产品最终检验记录
高质量产品终检验合格率记录表
高质量产品终检验合格率记录表
1. 概述
此文档记录了高质量产品的终检验合格率情况。
终检验是为了
确保产品在质量上符合要求，并满足客户的期望。
通过记录合格率，我们可以评估整体质量控制的效果。
2. 终检验合格率记录
下表列出了各个产品的终检验合格率记录：
3. 分析和总结
根据上述终检验合格率记录，我们可以得出以下结论：
- 产品A在2021年1月1日的终检验中，合格数量为100件，不合格数量为2件，合格率为98%。
- 产品B在2021年1月1日的终检验中，合格数量为150件，不合格数量为5件，合格率为97%。
- 产品C在2021年1月1日的终检验中，合格数量为80件，不合格数量为1件，合格率为99%。
综合来看，本次终检验的产品合格率较高，符合高质量产品的标准。
但仍需进一步分析和改进，以保持产品质量的稳定性和持续提高。
4. 改进措施
为了提高产品的终检验合格率，我们可以考虑以下改进措施：
- 加强生产过程中的质量控制，确保每个环节都符合标准和要求。
- 加强员工培训，提高他们在终检验中的技能和专业知识。
- 定期评估和优化终检验流程，识别并解决可能存在的问题和瓶颈。
- 建立质量反馈机制，及时处理和反馈终检验中的质量问题。
通过以上改进措施的实施，我们相信可以进一步提高产品的终检验合格率，为客户提供更高质量的产品。
5. 结论
本文档记录了高质量产品的终检验合格率情况，并提出了改进措施。
通过不断优化质量控制和流程，我们可以保持产品质量的稳定性和持续提高。
高质量的产品合格率将为客户带来更好的体验和满意度。
产品审核全套记录
不易装配或装配后对产品功能有轻微的影响。
C级
一般（次要）缺陷
有缺陷但不影响装配和产品功能的。
顾客不会因产品外观质量提出申诉。
标识不清、错箱、合格证漏放或有误。
尺寸超差不大，但在装配时不是很方便；但经安装后，对产品功能没有影响的。
编制/日期：张三2024.01.05审核/日期：李四2024.01.06
100
审核时从仓库随机抽取4只
目测
4
√
√
√
√
210
包装产品符合规定（品种、数量）
目检
4
√
√
√
√
220
包装物符合技术要求
目检
4
√
√
√
√
230
文字标识符合要求、有产品合格证明
目检
4
√
√
√
√
310
表面不允许碰伤、划痕、缺料现象
目检
4
√
√
X
X
2
410
φ14-0.15
游标卡尺
4
13.96
13.95
13.95
13.96
顾客的
抱怨
报告担保期内的抱怨
到顾客处采取行动
从:
在:
缺陷原因、纠正措施或拒绝原因:
CF1:锯片切割受热粘铝屑，摩擦导致零件表面产生黑色切割痕迹
增加冷却液喷嘴，提高锯片的冷却和清理效率
管控冷却液浓度，确保冷却效果
审核员：张三、赵六审核日期：2023.08.25
产品质量审核检验计划/结果记录表
QR-PZ04-03（A0）
A级
缺陷数量
B级
缺陷数量
产品过程检验记录
4.尺寸:
5.其他
结论：合格□不合格□时间：时分
备注：
注：1.首检依据图纸、工艺卡或作业指导书检测相关项目，并作内容记录。2..巡检与首检内容相同。巡检中检测项目要齐全，实测记录除标示尺寸全部记录外其他内容记录可简明。3.尾检是指正常生产批的最后一件生产制品。
5.切口毛刺:非喷涂件≤0.07,喷涂件≤0.05,穿管孔≤0.02
6.尺寸符合工艺图或其他等同技术文件标示要求.
合格□不合格□操作者质检员时间：年 月 日 时分
二．巡检记录
检验时间
实测记录
数量
判定
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分时 分Fra bibliotek三．尾件检验尾检记录：1.产品结构□完整/□不完整2.产品外观□正常/□不良
HH-RD-824-01XXXX有限公司
版次：1.0产品过程检验记录表
一．首件检验
名称／机型：
图号：
生产批次：
物料编号：
工序：
生产车间：
检验内容：
技术要求
实际检测
1标签上名称、编码、批号、工序、日期等清晰、无错
2.材质规格:
3.各材料符合RoHS要求.
4.结构应完整,外观无异常油污、压痕、拉伤、变形、起皱等。
产品出厂检验记录管理规定
产品出厂检验记录管理规定Hessen was revised in January 2021产品出厂检验记录管理制度第一款、目的：为保证产品质量，对客户负责，对消费者负责，特制定本制度。
第二款、范围：本公司所有产品均适用本制度。
第三款、内容：1、产品检验（1）检验人员是企业产品质量的最后把关人，必须确保产品质量。
检验人员对原材料和产品质量独立行使一票否决权，凡经检验人员签发的合格产品，化验员负全部责任。
（2）化验员按照相应的产品标准、检验标准对产品实施检验，保证不漏检、不误检，做到批批检验，检验数据科学准确。
（3）化验室要把每天检验情况上报质量负责人。
2、出厂检验（1）化验员要严把质量关，产品达不到标准要求不准出厂。
（2）化验员要按照生产许可证验收细则规定的出厂检验项目检验。
（3）出厂检验项目中注有“*”号标记的，应制定*号检验项目检验计划，每年检验2次，可自行检验或委托有资质的检验机构进行委托检验。
（4）产品出厂必须实行批批检验，原始记录和检验报告格式规范、完整，检验数据准确，填写正确。
（5）产品检验合格后填写出厂检验报告，质量负责人手签后，准予出厂。
（6）对检验不合格的产品，坚决不准出厂，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
（7）产品标签严格执行《食品标识管理规定》和GB7718的规定。
第四款、操作程序：1、出厂检验是公司对产品质量的最后一次考核，，也是制定产品是否满足要求的重要手段。
因此，出厂检验应严格按照标准要求进行检验。
2、质检员对最终产品的检验应做好详细记录。
3、若某次检验公司化验室无法完成时，应找有资格的单位进行检验。
4、最终产品的检验完成后，由质检部人员判断产品是否合格，若合格，其出具<<出厂检验报告>>，经公司分管领导签字后，方可允许出库，若判定不合格，则按照<<不合格品管理制度>>进行相应的处理。
5、每一次最终产品的检验完成，质检员都应做好详细的记录，记录应清晰完整，并且能准确反应食品的质量状况。
电器产品例行检验确认检验记录
产品例行检验记录产品名称：规格型号：编号：序号检验项目检验要求检验设备检验记录/结果1 a：检查成套设备包括查线，必要时进行通电操作试验。
GB7251.1-2005之8.3.1条款。
1：机械操作元件、联锁、锁扣等有效性；2：导线、电缆布置是否符合要求；3：电器安装是否符合要求；4：防护等级（IP30以下的）<2.5mm、电器间隙≥10mm和爬电距离≥12.5mm；5：连接、接触是否符合要求；6：标志是否符合标准要求；7：通电操作是否正常（凡有控制回路或二次回路的成套设备）1：目测2：电源3：0.02mm游标卡尺、卷尺、2.5mm检验棒4：其它2 b：时间为1S工频耐压试验。
GB7251.1-2005之8.3.2.2a条款。
施压值见GB7251.1-2005之表10、11，频率为50HZ电压为2500V的基本正弦波，漏电流100mA，施压时间1S，施压部位如下：(手柄施加3750V)1：成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间；2：每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间；3：带电部件和用金属泊裹缠的绝缘操作手柄之间；4：主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间；5：辅助电路与柜架之间。
另外：若被试验设备是包括在已预先经受过介电试验的主电路或辅助电路之中，试验电压可以减至上面规定值的85%。
合格要求：不可有击穿或闪烁现象工频耐压台，高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A；泄漏电流动作值≤100mA。
3 c：保护措施和保护电路的连续性检查GB7251.1-2005之8.3.3条款。
1：是否符合GB7251.1-2005中7.4.2和7.4.3的要求；2：根据企业标准规定，验证保护电路有效性，测量在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间电阻,电阻测量值应<0.1Ω。
测量点：仪表门接地点、刀开关手柄安装座、刀开关安装支架、断路器安装底座、互感器中性点。
产品出厂检验和记录制度
产品出厂检验和记录制度一、目的：为了保证公司产品的质量安全性，保证出厂产品质量，如实记录出厂产品的质量安全状况，依据相关法律法规要求，制定本制度。
二、适用范围：适用于对最终产品的检验。
三、职责：1、质检科负责最终产品的检验。
2、生技科负责协助质检部门进行最终产品的检验。
四、工作程序1、检验员对最终产品进行检验，并做好检验记录。
2、与最终产品相关的检验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验。
3、质检科必须按照相关国家标准、检验要求进行检验和判定。
并符合以下规定：1）化验室具备食品分装企业必备的检验设备，计量器具依法经检定合格或校准，辅助设备及化学试剂完好、齐备并在有效期内；2）化验室检验人员须具备相应检验能力，经国家职业技能鉴定部门培训考核后持证上岗；4、当某些检验和实验项目本公司不能进行时，由质检科委托有资格的单位进行检验。
化验室对公司出厂的每批产品进行出厂质量检验，出厂检验项目与所执行标准规定的相关检验项目一致；有关质量安全指标委托德州市产品质量监督检验中心每年进行不低于两次的质量检验。
5、最终检验项目完成后，由质检科判定最终产品是否合格，如判定为合格，填写出库手续。
如判定为不合格，按《不合格管理制度及控制程序》进行处理。
6、每一次检验，质检员都应做好检验和实验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况。
出厂检验记录应该包括以下内容：产品名称、规格、数量、生产日期/批号、检验员等。
7、质检员应得到质检部负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质检工作。
五、出厂检验记录5.1、成品库管员按照《食品仓库、储运管理制度》对成品进行外观质量和数量的验收，对产品的状态(待检、合格、不合格、超期)进行标识。
5.2、生技科库管员严格按照业务部开具的提货单上的品种、数量进行发货。
5.3、出厂检验记录应当包括以下内容：名称、规格、数量、生产日期、生产批号、检验员、批准、审核等。
5.4、生技科成品库应保证产品出库记录的及时、完整、清晰，并认真保管，记录保存期限不低于两年。
产品检验原始记录
记录产品检验数据，为质量控制提供依据
提供产品质量证明，满足客户需求
跟踪产品质量变化趋势，为改进产品质量提供依据
及时发现产品质量问题，及时采取措施
在产品研发和改进中的应用
记录产品研发过程中的关键数据，为改进提供依据
跟踪产品的使用情况，为改进提供反馈
记录产品的改进过程和结果，为后续研发提供参考
检验产品的性能、质量、安全性等指标，为改进提供方向
记录保存：定期备份和保存检验原始记录，确保数据的安全性和完整性
记录的更新和维护
定期更新：根据产品检验结果，定期更新原始记录
记录审核：定期对原始记录进行审核，确保记录的真实性和可靠性
备份记录：定期备份原始记录，防止数据丢失
维护记录：确保原始记录的完整性和准确性
产品检验原始记录的应用
04
在产品质量管理中的应用
记录的内容和格式
记录内容：包括产品名称、规格、数量、检验项目、检验方法、检验结果、检验日期等
记录格式：通常采用表格形式，便于查看和统计
记录要求：真实、准确、完整、及时，不得伪造、篡改、隐瞒
记录保存：妥善保存，便于追溯和查询
产品检验原始记录的编制
02
编制依据和原则
依据：国家法律法规、行业标准、企业标准等
智能分析：利用大数据和人工智能技术，对检验数据进行智能分析和预测
移动化应用：开发移动应用，方便现场检验人员实时记录和查询检验数据
THANK YOU
汇报时间：20XX/01/01
汇报人：
检验数据的准确性：检验数据是否真实、可靠、可追溯
检验记录的可追溯性：检验记录是否可追溯至产品批次、生产日期等信息
检验过程的合规性：检验过程是否符合相关标准和规范
产品首件检验记录
产品首件检验记录日期：YYYY年MM月DD日产品名称：XXX产品型号：XXX首件编号：XXX生产批次：XXX一、产品信息1.产品外观检查-外包装：XXX-产品外观：XXX-印刷标识：XXX-尺寸规格：XXX2.产品功能性检查-功能一：XXX是否正常工作-功能二：XXX是否正常工作-功能三：XXX是否正常工作二、检验方法1.外观检查-按照产品外观标准进行检查，包括颜色、形状、印刷标识等方面。
2.功能性检查-根据产品的设计要求和规格，通过相应的测试设备进行检验，确保产品的各项功能符合要求。
三、检验结果1.外观检查产品外观在颜色、形状、印刷标识等方面均符合产品外观标准要求。
2.功能性检查-功能一：经过测试，功能一正常工作，符合设计要求。
-功能二：经过测试，功能二正常工作，符合设计要求。
-功能三：经过测试，功能三正常工作，符合设计要求。
四、检验结论经过首件检验，本产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
首件合格，可以进行正常生产。
五、检验人员检验员：XXX审核人：XXX六、备注1.首件检验是对新产品的第一次大规模生产，检验合格后方可进行后续生产。
首件检验的合格标准为产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
2.检验过程中需注意操作规范，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.如发现不合格项，应对产品进行调整或修复，并重新进行首件检验，直至符合标准要求为止。
以上是产品首件检验记录，详细记录了产品的外观检查和功能性检查结果，以及检验结论和相关人员信息。
首件检验是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验程序和标准，确保产品的外观和功能符合要求。
产品检验原始记录与检验报告(表格)汇总
市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司产品检验报告（糕点）市金城速冻食品有限公司产品检验原始记录（面包）市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司南海分公司市金城速冻食品有限公司南海分公司产品检验报告（月饼）市金城速冻食品有限公司南海分公司市金城速冻食品有限公司南海分公司理化检验原始记录（一）（）市金城速冻食品有限公司（）市金城速冻食品有限公司南海分公司(以“√”标识生产公司)样品名称样品数量生产日期(批次) 取样日期年月日样品来源报告日期年月日判定标准1、水分：检测方法：GB/T 5009.3-2003□称量瓶质量(g)：1#2#3#样品+称量瓶质量(g)：1#2#3#烘后恒重：1#2#3#样品中水分含量(%)：1#2#3#平均标准要求：≤% 检验人：2、馅含量：检测方法：SN/T 0801.19-1999 □样品总质量（g）：1#2#3#馅料质量m1（g）：1#2#3#馅料含量（%）：1#2#3#平均：标准要求：≥% 检验人：3、总糖：检测方法：GB/T 5009.7、8-2008□样品质量（g）：1#2#3#斐林氏系数（A）：试样消耗的体积（ml）：1#2#3#试样的总糖(以计) (%) ：1#2#3#平均：标准要求：≤% 检验人：__________审核人：复核人：日期：理化检验原始记录（）市金城速冻食品有限公司（）市金城速冻食品有限公司南海分公司(以“√”标识生产公司) 样品名称样品数量生产日期(批次) 取样日期年月日样品来源报告日期年月日判定标准1、灰分：检测方法：GB/T 5009.4-2003 □坩埚的质量（g）：1#2#样品+坩埚质量（g）：1#2#坩埚和灰分的质量（g）：1#2#样品中灰分含量（g100/g）：1#2#平均：标准要求：≤g/100g 检验人：2、酸价：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）：1#2#氢氧化钾标准溶液浓度（mol/L）：试样消耗标准溶液的体积（ml）：1#2#试样的酸价（以KOH计）（mg/g）：1#2#平均：标准要求：≤mg/g 检验人：3、过氧化值：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）：1#2#硫代硫酸钠标准溶液浓度（mol/L）：试剂空白消耗标准溶液的体积（ml）：试样消耗标准溶液的体积（ml）：1#2#试样的过氧化值：1#2#平均：标准要求：≤g/100g 检验人：__________审核人：复核人：日期：产品检验报告（）市金城速冻食品有限公司（）市金城速冻食品有限公司南海分公司(以“√”标识生产公司) 样品名称样品数量生产日期(批次) 取样日期年月日样品来源报告日期年月日判定标准检验员：审核员：日期：。
D173-4光缆最终检验记录
光缆结构完整性及外观
符合
排线外观
良好
标识的完整性和识别性
符合
包装
良好
测试人意见：
测试合格
测试人：王小燕日期：2013-01-11
审核人意见：
测试合格
审核人：李永侠日期：2013-01-11
光纤
外观
测试人
1310nm
1550nm
1
WA1022564AM
蓝
0.325
0.203
2000
良好
王小燕
2
WB4022287FH
橙
0.334
0.206
2000
良好
王小燕
3
WA5022099CB
绿
0.327
0.202
2001
良好
王小燕
4
WB3022284DB
棕
0.338
0.198
2000
良好
王小燕
5
灰
6
浙江一舟电子科技股份有限公司
版本状态：1.0/0光缆最终检验记录
ZJ03-08G
订单号
DKL-100104-09Fra bibliotek客户名称
产品名称
GYXTW-4B
工艺文件/
检验文件
YD/T901-2001/ZY03-08G
型号规格
D173-4
生产班线
A
操作者
刘安飞
长度m
2000
序
号
光纤号
光纤
色谱
损耗dB/km
光纤
长度
白
7
红
8
黑
9
黄
10
紫
11