起重吊装安全教育培训课件(ppt 80页).ppt
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起重吊装安全教育PPT课件
识。
作业前评估
在开始作业前，对环境、 设备、人员进行全面评 估，确保安全条件得到
满足。
限制超载
严格控制载荷重量，禁 止超载作业，确保设备 不超过设计承载能力。
安全风险应急预案
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备必要 的机制，确保事故发生时 能够迅速通知相关人员并启动救援。
对起重机械和相关设备进行定 期检查和维护，确保设备处于
良好状态。
应急预案
制定起重吊装作业的应急预案 ，建立应急响应机制，确保在 突发情况下能够迅速应对。
02
起重吊装作业人员要求
作业人员资质要求
特种设备作业人员证书
起重吊装作业人员必须持有有效的特 种设备作业人员证书，证明其具备从 事起重吊装作业的资格。
作业人员安全意识要求
安全意识教育
加强起重吊装作业人员的安全意识教育，使其充分认识到安全操作的重要性，自 觉遵守安全操作规程。
安全责任意识
起重吊装作业人员应具备安全责任意识，对自己的工作负责，发现安全隐患应及 时报告并采取措施予以消除。
03
起重吊装设备安全
起重设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
清理现场
将作业现场清理干净，确保不影响其他工作的进行。
记录与总结
对本次吊装作业进行记录和总结，积累经验，不断提高安全意识和 技术水平。
05
起重吊装作业安全风险与应对措施
常见安全风险分析
机械故障风险
起重机械可能因老化、维护不 当或操作失误而发生故障，如
钢丝绳断裂、吊钩脱落等。
操作失误风险
操作人员技能不足或疏忽可能 导致起重机失控、吊装不稳或 与其他物体碰撞。
对起重设备进行定期检查， 确保设备正常运转，及时 发现并处理潜在问题。
作业前评估
在开始作业前，对环境、 设备、人员进行全面评 估，确保安全条件得到
满足。
限制超载
严格控制载荷重量，禁 止超载作业，确保设备 不超过设计承载能力。
安全风险应急预案
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备必要 的机制，确保事故发生时 能够迅速通知相关人员并启动救援。
对起重机械和相关设备进行定 期检查和维护，确保设备处于
良好状态。
应急预案
制定起重吊装作业的应急预案 ，建立应急响应机制，确保在 突发情况下能够迅速应对。
02
起重吊装作业人员要求
作业人员资质要求
特种设备作业人员证书
起重吊装作业人员必须持有有效的特 种设备作业人员证书，证明其具备从 事起重吊装作业的资格。
作业人员安全意识要求
安全意识教育
加强起重吊装作业人员的安全意识教育，使其充分认识到安全操作的重要性，自 觉遵守安全操作规程。
安全责任意识
起重吊装作业人员应具备安全责任意识，对自己的工作负责，发现安全隐患应及 时报告并采取措施予以消除。
03
起重吊装设备安全
起重设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
清理现场
将作业现场清理干净，确保不影响其他工作的进行。
记录与总结
对本次吊装作业进行记录和总结，积累经验，不断提高安全意识和 技术水平。
05
起重吊装作业安全风险与应对措施
常见安全风险分析
机械故障风险
起重机械可能因老化、维护不 当或操作失误而发生故障，如
钢丝绳断裂、吊钩脱落等。
操作失误风险
操作人员技能不足或疏忽可能 导致起重机失控、吊装不稳或 与其他物体碰撞。
对起重设备进行定期检查， 确保设备正常运转，及时 发现并处理潜在问题。
起重吊装作业安全管理培训-PPT课件
定期对安全管理制度进行审查和更新，以适应新 02 的法规和标准要求。
确保安全管理制度的宣传和培训，提高员工的安 03 全意识和操作技能。
安全责任制
01 明确各级管理人员和操作人员的安全职责，建立 完善的安全责任体系。
02 定期对安全责任制进行评估和考核，确保各项职 责得到有效履行。
02 鼓励员工参与安全管理，建立安全奖惩机制，提 高员工的安全责任感。
事故原因分析
01
02
03
设备维护不当
起重设备长时间未进行维 护保养，导致设备故障。
操作不规范
操作人员未经过专业培训 或违规操作，导致事故发 生。
安全措施不到位
施工现场安全措施不完善 ，缺乏必要的安全防护措 施。
事故教训与预防措施
加强设备维护保养
定期对起重设备进行检查和维护，确保设 备正常运行。
完善安全管理制度
安全措施要求
在起重吊装作业前，应制 定详细的安全技术措施， 并确保各项措施得到有效 执行。
作业管理要求
起重吊装作业应实行严格 的作业许可制度，作业人 员需经过专业培训并掌握 相关安全知识。
02
起重吊装作业安全管理体系
安全管理制度
制定并执行起重吊装作业安全管理制度，确保作 01 业过程符合国家和行业标准。
制定安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和 操作人员的安全职责，确保各项安全措施得到有 效执行。
强化安全考核与奖惩
定期对起重吊装作业人员进行安全考核监督与检查
建立健全安全监督机制
01
建立完善的安全监督机制，明确各级管理人员和监督人员的职
安全培训与教育
对起重吊装作业人员进行安全 培训和教育，确保他们具备必 要的安全知识和操作技能。
确保安全管理制度的宣传和培训，提高员工的安 03 全意识和操作技能。
安全责任制
01 明确各级管理人员和操作人员的安全职责，建立 完善的安全责任体系。
02 定期对安全责任制进行评估和考核，确保各项职 责得到有效履行。
02 鼓励员工参与安全管理，建立安全奖惩机制，提 高员工的安全责任感。
事故原因分析
01
02
03
设备维护不当
起重设备长时间未进行维 护保养，导致设备故障。
操作不规范
操作人员未经过专业培训 或违规操作，导致事故发 生。
安全措施不到位
施工现场安全措施不完善 ，缺乏必要的安全防护措 施。
事故教训与预防措施
加强设备维护保养
定期对起重设备进行检查和维护，确保设 备正常运行。
完善安全管理制度
安全措施要求
在起重吊装作业前，应制 定详细的安全技术措施， 并确保各项措施得到有效 执行。
作业管理要求
起重吊装作业应实行严格 的作业许可制度，作业人 员需经过专业培训并掌握 相关安全知识。
02
起重吊装作业安全管理体系
安全管理制度
制定并执行起重吊装作业安全管理制度，确保作 01 业过程符合国家和行业标准。
制定安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和 操作人员的安全职责，确保各项安全措施得到有 效执行。
强化安全考核与奖惩
定期对起重吊装作业人员进行安全考核监督与检查
建立健全安全监督机制
01
建立完善的安全监督机制，明确各级管理人员和监督人员的职
安全培训与教育
对起重吊装作业人员进行安全 培训和教育，确保他们具备必 要的安全知识和操作技能。
吊装起重作业安全培训ppt课件
理论教学
通过讲授、演示、图解等方式传 授吊装起重作业的基本知识和安
全操作规程。
实践操作
在模拟现场或实际设备上进行实践 操作，培养作业人员的实际操作能 力和应急处理能力。
案例分析
通过分析事故案例，让作业人员了 解事故原因和预防措施，提高安全 意识。
吊装起重作业安全考核标准与实施
考核标准
制定详细的考核标准，包括理论考试和实际操作考核，确保作业人员掌握必要的 安全知识和操作技能。
，保证人员和财产安全。
提高作业效率
安全意识强的员工在工作中更加 专注，能够减少因安全问题导致 的停工和延误，从而提高作业效
率。
树立企业形象
良好的安全意识培养能够展示企 业的社会责任和安全管理水平，
提升企业的形象和名誉。
吊装起重作业安全意识培养的方法与途径
安全培训课程
定期开展吊装起重作业安全培训课程 ，向员工传授安全知识和技能。
安全宣传教育
通过海报、标语、宣传片等多样化情 势，营造安全文化氛围，提高员工的 安全意识。
模拟演练与实战培训
组织模拟演练和实战培训，让员工在 实际操作中掌握安全操作规程和应急 处理方法。
建立奖惩机制
通过设立安全嘉奖和惩罚措施，激励 员工自觉遵守安全规定，增强安全意 识。
吊装起重作业安全意识培养案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
吊装起重作业常见事故原因及预防措 施
吊装起重作业常见事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操 作规程进行作业，如超
载、斜拉、斜吊等。
设备维护不当
起重设备缺乏定期维护 和保养，导致设备故障
起重吊装作业培训课件.pptx
04 钢丝绳夹受载1-2次后，螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具， 如操作正确， 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹， 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能 卡多股钢丝绳，更不允许夹塞螺栓。
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第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合，其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题，物体中心高，支撑面小，其稳定性差；而 平放的物体重心低，支撑面大，稳定性好，因此在司索吊运过程中，应观察了解物 体的形状和重心位置，提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降
吊装起重作业安全培训ppt课件(2024)
33
培训效果评估方法介绍
考试评估
通过闭卷或开卷考试，测试学员对吊 装起重作业安全知识的掌握程度。
案例分析
引导学员分析吊装起重事故案例，评 估其分析问题和解决问题的能力。
实操评估
组织学员进行吊装起重实操练习，观 察其操作是否规范、安全。
2024/1/30
34
学员反馈收集与整理
问卷调查
设计问卷调查表，收集学员对培训内容、方式、 效果等方面的意见和建议。
01
02
03
04
选择合适的防护服
根据作业环境选择具有防火、 防静电、防酸碱等功能的防护
服。
正确穿戴防护服
穿戴防护服时，应将衣服拉链 或扣子全部扣好，确保身体得
到全面保护。
注意防护服清洁
定期清洗防护服，保持其清洁 、卫生，延长使用寿命。
避免防护服损坏
避免与尖锐物品、高温物体等 接触，以防损坏防护服。
2024/1/30
13
操作前准备事项及注意事项
确认吊装物品的重量、尺寸和重 心位置，选择合适的吊具和吊装
方式。
检查吊装现场环境，确保场地平 整、无障碍物，并评估风力、温
度等环境因素对吊装的影响。
对起重机进行空载试车，检查各 机构运转是否正常，制动器是否
可靠。
2024/1/30
14
操作过程中安全要求与禁忌
01
严格遵守起重机的额定 载荷和工作范围，禁止 超载或超范围使用。
2024/1/30
指挥失误
指挥人员判断错误或指挥 不当，导致操作人员沟通不 畅或配合不默契，容易引 发事故。
9
环境因素风险
恶劣天气
大风、雨雪、雷电等恶劣天气条 件下进行吊装作业，增加事故风
起重吊装安全培训ppt完整版
管理原因
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识，进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养，确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好，无异 常现象；检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则，如超载不吊、 指挥信号不明不吊等；保持与周围 物体的安全距离；避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养， 确保设备处于良好状态；及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温， 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电， 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损，适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具， 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案，明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材，如灭火器、急救箱等。
发生事故时，立即启动应急预案， 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况，配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识，进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养，确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好，无异 常现象；检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则，如超载不吊、 指挥信号不明不吊等；保持与周围 物体的安全距离；避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养， 确保设备处于良好状态；及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温， 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电， 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损，适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具， 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案，明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材，如灭火器、急救箱等。
发生事故时，立即启动应急预案， 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况，配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析
起重吊装作业安全培训课件(2024版)
四、安全吊装作业识图（五）
第二十二页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（六）
第二十三页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（七）
绳索不能随意
丢在地上
第二十四页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（八）
绳索扭转
第二十五页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（九）
绳索扭转
第二十六页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十）
扭曲
扭曲
损坏的绳索
鸟笼
第十三页，共四十三页。
三、吊装器具的选择和检验（五）
网式吊索
第十四页，共四十三页。
三、吊装器具的选择和检验（六）
吊钩的检验 1、吊钩保险 禁止使用变形或弯曲的吊钩保险。
经常检查确认弹簧能否将吊钩保 险锁紧在吊钩上。
2、整个吊钩 检查擦伤、深度刮伤和被油漆或 其它掩盖物遮住的损伤。
第二十七页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十一）
不能这么打结
第二十八页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十二）
不能这样而 替代U形环
第二十九页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十三）
第三十页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十四）
4个绳索共用
一个钩 是不行的
第三十一页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十五）
从物体下 拖拽吊索
第三十二页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十六）
人不可以站在 被吊物体中间
第三十三页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十七）
不要近距离
的观察
第三十四页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十八）
第三十五页，共四十三页。
(2024年)起重作业安全培训ppt课件
2024/3/26
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理，为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法，包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案，配备必要的应急救援设备和人员，确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等，了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定：对起重机进行技术鉴定，分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当，应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实，应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理，为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法，包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案，配备必要的应急救援设备和人员，确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等，了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定：对起重机进行技术鉴定，分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当，应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实，应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技
起重吊装培训PPT课件
03 实例分析
以某起重吊装作业为例，详细介绍了如何通过预 先危险性分析和危险与可操作性研究，辨识出起 重机械故障、人员误操作等危险源。
风险评估矩阵应用案例分享
风险评估矩阵构建
根据起重吊装作业特点，建立风险评估矩阵，明确风险等级和应对措施。
应用案例
以某大型起重吊装项目为例，运用风险评估矩阵进行风险评估，确定各危险源的风险等级，制 定相应的风险控制措施。
安全标准
起重吊装作业需符合《起重机械安全规程》、《 起重机械安全技术监察规程》等安全标准，确保 设备性能可靠、操作规范。
02
起重吊装设备介绍
起重机类型及结构原理
桥式起重机
结构坚固、承载能力强，适用于工厂、仓 库等场所。
塔式起重机
结构高大、稳定性好，适用于高层建筑、 大型设备吊装等。
门式起重机
具有较大的作业范围和起升高度，适用于 港口、铁路等场景。
。
设备检查与维护保养
定期检查
对起重机、吊具、索 具等设备进行定期检 查，确保其安全可靠
。
维护保养
定期对设备进行维护 保养，如润滑、紧固 螺栓等，延长使用寿
命。
更换损坏部件
发现设备部件损坏或 失效时，应及时更换 ，确保吊装安全。
培训操作人员
对操作人员进行定期 培训，提高其操作技
能和安全意识。
03
操作技能培训与考核
操作前准备工作及安全检查
吊装机具检查
对吊装机具进行外观和结 构检查，确保其完好无损 ，符合安全使用标准。
吊装现场安全检查
检查吊装现场的安全状况 ，包括场地、道路、照明 、安全标识等，确保无安 全隐患。
操作人员资质审核
审核操作人员的相关资质 证书，确保其具备从事吊 装作业的资格。
以某起重吊装作业为例，详细介绍了如何通过预 先危险性分析和危险与可操作性研究，辨识出起 重机械故障、人员误操作等危险源。
风险评估矩阵应用案例分享
风险评估矩阵构建
根据起重吊装作业特点，建立风险评估矩阵，明确风险等级和应对措施。
应用案例
以某大型起重吊装项目为例，运用风险评估矩阵进行风险评估，确定各危险源的风险等级，制 定相应的风险控制措施。
安全标准
起重吊装作业需符合《起重机械安全规程》、《 起重机械安全技术监察规程》等安全标准，确保 设备性能可靠、操作规范。
02
起重吊装设备介绍
起重机类型及结构原理
桥式起重机
结构坚固、承载能力强，适用于工厂、仓 库等场所。
塔式起重机
结构高大、稳定性好，适用于高层建筑、 大型设备吊装等。
门式起重机
具有较大的作业范围和起升高度，适用于 港口、铁路等场景。
。
设备检查与维护保养
定期检查
对起重机、吊具、索 具等设备进行定期检 查，确保其安全可靠
。
维护保养
定期对设备进行维护 保养，如润滑、紧固 螺栓等，延长使用寿
命。
更换损坏部件
发现设备部件损坏或 失效时，应及时更换 ，确保吊装安全。
培训操作人员
对操作人员进行定期 培训，提高其操作技
能和安全意识。
03
操作技能培训与考核
操作前准备工作及安全检查
吊装机具检查
对吊装机具进行外观和结 构检查，确保其完好无损 ，符合安全使用标准。
吊装现场安全检查
检查吊装现场的安全状况 ，包括场地、道路、照明 、安全标识等，确保无安 全隐患。
操作人员资质审核
审核操作人员的相关资质 证书，确保其具备从事吊 装作业的资格。
吊装作业安全教育ppt课件
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试吊的要求
✓起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内 的人员注意。 ✓起重指挥应确认起重作业人员处于安全位置。 ✓应先将货物吊离地面10cm～15cm停住。 ✓检查：
✓吊车稳定性 吊物、吊索、吊具的安全性
✓在确认安全可靠的情况后，方可继续起重作业。
16
装载重量、重心和重量分配
重心：在物体上或接近于物体的一点， 物体的重量围绕这一点均匀分布
❖ 起重机械的安全装置（制动器、缓冲器 、行程限位器、起重量限制器、防护罩等 ）是各类起重机所不可缺少的。因安全装 置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起 不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷 等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳断裂 等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没 有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人 的衣服。
61
未使用吊蓝，钢筋重心倾斜，应绑两头
62
水玻璃桶吊顶面不牢固、易断。 上方饭盒箱未固定，易掉落。
63
虽然有加固措施，但吊带打对角十字，易滑落，应分开吊装。
64
使用用铁丝，易断；倒置，易滑落。
65
3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣 螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高 空向下抛掷,以防卸扣变形及内卡产生不易发觉 的裂纹和损伤。不准敲击螺纹部位。
26
卸扣
5.严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套 横销。
6.当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、 螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断 面磨损达原尺寸的3%～5%时，应报废。
43
第五章 起重吊装作业识图
重心选择 有错
44
第五章 起重吊装作业识图
45
第五章 起重吊装作业识图
试吊的要求
✓起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内 的人员注意。 ✓起重指挥应确认起重作业人员处于安全位置。 ✓应先将货物吊离地面10cm～15cm停住。 ✓检查：
✓吊车稳定性 吊物、吊索、吊具的安全性
✓在确认安全可靠的情况后，方可继续起重作业。
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装载重量、重心和重量分配
重心：在物体上或接近于物体的一点， 物体的重量围绕这一点均匀分布
❖ 起重机械的安全装置（制动器、缓冲器 、行程限位器、起重量限制器、防护罩等 ）是各类起重机所不可缺少的。因安全装 置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起 不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷 等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳断裂 等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没 有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人 的衣服。
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未使用吊蓝，钢筋重心倾斜，应绑两头
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水玻璃桶吊顶面不牢固、易断。 上方饭盒箱未固定，易掉落。
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虽然有加固措施，但吊带打对角十字，易滑落，应分开吊装。
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使用用铁丝，易断；倒置，易滑落。
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3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣 螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高 空向下抛掷,以防卸扣变形及内卡产生不易发觉 的裂纹和损伤。不准敲击螺纹部位。
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卸扣
5.严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套 横销。
6.当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、 螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断 面磨损达原尺寸的3%～5%时，应报废。
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第五章 起重吊装作业识图
重心选择 有错
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第五章 起重吊装作业识图
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第五章 起重吊装作业识图
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如果形状或密度分布是不规则的，（例如：一个料斗里面装有为分布均匀
的材料)重心就离重的那一部分较近，计算复杂，通常由工程师或监督者
来完成。但是仍然
约不规则的物体重心来策划稳定的吊装。
第三章 第二节 重量分配Βιβλιοθήκη 第四章 安全起吊程序及人员职责
确定物体的重量、重心和重量分布均匀。 配置人员保护设备。 完成吊装检验表。 在吊装操作之前，操作工和信号工应互相核对信号
的方式。 任命的信号工应戴好安全帽，使用旗语或对讲机进
行指挥。 起重主管应在吊装作业前进行交底，或该主管道现
场监督，确保所有吊装作业都已制定了切实可行的 安全方案。
第四章 安全起吊程序及人员职责
为每个工作选择正确的吊装器具。只能使用具有有 效合格证和色标的器具。在吊装之前和之后认真检 查每个吊装器具。
〇如果没有精确的详细信息，就必须用其他方法来确定 重量，例如实际称重或计算
第三章 第一节 重心
重心：在物体或接近于物体的一点， 物体的重量围绕这一点均匀分布
第三章 第二节 重心
说明
为了安全地提升在中，他必须是稳定的，你必须知道重心在哪里，以准确 地平衡载重。如果重物是从重心的正上方提升的，它的移动就最容易并不 会倾斜。
一个物体的重量是围绕重心店均匀分布的。在起吊期间这一点应保证在吊 钩的正下方。
当重物离开地面时倾斜，说明吊钩和重心的连线没有在通过重心的垂线上。
如果倾斜角度大于5度时，应该放低重新配置。
如果一个重物有对称的形状，和恒定的密度（例如一块砖），重心就在咋 合格物体的几何中心上。
在吊装运用中，对称的重物（例如H型钢、管子和钢板）可以以几何中心 提升。
在吊之前警告并让所有人员离开吊装区域。 不能让起重机超载。 绳结角度的效果必须考虑。 保证被起吊的物体是安全、稳定和平衡的。 不能允许任何人员经过或在悬吊物下面工作。 不能扭曲吊索或在吊索上打结。 不能拖拽，避免吊索被起重机从物体下面拉出来，
不能直接将物体系在吊索上，应使用垫块。
谢谢大家
第四章 安全起吊程序及人员职责
不能骑在吊钩或物体上。 不能试图将物体拖推到不在吊装区域的某个地点 不能讲吊索敲打就位。 不能将散材放在物体上，在吊装前应清除它们。 不能使用拉长，断的或损坏的吊索。 不允许工作人员在悬吊物下面工作或走动。 避免拖拽物体成一个角度。 保护好你的手和手指
起重吊装安全教育
2015年6月
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
吊装的历史 装载重量、重心和质量分配 安全起吊程序及人员职责 绳结、锁结、吊带 吊装器具的选择和检验 安全吊装作业识图
第一章 吊装的历史
北京电视 台
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装载重量、重心和质量分配
〇任何吊装作业的第一步，也是最重要的一步是确定装 卸物的重量；
〇一个安全的起吊取决于选择适合于装载重量的起重机， 起重装置和设备；
〇获得装载无重量的数据的最精确的方法是运用制造商 的数据，例如图纸，装箱资料和订单；
〇设计者和制造商提供的数据是最好的来源。但是，运 用这些信息时，应弄清楚是否有改变重量的添加物或 任何形式的变更；