日期
08.03.19
版次
A01
页次
5 OF 5
操作程序
11.右：右行单次动作
12.左：左行单次动作
（图示）
注意事项
操作说明书
设备名
自动网印机操作说明书
制定部门
生产部
核准
审核
制定
编号
制定日期
08.03.19
版次
A01
页次
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操作程序
一、机器启动
1．接好电源到电源插头。
2．接好单动脚踏开关。
3．调整压力，压力维持在4－6KG／CM2
4．启动电源开关（102）电源指示灯亮红色。
5．选择行程开关为手动
试压开关左右及上下机器本体如不动可能是行程大短，调整行程开关至所需之距离，如要使各项速度缓慢，调整气缸上流量阀至所需之行程速度。
2.印刷刮刀设定与压力调整
选择适当刮刀装置,装在刮刀夹上调整刮刀角度为0度~45度(308)调整刮刀行程至网版表面刮刀与网版一定要平衡,刮刀平衡装置(301)调整平衡,调整平衡刮刀之行程速度由刮刀气缸上之流量阀控制(304)
3.上墨刀设定与压力调整
把所有需之上墨刀装在刀夹内,调整上墨刀角度与刮刀平衡,调整上墨刀行程(301)至网版表面,上墨
（图示）
注意事项
5.当进行架网版的动作时,最好先切断电源,以免机器误动作破坏网布或伤害操作人员.
6.刮刀行程一定要刚好把网版上之油墨披覆在印刷物上如太低,容易损坏网布,如太高,油墨披覆不均匀.
华一打包机说明书
华一系列微电脑控制半自动打包机选用双电机/新型机械传动机构（3组电磁离合器结构），结合先进的单片微机自动控制技术进行设计，更增加了故障自诊断功能。
使机器性能进一步提供高，非常适合各行业的产品捆扎包装。
一．技术参数外形尺寸（长*宽*高）HY-A 905*572*775 HY-B1435*572*450捆扎能力 1.5秒/道最小捆扎尺寸（宽*高）60mm * 50mm最大捆扎尺寸（宽*高）不限电源220V/50Hz电机0.25KW 1420转/分最大捆扎力350N打包带宽度6－15.5mm整机重量（公斤）75公斤二三．使用打包带规格1.名称：机用PP打包带2.纸芯直径：200mm3.打包带宽度：6－15.5mm4.打包带厚度;0.4-0.8mm四．打包带安装方法五．操作方法1.打开电源总开关，面板红色发光管亮，电机开始转动。
机内的单片即热式加热器也开始工作。
20秒后加热器温度升至额定值，即可开始捆扎工作。
2.加热器温度可通过机内的温度调节器调节。
出厂时已调节在最佳状态的刻度“4”上，当使用中因各种原因使打包带搭焊效果不理想时，可调节之。
3.根据待打包件的外形尺寸，可适当调整送带长度调节器，以保证打包带输出足够绕待打包件一圈所需的长度。
顺时针旋转可加长送带长度，反之亦反。
4.酱待打包件放在工作台上，拿出已输出的打包带末端绕待打包件一周，然后插入槽口触动机内的微动开关（见图5）5.伺候，机器就自动进入收带、捆紧、切带、搭焊扎牢全过程，并自动输出同样长度的打包带工下次操作之用。
6.当连续180秒五进行打包操作时，机器自动切断电机供电电源，以节约电能。
如果需要继续工作，只需重复步骤“4”即可。
7.操作完工后，必须关闭机器的电源总开关，并参照“七”进行维护及保养。
六．调整方法1.打包带出带口的调整：（参见图6）调整导带调整板使出口处的宽度比打包带宽度宽出0.5－1mm。
2.打包带插入口的调整：（参见图7）调整插带板，使插入口导轨的宽度比打包带宽度宽0.5－1mm。
DSJ80-40-2x55型可伸缩带式输送机说明书
DSJ80/40/2×55型伸缩带式输送机使用维护说明书执行标准:MT820—2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901—2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》目录第一章概述 (4)1.1 用途和特性 (4)1。
2型号编制说明 (5)1.3 使用环境及工作条件 (5)第二章相关设计计算 (6)2。
1 已知条件 (6)2.2 初定设计参数 (6)2。
2。
1 输送能力验算 (6)2。
2.2 输送线路设计 (7)2.2。
3 驱动力的计算 (7)2.2.4 传动功率的计算 (8)2。
2.5 输送带张力计算 (8)第三章工作原理及主要部件结构特点 (12)3。
1 工作原理 (12)3.2 结构概述 (12)3.2.1机头传动装置 (12)3.2.2贮带装置 (14)3.2.3 张紧装置 (15)3.2.4 收放胶带装置 (15)3.3 非固定部分 (15)3.3。
1中间支架 (15)3.3.2机尾 (16)3.4综合保护装置 (16)第四章安装、调正与试运转 (17)4。
1安装 (17)4。
2调正 (17)第五章操作 (18)5。
1后退式 (19)5。
2 前进式 (19)第六章维护、修理及警示 (20)6.1 维护及修理 (20)6.2 警示 (21)第一章概述1.1 用途和特性伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。
用于顺槽运输时,尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
伸缩带式输送机的主要特征:1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架,结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。
ZF系列纵缝焊机使用说明书
请在安装、调试和操作前认真阅读本使用说明书成都焊研科技有限责任公司成都焊研科技有限责任公司使用说明书目录1 焊接对象及设备说明 .....................................2 2 总体布置 ............................................... 2 3 安全注意 ............................................... 4 4 设备的安装与作业准备 ................................... 9 5 设备主体结构 ........................................... 10 6789 电气控制系统 ......................................... 19 故障对策 .............................................29 维护与保养 ........................................... 35 各种资料 .............................................371成都焊研科技有限责任公司使用说明书 1 焊接对象及设备说明1.1焊接对象：ZF系列通用纵缝焊机可供应的标准长度从500mm到3000mm。
所有可焊的材料都可以在该纵缝自动焊机上焊接，如不锈钢、碳钢、可焊铝合金、耐热合金、锆合金、钼合金以及其它材料。
可以装夹并焊接的工件结构形式包括金属薄板、圆筒形工件、锥形筒、截锥体，以及一端封闭的箱形结构、平板拼接接头等。
该纵缝自动焊机可广泛地应用于航空航天飞行器、压力容器、汽车配件、医疗机械、建筑装饰、家用电器、食品机械等制造行业一切需要纵缝焊接的场合。
1.2设备说明：a．工件的定位方式：工件的待焊接头将被定位在芯轴衬垫和两排琴键压板之间。
[VIP专享]MAX_线号打印机说明书
1.目的对公司线号打印机使用做指导说明。
2.范围适用于公司线号打印机。
3.基本操作3.1 首先打开卡匣盖，装入所需的材料。
接着，关上卡匣盖，打开电源。
3.2 出现选择印刷物的画面时，用上下左右选择键，设定“印刷物”和“尺寸”。
设定完成后，按Enter键，出现输入画面。
注意：当要变更印刷物时，请关闭电源，重新设定。
3.3 套管印字3.3.1 根据要求按步骤3.2选择好印刷物为套管和合适的尺寸。
3.3.2 出现输入画面，确实将Lock键打开ON，按左右选择键，将光标移至 P的下面。
3.3.3 按PITCH键来设定“段落长度”，按左右键选择要求的长度。
注意：也可以利用数字键来直接输入。
设定完成后，按Enter键。
3.3.7 按PRT键来设定“连续”，可按左右选择键来选择所需连续值。
指的是连续出现相同段落。
设定完成后，按Enter键完成。
3.3.8 按左右选择键，将光标移到B的后面，然后输入要求打印的内容。
在按BLOCK键产生一个新的段落。
输入完成按Enter键。
3.3.9 按PRINT键来激活印刷。
出现印刷范围设定屏幕，如不需更改数据，请直接按Enter键。
3.3.10 出现印刷全长画面，如不需改变数据。
请直接按Enter键。
开始印刷。
3.4 贴纸印字3.4.1根据要求按步骤3.2选择好印刷物为贴纸和要求尺寸。
3.4.2其余步骤同套管印字3.5 使用功能3.5.1 字体尺寸在光标停留的段落上，按SIZE键，出现文字尺寸设定画面，按左右选择键选择文字尺寸的数值；按向下选择键，将光标移到“自动”栏，按左右键，选择“OFF”。
按Enter完成设定.注意：只有在“自动”被选择到“OFF”时，字体大小设定才有效。
3.5.2 文字宽度在光标的位置设定“文字宽度”，按WIDTH键，出现印字方向设定画面；按左右选择键选择文字宽度的设定值，按Enter完成设定。
3.5.3 字距/行距设定按C/SPC键，出现字距/行距设定画面；按左右选择键选择“字距”的设定值。
打号机操作说明
天柱打号机操作说明一、液压站主电机一用一备。
现场操作箱本地状态，就地操作；现场操作箱远程状态，由界面控制（图1）。
图11、现场操作箱‘远程’，主电机启动，未急停，打印模式‘手动’，手动控制抱夹动作（图1）。
2、现场操作箱‘远程’，主电机启动，未急停，打印模式‘半自动’，允许打印（图3），由集群限位自动控制抱夹动作。
二、打号机1、手动打印打印模式‘手动’，现场操作箱‘远程’，打号机启用、未急停，液压站工作，写入要打印号码。
钢坯到位后，手动控制抱夹夹坯，手动发送打印信号（图2），打号机打印完毕，上升到位后，手动松开抱夹。
图22、自动打印打印模式‘半自动’，现场操作箱‘远程’，打号机启用、未急停、允许打号（图3），液压站工作，写入要打印号码。
钢坯到位后，集群限位检测到钢坯，自动控制辊道停止，自动控制抱夹夹坯，打号机开始工作。
打印完毕后自动松开抱夹。
图3三、故障处理1、自动打号过程中，遇到紧急情况打号机不工作或蜂鸣器报警时，首先打印模式由‘半自动’切换为‘手动’，按下急停按钮，打号机自动上升（还可以通过手动控制界面控制打号机上升，图4），确保不影响生产。
最后手动控制抱夹松开。
图42、现场操作箱切换为‘本地’，选择‘1#手动’或‘2#手动’，就地控制打号机上升。
3、下次投入打号机前，按下复位按钮，消除报警信息。
如果堆栈里面有数据，按下出栈按钮。
4、打号过程中出现异常情况急停之后要先松开急停，然后点击界面复位钮，再进行总回零。
打号机操作要领1.限位准备：限位计算机画面点击右键，使用集群限位运行(两个画面分别监控1-3流和4-6流)，调整限位时必须铸流处于切除状态。
2.字符修改：修改字符及打印个数，修改完毕按下回车键，再按“一键修改”按钮。
3.打号机启动：把操作台“急停”转换开关打开，然后按两车“总回零”按钮，使两打号车全部回到零位。
4.铸流打号：确认铸流现场情况是否具备投入打号机的条件(即辊道无钢坯)。
需要打时，按亮各流的“打号指示灯”。
胜利仪器 VICTOR 9000F无线高低压叉型电流表说明书
仪表质量 工作温湿度 存放温湿度 干扰 绝缘杆尺寸 绝缘强度 结构
检测仪：宽 210mm×高 246mm×厚 45mm 接收器：宽 78mm×高 165mm×厚 42mm φ128mm 2 次/秒 0.00A～9999A(50/60Hz 自动) 0.01A 0.00A～9999A 全自动换档 ±2%rdg±5dgt (导线处于靠近钩形钳头底端中心位置，23℃±2℃) 被测导线应尽量处于靠近钩形钳头顶端中心位置，可直接挂在 线路上进行测量。远离钩形钳头顶部测试误差约增大一倍或更 多。（请参考检测仪操作部分第 3 点） 99 组，存储过程中“MEM”符号指示，“FULL”符号闪烁显示表 示存储已满 110kV 以下测试，带绝缘杆操作（可定制 500kV 以下测试） 通常测试模式下按 HOLD 键保持数据，“HOLD”符号显示，再按 HOLD 键取消 “MR”符号指示，能上下翻阅所存数据 超量程溢出功能：“OL A”符号显示 当接收器没有收到发射信号时动态显示“no- -”符号 开机约 15 分钟后，仪表自动关机，以降低电池消耗 当电池电压低于 4.8V 时，接收器显示电池电压低符号“ ” （检测仪低电压时闪烁显示，接收器低电压时持续显示），提醒 更换电池 检测仪：300g(含电池)，接收器：280g（含电池） 仪表总质量：2300g(含绝缘杆和电池) -10℃～40℃；80%Rh 以下 -10℃～60℃；70%Rh 以下 尽量避免 315MHz、433MHz 同频信号干扰 约 4500mm AC 110kV/rms(伸缩绝缘杆完全拉开，两端之间) 防滴漏Ⅱ型
若被测线路电压超过 600V 必须连接绝缘杆使用。 由于高压线路很危险，操作者必须经严格培训并获得国家相关高压操作认证
才能使用本仪表进行现场测试。 严禁用本仪表测试电压超过 110KV 的导线或汇流母线。 注意本仪表面板及背板的标贴文字及符号。 请勿于高温潮湿，有结露的场所及日光直射下长时间放置和存放仪表。 更换电池，请注意电池极性，长时间不用本仪表，请取出电池。 拆卸、维修本仪表，必须由有授权资格的人员操作。 若本仪表的部件有损伤，请禁止使用。 由于本仪表原因，继续使用会带来危险时，应立即停止使用，并马上封存，
盈丰电话交换机使用说明书
盈丰电话交换机使用说明书(系统功能使用说明)1、拨打外线本系统提供四种出外线方式：直拨外线、拍叉簧出外线、拨“0”出外线和选择外线。
使用方法：(1)直拨外线：提机，分机将直接进入外线听到外线拨号音后即可拨号。
(2)拍叉簧出外线：为直拨外线的分机提机，将听到较外线拨号音尖锐的内线拨号音，此时若拍叉簧，系统将自动接通外线，听到外线拨号音后即可正常拨打外线或按重拨键呼叫上一次所拨的号码。
(3)拨“0”出外线：提机，听到内线拨号音五秒内拨“0”，将马上接通外线,听到外线拨号音后即可正常拨打。
(4)选外线打出：使用方法：# n (“n”为外线代号：1—6)例如：希望选择“3”号外线打出，则在提机听到内线拨号音五秒内拨“#”紧接着输入“3”，这样将选中第三号外线。
注意：当直拨外线分机欲选外线打出时，必须先拨“*”,在听到内线拨号音后再拨“#”和“n”。
2、个人密码说明：“803”分机只可以打内线，如果你想拨打外线，你必须在拨打前输入密码，使用方法：# 6 1 abcd ("abcd"为密码)假如密码是5678，则：提803分机，输入“# 6 1 5678”听到外线拨号音即可。
注意：当分机为直拨外线状态时，则必须先拨“*”,再输入“# 6 1 abcd”。
3、更改个人密码使用方法：* 0 4 ABCD # (ABCD为新密码)例如：把密码1234更改为3456，操作如下：提801分机开锁，输入“* 0 4 3456 #”，听到“嘟”声后挂机即可。
注意：(1)该操作只能在801分机进行；(2)系统原始密码为1234；(3)建议在测试电话交换机前先更改密码。
4、拨打内线使用方法：(1)当分机为非直拨外线状态时，直接拨打分机号即可。
(2)当分机为直拨外线状态时，则必须先拨“*”，听到内线拨号音后再输入分机号码即可。
5、外线打入应答说明：(1)人工值班：直接应答听到响铃，直接提起电话与外线通话。
(2)电脑值班：先录入话务员提示信息：“您好！XX公司，请拨分机号，查号请拨0”，这样，当外线打入时，听到电脑语音提示音后，直接拨打分机即可。
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XF-112-M自动打带机简易说明
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Unit 2317-2318, 23/F, Grandtech Centre, No.8 On Ping Street, Shatin, Hong Kong.
一、开关箱上各按钮的功能：
1、VOLTAGE CONTROL ON（控制电压开按钮）：带白色指示灯，按此按钮，其灯亮，给操作
面板各按钮供电，可以进行各种操作。
2、VOLTAGE CONTROL OFF（控制电压关按钮）：按此按钮，操作面板各按钮断电无法进行
操作，VOLTAGE CONTROL ON指示灯灭。
3、SEMAUTOMATIC（半自动按钮）：带绿色指示灯，按此按钮，其灯亮，机器处于半自动
运行状态，可以通过各按钮对机器进行独立操作。
4、AUTOMATIC（自动按钮）：带绿色指示灯，按此按钮，其灯亮，机器处于自动运行状
态，接受生产线的控制进行自动打带。
5、SET UP（打带头设置按钮）：带黄色指示灯，当机器处于正常待机状态时，指示灯亮，
打带头门关闭。
按此按钮，指示灯灭，打带头完成除焊接外的全部动作并切断里面的带子，最后打带头门处于打开状态；再按此按钮，指示灯亮，打带头门关闭。
以此循环。
使用此按钮可以打开打带头门检查其内是否有异物，但需注意把被切断的带子从穿带槽中取出来，以免带子堵在穿带槽内。
6、STRAP-CYCLE（循环打带按钮）：按此按钮，机器完成送带、收带、焊接及切带等全部
动作，打一条带子。
7、STRAP FEEDING START（送带按钮）：按此按钮，机器自动送带到位，穿带槽内送满带
子；再按此按钮，机器自动收带、焊接并且切断带子。
以此循环。
8、STOP/FAULT RESET(停止/故障复位按钮)：按此按钮，可使正在运行的机器停止运行。
当机器因故障而报警，排除故障后，也可按此按钮，使故障指示灯不再灯亮报警，显示屏显示正常信息，机器能够恢复正常操作。
9、GENERAL FAULT（故障指示灯）：当机器出现故障时，红色故障指示灯将灯亮报警直到
故障消除。
10、急停按钮：紧急情况下按此按钮快速停机。
当按下此按钮，机器无法再进行任何动
作。
当机器恢复正常后，必须释放此按钮。
二、按钮盒上按钮的功能：
11、THREAD IN（寸行送带按钮）：按此按钮，机器的传动齿轮将运转一定时间，以较慢的
速度往前输送一段带子。
当需要穿带子时，先将带子以规定的方向送入送带杆内直至不能再往前送为止，然后在用手往前送带子的同时，按此按钮，机器往前送一段带子同时拉紧带子。
12、急停按钮：紧急情况下按此按钮快速停机。
当按下此按钮，机器无法再进行任何动
作。
当机器恢复正常后，必须释放此按钮。
Unit 2317-2318, 23/F, Grandtech Centre, No.8 On Ping Street, Shatin, Hong Kong.
三、操作说明：
1、开机操作：首先，将电源控制柜侧面的主电源开关拨到“ON”状态，给机器供电。
其
次，保证急停按钮处于释放状态。
再次，按VOLTAGE CONTROL ON按钮，其灯亮，给操作面板各按钮供电，此时显示屏显示“CYKLOP INTERNATIONAL”正常信息，机器处于正常待机状态。
最后，按相关按钮，使机器处于AUTOMATIC自动状态或SEMAUTOMATIC 半自动状态，对机器进行自动生产线控制或手动单机独立操作。
2、送带：按规定将带子送到穿带杆时，要注意穿带的方向，正确的穿带方向应该是带子头
部的自然弯曲方向指向四方形穿带槽的中心位置。
送带时，要按THREAD IN寸行送带按钮，保证带子进入穿带槽并被拉紧。
3、拉力的调节：收带拉力的大小可以通过电源控制柜内拉力控制器上的电位器进行适当的
调节，满足生产需要。
四、机器维护注意事项：
对机器进行保养及维修时，首先必须注意人身安全，必要时请将主电源开关拨到
“OFF”状态或按下急停按钮，尤其是需要打开机头盖板时，为防止机器可能的突然启动，务必注意安全。
五、常见故障及维修对策：
1、故障现象：故障指示灯闪亮，显示屏显示“Emergency stop(紧急停止)”故障信息。
原因：急停按钮处于断开状态。
对策：将电源控制柜及按钮盒上的急停按钮释放。
2、故障现象：在打带过程中带子送不到位，送带超时报警，故障指示灯亮，显示屏显示
“Strap feed fault or strap end ！Fault Head 1(送带失败或带子用完！机头有误！)”故障信息。
原因：整个穿带槽内某处不畅或有带屑，以及带头可能顶在穿带槽内某处过不去。
对策：①、将带子从穿带槽内拉出来，按STOP/FAULT RESET按钮使故障报警复位。
②、检查整个穿带槽，保证其畅通无异物。
③、将带子沿带头剪去小段，保证穿带方
向正确，按THREAD IN按钮，带子进入穿带槽内并被拉紧。
④、按AUTOMATIC按钮再次切换到自动状态，机器恢复自动控制。
⑤、或者按STRAP-CYCLE按钮，让机器先打一条带子，再按AUTOMATIC按钮切换到自动状态，机器恢复自动控制。
3、故障现象：在打带过程中送带仅能送很短的一段带子。
原因：L形穿带槽内有带子或异物堵塞。
对策：松开L形穿带槽的两颗固定螺丝，将其取下检查，必要时甚至松开另外两颗固定螺丝打开穿带槽的送带铁片检查，取出异物及清洁后，倒顺序安装并收紧全部螺丝。
倒顺序安装时请特别注意，应保证L形穿带槽近打带头侧尽可能往上方靠，所以应按顺序收紧螺丝，先收近打带头侧的螺丝，再收远打带头侧的螺丝。
4、故障现象：打带机处于正常状态，但按任何按钮均无效，没有任何动作。
Unit 2317-2318, 23/F, Grandtech Centre, No.8 On Ping Street, Shatin, Hong Kong.。