[整理]井下作业安全规程.
矿井井下作业安全操作规程
矿井井下作业安全操作规程近年来，矿井事故频发，造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
为了更好地保障矿工的安全，提高矿井井下作业过程中的操作规程，制定一套完善的安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍矿井井下作业的安全操作规程。
1. 安全准备阶段在进行任何井下作业之前，必须进行充分的安全准备工作。
首先，井下必须保持通风良好，以确保工人能够呼吸到清新的空气，减少有害气体的积聚。
其次，每个工人在进入井下之前都必须接受安全培训，并穿着适当的个人防护装备。
同时，井下应配备充足的救生设备，并进行定期检查和维护。
2. 安全交底与记录在井下作业过程中，必须进行安全交底并进行记录。
安全交底是指负责作业的领班向工人详细说明作业流程、安全注意事项和事故应急处理措施等内容。
交底过程中，每个工人都应提问并确保对作业流程和安全措施有清晰的认识。
同时，安全交底的内容要进行书面记录，以便后续查阅和评估。
3. 安全设施与装备矿井井下作业必须配备必要的安全设施和装备。
例如，可以安装紧急停机装置，以便在发生意外情况时能够迅速切断电力供应。
此外，应设置逃生通道和应急照明，以确保在紧急情况下工人能够快速安全地逃生。
各类机械设备也必须保持良好的工作状态，经常进行维护和检修。
4. 作业前的检查在正式开始井下作业之前，必须进行严格的检查。
首先，要检查作业区域的通风情况，确保有足够的新鲜空气流通。
其次，要检查井下是否有积水或有害气体，确保作业环境安全。
还要检查相关设备的运行情况，以免出现故障或卡阻。
只有确保井下环境安全和设备正常运行，作业才能正式开始。
5. 安全操作流程进行矿井井下作业时，必须遵循安全操作流程。
首先，要保持清醒并集中注意力，不得进行嬉闹或违反操作规程的行为。
其次，要正确使用工具和设备，并遵循正确的操作步骤。
任何操作前都要认真检查设备是否安全可靠。
作业过程中，要及时清理垃圾和杂物，以确保通道畅通，并防止跌倒和绊倒等事故的发生。
作业员之间也需要相互配合和沟通，确保作业的安全和顺利进行。
井下作业操作规程
井下作业操作规程第一章总则第一条为了规范井下作业，确保作业安全，本规程制定。
本规程适用于井下作业过程中的人员及设备。
第二条井下作业包括采矿、爆破、巷道开挖、注浆加固等工作。
第三条井下作业必须按照有关法律法规、规范和标准进行操作，确保人员和设备的安全。
第二章作业人员和设备管理第四条所有参与井下作业的人员必须具备相关岗位的培训合格证书，且必须经过定期的安全培训。
第五条井下作业必须由具备相应资质的工作人员进行操作，且必须穿戴符合标准的个人防护装备。
第六条井下作业设备必须进行安全检查和维护，确保正常运转。
第七条井下作业人员必须定期进行体检，保证身体健康。
第三章作业准备第八条井下作业前，必须进行周密的安全计划和方案制定，作出合理的工作安排和资源调配。
第九条作业人员必须熟悉作业区域的地质条件、安全措施和应急救援方案。
第十条井下作业前必须进行通风、照明和通讯设备的检查，确保无故障。
第十一条针对特殊情况和可能发生的事故，必须准备相应的安全装备和急救药品。
第四章作业流程和操作指导第十二条井下作业前必须进行工作票签发，并告知井下作业区域的相关人员。
第十三条井下作业区域必须进行安全标示，标明危险源、禁止行动区域和应急出口。
第十四条井下作业必须按照作业票的要求进行操作，不得擅自改变作业流程。
第十五条井下作业过程中必须严格遵守操作规程，不得随意闯入禁止区域。
第十六条井下作业的设备必须按照操作要求正确使用，并进行定期的维护。
第五章事故应急处理第十七条发生井下作业事故时，必须立即采取紧急措施，确保现场安全，并及时上报。
第十八条井下作业区域的相关人员必须熟悉应急救援方案，如实行动。
第十九条发生事故后，必须进行现场保护，防止事故扩大，尽可能组织救援。
第六章安全检查和隐患整改第二十条井下作业区域必须进行定期的安全检查，发现隐患必须及时整改。
第二十一条发现安全违规行为的，必须立即制止，并做出相应纪律处理。
第二十二条整改后，必须进行验收，确保隐患得到有效消除。
下井作业安全操作规定（四篇）
下井作业安全操作规定一、总则下井作业是指在井下进行施工、维修、安装等作业的活动。
由于井下环境狭小、氧气含量少、有害气体较多、地质条件差等特点，下井作业安全风险较高。
为了保障工人的生命安全和身体健康，制定下井作业安全操作规定。
本规定适用于各类井下作业，包括煤矿、金属矿山、水井等。
二、工作人员1. 执行井下作业的人员必须符合国家相关规定的健康状况和职业资格要求，必须持有有效的上岗证。
2. 执行井下作业的人员必须接受安全教育和培训，熟悉相关操作规程和应急措施，并持有合格的井下安全操作证书。
3. 执行井下作业的人员必须按照规定的岗位轮换制度进行工作，不得超时工作。
4. 井下作业中必须有特定的作业负责人，负责指导作业人员进行安全操作，确保作业安全。
三、工作装备1. 执行井下作业的人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备，以保护头部、身体和脚部免于伤害。
2. 执行井下作业的人员必须佩戴防护眼镜、口罩等特定防护装备，以避免石头、尘土等杂物对眼睛和呼吸系统的伤害。
3. 执行井下作业的人员必须携带适当的工具包，包括手电筒、通信设备、紧急救援工具等。
四、井下环境1. 执行井下作业前，必须对井下环境进行检查，发现存在安全隐患的必须及时采取措施解决。
2. 井下有害气体浓度超过安全标准时，必须进行通风处理，保证井下氧气含量达到安全标准。
3. 井下更换空气时，必须关闭有害气体的源头，并进行监测，确保井下空气质量达到安全要求。
五、作业安全1. 井下作业必须按照规定的程序进行，不得私自修改或调整作业工序和作业顺序。
2. 井下作业时必须保持良好的沟通和协作，遵守作业指挥和信号，确保作业安全顺利进行。
3. 井下作业时必须根据实际情况选择合适的工具和设备，确保作业质量和安全。
4. 井下作业时必须注意周围环境和地质情况的变化，发现异常情况时必须及时上报，并采取相应的措施进行处理。
5. 井下作业时必须严禁违反规定的行为，包括吸烟、乱丢杂物等，以防止火灾和其他事故的发生。
排水管渠井下作业安全操作规程范本
排水管渠井下作业安全操作规程范本一、操作人员准备1. 所有参与作业的人员必须接受相关安全培训和持证上岗，严禁擅自进入作业现场。
2. 进入排水管渠井前，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、耳塞、耐刺防割手套、防滑鞋等。
3. 在排水管渠井内作业时，必须佩戴适当的呼吸器材，确保人员安全。
二、作业现场安全措施1. 对于进入的排水井室，必须事先进行通风处理，确保空气质量符合操作要求。
2. 作业现场必须设置醒目的安全警示标志，指示各种危险源的位置和禁止行为。
3. 井室内必须保持良好的照明状况，确保操作人员的视觉清晰。
4. 确保井室周边没有积水或杂物，以免影响作业。
5. 建立并遵守相应的排水管渠井通风、排水、沼气监测等制度，确保作业安全。
三、作业前的安全检查1. 在作业前，必须检查排水管渠井的结构、材料和状况，发现异常及时报备处理。
2. 检查井室内的电气设备和线路，确保正常工作，消除安全隐患。
3. 检查应急救援装备的数量和状态，确保能进行及时有效的应急处理。
四、井室进入和退出1. 进入井室时，必须进行人员登记，并由负责人发放操作许可证。
2. 进入井室前，必须进行适用的检查和测试，排除各种隐患后方可进入。
3. 严禁在排水管渠井内暂时停留或休息，必要时应有专门的井室内休息场所。
4. 完成作业后，必须严格按照程序退出井室，离开现场。
五、井室内的工作安全操作1. 制定详细的作业计划和操作程序，确保各项工作有序进行。
2. 在井室内作业时，必须使用合适的工具和设备，严禁随意移动或损坏现有设施。
3. 重物搬运或起吊等操作必须由熟练操作人员进行，并采取相应的安全措施。
4. 井室内严禁吸烟、使用明火或高温工具，防止引发火灾、爆炸等事故。
5. 在井室内作业时，必须保持通讯畅通，以便及时沟通和应对突发情况。
六、应急处理1. 在井室内发生事故或突发情况时，应立即启动应急预案，执行撤离和救援措施。
2. 各作业人员在紧急情况下应保持冷静，按照预案进行逃生和自救。
(现场培训)井下作业安全技术操作规程
井下作业安全技术操作规程1、先培训后上岗的原则，要对施工人员普及安全生产的知识和对井下有毒有害气体的了解，讲解自救和求助的常识。
2、在井下作业施工前，在井的周围要设置安全护栏和安全警示牌，夜间施工必须加挂警示灯、照明灯。
并设专人看守人孔井，防止他人或车辆闯入施工区域，施工结束后，要盖好井盖，清扫现场，方可离去。
3、井下施工之前使用鼓风机向井内进行有效的通风，并用有毒气体探测仪器进行检测，检测井内有无有毒气体，确认井内无有毒气体后方可接近井口施工。
4、若井下有水的，首先要抽水排污，方便施工人员入井工作，排水后必须经有毒气体检测合格后、方可下井施工。
5、施工人员下井作业时必须穿戴劳动保护用品：安全帽、安全带、工作服、绝缘手套、绝缘鞋，必要是穿皮衩和雨靴等，并随身佩戴便携式气体检测报警器。
6、井下作业时严禁将易燃易爆物品代入井内。
7、井上施工人员要在井口安装好三角架，遇有情况时便于紧急救援。
8、井下同时施工人员不得超过两人，作业时应指定专人在井上监护，井下施工与井上监护人员配比为1：2 。
9、如检测仪发生报警，井上施工人员应立即将井下施工人员用三脚架拉到井上，并迅速撤离施工现场，疏散现场人群，向上级报告现场情况。
10、施工人员下井时，必须使用梯子上下，不准脚踩电缆。
搬动梯子必须轻拿轻放，防止砸伤、破坏电缆。
硫化氢的危害与安全技术操作规程1、硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，人吸入浓度为1g/m3;的硫化氢在数秒钟内即可死亡。
硫化氢对人体的危害见（表1）表1 硫化氢对人体的危害2、进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所，应首先测定该场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施，确认安全后方可操作。
3、操作时做好个人防护措施，戴好防毒面具，作业工人腰间缚以救护带或绳子。
做好互保，要2人以上人员在场，发生异常情况立即救出中毒人员4、当作业场所空气中氧含量小于20%，或硫化氢浓度大于或等于10mg/m3时，须选用防毒面具。
井下作业安全操作规程
井下作业安全操作规程一、前言井下作业安全操作规程是指在采矿过程中，通过制定科学合理、严谨规范的操作规程，来保障从业人员的生命安全以及煤炭资源的合理开采和保护环境的安全作业指南。
二、基本原则井下作业安全操作规程的基本原则是“安全第一、预防为主、综合治理、科学发展”。
安全第一：安全是生产的前提和基础，不安全因素必须消除，安全隐患必须排除。
预防为主：防范于未然，做到三预防：预防事故发生，预防污染产生，预防环境损害。
综合治理：加强对井下作业环境的协调和管理，完善井下作业安全控制体系，建立检查、监测、报告、处理机制，科学合理配置安全防护设施和装置。
科学发展：推动和促进科学技术的进步和矿业生产的科学发展。
三、通用规定1.现场准备工作：煤矿井下作业前必须经过严格的安全检查，排除潜在的安全隐患和及时补救措施，确保安全环保。
同时，必须制定好严格、细致的安全计划和作业指导才可执行作业，操作前必须完成设备的安装、手持电气设备的检验，对涉及作业人员人身伤害、污染环境的器材、补给品、支架材料等进行现场动态管控；2.人员限制：在矿井压风区、目前低区以及载人设备过程中，工人在落地停留室安全区，严格执行矿井规定的人数标准，严禁非相关人员非法进入井下区域；3.双重检查制度：工作面上必须设有平巷安全员，及时发现并整改安全环保隐患；4.所有煤矿井下设备必须符合国家矿山安全标准并且必须经过严格的检测和维护保养。
四、操作规程4.1 矿内设备操作规程1.操作前拿到工作签、凭证，检查设备各项标志是否齐全、标准是否清晰、是否符合操作标准，如有违反，必须要排除后方可进行工作；2.在矿井中禁止饮酒后进行设备操作，这也是矿井迅速起火或爆炸以及其他危险事故发生的主要原因之一。
3.进行设备操作前，必须全面检查设备运作是否正常、是否安全，手持电器设备也需要检测电量是否充足；4.在矿井中其他设备都已经关闭的情况下，严格执行操作设备前人员清点，确保所有人员全数撤离之后再进行操作。
井下作业安全操作规程
井下作业安全操作规程为了保障井下作业人员的生命财产安全，避免井下发生意外事故，特制定此井下作业安全操作规程。
凡是从事井下作业的人员必须遵守本规程。
一、基本原则1.遵守安全第一的原则。
2.工作前必须检查安全装置是否完好，杜绝隐患。
3.禁止在未经授权的情况下，对设备进行维修或更换。
4.任何作业都必须接受下属人员的授权和管理，并在授权范围内完成工作。
5.严格遵守现场标识。
6.严格遵守操作规程，禁止随意更改。
7.任何发现的安全隐患和事故都必须立即向管理层报告。
二、安全管理1.建立完善的井下作业管理制度，形成良好的管理体系，保障井下作业的安全。
2.梳理作业工序，制定安全操作规程，确保操作人员熟知各项工作流程和特殊要求。
3.加强安全宣传，定期召开安全教育培训班，增强作业人员安全意识和自我保护能力。
4.定期进行现场安全检查，发现问题及时整改。
三、作业前的准备工作1.井下作业前必须着装完整，佩戴好安全装备。
2.操作人员必须对操作设备进行以下检查：•电源是否通畅；•各线路、阀门是否正常；•仪表检查是否正常。
3.确认下井作业人员人数和名称。
4.对作业井下的环境进行检查，确认无火灾、爆炸和有毒气体等危险。
5.根据作业环境的特殊要求，各级管理根据需要还要指定巡逻人员。
6.确保井下应急设备完整、有效。
四、作业时的安全措施1.在作业区安全距离范围内进行工作。
2.不准乱动设备及运行控制箱。
3.类比物料尽量采取盘点、过磅等方式，避免烟花爆竹爆炸。
4.井下必须使用专用、合格的工具，不得私自制造。
5.停电作业必须在管理人员的监护下进行。
五、作业后的操作1.作业结束后检查设备是否已正常停机。
2.保持作业区域及其周围的清洁和有序。
3.保存作业记录并报告管理人员。
4.将作业场地恢复原有状态。
六、其他1.禁止在井下抽烟、喝酒。
2.禁止在井下进行打闹、逗乐等危险行为。
3.严禁在道路、作业区等危险地段行动。
4.禁止在井下乱扔垃圾。
七、安全责任1.本规程由现场管理人员负责执行，并承担相应的法律责任。
井下作业安全规程
一、井下作业安全规程1、每个矿井至少有两个独立的能行人的直达地面的安全出口，其间距不小于30米；矿井每个中段采场至少有两个能行人的安全出口并与直达地面的出口相通。
2、矿井必须有独立的能保障井下作业所需通风量的通风采场；通风不良好的掘进工作面（天井）和采场必须安装局部通风设备，按井下作业最高人数算供风量不得少于4m3（min/人）。
3、提升设备、设施及安装、配合、连接等要符合有关安全规程要求，强度安全系数可靠，有防过卷、断绳、坠井和跑车等安全保护装置，提升系统有灵敏、清晰、可靠的信号装置，并有专人负责管理。
4、垂直深度超过50m的竖井用作人员出口，须用罐笼或电梯升降人员，罐笼须装设能打开的活顶盖，应装设扶手、设阻车，装设不小于1.2m的罐门或罐帘，乘车人员按每人占用0.2m2底板面积计算，禁止人货同时升降。
5、井下要有防水措施和排水系统。
6、井下要建立电气设备保护接地系统，所有电气设备的金属外壳及电缆的配件，金属外皮等都应接地。
7、井下相邻巷道与采场之间，巷道和采场与采空区之间，必须留有足够的安全隔离矿柱，规格应在采矿设计中规定，生产中要严加保护，免受破坏，保障其在整个利用期间的稳定性。
8、井下要有防尘、供水设施，凿岩出的碴必须采取湿式作业，接尘人员必须佩戴防尘口罩。
9、井下火工材料储存、运输、使用，必须符合爆破安全规程要求，要配备专用炮箱、炮棍、炮工必须经过专业培训，取得操作证者方能上岗操作。
10、地下采矿必须按采矿设计和作业规程进行采矿，要坚持采剥并举，掘进先行，首先按总体设计规定的开采顺序划分矿块（采场）进行生产探矿，搞清矿块的产状及主要构造，再根据所选定的采矿方法作该矿块的采准，切割和回采设计；施工时，要先做好采准、切割工程，经验收符合设计要求时，再进行切，采和回采作业，在施工过程中，须有地、测、采专业人员进行指导和监督管理，保证按设计施工，严禁不切准、切割工程，只采不掘，乱挖乱采。
11、要按作业过程、规定管理顶帮，作业前必须认真检查通风情况，认真检查和处理作业地的浮石，作业地点出现严重危及人身安全的征兆时必须迅速撤出危险区，并及时报告与处理。
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目次1 范围2 规范性引用文件3 施工准备4 施工作业5 安全管理井下作业安全规程1 范围本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求。
本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2 规范性引用文件下列文件中是条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各个研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器GB 2894-1996 安全标志GB 4706.23家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范SY/T5035-2004 吊环、吊卡、吊钳SY/T5080-2004 石油钻机和修井机用转盘SY/T5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范SY/T5202-2004 石油修井机SY/T5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5235-91 抽油杆吊卡SY/T5236-2000 抽油杆吊钩SY/T5325-2005 射孔施工及质量监控规范SY/T5791-2007 液压修井机立放井架作业规程SY/T5836-93 中深井压裂设计施工方法SY/T5858-2004 石油工业动火作业安全规程SY/T5981-2000 常规试油试采技术规程SY/T6120-1995 油井井下作业防喷技术规程SY/T6194 套管和油管SY/T6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志SY 6442-2000 石油钻井井架分级评定规范SY/T6605-2004 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范SY/T6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐做法3 施工准备3.1 井场布置3.1.1 现场应根据施工情况设置以下（包含但不限于）醒目的安全警示标志，并安装在相应的位置，安全标志应符合GB 2894-1996中第4章的规定：a）必须戴安全帽。
b）禁止烟火。
C）必须系安全带。
d）当心触电。
e）当心机械伤人。
f）当心坠落。
g）当心落物。
h）当心井喷。
i）高压工作区（需要高压施工时）。
j) 对使用380V以上电压的抽油机，还应在配电箱处挂“高压危险”警示牌。
3.1.2 作业时，通井机应正对井口摆平，地基坚实。
3.1.3 值班房、工具房、发电房距井口及储油罐不应小于30 m，防喷器远程控制台应面对修井机侧前方25 m以外摆放。
3.1.4 排液用储液罐应放置距井口25 m以外。
3.1.5 井场应设置逃生路线标志、紧急集合点和风向标，设有安全通道并保证畅通。
3.1.6 井场的布置与防火间距应符合SY/T 5225—2005中4.1.1的规定。
3.1.7 井场应平整无杂物，无积水和油污。
3.2 设备安装通用要求3.2.1 所有设备应按设备操作规程进行安装，做到“平、稳、正、全、牢”。
3.2.2 设备部件、附件、安全装置、护罩等应齐全、完好，不得缺损、变形，且固定牢靠。
3.2.3 设备运转部位转动灵活，各种阀件应灵活可靠、安全保险；设备油水应符合要求，保证油、气、水路畅通，不渗不漏。
3.2.4 所有紧固件、连接件应紧固可靠，销子应有锁紧保险装置；紧固件螺纹外露部分要涂抹润滑脂。
3.3 井架3.3.1 井架基础应平整、坚实并找平。
3.3.2 井架应符合质量标准，不应有变形等缺损，定期检测应符合SY6442—2000中第3章规定。
3.3.3 井架倾斜角度不大于3.5 º，天车、游动滑车、井口在同一垂线上，井架上下体锁锁块、锁销到位，护正器工作正确。
3.3.4 井架应安装有防坠落装置，并用引绳固定在方便摘取之处。
3.3.5 立、放井架及井口吊装作业时，应有专人指挥。
3.3.6 风力大于5级（含5级）或夜间、大雾天气时，不应起落或伸缩井架。
3.3.7 液压修井机立放井架应符合SY/T5791—2007中的规定。
3.4 二层平台3.4.1 二层平台应安装正确、牢固、且逃生装置有效。
3.4.2 井架及二层平台不应摆放和悬挂与生产无关的物品，工具应拴牢保险绳。
3.4.3 二层台操作人员上岗前应检查安全带、防坠落装置完好情况。
3.5 护栏、梯子3.5.1 在用护栏、梯子齐全、紧固、完好。
3.5.2 天车应安装操作安全防护装置，并有钢丝绳防跳槽装置。
3.5.3 钻台梯子与钻台间系好保险绳，坡度合适。
3.6 井架绷绳3.6.1 应使用不小于φ15.5mm的钢丝绳，绷绳无打结、断股。
3.6.2 若出现以下任何一种情况不应继续使用：a）一纽绳发现有三根断丝。
b）端部连接部分的绳股沟内发现有两根断丝。
3.6.3 绷绳端的卡箍应用不少于3个等径绳卡。
3.6.4 绳卡安装方向应符合U型环卡在辅绳上的要求。
卡距为绷绳直径的6~8倍，卡紧程度以钢丝绳变形1/3为准。
3.6.5 花篮螺丝两端挂环应封口，许用载荷应与绷绳相匹配并有调节松紧余地。
3.6.6 绷绳前后及左右开档应根据修井机型号选择满足安全需要的距离。
3.6.7 使用修井机作业时，应根据修井机型号选择满足安全需要的承载绷绳，两端各用4个相应规格的绳卡卡固。
3.6.8 有二层台时，逃生绷绳上端应固定在便于逃生处，逃生绷绳与地面夹角小于30o，着陆点应设缓冲沙坑（物）。
3.7 地锚安装3.7.1 地锚应使用长度不小于1.8m，直径不小于73mm的石油钢管；螺旋锚片应使用厚度不小于5mm，直径不小于250mm，长度不小于400mm的钢板。
地锚与花篮螺丝连接处螺杆、螺帽、垫片应配套齐全。
3.7.2 钢筋混凝土地锚的外形尺寸应采用1000mm×1000mm×1300mm（长×宽×高）。
3.7.3 地锚不应打在虚土或水坑等松软地中。
3.7.4 地锚外露约100mm。
3.7.5 井架与地锚桩距离应符合表1的规定：3.7.6 修井机地锚坑与绷绳距离应符合SY/T5791—2007的规定。
3.8 作业机3.8.1 传动部位护栏（罩）齐全、牢靠。
3.8.2 操作台的仪表齐全，完好准确、各种阀件开关灵敏可靠，不渗漏。
3.8.3 通井机作业时，千斤腿应放下支实，专用销子穿好，钢丝绳排列整齐。
3.8.4 修井机作业时，各千斤支座稳固，停放在地基平整坚实处，并锁紧各支腿备帽，轮胎用掩木掩实。
XJ—350以上修井机应使用船型底座。
3.9 刹车系统3.9.1 刹车系统应灵活可靠，有专人负责检查保养，刹把有防滑链。
3.9.2 刹带、垫圈及开口销应匹配，齐全牢靠，刹车钢圈及两端应连接完好，无变形，无裂纹。
3.9.3 刹带无变形，无裂纹，刹带顶丝完好。
刹车片磨损剩余厚度不应超过顶丝上平面，固定螺栓及弹簧齐全，无损坏。
3.9.4 气控系统气压低于0.6MPa，不应进行修井作业。
3.9.5 刹车后，刹把与钻台面成40o~50o夹角。
3.9.6 水刹车灵活好用，水位调节阀有效，水箱及管路不漏水。
3.9.7 按要求配备防碰装置，防碰天车装置灵活好用，防碰距离应不小于2.5m，定期检查防碰装置的完好性。
3.10 提升系统3.10.1 提升钢丝绳应符合SY/T 5170—1998中第5章的规定，不应有严重磨损、锈蚀及挤压、弯扭等变形。
3.10.2 出现以下情况之一时，不应继续使用：a）一纽绳中发现随机分布的六根断丝。
b）一纽绳中的一股中发现有三根断丝。
3.10.3 使用BJ系列井架作业时，底绳兜绕于井架双腿上（配套使用悬绳器的井架除外）。
死绳走井架腹内，且不得拖挂在井架上，以保证拉力表准确，死绳头用5个以上配套绳卡卡固，固结后应有不小于1m以上的余长。
绳卡安装方向、卡距、卡紧程度执行3.6.4的规定。
3.10.4 使用修井机作业时，死绳固定器应可靠有效。
3.10.5 活绳头按设备设计要求固定牢靠，游动滑车处于最低位置时，保证滚筒上余绳不少于15圈。
3.10.6 指重表（拉力表）应定期校验，确保灵敏、准确、表面清洁。
3.10.7 指重表（拉力表）应接相等负荷的保险绳，绳套小于1m，并用4个绳卡固定。
3.11 游动滑车、天车、大钩3.11.1 游动滑车、天车、滑轮应转动灵活、护照完好。
3.11.2 大钩弹簧、保险（锁）销应完好，转动灵活，耳环螺栓应紧固。
3.11.3 应定期进行探伤检修，并符合SY/T6605—2004中第6章的规定。
3.12 吊环、吊卡、卡瓦3.12.1 吊环应等长并无变形，应定期探伤，吊环磨损应符合SY/T6605—2004中第7章的规定。
3.12.2 吊卡应符合SY/T5035—2004中第5章的规定，应使用防跳吊卡销子并栓有保险绳，手柄（活门）操纵灵活，吊卡销与吊卡规格应匹配，并定期检验。
3.12.3 手提卡瓦、安全卡瓦应灵活好用，卡瓦片固定牢靠。
3.12.4 抽油杆吊钩应符合SY/T5236—2000中第4章的规定，保险销灵活好用，应使用直径不小于φ15.5mm的钢丝绳缠绕2圈，用4个绳卡卡牢，并定期检验。
3.12.5 抽油杆吊卡应符合SY/T5235—91中第4章的规定，灵活好用并定期检验。
3.13 动力设备3.13.1 液压动力钳应符合标准要求，完好、灵活好用，钳口应装防护板，高低速挡灵敏、转速稳定，清洁、密封，钳牙不缺且固定牢靠。
3.13.2 液压动力钳吊绳、尾绳应根据其型号选用φ9.5mm～φ15.5mm的钢丝绳，每端各用3个以上绳卡卡好，卡距为钢丝绳直径的6～８倍。
吊绳通过滑轮调节，滑轮满足负荷要求，保险销子齐全。
3.13.3 液压动力钳的尾绳销轴应使用开口销锁住。
3.13.4 更换液压部件或修理液压钳应先切断动力源。
3.13.5 钻台应符合SY/T5202—2004中6.3.5的规定。
台面平整、防滑，立柱盒无变形，大门坡道应安装牢固，坡度适宜并加保险绳，大门前护栏缺口处应装防护链索。
3.13.6 转盘应符合SY/T5080—2004中第4章的规定。
3.14 分离器3.14.1 分离器及流程应按施工设计要求选用。
3.14.2 分离器距井口应不小于30m。
经过分离器分离出的天然气和气井放喷的天然气应点火烧掉（具备条件的应进管线），火炬出口距井口、建筑物及森林应不小于100m，且位于井口油罐区最小风频的上风侧，火炬出口管线应固定牢靠。
3.14.3 分离器距油水计量罐应不小于15m，其气管线出口方向，应背向井口和油水计量罐，并考虑风向摆放。
3.14.4 分离器至井口保险套处的管线，如需保温，应在中间加装保温管线。
3.14.5 进出分离器管线应符合3.15.5中的要求。
3.14.6 三相分离器的加温炉（高压油气井应用换热器）安装位置应符合设计要求并装有防火帽。