试油操作规程
试油修井放喷排液操作规程
试油修井放喷排液操作规程试油修井放喷排液操作规程为了保证油井的正常生产，必须对井口进行试油修井操作，从而保障井底油层的压力和流量。
而在实施试油修井操作时，还需要保障现场的安全和环保，防止污染和事故的发生。
因此，本文将介绍试油修井放喷排液操作规程，包括操作前、中、后的注意事项。
一、操作前1.准备工作试油修井操作前，需要做好以下准备工作：（1）准备好防爆电器、高压灭火器、人员防护用品等安全保障措施；（2）清扫井口附近的杂物和污物，保证操作现场的清洁和安全；（3）准备好放喷排液的设备和工具，包括油桶、喷淋头、管子、手套等；（4）整理好相关文件资料和场地规划图纸，确保操作顺利进行。
2.分析井况在试油修井操作之前，需要对油井进行充分的了解和分析，包括井口深度、油层产量、井壁状况、地质构造等因素，从而预估出操作所需的时间、方式和工具等。
3.固定防护措施试油修井操作需要进行喷淋和排放液体，因此需要对操作现场做好固定防护措施，包括：（1）用防水布或石头等固定油桶和排液管道，防止液体外溢；（2）在井口附近设置围挡或围栏，禁止非操作人员进入；（3）确保操作人员佩戴好手套和防护眼镜等个人防护装备。
二、操作中1.调整喷淋头调整喷淋头是试油修井操作的关键步骤之一，需要进行精准的定位和角度调整，从而保证喷淋的液体能够深入到井口和井壁内部。
具体操作方法如下：（1）将喷淋头安装好在管子上，固定好以防止漏液；（2）将管子放入井口，深入井壁内部至合适高度；（3）调整喷淋头的角度和喷淋强度，从而使液体均匀喷淋到井壁内部。
2.控制喷淋时间在试油修井操作时，需要对喷淋时间进行控制，以保证油井的正常生产和井壁的稳定性。
一般来说，操作时间不宜过长，否则会影响井壁结构和油层产量。
同时，在喷淋过程中，需要时刻监测液位和液压，确保操作的安全性和有效性。
3.处理排液试油修井操作完成后，需要对排液进行处理，防止对环境造成负面影响。
具体方法如下：（1）将油桶内的液体倒入装液车中，或者运输至特定的处理厂进行集中处理；（2）清洗油桶和喷淋管道，保持设备和工具的卫生和安全；（3）对操作现场进行全面清理，恢复正常环境状况。
油品质量检测实验步骤
油品质量检测实验步骤酸度测定法1.取50ml 95%乙醇倒入锥形瓶中，用水浴加热煮沸5 min；2.加入0.5 ml（18～20滴）碱蓝6B指示剂，摇匀；3.滴加KOH—乙醇标准溶液（0.05 mol/l），一般1～2滴；4.量取试油：柴油20 ml；5.将试油注入到乙醇中，加热煮沸5 min，适当的摇动；6.停止加热后，再滴加0.5 ml碱蓝6B指示剂；7.用KOH—乙醇标准溶液滴定，滴到由蓝→浅红,记录所消耗的标准溶液的体积数;注:(停止加热到滴定终点不应超过3分钟)8.计算：X=100×V×56.1×C/V1 。
石油产品水分测定1.玻璃仪器（圆底烧瓶、接收器、冷凝管）干燥；2.溶剂脱水、过滤；3.取样：摇动试样5分钟，称试样100g准至0.1g；4.在烧瓶内加入100 ml溶剂、几粒瓷片；5.差冷凝管，上端用棉花塞住；6.装仪器（冷凝管的斜切面与接收器的支管中相对）；7.打开冷却水（流向：从下往上）；8.加热：2—4滴/秒；9.加热中止（溶剂上层曾澄清、收集水不再增加，回流时间大于30分）；10.处理冷凝管内壁水珠；11.读书：浑浊热水中浸20—30分钟；12.计算：V×100/G闭口闪点测定法1.试样水分超过0.05%，必须脱水；2.石油注入油杯，插入温度计；3.开始加热，并控制好升温速度：（1）低于50℃，不断搅拌，没分钟升1℃；（2）高于50℃，均与升温，定期进行搅拌，闪点前40℃调整加热速度，使在预计闪点钱20℃升温速度控制在每分钟2—3℃；4. 预计闪点前10℃开始点火试验低于104℃每经1℃点火试验，高于104℃每经2℃点火试验；5.记录闪点。
运功粘度测定法1.试样脱水、脱杂（试样中放入CaCl2再过滤）（粘度大课加热到50～100℃）；2.选择粘度计，务必使试样的流动时间不少于200 s；3.毛细管粘度计内装试样，注意：不能有气泡；4.装粘度计、温度计：（1粘度计的缓冲球一半浸入液体浴中）（温度计水银球位于毛细管中央的水平面上）（被测温度的刻线位于恒温浴的液面上10 mm处）；全浸式温度计露出部分修正：△t=kh(t1-t2)t1—测定黏度时的规定温度℃;t2—接近温度计液柱露出部分的空气温度℃k—水银温度计为0.00016,酒精温度计为0.001校正后的温度:t标=t1-△t；5.调整黏度计:二个方面检查垂直；6.恒温：100℃，20分；40℃，15分；20℃，10分；7.测定流动时间t：至少测四次；注：各次的流动时间与算术平均值的差数：100～15 t，±0.5%。
试油操作规程
探井常规试油（气）操作规程2004－8－1实施一、范围探井常规试油（气）的施工准备、配管柱、起下作业、通洗井、射孔、诱喷、求产、测压、取样、酸化、压裂、冲砂、压井、封井等内容。
1、施工准备1.1井场规划1）、营区距井口距离：浅井30m、深井50m、气井70m2）、作业机距井口距离：起下作业5m。
抽汲7m3）、油管桥、储油罐、作业机、井口下铺防油布1.2油管1）、油管整齐的摆放在油管桥上，十根一出头，下井前油管干净，逐根检查。
1.3井架系统1）、检查天车、滑车是否灵活好用，有无松动、断裂，定期保养。
2）、检查绷绳是否符合规定（BI-18用φ15.5mm，XJ机用φ18.5mm 3）、检查井架是否坚实、牢固，井架距井口BJ-18为1.8m，XJ型为1.5m，井架绷绳合理。
4）、检查大绳是否符合规定（BJ-18用φ18.5mm，XJ型用φ25.4mm）大绳不得有断丝、退火、变形、死扭现象。
1.4井口施工准备1）、检查井口套管结箍丝是否完好。
2）、装采油树时，套管短接涂铅油一次上紧，选用匹配的采油树（井深小于2500mm用KY25.4/65型采油树，气井、井深大于2500m用KQS70/65或KSY105/78型采油树并试压30MPa，不刺不露合格。
套管两侧接放喷管线，长度大于50m。
2、起下油管2.1配管柱1）、下管柱前认真丈量管柱及下井工具，千米误差小于0.3m。
2）、严格按照施工设计要求组配下井管柱。
2.2起下作业1）、施工人员劳保穿戴齐全。
2）、起下作业前，认真做好巡回检查。
3）、下井管柱保证清洁，逐根用φ58×0.8m通管规通过。
4）、下井油管丝筘清洁，涂铅油上紧。
5）、井口操作人员手势不清，司钻不得起下。
6）、操作平稳，严禁猛提、猛放，严禁大直径工具中途遇阻。
7）、控制下放速度，并打好背钳，防止管柱倒转卸筘。
3、通洗井3.1通井1）、按设计要求选用合理的通井规，下直特殊井断时，控制下放速度，加压数以拉力表悬重下降12KN为准。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
二、洗井质量标准、操作规程（一）质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。
2、射孔前洗井，必须洗到井底。
（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。
2、洗井用水必须干净。
3、流程管线必须不剌不漏。
4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
三、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。
对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。
四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。
3、压井：（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。
当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。
井下作业施工试油作业操作规程
井下作业施工试油作业操作规程2.1通井2.1.1 引用标准：SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。
2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。
2.1.4通井深度：2.1.4.1新井开工应通至人工井底。
2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。
2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。
2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。
如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。
2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。
2.1.7探人工井底：2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。
同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。
探塞面要求同通井探人工井底要求。
2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。
2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。
2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。
2.2洗井、试压2.2.1引用标准：SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程2.2.2洗井2.2.2.1新井开工洗井2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。
2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。
2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。
2.2.2.2试油层结束后洗井2.2.2.2.1试油结束后用原试油管柱进行洗井，要求采用正循环洗井，一般不得反循环洗井，特殊情况应请示决定。
试油现场流程试压程序与注意事项
试油现场流程试压程序与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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试油作业操作规程
试油作业操作规程一、前期准备工作1.环境准备a.确保试油区域干净、整洁，无杂物；c.摆放必要的试油设备和工具，如试油机、试油皿、手套、容器等；2.设备检查a.检查试油设备是否完好，如试油机是否正常运转、试油皿是否清洁、容器是否密封等；b.确保试油机加热系统正常工作，调整温度到适宜的试油温度；c.检查试油机是否有足够的油料，如有需要及时添加；3.油料准备a.准备试油所需要的油料，并确保油料的质量稳定与可靠；b.确保所使用的油料符合试油的要求，如酸值、水份含量等；4.试油人员准备a.试油操作人员必须经过专业培训，并取得相应的试油操作证书；b.穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；二、试油操作流程1.开启试油机a.将试油机主电源接通，并调整试油机的加热温度到适宜的试油温度；b.定时检查试油机的工作状态，确保正常运转；2.准备试油器具a.将试油皿、油样容器等准备好，并清洁干净；b.根据试油需求将试油器具摆放在试油台上，确保方便试油操作；3.取样试油a.用清洁的容器取样，确保不受外界杂质污染；b.将取样的油料倒入试油皿中，注意不要溅出；4.开始试油a.将试油皿放置到试油机上，并确保试油皿与试油机接触良好；b.调整好试油机的试油时间和转速，并启动试油机；c.观察试油时油料的变化和颜色，根据试油指标进行判断；5.结果判断a.根据试油标准和试油指标，对试油结果进行判断和评估；b.根据判定结果，记录试油信息，并及时作出处理；6.清洁工作a.试油操作完成后，关闭试油机电源，并清理试油机和试油器具；b.将试油区域彻底清洁干净，确保无油迹或残留物；7.结束工作a.将试油结果及时上报，并保留相关试油记录；b.试油操作人员必须进行个人清洁和消毒，确保个人安全与卫生；三、注意事项1.试油操作人员必须经过专业培训，掌握试油操作规程和技术要点；2.试油设备和器具必须定期维护和保养，确保正常工作；3.试油操作人员必须穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；4.操作过程中必须注意安全，禁止随意调整试油设备和器具；5.操作结束后必须清洁试油区域和设备，保持整洁；6.每次试油操作前必须进行设备和油料的检查，确保正常使用；7.试油结果必须进行记录和归档，以备查阅和分析。
试油作业操作规程
试油作业操作规程1. 引言试油是日常生产中的一项必要工作，通过试油操作能够检测设备、润滑油是否合格，并及时发现故障、泄漏等问题，确保设备能够正常运转，延长其使用寿命。
为确保试油操作的安全、严谨和高效，制定本操作规程。
2. 试油前准备2.1 确认试油点在进行试油操作前，需要确认试油点的位置，并清除周围杂物，确保操作安全。
2.2 准备工具和设备准备试油笔、干净的布或纸巾、清洁剂等工具和设备，并检查其是否完好。
2.3 检查设备在进行试油前，需要检查设备是否停止运转，并断开所有电源和气源，确保操作安全。
3. 试油操作流程3.1 清洁首先需要用清洁剂清洗试油口周围的区域，以消除杂质和油污，确保试油笔与设备表面干净。
3.2 取油使用试油笔轻按试油点，让油液顺着试油笔滑落进入试油杯中，注意不要使试油笔与设备表面发生摩擦。
3.3 检测将试油笔上的油液滴到白色无纹纸上，观察颜色、透明度和气味等特征，判断润滑油是否合格，如颜色不正常或存在异味等异常情况，则需要检查设备和润滑系统是否存在问题。
3.4 记录根据每个设备的试油记录表格，记录试油时间、设备名称、试油位置、油液状态等信息，方便之后的跟踪和分析。
3.5 后续处理将试油杯中的废油清理干净，关闭试油口，以便后续的试油操作。
4. 注意事项4.1 安全第一试油操作前，要对设备进行安全检查，保证在故障或泄漏的情况下能够及时处理并保障操作人员安全。
4.2 选择合适的润滑油针对不同的设备，需要选择合适的润滑油，以保证设备正常运转和延长设备使用寿命。
4.3 定期试油建议每台设备每隔一段时间进行试油，以便及时发现问题并解决，避免设备故障和损坏。
具体试油间隔根据设备使用情况和润滑油性质而定。
4.4 记录完整每次试油都要记录完整信息，方便之后的分析和跟踪，以便随时掌握设备的运行状态。
5. 结束语试油作业是设备保养的重要环节，本规程规定了试油操作的操作流程和注意事项，确保试油操作的安全、严谨和高效。
试油操作规程
项 目
井 架 型 号
BJ-18型井架
XJ型修井机
距井口m
开挡m
距井口m
开挡m
前头道
18～20
18～20
20～26
43～49
前二道
16～18
14～16
20～26
43～49
后头道
20～22
12～14
20～26
43～49
后二道
18～20
14～16
连接到车体
（5）校井架 井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距井口4m～5m，作业时打好千斤。 5、 井口施工准备 （1）检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完好要及时更换。 （2）检查大绳： BJ-18井架采用ф18.5mm作业大绳结成猪蹄扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个卡子卡牢；XJ型修井机采用ф25.4mm作业大绳，大绳不得有断丝、退火、变形、死扭。 （3）穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢。
（一）、 通井 1、 通井管柱底部必须带通井规，通井规外径应小于套管内径6-8mm，下油管距声幅测深10m时，应慢下，绝不能猛放。 2、 下管柱中途遇阻时，及时处理。 3、 以拉力表悬重下降12kN为准，停止下放，上提距遇阻深度2m～3m。 （二） 洗井 1、 洗井准备 连接好油、套进出口管线，保证洗井配件齐全、好用，不刺不漏，固定好洗井管线。洗井液清洁无杂物，液量大于井筒容积的1.5倍～2.0倍，取样瓶用原样冲洗三次，取地面洗井液原样一支。 2、 洗井方式 通井管柱下至距人工井底2m～3m后，采用反洗井方式，洗井至出口相对密度小于1.02。
试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。
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6、 操作平稳，严禁猛提、猛刹、猛放，防止封隔器中途坐封。 若下管柱中途遇阻，应及时处理。 7、 起下管柱速度控制在每小时30根（或立柱），并打好背钳， 防止管柱倒转、卸扣。 8、 起管柱时，按十根一出头排好。 9、 下入和上扣过程中均不得转动已入井的油管柱。 10、作业机距井口5m～5.5m以内。
4、用轻质油涂抹BT密封件，并将其安放到油管四通内腔密封槽中。 5、清洗套管四通垫环槽放入BX158钢圈。
6、平稳下放油管头，使套管慢慢套入BT密封，对称上紧螺栓螺母。
油管头的注脂与试压
1、卸去油管四通下部标有“注塑孔”字样的两只注塑接头螺母 及对面标有“观察孔”字样的丝堵。 2、在注塑枪装满EM08密封脂，通过软管连接到注塑接头上。 3、操作注塑枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观 察孔有密封脂溢出，上紧丝堵。 4、继续操作注塑枪，注入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤 强度的80%，取两者之一低值。保压5分钟。 5、在油管四通下法兰标有“试压孔”的试压孔接头上，泵入工 作压力或套管抗外挤强度的80%水压，取两者之一低值。保压 5分钟，检查两道BT密封之间密封性能，如无泄漏，从试压接 头用试压帽将压力卸压为零。 6、再对另一油管四通下法兰试压孔接头上试压。
（3） 立井架 a、 井架底座基础平整坚实、 牢固，井架底座中心距井口距 离：BJ-18井架为1.8m、XJ型 修井机为1.5m，误差不超过 10cm。井架地锚应打牢，绷绳 有备绳，井架上应使用防爆灯。 b、 井架使用中常见故障及校 正方法（见表1）。
（4）打地锚桩、紧固绷绳 a、 地锚桩井口距离和开挡尺 寸（见表2）。 b、每道绷绳和井架与地锚连 接分别卡四个与钢丝绳规格一 致的绳卡子，同方向卡牢，每 个卡子的U型环卡在死绳头上， 绷绳绷紧，受力均匀。
k）检查动力设备是否能正常运行。
l）井口必须装好井口操作台，并从操作台接出流程，使起、下管
柱过程中井口溢流的液体做到全部回收，不污染地面。
厕所 警戒线
压井 管汇
垃圾坑 发电/库房
特殊施 工作业 区 计 量 池 2m
营区距井口距离 水泥车 计 量 池 作业机距 井口距离
发电/库房 柴 油 罐
发电/库房
3、
洗井液进行现场化验(半分析)。 a、 取过滤后的水样5mL～10mL注入干净的烧杯，用硝酸溶液调节试 样pH值至6.0～8.5，加入2滴～3滴铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液 滴至生成淡砖红色悬物为终点。 b、 计算公式: 氯离子含量的计算见下式
Cl-（mg/L） =
C
硝
（V
1硝
V V
0硝
） 35.45 103
4 4 36
35 34 33
31
18
20 22 30 40 41 42 21 27 28 29 43
15
气层
16
17
井场合理摆放、可压井、可循环、可放喷通过倒闸门实现
废液坑位置的选择与挖取
1、与井口距离75m
2、考虑气体燃烧对周围环境的影响
3、废液坑面积15m×10m×2m
4、三面围起，管线接入面为窄面（10m）
“试油”概念：
• 试油就是对确定可能的油、气层，利用一套专用的设备和
方法，降低井内液柱压力，诱导地层中的流体流入井内并
取得流体产量、压力、温度、流体性质、地层参数等资料 的工艺过程。
地层流体产出情况：
产不产，产什么，产多少，产多久！
常规试油操作规程、资料录取标准、及安全注意事项 1 施工准备 3 起下作业 5 射孔 7 压裂 9 诱喷 11 测温、测压 13 压井 试油井场平面图 压裂地面流程图 2 配管柱 4 通洗井 6 酸化 8 冲砂 10 求产 12 取样 14 封井 压裂管柱图 抽汲排液求产管柱图
营房及钻机摆放位置
原则是营房处于上风头，方便和满足地面管线的连接， 便于后续施工。
搬家就位后需要对井口检查：
1、井口是否完好，圆坑及周围地表是否有泄 漏之处。
2、套管头各闸门、压力表、钢圈槽是否完好无损， 配备是否齐全。 3、一级套管头与二级套管头是否有压力。 4、套管头顶部是否水平，预留套管是否符合安装油 管头的标准。
对待）
e）根据季节的不同，野营房要摆放在上风口，特别是气井更为 重要 f）井场必须有紧急情况逃生示意图
g）检查井架、天车、滑车的各个润滑部位是否及时打黄油润滑。
h）检查地锚桩、绷绳、作业钢丝绳、抽汲钢丝绳是否有断股现象。
i）检查发电机、电器、电线、电路是否有漏电、短路、断路现象。
j）检查工具库房是否齐全、整洁、摆放整齐、标识清晰，规格化。
油管头及采气树 （KQS105/78）
KQY105/78油管头用于悬挂油 管,密封油、套环空和连接采 油树。
KYS105/78采气树用来控制井口压 力和调节油（气）流量，并把油 (气)诱导到输油管去，必要时还 可用来关闭油井或进行油井酸化 压裂及清腊作用。
井口闸门组合及用法
配管柱
1、 丈量油管 （1）、每次下管柱前，必须丈量油管。油管丈量的原则是除去外螺纹部分 的长度，千米误差小于0.3m。 （2）、用钢卷尺丈量油管时，必须由三人同时进行。一人拉尺的开端，一 人拉尺盒端，一人做记录。尺身要拉直，精确度到小数点后二位。 （3）、丈量油管时，钢卷尺的开端零线对准油管接箍端面，尺盒端对准油 管外螺纹丝扣消失端的刻度线，即为丈量的长度，报记录员记录。 2、 计算管柱完成深度 （1）、计算方法：管柱完成深度（m）=油补距（m）（套管头至补心距-套 管四通高度-法兰短节长度）+油管挂（m）+油管长度（m）+下井工具长度 （m）。 （2）、计算工具深度：封隔器卡点深度以中胶筒中部为准，其它工具以下 端面为准。
2、 排油管、刺油管、检查油管 井场油管整齐地排放在油管桥上，十根一出头，下井前刺 干净；逐根检查油管。 3、 井场环保要求 平 整 井 场 ， 距 井 口 30m 之 内 无 杂 物 ， 井 场 油 管 下 部 铺 15m×15m的防油布防渗。 4、 井架系统准备 （1） 检查天车、滑车 滑轮各部分灵活好用，定期打黄油，保持润滑良好；井架 各连接部分无松动、断裂。 （2）、检查绷绳 BJ-18型井架绷绳的整根钢丝绳，并且钢丝绳无死扭、无疙瘩、无断股，在一个 扭距内断丝不超过10丝。
井 架 型 项 目 BJ-18型井架 距井口m 前头道 前二道 18～20 16～18 开挡m 18～20 14～16 号 XJ型修井机 距井口m 20～26 20～26 开挡m 43～49 43～49
后头道
后二道
20～22
18～20
12～14
14～16
20～26
43～49
连接到车体
（5）校井架 井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车 运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放 平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机 距井口4m～5m，作业时打好千斤。 5、 井口施工准备 （1）检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完 好要及时更换。 （2）检查大绳： BJ-18井架采用ф 18.5mm作业大绳结成猪蹄 扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个卡 子卡牢；XJ型修井机采用ф 25.4mm作业大绳，大绳不得有断 丝、退火、变形、死扭。 （3）穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天 车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死 绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢。
Cl-（mmol/L）= V 式中： C硝 硝酸银标准溶液的摩尔浓度， mol/L； V1硝 硝酸银标准溶液的消耗量， mL； V0硝 空白试验时,硝酸银标准溶液的消耗量， mL； V 试料的体积(原水水样)， mL；
一
施工准备
1、 井场规格化： a）营区距井口距离：浅井30m；深井50m；气井70m b）作业机距井口距离：起下作业5m；抽汲、提捞7m
c）警戒线桩子间距10m，高1.2m,线绳绷紧，警戒线圈定面积以
特殊施工作业区（压裂、测气）的大小现场圈定 d）要因地制宜，根据井场条件，按标准摆放（特殊情况，特殊
5、选择时要考虑方便各管线流程的连接
井场安全：春天开化翻浆、钻井泥浆坑勘察
此坑为 施工时 人员踩 踏后挖 掘发现
油管头的安装
1、打开井口封井帽，检查套管头的完好情况。
2、将高于发兰面170mm处的51/2〃套管切断，并将切口倒呈30°
坡口，打磨光滑，检查套管的圆度是否有表面缺陷。 3、清洗油管四通内腔BT密封槽和套管短柱的密封面。
起下作业
1、 施工操作人员穿戴好劳保用品，戴好安全帽。
2、 作业前必须严格检查，保养调整好井口控制器、拉力表、
吊卡、作业机、液压管钳等作业工具。 3、 下井油管应清洁，用Ф 58mm×0.8m的通径规对油管进行逐 根通径，不通不准下井。 4、 下井油管将丝扣刷干净，涂均丝扣油，上紧上满。 5、 吊卡销子要用绳拴在吊环上，井口人员手势不清，司钻不 提不放，不刹住车井口人员不摘不扣吊卡，每次操作吊卡手柄 应放进槽内。
KQS105/78型采油树，底法兰短节一次涂好丝扣油或密封胶带上满
上紧，并试压30MPa，保证不漏，套管接双翼闸门并打开，套管接 放喷管线，管线长度大于50m。
井口的状况
观察井口是否完好，套管头的型号及配件是否齐全， 表套和技套的压力，考虑与之匹配的油管头（28/70与35/70) 普通型与不锈钢型。
表1 井架常见故障及校正方法
故障现象 前后 不对中 左右 不对中 中心 不对正 原 因 校正方法 松前绷绳、紧后绷绳 紧前绷绳、松后绷绳 调整支脚的距离 找平底座基础 调整井架方位 改变地锚的位置 井架爬度过小 井架爬度过大 支脚距井口的距离不等 底座基础不水平 井架方位不合理 绷绳开档不合理
表2 绷绳坑距井口距离和开挡尺寸表