带式输送机常见故障分析及处理方法
带式输送机常见故障及处理
带式输送机常见故障及处理摘要：带式输送机是一种理想的运输煤炭机械，因为带式输送机的工作环境恶劣，因此，加强设备的维护保养，保持良好的工作状态，延长使用寿命，提高设备运行质量，降低运行成本具有重要意义。
关键词：带式输送机；常见故障；处理办法引言：带式输送机由于其具有输送能力大，结构简单，维修方便和零部件标准化等优点而被广泛应用于煤炭、冶金、电力、港口、粮食及化工等行业。
尤其在火力发电厂中，输煤系统作为电厂的源头，带式输送机又是输煤系统的最为关键设备，它的安全稳定运行将直接影响到整个电厂的燃煤供应。
但带式运输机在使用过程中也经常会出现故障。
作者根据自己的调研和经验，详细论述带式输送机几种常见故障的原因及处理方法。
一、电动机故障1.电动机不能启动或启动后就立即慢下来（1）线路故障。
应及时检查线路，检查电源回路开关、熔丝、接线盒是否有断点，并修复。
（2）保护电控系统闭锁。
检查跑偏开关、零速开关、拉绳开关等保护电控装置。
（3）继电器问题。
过流继电器调得过小。
应调节继电器整定值与电动机配合。
（4）电源电压过低。
检查电压，如果长时间电压偏低，很可能是电线过细导致线路压降太大，应更换较粗电源线。
（5）电动机超载。
减轻电动机负载或更换大功率电动机。
2.电动机发热（1）超载，或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行。
需找出超负荷运行原因，减轻负荷。
（2）轴承工作不正常，造成电机发热，如轴承的润滑油不足，导致电机功率增加。
应检查轴承各传动部位，及时补充润滑油。
（3）煤尘在电机风扇进风口或径向垫片中堆积，使散热条件恶化。
应清除煤尘。
（4）断路器或接触器一相烧毁或接触不良造成缺相运行。
应正确选用低压电器和保护装置，定期检查和维护。
二、减速机故障1.减速机升温过快油量过多，散热性能差，或系减速机被原煤埋住造成的。
应调整油量，清除原煤。
2.减速机漏油密封圈损坏，减速机箱体结合面不平，对口螺栓不紧。
应更换密封圈，拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。
皮带机常见故障与处理方法
皮带机常见故障与处理方法带式输送机的主要用途是承载物体、输送产品。
输送机能够在水平方向和倾斜方向工作，可以运送粉状、粒状、块状和成品物体。
带式输送机在煤炭、矿山、冶金、建材、轻工、化工等行业广泛应用，具有输送强度高、能耗低、维修简便、使用费用少等优点。
然而，正是因为由于带式输送机输送强度高，才容易出现故障。
如何解决和处理好故障，是我们需要研究的问题。
下面重点分析带式输送机出现的故障和处理方法。
1.输送带跑偏的原因和处理方法输送带跑偏的主要原因是输送带和滚筒间的角度不合理，出现误差较大。
在实际运行中，输送带和滚筒表面的接触摩擦条件发生了改变。
输送带跑偏处理方法有下列几种情况：1.1.改变承载部分的托辊这是一种基本方法，可以通过在托辊两边加装孔的方式，调整输送带中托辊的位置。
具体措施是沿皮带偏移的方向，向前调整皮带，也可以朝相反方向向后调整皮带。
1.2.交接处皮带跑偏的处理方法物料交界处易发生皮带的跑偏现象，这是因为两条皮带机有高度和角度的差距。
当两条皮带机的差距过大时，上层皮带对下层皮带的冲击力很大，导致下层皮带上的物料位置不正偏斜，最终使皮带发生跑偏。
这种情况，需要我们综合考虑皮带输送机的各项尺寸和参数、物料的下落方向和位置等因素调整两皮带机的位置和角度。
1.3.改变滚筒的位置由于一条皮带输送机上有多个滚筒，滚筒的中心线一定要垂直于皮带运输机纵向中心线，偏移量过大时就会造成跑偏现象。
同第一种方法相似，若是头部皮带偏向滚筒的右侧，就把右侧的轴承座向前移，若皮带偏向滚筒的左侧，就把轴承座向后移动。
处于尾部的滚筒改变位置的方法和头部方向完全相反。
1.4.使用可调托辊。
带式输送机常见故障与处理
（3）输送带过长
（4）超载
（5）严重跑偏，输送带被卡住
(6)清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物
（1）擦去滚筒上的水
（2）输送带张紧至适应程度
(3)截去输送带过长部分
(4)卸下输送带部分载货
（5）调整输送带跑偏
（6）修复清扫器，保证清扫装置、防滑装置可靠运行。
5、托辊运转不灵活或不转动
（1）调整托辊，调整尾部滚筒，清除滚筒表面煤泥
（2）调整下料斗口位置或安装可调节的挡板，以便随时调节煤流方向。
（3）修理和更换接头
（4）可在输送带跑偏处安装调心托辊。
（5）张紧输送带到合适位置。
（6）调整清扫器两端压力。
（7）消除煤块，避免挤输送带
（8）更换或补齐单侧托辊。
4、输送带打滑
（1）滚筒处水大
（1）输送带张紧装置拉力过大
（2）输送带超期使用，严重老化
（3）水煤冲砸输送带，大块物料及铁器卡住或冲砸输送带
（4）输送带接头质量不符合要求，使其强度不够
（5）输送带接头严重变形或损坏
（6）输送带跑偏被机架卡住
（1）将张紧装置的张紧力调整合适。
（2）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。
（3）严格控制水煤、大块物料及铁器冲砸输送带
托辊质量差，密封不好，装护不周。轴承缺油或进入污物而卡阻甚至损坏。
更换损坏的托辊。加强润滑，清除污物
6、输送带被压住、启动、运行困难
主要原因是过负荷运行，或满载停车后再启动
卸掉输送带上的一部分货载，使之能启动或正常运行。
7、输送带撕裂
输送带严重跑偏造成
将撕坏的部分割掉，损坏严重时进行修补或更换
8、输送带断带
带式输送视常见故障与处理方法
纵 向 中心线 不垂 直偏 差过大造 成 的 。对 于
力， 使摩 擦力加 大 。对 于重锤 式拉 紧装 置 ，
可 以添加配重 ， 直到胶带不打滑为止 。处 理时不应添加过多或拉力太大 ， 以免使胶 带承受不必要的过大张力 而降低使用 寿
３ 做好离退休人员思想政治工作的要点
文化需求。如： 企业改革发展形势报告会、 回顾党 的辉煌历史知识竞赛 、 纪念红军长
面对企业改制步伐的加快 ， 离退休人 征七十周年知识竞赛 、老年书画展评活 员思想政治工作主要应抓好 以下 几个方
面。
动、 构建和谐矿 区老年征文活动 、 老龄思 想状况调查 问卷活动 ， 把这些老年人喜 闻 乐见 的形式作为思想政治工作 的有效载
３ 带 式 输 送 机撒 煤 的原 因和 处 理 方
法
面， 使胶带向一侧跑偏 。这种情况是物料 湿度大 ，落人回程胶带而粘结在滚筒上 ，
造 成跑偏 。处理 方法 为经常性 检查 清扫器 或 进行人 工 清扫 。 （） 带 本 身 弯 曲不 直 或 接 头 不 正 引 ６胶
起 的跑 偏 。胶 带 扣钉 歪 或胶 带 粘结 不 直 ，
触面积， 使传递的动力加大。
（采用粘胶滚筒或带槽护面滚筒 ， ２ ） 增 大摩擦系数 。
（） 整 胶 带 的拉 紧装 置 ，增 大 张 紧 ３调
善工作条件 ， 减少对皮带的磨损。
５ 皮 带撕 裂 的原 因及 预 防方 法
（ 转第 ８ 页） 下 ０
蒲白科技
紧贴 老 同志思 想实 际 ， 跟 老 同志 的精 神 紧
（ 托辊组轴线 同胶带 中心线 不垂 直 ３ ）
带式输送机事故分析与处理
事故原因：输送带 断裂，导致人员伤 亡
事故后果：多名工 人受伤，一人死亡
事故处理：立即停 止作业，进行现场 清理和修复
预防措施：加强输 送带维护，定期检 查，确保设备安全 运行
汇报人：
检查设备损坏 情况，确定是 否需要修复或
更换
制定修复或更 换方案，包括 所需材料、工
具和人员
执行修复或更 换操作，确保 设备恢复正常
运行
对修复或更换 后的设备进行 测试，确保其 性能和稳定性
达到要求
检查输送带是否过载或超速 检查输送带是否破损或磨损
检查输送带是否安装不当或 松动
检查输送带是否受到外部冲 击或干扰
皮带断裂：皮带受 到过大的拉力或磨 损导致断裂
滚筒损坏：滚筒受 到过大的冲击力或 磨损导致损坏
输送带跑偏：输送 带在运行过程中偏 离轨道
输送带打滑：输送 带在运行过程中摩 擦力减小导致打滑
输送带跑偏：输送带在运行过程中偏离正常轨道 输送带打滑：输送带在驱动滚筒上打滑，导致输送效率降低 输送带撕裂：输送带在使用过程中发生撕裂，导致输送中断 输送带磨损：输送带在使用过程中发生磨损，导致输送效率降低
,
汇报人：
皮带断裂：皮带受到过大的拉力或磨损导致断裂 滚筒损坏：滚筒受到过大的冲击力或磨损导致损坏 电机故障：电机过热、过载或短路导致故障 链条断裂：链条受到过大的拉力或磨损导致断裂 托辊损坏：托辊受到过大的冲击力或磨损导致损坏 皮带跑偏：皮带受到过大的侧向力导致跑偏
电源故障：电压过低、过高或波动过大 电气设备故障：电机、减速器、变频器等设备故障 电气线路故障：线路破损、短路、接地等 控制故障：控制系统失灵、误动作等
事故原因：输送带摩擦产生火花， 引燃可燃物
带式输送机常见故障分析与处理
带式输送机常见故障分析与处理摘要:带式输送机是由承载的输送带兼做牵引机构的连续运输设备,可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件。
由于它运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点,已在煤矿广泛应用。
如何预防与处理胶带运输机在日常使用中出现的故障对煤矿生产有着十分重要的意义,本文从实际应用出发,分析胶带运输机常见故障的原因及处理方法。
关键词:带式输送机故障分析与处理1 带式输送机皮带跑偏的处理带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障,胶带跑偏后可能引起胶带运输机运行中断,引起胶带撕裂,跑偏严重时会造成机架拉变形,甚至引起火灾。
由于带式输送机所需牵引力是由传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,带式输送机跑偏主要是由于胶带与各滚筒及托辊两端的运行阻力不一样大所导致的。
跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
1.1 调整机架及胶带接头带式输送机经常跑偏可能是由于在安装过程中机架安装不平,整条胶带运输机不在一个中心线上,因此在成胶带运输机在一段范围内向一侧跑偏,另一段范围内向另一侧跑偏,在这种情况下就需要对机架进行调整,保证整条带式输送机在同一个中心线上。
还有可能是胶带接头制作时未对正也有可能造成胶带跑偏,出现这种情况必须重新制作接头。
1.2 安装调心托辊组安装调心托辊组是最长见也是最简单的一种自动调偏方法,是将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上构成,当输送带在运行中偏向一侧时,调心托辊能使输送带返回中间位置。
它的调偏过程如下:输送带偏向一侧碰到安装在支架上的立辊时,托辊架被推到斜置位置,使输送带向中间移动返回。
1.3 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,以保证张紧滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
1.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置选择也会造成带式输送机跑偏,尤其在两条带式输送机相互搭接时更为明显。
煤矿带式输送机常见故障及对策分析
煤矿带式输送机常见故障及对策分析发布时间：2023-02-06T02:25:50.812Z 来源：《城镇建设》2022年第9月第18期作者：齐红玲[导读] 在我国煤矿企业自动化发展的背景下齐红玲义煤集团宜阳义络煤业有限责任公司河南省洛阳市 471600摘要：在我国煤矿企业自动化发展的背景下，带式运输机故障时有发生，减少煤矿带式输送机发生故障的频率，强化事故预防措施具有重要的意义。
所以煤矿企业的一线管理人员和技术人员要及时了解带式输送机发生故障的原因，实时监控各类生产环节。
同时对带式输送机的保护装置要进行合理安装，减少故障发生的概率，并对带式输送机的每个配件实时检查，提高企业生产效率，为煤矿安全提供技术保障。
关键词：煤矿带式输送机；常见故障；对策引言现阶段，实施机械化开采可以给煤炭行业带来经济效益和安全效益，促进煤炭行业可持续发展。
因此，煤矿企业应该积极引进先进的机械化采煤工艺与设备，结合自身实际情况加以利用，从而提高煤矿机械化水平，加快机械化进程，有效利用综合机械化设备维护作业人员安全，改善工作环境，规避事故灾害，为企业带来经济效益，进一步扩展企业的发展空间。
1煤矿带式输送机结构与核心部件概述带式输送机是煤矿企业自动化生产中，经常使用的一种运输设备。
带式输送机与其他运输设备相比，其运输距离、运输量等方面都更加突出，其具备较强的运输能力及开采后的高效率运输能力，已经成为煤矿高效开采一体化技术的关键设备。
在煤矿的开采过程当中，带式输送机的连续输送性能，不仅可以用于水平运输，同时有角度的输送部位也可以使用，广泛应用于矿井下、矿井地面以及露天的采矿场。
它的运输特点主要是形成装载点之间的物料连续运输，完成煤矿的输送。
不仅仅在煤矿企业，带式输送机在我国的工农业、交通运输行业中也发挥着很大的作用，适用于机械电力、建材、粮食运输等行业。
带式输送机在运输过程中上带为槽形，下带为平形，输送带的外表均为平面。
带式运输机的主要结构都几乎相同，主要包括输送带、中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置等，各部位联合运转形成完整的运输系统。
带式输送机常见故障及原因分析
带式输送机常见故障及原因分析带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，它可以将各种物品、物料快速、连续、高效地从一个地方输送到另一个地方，极大地提高了生产效率。
但是，由于使用频繁和生产环境的不同，带式输送机也可能会出现各种故障问题。
本文将从常见故障及其原因分析入手，对带式输送机的故障处理进行探讨。
一、带式脱落导致带式脱落的原因通常有以下几种：1. 带子接头失效。
带子接头是连接带子的重要部分，如果接头损坏或失效，就会导致带子脱落，影响生产。
2. 带子老化。
带子使用时间过长或生产环境恶劣，会导致带子老化损坏，进而导致脱落。
3. 紧固件松动。
紧固件包括螺钉、螺母等，在运输中会出现松动的情况，如果不及时维修，也会导致带子脱落。
二、带式漏料带式漏料的原因主要有以下几点：1. 带子松动。
带子使用时间长了，或是生产环境恶劣，会导致带子松动，造成物料漏出。
2. 外界因素。
若生产现场存在恶性风、磁铁等因素，会对带子的正常运输造成影响，容易出现漏料现象。
3. 物料湿度大。
在潮湿的环境中，物料湿度大，容易影响物料运输的稳定性，呈现带式漏料现象。
三、带式跑偏带式跑偏是造成带式输送机故障的常见问题之一。
造成带式跑偏的原因有以下几点：1. 带子磨损。
带子损耗严重时，就会变形或出现裂缝，进而导致跑偏，影响正常生产。
2. 转动部件故障。
带式输送机的转动部件如驱动轮、托辊等故障，也是导致带式跑偏的原因之一。
3. 安装问题。
带式输送机安装时，如果误差超标，或者矫直不平等问题，也会导致带子跑偏。
四、中间支撑滚筒轴承磨损中间支撑滚筒轴承磨损，也是带式输送机容易出现的故障之一，通常原因有以下几点：1. 相对位置不均。
中间支撑滚筒如果与传动轮相对位置不均，长时间的颠簸运动就会导致该轴承磨损。
2. 缺乏润滑。
在运行过程中，如果轴承没有及时润滑，就会加快磨损，最终导致故障。
3. 构造问题。
如果轴承的结构问题，例如滚子没装好、轴套破损等问题，也会导致轴承磨损。
带式输送机常见故障原因分析及处理方法
·带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。
既可运送散装物料，又可运送袋装物料。
用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。
本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。
一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、初张力太小。
输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。
这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。
其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。
解决办法是在滚筒上加些松香末。
但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。
造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。
此时可慢速启动。
如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。
此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。
否则时间长了电机将被烧毁。
但对于运行来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。
二、输送带的跑偏及其处理- 带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
带式输送机常见故障问题及处理
带式输送机常见故障问题及处理摘要：介绍了造成带式输送机的常见故障问题及处理方法关键词：带式输送机常见故障处理方法中图分类号： th222 文献标识码： a 文章编号：带式输送机是以输送带兼做牵引机构和承载机构的连续输送设备。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
加之能耗少，维修更换方便、费用低廉等特点，已经广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材、粮食等领域[1]。
本文是根据实践经验，对带式输送机设备常见故障问题进行分析并给出具体处理方法。
1.带式输送机皮带的跑偏带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
输送带跑偏的原因包括设备自身质量和安装使用两个方面。
架体刚性差、滚筒外圆圆柱度误差大、托辊转动不灵活、滚筒间圆柱轴线不平行、输送带厚薄不均及接头不平行等都可能造成输送带跑偏，这些问题要通过提高设计、制造的精度来解决。
而对于安装使用方面引起的跑偏，则应从以下几个方面来讨论。
1.1带式输送机中部跑偏带式输送机的皮带如果在中部跑偏，首先，应对跑偏区域内的多组上托辊进行调整，或对跑偏区域内的多组下托辊进行调整，按图1方向移动托辊支架。
其次安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡托辊在水平面内方向转动或阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
图11.2带式输送机头部和尾部跑偏带式输送机在头部跑偏，调整头部滚筒和传动滚筒的轴承座方向，拧松螺栓和顶丝，或加垫片组或拧长和缩短顶丝如图2所示。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
调正后螺栓固紧。
有时，胶带在尾部附近跑偏，要检查两侧拉紧钢绳的拉力是否一样，不一样应调整为一样；或调整拉紧滚筒轴承座方向（螺旋拉紧调螺杆的松紧）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
带式输送机常见故障分析及处理方法
摘要:带式输送机以其运行稳定，物料输送量大，耗能低，而且结构简单便于维护等优点，在钢厂铁前各工序中广泛应用，成为了一种最经济的物流输送设备。
但由于输送物料和运行环境的不同，带式输送机在现场实际使用过程中，经常出现的一些故障，本文简略的谈谈带式输送机几种常见故障的原因分析与处理方法。
关键词:带式输送机;故障分析;处理方法
一、带式输送机皮带打滑和断带的分析和处理
1.1皮带机打滑
皮带出现打滑的问题,主要是由于皮带的张紧力不够、传动滚筒和皮带之间的摩擦力的设定数值和实际的要求误差太大、皮带非工作面表面有水或油污、皮带输送机的超负荷工作和重新启动输送机的时候皮带被物料压死了等多个方面的问题。
通常情况下,如果为了更快速处理皮带打滑异常,通常是调整卡紧滚筒、尾部重锤装置，同时确认尾部小车灵活和滚筒包胶完好、日常生产中禁止超负荷作业、增加皮带的张力值,以及采用吹扫装置等处理的方式。
而一旦发生了皮带被物料压死的情况,在重新启动输送机前，马上组织人员对皮带上的物料进行快速卸料,以便于达到适当的主动滚筒摩擦力。
1.2皮带机断带
一般情况下,导致带式输送机发生断带的原因有:(1)皮带打滑不转，驱动滚筒与胶带摩擦发热损坏;(2)胶带发生了严重跑偏的情况,被机架卡住了;(3)输送带超过使用周期，并伴有明显的老化现象;(4)铁料中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带;(5)作用在胶带上的拉紧设备的张紧力度过大。
而要想更高效的防止皮带机发生断带的故障,应该采用如下几种方法:(1)发现后马上停机排查打滑原因并快速排除;(2)增设调校偏角托辊和防止跑偏的防护设备,但一旦发生了胶带被机架卡住的情形,则应立即停机检查并解决;(3)输送带按照使用周期和生产工况变化，及时更换；（4)物料里的大块物件、铁器及时清除，皮带正上方增加除铁器和回程皮带增设挡料器(5)根据输送机各部件的磨损变形，及时调整张紧装置，保持合适的张紧力度。
二、皮带机跑偏的分析和处理
跑偏是皮带输送机的一种比较普遍的问题,而造成皮带输送机发生跑偏现象的主要根源
就是在皮带工作过程中,横向承载状态的不平衡,滚筒与托辊之间的安装不规范、物料下料不正,以及新皮带接头处理工艺偏差等问题。
为解决这类故障，要注意安装标准与日常易损件
的维护保养，并根据不同的原因区别处理。
2.1.调整上调偏托辊，当皮带在整条皮带输送机的中部跑偏时，可通过调整上调偏托辊
组的位置来调整跑偏；
2.2.安装调心托辊，当胶带与立辊接触时，立辊产生横向推力使皮带自动向心达到调整
皮带找正；
2.3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置，对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧
的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的
也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反；
2.4. 张紧力的调整，皮带张紧力的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧力上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证
其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
2.5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平
面的投影成垂直时影响更大。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。
相对高度
越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。
使
在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，
反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
在受空间限制的移动散料
输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮
带宽度的三分之二左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料
的下落方向和位置。
三、减速器漏油异响的分析和处理
3.1减速器漏油
导致减速机发生泄漏的现象大致有这样几方面的主要问题:首先,可能是减速机的壳体结
构遭到了破坏;然后,可能是保护圈结构遭到了破坏或者发生了陈旧的现象;最后,则是减速机
的对口螺钉发生了松动的现象,进而影响各轴承套螺栓的紧固作用。
防止的方法主要有:(1)
发觉了遭到破坏的壳体,应立即替换;(2)尽快的替换遭到破坏的或是发生了老化问题的密封圈;(3)将箱体的结合表面涂上密封胶,同样也要拧紧在箱体及其结合部件上的各轴承类型盖的铆钉或者螺栓,以提高其坚固度。
3.2减速器异响
引起减速机器产生异响问题,一般有如下几种主要方面的因素:(1)减速机器里面加入了含有异物的润滑油;(2)变速箱齿轮的啮合特性不佳;(3)减速机器传动轴承相互的缝隙较
大;(4)变速箱齿轮及其传动轴承相互之间的过分磨伤和破坏。
而处理减速机器异响问题的一般方法则有:(1)尽快的清理减速箱,并换上适当的润滑油;(2)定时的检测并调节变速箱齿轮的啮合状况,确认变速箱齿轮啮合的表面上是合乎有关的技术规范和国家标准的;(3)保证轴承轴向的游隙量的正确无误;(4)发生了过度磨损或破坏的变速箱齿轮和传动轴承时,应立即调换。
四、皮带输送器撒料的分析和处理
4.1转载点处的撒料原因和处理方法
这部分工作内容一般是在引导进料槽、挡料板或者落料斗等重要位置处的撒料,主要原因是导料槽衬板脱落磨损、落料斗收口处磨损、挡料板的橡皮裙板破损等因素致使皮带输送机正常运行时出现撒料,所以需要多注意平时的维修和保养管理工作。
4.2跑偏时的撒料原因和处理方法
如果皮带物料输送发生了跑偏的情况,进行撒料主要是皮带在工作的过程中,两端边缘的距离肯定已经发生了不同程度的偏差,所以物料也必然要向距离偏低的那一头撒好,所以处理的方法便是控制皮带的跑偏。
五、结束语
在钢铁企业的实际生产过程中,皮带输送机设备经常会出现这样一些小事件发生的,比如皮带机的断带、大患和跑偏、减速机的振动温度异常等故障,而上述这些故障往往会对于整个皮带输送机的使用寿命延长以及其工作的稳定性产生一定影响作于是,我们就应熟悉的了解造成各种事故发生的主要原因,并根据各种故障采取一系列正确而高效的解决与修复的办法,才能保障了输送机的正常高效工作。
参考文献：
[1]李亚蕊,曹玉玲,冀璐. 钢铁厂烧结皮带输送机常见故障分析及处理方法[J].中国环境学报道,2020(05).
[2]冷明祥,赵俊,唐晓东,李正关,胡月,王兴东. 钢铁厂烧结皮带输送机常见故障分析及处理方法[J].天津大学学报(社会科学版),2021(02).
[3]李亚男,曹继龙,张智杨.钢铁厂烧结皮带输送机常见故障分析及处理方法[J].中国科技学报道,2020(05).。