试油工艺流程
试油施工方案
试油施工方案项目背景试油施工是一项重要的工作，用于确保设备的运行正常和持续稳定。
通过试油施工可以检测设备的润滑系统是否正常工作，并及时修复和调整。
本文档旨在介绍试油施工方案的步骤和注意事项，以帮助施工人员正确进行试油工作。
施工步骤1.准备工作–检查设备和工具：确保设备和工具完好，安全可靠，并配备必要的保护装备，如手套、安全眼镜等。
–确认工作区域：确定试油的工作区域，清理杂物和危险品，确保工作场所整洁安全。
2.检查设备–确保设备停机并迅速放冷：在开始试油之前，必须确保设备已经停机，并等待足够时间，以确保设备温度降至安全范围。
–检查油液质量和量：检查油液的质量、浓度和温度，并确认油液量是否满足要求。
3.准备试油工具–准备试油设备：准备好试油设备，如试油器、注油枪等，并确保它们处于可靠的工作状态。
–校准试油设备：使用标准设备校准试油设备，确保试油设备的准确性和可靠性。
4.进行试油–清洁试油口：使用清洁剂清洁试油口，确保试油口无任何污物和杂质。
–连接试油器：将试油器连接到试油口，确保连接紧固可靠。
5.开始试油–开始试油：缓慢打开试油器的阀门，开始试油过程。
确保试油过程平稳进行，避免过快或过慢。
–观察油液状态：观察试油过程中油液的颜色和流动状态，并记录相关数据。
–注意异常情况：注意观察是否有异常情况，如杂质、气泡、异味等。
6.处理试油结果–分析试油结果：根据试油结果进行分析，判断设备的润滑情况和健康状态。
–记录和报告结果：将试油结果详细记录，并及时向相关人员报告，以便后续处理和维护。
7.完成工作–清理工作区域：在试油工作完成后，清理工作区域，将试油设备和工具进行清洁和妥善存放。
–提交工作报告：撰写试油工作报告，包括试油结果、异常情况和建议，提交给相关部门和人员。
注意事项•安全第一：在进行试油施工时，务必戴上必要的个人防护设备，确保操作过程安全可靠。
•及时反馈：如果在试油过程中发现任何异常情况，应及时向相关人员报告，并采取相应的措施进行处理。
试油专业术语及主要工序
试油专业术语及主要工序试油（气）是指探井钻井中和完井后，为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程。
试油（气）技术包括通洗井、压井液与射孔液、射孔、地层测试、诱喷与排液、求产与地面分离计量、油气层封隔和措施改造及资料分析处理解释等一系列单项技术内容。
1、试油：对可能的油气层进行诱导油气流，测量油气水层的产能，地层压力和温度、液性等资料，取油气水样和高压物性样品做分析化验等工作。
（1）中途测试：钻进中发现良好的油气显示时，为了及时准确地对油气层作出评价，利用地层测试器进行测压、求产、取样，以获得动态条件下的油气层参数的工作。
（2）地层测试器：用于中途测试的井下测试仪器。
依照下井方式的不同，分为钻杆式测试器和电缆式（包括绳索式和重复式）地层测试器两类。
（3）裸眼测试：对裸眼井段内的目的层，利用带封隔器的地层测试器所进行的测试。
（4）原钻机试油：完井后用原来的钻机设备进行油气层测试的作业。
（5）诱流：将井底液柱压力降低到低于油（气）藏压力，使油气层中的油气流入井内的工作。
（6）替喷：用密度较小的液体（一般为清水或清洁原油）逐步替出井内密度较大的压井液，使井底液柱压力小于油（气）藏压力，诱导油气从油气层流入井内、再喷出地面的技术措施。
（7）求产：以不同求产方式测试油气层的生产能力。
求产是利用地层自身的能量或者人工机械的手段有计划的把油气从地层引导至地面管线、地面储存容器的过程，利用不同生产条件（生产压差或机械工作参数）下的产量、压力、温度、出水量、出砂量，系统的编绘试井指示曲线，选取产量最大、回压小、出水出砂量少的合理工作制度。
试油作业的求产是在排净井筒内的液体的情况下开始的，因此在求产前先要进行排液过程。
根据油气井井底能量的大小求产分为自喷求产和非自喷求产（抽汲、提捞、气举、水力泵、测液面等）。
自喷求产要进入地面流程，进行油气水的分离，分别计量产出量。
2024年中途测试与试油作业及施工流程
2024年中途测试与试油作业及施工流程一、引言在2024年，随着全球能源需求的不断增长以及对传统能源的依赖程度逐渐下降，油田勘探与开发变得尤为重要。
为了提高油田的开采效率和油井的产量，中途测试与试油作业是必不可少的环节。
本文将介绍2024年的中途测试与试油作业及施工流程。
二、中途测试与试油作业概述中途测试与试油作业是指在油井完井后，为了确保油井能够有效地产出石油，进行的一系列测试和作业。
主要目的是验证油井的产能，优化生产工艺，预测油田的储量和业务开发计划。
三、中途测试流程1. 作业前准备中途测试作业前需要准备所需的设备和人员，包括测试设备、仪器、人力资源等。
同时，还需要进行安全评估，制定安全措施和应急预案。
2. 排除井筒沉积物在进行中途测试前，需要排除井筒中的沉积物，以确保测试的准确性和可靠性。
可以通过井下作业员下井清理，也可以利用作业工具进行清除。
3. 测试井筒压力测试井筒压力是中途测试的关键环节。
通过测量井筒压力，可以了解油井的产能和流动性。
测试方法包括插入测压器和开阀测试等。
4. 试油作业在测试井筒压力之后，需要进行试油作业以验证油井的产能。
试油作业包括开井试油、稳定流量试油、持续试油等。
通过试油作业可以计算出油井的产能和产量，为后续的生产工艺优化提供依据。
5. 数据分析与综合评估在试油作业完成后，需要对产生的数据进行分析和综合评估，以评估油井的生产能力和潜力。
数据分析包括流量、温度、压力等参数的统计和对比分析，通过与历史数据进行对比，可以预测油田的储量和产出趋势。
四、试油作业流程1. 作业前准备试油作业前需要准备试油设备、仪器、人力资源等。
同时，根据实际情况确定试油的时间、地点和流程。
2. 开井试油开井试油是试油作业的第一步，通过开启油井的阀门，将产液和产气排出来，观察油井的产能和流动性。
3. 稳定流量试油稳定流量试油是为了确定油井稳定产出的流量，可以通过调节油井的流量控制装置，使得产量保持在一个稳定的范围内。
高压油气井试油工艺分析
高压油气井试油工艺分析一、引言高压油气井是指地下储藏的油气层中，井底压力高于地表大气压的油气井。
在钻探和完井之后，需要进行试油工艺分析，以评估油气井的产能和生产潜力。
本文将对高压油气井试油工艺进行详细分析，以便工程技术人员更好地掌握试油工艺。
二、试油目的高压油气井试油的目的是评估井下储层的产能和生产性能，并确定最佳的生产工艺措施。
通过试油，可以获取井底流体的性质和流量数据，为后续的生产调整和优化提供依据。
三、试油工艺流程1.试油前准备在进行试油前，需要对井口设备进行检查和准备。
包括检查油田设施的完好性，准备油气收集设备，检查生产管道和阀门的通畅性，并确保油气井的安全生产设施完善。
2.试油参数测定试油过程中需要测定井下储层的流体参数，包括产液量、产气量、气液比、含水率等。
这些参数的测定可通过现场设备、数据采集系统和化验分析仪器等手段获取。
3.油气收集和处理试油过程中，需要将井底的油气通过生产管道输送到地面的油气收集设备，进行初步的分离和处理。
一般来说，油气收集设备包括分离器、调解器、流量计等设备，能够对油气进行初步的分离和计量。
4.油气性质分析对于试油收集到的油气样品，需要进行化验分析，以确定油气的物理性质和化学成分。
包括原油密度、气体组分、硫含量、凝点等参数的测定，以便对油气进行质量评价和分类。
5.试油数据记录和分析试油过程中，需要对各项参数和数据进行记录和整理。
包括井口压力、流量、油气质量参数和设备运行情况等数据的记录，以便后续的数据分析和生产动态管理。
6.试油结果评价根据试油数据和分析结果，对井下储层的产能和生产性能进行评价，确定油气井的生产潜力和适宜的生产工艺。
评价结果将为后续的油气生产调整和改进提供重要参考。
四、试油工艺关键技术1.生产流程管理技术试油工艺中的生产流程管理技术是保证试油成功的关键。
包括生产管道的设计和布置、生产设备的选择和配置、生产操作的安全和可靠性等方面的管理技术。
2.油气参数测定技术试油中需要测定的油气参数包括产液量、产气量、气液比等，测定技术的准确性和可靠性对试油结果的影响极大。
试油工艺流程
常规试油工艺流程**************工艺研究所2007-10-26一、试油的概念试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。
试油的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。
这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。
二、常规试油工艺流程工艺流程见附图1、施工前的开工准备（1）安装试油井架。
认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺螺栓及严重变形。
天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。
（2）井架底座必须垫水泥基础垫。
（3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。
井架安装要符合安全技术，校正后才能使用。
其它要求执行立井架标准。
（4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。
（5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。
（6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。
2、通、洗井（1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。
当下至距人工井底50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。
司钻要认真观察拉力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实探人工井底三次，确定人工井底深度。
（2）探到人工井底后，上提油管1-5m，安装好井口，连接好进出口管线。
进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。
（3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连接好进出口管线。
进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。
然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗井，直到人工井底。
3、试压（1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5 MPa 为合格。
试油作业操作规程
试油作业操作规程一、前期准备工作1.环境准备a.确保试油区域干净、整洁，无杂物；c.摆放必要的试油设备和工具，如试油机、试油皿、手套、容器等；2.设备检查a.检查试油设备是否完好，如试油机是否正常运转、试油皿是否清洁、容器是否密封等；b.确保试油机加热系统正常工作，调整温度到适宜的试油温度；c.检查试油机是否有足够的油料，如有需要及时添加；3.油料准备a.准备试油所需要的油料，并确保油料的质量稳定与可靠；b.确保所使用的油料符合试油的要求，如酸值、水份含量等；4.试油人员准备a.试油操作人员必须经过专业培训，并取得相应的试油操作证书；b.穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；二、试油操作流程1.开启试油机a.将试油机主电源接通，并调整试油机的加热温度到适宜的试油温度；b.定时检查试油机的工作状态，确保正常运转；2.准备试油器具a.将试油皿、油样容器等准备好，并清洁干净；b.根据试油需求将试油器具摆放在试油台上，确保方便试油操作；3.取样试油a.用清洁的容器取样，确保不受外界杂质污染；b.将取样的油料倒入试油皿中，注意不要溅出；4.开始试油a.将试油皿放置到试油机上，并确保试油皿与试油机接触良好；b.调整好试油机的试油时间和转速，并启动试油机；c.观察试油时油料的变化和颜色，根据试油指标进行判断；5.结果判断a.根据试油标准和试油指标，对试油结果进行判断和评估；b.根据判定结果，记录试油信息，并及时作出处理；6.清洁工作a.试油操作完成后，关闭试油机电源，并清理试油机和试油器具；b.将试油区域彻底清洁干净，确保无油迹或残留物；7.结束工作a.将试油结果及时上报，并保留相关试油记录；b.试油操作人员必须进行个人清洁和消毒，确保个人安全与卫生；三、注意事项1.试油操作人员必须经过专业培训，掌握试油操作规程和技术要点；2.试油设备和器具必须定期维护和保养，确保正常工作；3.试油操作人员必须穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；4.操作过程中必须注意安全，禁止随意调整试油设备和器具；5.操作结束后必须清洁试油区域和设备，保持整洁；6.每次试油操作前必须进行设备和油料的检查，确保正常使用；7.试油结果必须进行记录和归档，以备查阅和分析。
试油作业操作规程
试油作业操作规程1. 引言试油是日常生产中的一项必要工作，通过试油操作能够检测设备、润滑油是否合格，并及时发现故障、泄漏等问题，确保设备能够正常运转，延长其使用寿命。
为确保试油操作的安全、严谨和高效，制定本操作规程。
2. 试油前准备2.1 确认试油点在进行试油操作前，需要确认试油点的位置，并清除周围杂物，确保操作安全。
2.2 准备工具和设备准备试油笔、干净的布或纸巾、清洁剂等工具和设备，并检查其是否完好。
2.3 检查设备在进行试油前，需要检查设备是否停止运转，并断开所有电源和气源，确保操作安全。
3. 试油操作流程3.1 清洁首先需要用清洁剂清洗试油口周围的区域，以消除杂质和油污，确保试油笔与设备表面干净。
3.2 取油使用试油笔轻按试油点，让油液顺着试油笔滑落进入试油杯中，注意不要使试油笔与设备表面发生摩擦。
3.3 检测将试油笔上的油液滴到白色无纹纸上，观察颜色、透明度和气味等特征，判断润滑油是否合格，如颜色不正常或存在异味等异常情况，则需要检查设备和润滑系统是否存在问题。
3.4 记录根据每个设备的试油记录表格，记录试油时间、设备名称、试油位置、油液状态等信息，方便之后的跟踪和分析。
3.5 后续处理将试油杯中的废油清理干净，关闭试油口，以便后续的试油操作。
4. 注意事项4.1 安全第一试油操作前，要对设备进行安全检查，保证在故障或泄漏的情况下能够及时处理并保障操作人员安全。
4.2 选择合适的润滑油针对不同的设备，需要选择合适的润滑油，以保证设备正常运转和延长设备使用寿命。
4.3 定期试油建议每台设备每隔一段时间进行试油，以便及时发现问题并解决，避免设备故障和损坏。
具体试油间隔根据设备使用情况和润滑油性质而定。
4.4 记录完整每次试油都要记录完整信息，方便之后的分析和跟踪，以便随时掌握设备的运行状态。
5. 结束语试油作业是设备保养的重要环节，本规程规定了试油操作的操作流程和注意事项，确保试油操作的安全、严谨和高效。
试油工序
试油一般工序及相关要求1 通井、实探人工井底新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。
取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。
2洗井、试压上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。
洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。
洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。
对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。
洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。
井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。
3降液面为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。
降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。
4射孔对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。
射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。
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常规试油工艺流程**************工艺研究所2007-10-26一、试油的概念试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。
试油的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。
这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。
二、常规试油工艺流程工艺流程见附图1、施工前的开工准备（1）安装试油井架。
认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺螺栓及严重变形。
天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。
（2）井架底座必须垫水泥基础垫。
（3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。
井架安装要符合安全技术，校正后才能使用。
其它要求执行立井架标准。
（4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。
（5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。
（6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。
2、通、洗井（1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。
当下至距人工井底50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。
司钻要认真观察拉力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实探人工井底三次，确定人工井底深度。
（2）探到人工井底后，上提油管1-5m，安装好井口，连接好进出口管线。
进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。
（3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连接好进出口管线。
进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。
然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗井，直到人工井底。
3、试压（1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5 MPa 为合格。
装好防喷器、旋塞阀，防喷器处于半封状态时进行试压（半封闸板与油管尺寸相匹配）15MPa，经10分钟压力下降小于0.7MPa 为合格。
然后对全封闸板进行试压15MPa，经10分钟压力下降小于0.7MPa为合格。
若试压不合格严禁进行施工，并及时向试油监督和试油测试公司工艺研究所汇报。
生产套管管柱试压符合表（见表1）：表1 生产套管管柱试压符合表（2）根据设计要求需要替优质压井液的，则在试压之后进行替优质压井液施工，压井液性质和数量根据设计的要求进行配制。
4、射孔射孔完井是目前国内外使用最广泛的完井方式。
射孔技术是指将射孔器用专用仪器设备输送到井下预定深度，对准目的层引爆射孔器，穿透套管及水泥环，构成目的层至套管内连通孔道的一项工艺技术。
目前各国的射孔技术按照输送方式分主要有两种方式：常规射孔和油管传输射孔。
对于解释含气层的井一般采取油管传输射孔，保证井控安全。
对于解释为油层、水层或者干层的井一般采取常规射孔，在射孔之前要求施工队伍安装带全封闸板的防喷器，在射孔时，一旦发生溢流，则迅速提出射孔枪，如果无法提出则迅速剪断电缆，关闭防喷器。
5、压裂、酸化水力压裂是国内外油气田勘探、开发与开采领域中一项重要的增产措施，是人们利用地面高压泵组，以超过地层吸收能力的排量将高粘液体（压裂液）泵入井内，在井底产生高压，当该压力克服井壁附近地应力达到岩石抗张强度后，就在井底产生裂缝，继续将带有支撑剂的携砂液注入地层，使裂缝继续延伸并在裂缝中充填支撑剂，停泵后，由于支撑剂对裂缝有一定的支撑能力，可在地层形成足够长的有一定导流能力的填砂裂缝，从而实现增产增注的目的。
水力压裂技术已经成为低渗透储层改造和增产的重要手段。
酸化增产方式主要有两种：基质酸化和酸压。
基质酸化是在小于地层破裂压力条件下泵酸，溶解孔隙间的颗粒及堵塞物，扩大孔隙空间，解除近井地带的储层污染，从而达到增产增注的目的。
酸压是在大于地层破裂压力条件下往地层中挤酸，依靠酸液的水力和溶蚀作用，将地层中原有的天然裂缝撑开、加宽并延伸较远处，或把岩石压破而形成新的裂缝。
这种“酸压”裂缝，在酸岩反应的溶蚀作用下，裂缝壁面的岩石面呈凹凸不平形状，当施工结束后，形成沟、槽油流通道，改善了油气井的渗流状况，提高了地层的导流能力，从而提高油气井的产量。
我们在进行施工时，主要负责做压准，严格按压裂施工设计要求组合压裂管柱，并认真执行压裂技术要求及公司下发的相关规定。
6、探砂面探砂面是用油管底部接缩径，当下至距油层上30m时，下放速度小于或等于5m/min，严重在10-20kN，实探砂面两次，确定砂面位置。
如果砂面高于设计要求深度，则应按照设计要求冲砂。
一般采用探砂面管柱冲砂，冲砂前应该安装封井器，在尾管提至砂面3m以上，开泵循环正常后匀速缓慢下放，冲砂的排量应该达到设计要求。
每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单根时间在3min以内。
当冲砂到设计深度后，应保持20m3/h以上的排量继续循环，当出口含量少于0.2％为合格。
7、排液求产排液的目的是降低井筒内液（气）柱对地层的压力，使地层压力高于井筒内的液（气）柱压力，在压差作用下，地层流体进入井筒内或喷出地面。
降低井筒内液柱压力的方法大体上分为两种：一是用密度较小的液体置换井筒内密度较大的的液体，通常称为替喷，具有自喷能力的井经过替喷之后，即能进入分离器，求产。
二是对不能自喷的井，通过提捞、抽汲、气举、泵排等方式将井筒内的液体排除，以降低液柱压力，使地层流体进入井筒后再举到地面，通常称为排液。
吉林油田一般为低渗透油气藏，一般使用抽汲、气举、和水力泵进行排液。
排液时要根据排液方式和地层产业能力制定合理的生产方式来进行求产，要采集排除液的液体的样品，进行简单分析和化验，以此来指导对地层的评价，在排液过程中要采集油、水、气样送回化验室进行详细地分析。
当液性及产量稳定后可以停止求产，甲方验收后交井或者封堵上试。
交井则按照甲方要求完井，然后交井。
如果要封堵上试则根据井内的实际情况制定打塞方案进行封堵。
8、封堵封堵是利用机械桥塞或者用水泥将井内不同的两层隔离开，对上面的一个目的层进行试油，对地层情况进行认识、评价。
目前吉林油田采用比较多的主要有机械桥塞封堵和注水泥封堵。
机械桥塞主要采用电缆和油管将桥塞输送到制定位置，通过地面的控制，让机械桥塞坐封，并让电缆或油管与桥塞分开，达到封堵地层的目的。
这种封堵方式操作简单，施工周期短，但是成本较高，受地层情况的影响比较大，存在一定的风险。
在坐封的时候要避开套管接箍，防治封堵失败。
注水泥封堵的施工周期相对长一些，但是成功率较高，成本低，封堵效果好，是常用的封堵措施。
根据井内压力及施工工艺分为灌注法注水泥塞、循环法注水泥塞、挤注法注水泥塞（包括循环+挤注）、电缆/绳索倒灰法等四种方法，我们采用比较多的是循环法注水泥塞。
以下是循环法注水泥塞的主要步骤。
（1）资料收集1）施工井的井别、套管规格和套损情况。
2）需要封堵的井段及其他有关井段。
3）目前地层压力系数、温度、产液（气）量和液（气）体性能。
4）井的漏失情况及历次作业措施情况。
（2）编写注水泥塞设计1）设计水泥塞厚度一般在10m以上。
注塞后，其水泥塞深度应符合地址设计要求。
2）水泥塞地面到被封隔层顶界一般大于5m。
3）用非清水压井注塞时，顶替水泥浆前后应替入隔离液。
4）地层温度高于水泥适用温度时，水泥浆要做缓凝稠化试验。
5）选择合适的水泥，一般低于1800m的井用A级油井水泥，大于1800m的井用G级油井水泥。
（3）注水泥塞1）将注水泥管柱下至预计水泥塞底部，并循环洗井到井内稳定。
2）按设计配制好水泥浆后按前隔离液，水泥浆、后隔离液、替置液顺序和设计量注入井内。
3）将水泥浆替置到设计位置,此时,管内外应处于平衡，上提管柱至预定水泥面位置。
4）反循环洗井，洗出多余水泥浆。
5）起管柱至安全位置，坐井口、灌满压井液、关井候凝。
水泥候凝时间表见表2表2 水泥候凝时间表（4）探灰面、试压1）候凝后加深油管探水泥面，加压5kN-10kN探2次，深度相符后，上提管柱20m坐好井口。
然后正循环，确定油套连通后，装压力表。
2）水泥塞试压。
试压标准见表3。
表3 水泥塞试压数据表9、钻塞封堵上试之后，根据该井的实际情况，可能直接交井或者钻开下面的水泥塞、捞出机械桥塞后完井，也可能直接封井。
如果封井则根据设计的情况按照上面的封堵方法进行封堵。
如果是机械桥塞则用油管传输专用打捞工具进行打捞桥塞。
如果是水泥塞，则钻开的方法有：螺杆钻具钻塞、动力水龙头钻塞和转盘钻水泥塞。
我们目前采用比较多的是螺杆钻具钻塞，在钻塞之前要了解套管规格和套损情况、目前的地层压力系数、产液量和性能、水泥塞的深度和厚度、井内落物及其它情况。
在钻头下到离水泥面5m处，开泵正循环洗井，循环正常后缓慢下放钻具，加压5kN-10kN开始钻塞，用清水做工作液时，环空上返速度不小于0.8m/s，接单根之前应充分循环洗井，时间不少于15min。
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