连续重整装置基础知识003
连续重整基础知识培训
连续重整装置基础知识培训资料炼油厂芳烃车间2002年4月目录1 概述1.1 装置概况1。
2 主要生产工艺及特点1。
3 主要产品规格1.4 催化剂及化学药剂2、生产方法和基本原理2.1 预加氢反应2。
2 预加氢的操作参数2。
3 重整反应2.4 重整反应的影响因素及操作参数2.5 重整催化剂还原2.6 重整催化剂的还原(再生）3、工艺流程简述3.1 预处理部分（100单元）3.2 重整部分（200单元)3。
3 催化剂再生部分（300单元）4、主要操作条件4。
1 预处理部分4。
2 重整部分4。
3 催化剂再生部分5、设备汇总表6、设备简介：6。
1往复压缩机专用水站6.2预加氢循环氢压缩机K－2016。
3再生气循环压缩机K—3016.4提升氮气压缩机K—3026.5连续重整补充空气压缩机K－3046.6重整氢增加机K—202芳烃车间40万吨催化重整装置是由北京设计院设计，其中催化剂再生部分采用法国IFP工艺包.该装置以直馏石脑油及经加氢处理后的焦化石脑油为原料,采用连续重整技术,生产高辛烷值汽油组分，实现全厂汽油升级换代，同时为PX装置提供部分原料，副产的氢气为现有的加氢装置提供氢气原料，富余的部分供化肥厂用.本装置重整部分的反应苛刻度按RON 104设计。
1.1 装置概况1。
1.1 装置规模预处理部分设计规模为47.45×104t/a，重整部分设计规模为40×104t/a，催化剂连续再生规模为480kg/h。
1.1.2 装置组成本装置由预处理部分（100单元)、重整部分（200单元)、催化剂再生部分（300单元）、公用工程部分(400单元）及余热锅炉(500单元）等几个部分组成.1。
1。
3 工艺技术路线本装置采用目前国内外最先进的超低压重整反应及IFP最新催化剂连续再生工艺技术.1。
1。
4 主要产品及副产品高辛烷值汽油组分32.69/32。
11×104t/a（初期/末期）液化气 2.65/3。
催化重整装置操作工(连续重整再生模块)技师理论知识试卷和答案
职业技能鉴定国家题库 催化重整装置操作工(连续重整再生模块)技师理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、单项选择(第1题～第40题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分40分。
) 1. 设备布置图中，非定型设备被遮盖的设备轮廓一般不画，如必须表示时，则用( )线表示。
A 、细实 B 、粗实 C 、细虚 D 、粗虚 2. 下列选项中，属于技术改造的是( )。
A 、原设计系统的恢复的项目 B 、旧设备更新的项目 C 、工艺系统流程变化的项目 D 、新设备的更新项目 3. 在技术改造方案中不应该包括( )。
A 、验收标准 B 、改造的主要内容 C 、预计改造的效果及经济效益 D 、计划进度安排 4. 企业培训的成功有赖于培训( )的指导与规范。
A 、制度 B 、内容 C 、计划 D 、措施 5. 一般当压力大于( )以后时，石油馏分的焓值不能查有关的图表资料求得。
A 、0.5MPa B 、1MPa C 、7MPa D 、10MPa 6. 消除误差源是在( )将产生系统误差的因素和根源加以消除。
A 、测量进行之前 B 、测量过程中 C 、测量后 D 、最后计算时 7. 设备在实际使用中，当不能实现预定的功能和达不到规定的功能水平时，即称为( )。
A 、发生故障 B 、功能失效 C 、发生事故或功能失效 D 、发生故障或功能失效 8. 单位重量催化剂的内、外表面积之和叫做( )。
A 、堆比 B 、孔体积 C 、孔径 D 、比表面积 9. 第二代IFP （Regen B ）连续重整再生工艺中，催化剂的提升气是( )。
A 、氮气B 、氢气C 、空气D 、水蒸汽10. 第一代UOP 连续重整再生工艺的再生压力为( )。
连续重整装置简介
2、重整反应部分
重整过程是一个化学反应过程，存在着 多种化学反应。原料油在一定的操作条 件下，由于催化剂的作用使其分子结构 发生重新组合，从而最大限度地促进芳 烃生成和分子异构化达到制取芳烃或提 高辛烷值的目的。
2、重整反应部分
（1）催化重整过程主要有下面六类反应： 六元环烷烃脱氢反应 五元环烷烃异构化脱氢反应 烷烃脱氢环化反应 烷烃异构化反应 加氢裂化反应 缩合反应
中国石油哈尔滨石化公司 60万吨/年连续重整-80万吨/年中 压加氢装置
60万吨/年连续重整装置 简介
一、装置概况 二、工艺原理 三、工艺流程
一、装置概况
1、装置简介 2、装置特点 3、装置组成 4、装置原料 5、主要产品
1、装置简介
（1）60万吨/年连续重整装置是中国石油哈尔滨石化 公司“十一五”期间重点建设项目，由中国石化工程 建设公司设计、中国石油第七工程建设公司施工完成。 （2）重整反应采用UOP开发的超低压重整工艺，由于 采用了较苛刻的反应条件（低压、高温、低氢油比）， 使催化剂的活性、选择性得到更充分的发挥，从而能 得到更高辛烷值与收率的产品。重整反应催化剂采用 石科院的PS-Ⅵ铂锡双功能金属催化剂。催化剂连续再 生部分采用UOP新开发的第三代（CYCLEMAX）催化剂 连续再生专利技术。 （3）装置的运行时间为每年8400小时，装置运转周期 为3年1修。
2、装置特点
（1）预处理部分采用先加氢后分馏的技术路 线，以降低轻石脑油的硫含量，正常情况下原 料的预处理仅考虑处理直馏石脑油。 （2）预加氢反应部分采用氢气循环流程。 （3）重整部分采用UOP超低压连续重整工艺， 可得到较高的液体产率、较高的芳烃产率和氢 气产率。重整汽油苛刻度为RONC102。 （4）重整反应器采用四台叠置式，物流为上 进上出(中心管上流式)，以减少反应器中催化 剂的“死区”。
大型连续重整装置运行经验介绍
大型连续重整装置运行经验介绍摘要：连续重整装置是石化行业中关键的设备之一，用于提炼和加工原油，具有较高的自动化程度和生产效率。
通过总结实际运行中的经验，包括操作管理、设备维护和安全措施等方面，旨在为相关从业人员提供参考和借鉴。
希望通过本文的研究，可以提升大型连续重整装置的运行效果，进而为石化行业的发展形成有力的推动，为国民经济的发展提供更多的动力。
关键词：大型连续重整装置；运行经验；操作管理；设备维护；安全措施引言大型连续重整装置是石化行业中的核心设备之一，它的稳定运行对于保证生产效率和质量至关重要。
因此，从操作管理、设备维护以及安全措施等方面总结大型连续重整装置的运行经验，也极具必要性。
一、大型连续重整装置的操作管理经验（一）运行参数监控运行参数监控是大型连续重整装置操作管理中的关键经验之一。
在连续重整装置的运行过程中，监控各种关键参数如温度、压力、流速等的变化情况对于及时发现异常状态、预防事故的发生至关重要。
通过建立完善的参数监控系统和设备自动报警机制，可以实时获取设备运行状态，并及时发出警示信号，提醒操作人员对异常情况进行处理。
同时，运用先进的数据分析技术，对历史数据进行挖掘和分析，可以帮助预测设备运行趋势，提前采取相应的措施，确保连续重整装置的安全运行和稳定性。
（二）操作员培训与交流操作员培训与交流是大型连续重整装置操作管理中的重要经验之一。
操作员的素质和技术水平直接影响着设备的安全运行和生产效率。
因此，为操作员提供定期培训和知识交流的机会十分关键。
通过培训，可以提高操作员的专业知识和技能，使其熟悉设备操作规程、工艺流程等，并了解常见故障处理方法和应急预案。
同时，定期组织知识交流会议，让操作员分享实际操作经验和遇到的问题，促进彼此之间的学习和成长。
此外，建立良好的沟通机制，鼓励操作员之间进行信息共享、经验传承，有助于形成团队协作氛围，提高整体运行效果。
通过操作员培训与交流，能够不断提升操作人员的技术水平和应对突发情况的能力，确保大型连续重整装置的安全稳定运行。
连续重整装置工艺流程简介课件
主讲：
2023/9/15
1
装置概况
• 连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生 三个单元。
• 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通 过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水 等有害杂质,提供符合要求的重整进料。
• 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷 烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同 时产生加氢反应所需的氢气。
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和 进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分 经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整 部分。
2023/11/18
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石脑油加氢汽提塔部分
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第2部分 重整
一、工艺流程说明 重整单元的进料是以下两股物流的混合：
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催化剂循环部分
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2 . 催化剂再生 待生催化剂从最后一台反应器引出，并靠氮气
提升至再生段。此催化剂储存在上部缓冲罐中，当 射线料位仪检测达高料位时，催化剂靠重力输 送 至闭锁料斗。闭锁料斗增压至再生器的操作压 力 ，并整批输送入再生器的上部。
再生器的压力稍高于第一反应器的压力。在 再生器中，催化剂依次经一段烧焦区、二段烧焦 区、氧氯化区以及焙烧区。完成再生反应后，在 高压氮气的反向吹扫下置换掉夹带的氧气进入1 号下部料斗，在提升器中由氮气提升至第一反应 器上部料斗，在流经还原室时被来自提升系统的 热氢气还原。还原过的催化剂保持了和原来几乎 一样的性质进入第一反应器，从而完成催化剂的 再生过程。
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连续重整装置工艺流程简介ppt正式完整版
• 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低 压连续重整工艺。
2021/8/22
ห้องสมุดไป่ตู้
腾龙芳烃（厦门）
3
主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一 炉，炉管为倒“U”型布置。
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腾龙芳烃（厦门）
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反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与 HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化 物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷 却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐 进行分离。
气相被用作循环气，并与来自重整反应部分 的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液 罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环 至反应系统。
• 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收 率。富氢压缩机三级压缩。
• 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入 再生气，氧含量检测点增加。
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腾龙芳烃（厦门）
4
装置方块图
原料
预加氢单元
加氢裂化单元
HP PURGE from oparis/transplus unit
BZ from oparis/transplus
器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整 部分。
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腾龙芳烃（厦门）
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石脑油加氢汽提塔部分
冷却
分离罐来
汞 保 护 床
汽
回流罐
提
塔
泵
去重整
泵
重沸器
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腾龙芳烃（厦门）
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第2部分 重整
连续重整装置基础知识002
135. 什么叫做重整催化剂的稳定性?在催化剂运转的工作周期中，随着工作时间的延长，其活性和选择性都要下降，这种变化，是用催化剂的稳定性来表示。
显然，活性和选择性下降得愈少，则重整催化剂的稳定性愈佳。
136. 什么叫做重整催化剂的活性稳定性?表明重整催化剂活性变化的稳定性指标称为活性稳定性，可用△T表示。
△T定义如下：△T = T末—T初式中：T末——运转后期的反应温度；T初——运转初期的反应温度。
很显然，△T 越小，表示该催化剂的活性稳定性越好。
137. 什么叫做重整催化剂的选择稳定性?表明重整催化剂反应选择性变化的稳定性指标称为选择稳定性，可用△S表示，△S 的定义如下：△S = S初—S末式中：S末——运转后期的反应选择性；S初——运转初期的反应选择性。
很明显，△S越小，表示该催化剂的选择稳定性越好。
138. 什么叫做重整催化剂的转化率稳定性?表明重整催化剂的芳烃转化率的变化的稳定性指标称为转化率稳定性，可用△A表示，△A的定义如下：△A = A初一A末式中：A初——运转初期的芳烃转化率；A末——运转末期的芳烃转化率。
很明显，△A越小，则重整催化剂的转化率稳定性越好。
139. 什么叫做连续重整催化剂的寿命?在连续重整装置，催化剂运转过程中，由于受再生过程的苛刻操作条件的影响或受到毒物的影响，随着运转时间的延长，会使催化剂活性和选择性不断衰退，当催化剂活性衰退到一定程度，最终通过再生过程来恢复其活性已再不能运转，也就是最后再也不能恢复正常生产所需的活性了，催化剂只能报废。
从连续重整催化剂投入运转到催化剂报废，其再生的次数，我们就叫做连续重整催化剂的寿命。
重整催化剂的寿命也可以用单位重量的催化剂所加工处理过的进料量来表示。
重整催化剂由于在反应过程中因生焦而引起的催化剂随运转时间延长而发生的失活，使得催化剂不能进行正常运转，这种暂时的“寿命”到期，可通过再生来恢复活性，所以，我们可将这种“寿命”称之为催化剂失活寿命，连续重整可用相对循环次数来表示。
连续重整装置工艺流程简介ppt课件
炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应 器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进 料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先设定 好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元 停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化 剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防 止在加热炉器壁上积炭的效果。
连续重整装置工 艺流程简介
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装置概况
• 连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生 三个单元。
• 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通 过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水 等有害杂质,提供符合要求的重整进料。
• 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷 烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同 时产生加氢反应所需的氢气。
气相被用作循环气，并与来自重整反应部分 的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液 罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环 至反应系统。
液相的烃类产物经过汽提塔进料/塔底换热 器进入汽提塔。
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进料缓冲罐
石脑油加氢反应部分
加热炉
冷却
分
反
液
应
罐
器 分离罐
汽提塔
泵 进料
循环机
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2 .汽提塔部分
在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽 提塔进料/塔底换热器预加热后，进入汽提塔。
汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷 器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，含硫化氢气 体在压力控制下送至胺液处理系统。液相经汽提 塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽提塔。在 空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备H2S腐蚀。
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和 进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分 经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
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250. 温度和氢分压对正己烷转化成甲基环戊烷的平衡比率影响如何?下图显示温度和氢分压对正己烷转化成甲基环戊烷的平衡比率的影响。
通常情况下，平衡比率很低，但是随着氢分压的下降和反应温度的提高，平衡比率增加很快。
必须注意，在己烷转化成各种类型的环化物质之前，反应器中的甲基环戊烷浓度必须降至比以上平衡比率算出的值要低。
加氢裂化受低氢分压的抑制，已烷转化成芳烃的选择性受低氢和高温的影响而大大提高了。
251. 温度和氢分压对甲基环戊烷转化为环己烷的平衡比率影响如何?甲基环戊烷异构化为环己烷的反应中，氢气既不是反应物，也不是生成物，所以氢分压对此反应没有影响，平衡比率只受温度影响。
列举了甲基环戊烷转化成环己烷时平衡比率受温度影响的情况。
平衡比率在正常的重整反应温度区域是很低的，而且当温度上升时有所下降，这种低的平衡比率限制了甲基环戊烷转化成环己烷，因为在转化甲基环戊烷的反应发生之前，环己烷必须降低到非常低的水平。
252. 温度和氢分压对环已烷转化为苯的平衡比率影响如何?环己烷脱氢转化成苯的反应既简单又迅速，下图显示了温度和氢分压对平衡比率的影响。
因为环已烷转化成苯是不可逆的，热力学因素对选择性几乎没有影响，各种典型的铂重整操作条件都十分有利于苯的形成。
253. 作温度和压力对正己烷转化为苯的选择性影响如何?下图显示了工艺条件对正己烷转化成苯的选择性影响，这里苯的选择性被定义为：转化成苯的正己烷摩尔数和所有被转化的正己烷的摩尔数之比，这里的转化是指正己烷的消失量，所以产品中的己烷异构物不包括在内。
图—24大体上反映出了正己烷脱氢环化的反应情况，在压力一定的情况下，正己烷转化成苯的选择性随着温度的增加而增加。
这是因为温度升高反应平衡向有利于脱氢环化的方向转移。
压力降低对选择性的改善，是因为改善了平衡比率和抑制加氢裂化反应速率的综合效果。
在538℃的反应温度下，试验压力从14kg／cm2下降到9kg／cm2，正己烷转化成苯的选择性增加了33％，当压力下降至5kg／cm2，选择性比14kg／cm2提高了70％，在高温和低压下，由正己烷生成苯的产率提高得很快，但是结焦量也非常大，因此，催化剂的稳定性成为首要的技术问题。
正已烷转化成苯的选择转化率254. 操作温度和压力对甲基环戊烷转化成苯的选择性影响如何?下图显示了工艺条件对甲基环戊烷转化成苯的选择性影响，同正己烷转化成苯一样，甲基环戊烷的转化选择性随着温度的上升和压力的下降而增加。
在相同的工艺条件下，甲基环戊烷的转化选择性是正己烷的二倍到三倍，最佳选择性在538℃的反应温度和7kg／cm2反应力的条件下(大约为70％)。
许多固定床生产苯、甲苯、二甲苯的重整装置的操作压力在21kg／cm2，选择性下降到了50％，所以通过降低压力，甲基环戊烷转化为苯的选择性可提高40％。
甲基环戊烷转化成苯的选择转化率255. 操作温度和压力对正庚烷转化成甲苯的选择性影响如何?下图总结了在各种工艺条件下，正庚烷转化成甲苯的情况。
正庚烷转化成甲苯的情况同正己烷转化成苯的情况相似，由于改进了平衡比率和加氢裂化速率的共同影响，在提高反应温度和降低反应压力后选择性得到改善，同时又抑制了加氢裂化反应。
例如：在反应温度为538℃时，反应压力从21kg／cm2降至14kg／cm2，正庚烷的选择转化率增加了30％，降至7kg／cm2时，增加了60％，在相同的操作条件下，正庚烷转化成甲苯的选择性是正己烷转化成苯的二倍到三倍。
正庚烷转化成苯的选择转化率256. 通过重整反应器后各烃类的分布情况如何?讨论了重整各种反应的相对反应速度、平衡限制和反应热，我们就可以从整体上探讨重整工艺。
我们从烃浓度、产品质量和反应物经过反应器的温度分布情况来考察一个低压、燃料油型的重整装置的操作。
数据是从四个反应器的重整工业装置上获得的，原料、产品和中间反应产物样品的采取都能反映通过反应器的烃转化和产品质量。
下图表示了通过反应器的每100摩尔原料的烃产率，这里的0.1，0.25，0.5和1.0几个表示催化剂比例的点分别都表示各个反应器的边界和采样点(下同)。
在操作过程中，各中间反应器1，2，3，4中每100摩尔的原料所产生的芳烃(A)为22、10、 5.5、5.5摩尔。
因为反应速度非常快，95％的环己烷(CH)在一反中已消失，而环戊烷(CP)在四个反应器中被转化的量分别为每100摩尔原料含4.5、4.0、1.0和0.5摩尔。
被转化的烷烃(P)按绝对摩尔来看，和环戊烷的情况大体相似(每100摩尔进料所产生的芳烃为4.0、4. 0、7.0、6.5摩尔)，但按每摩尔某种烃类进料被转化的百分比来看，烷烃的转化率要低得多。
下表说明了重整反应过程中各种烃化学转化情况。
257. 通过重整反应器后不同碳原子数的环戊烷的分布情况如何?下图说明了环戊烷原子数对转化的影响。
在一反中，没有什么特殊变化，只是甲基环戊烷浓度增加了。
这种增加显然是由异构化造成的，但是这种反应的选择性很低，图—28同时也表明了重环烷的转化比较快，C9及C9以上的环戊烷在一反与二反中基本完成，C8、C7和C6环戊烷反应相对比较慢。
258. 通过重整反应器后不同碳原子数的烷烃的分布情况如何? 下图显示的是通过各个反应器的反应物的烷烃组成(以每100摩尔进料中所含烷烃的摩尔数计算)。
有趣的是在一反与二反中，C 6、C 7烷烃浓度是增加的，这是由于重整烷烃的裂化所造成的，C 6和C 7环烷开环也生成相对应的烷烃。
重烷烃由于脱氢环化比较容易，再加上加氢裂化，它们转化相对较快。
259. 通过重整反应器后C 6～C 8烷烃的异构化情况如何?下图显示的是C 6～C 8烷烃在反应器中的异构化情况。
尽管异构／正构比比较接近平衡比率，但没有达到平衡比率，说明在重整反应器的操作条件下，要使异构反应达到平衡的水平还是很难的，相对而言，碳原子数大的烷烃易于异构，同时，异构化反应主要发生在前几个反应器中。
异构化反应使产物的辛烷值得到了提高。
图 通过重整反应器后不同碳原子数的环戊烷的分布图图 通过重整反应器后不同碳原子数的烷烃的分布图260. 通过重整反应器后不同碳原子数的芳烃的分布情况如何? 此图列举了各反应器中按碳原子数而排列的芳烃浓度(同样以每100摩尔进料中所含的芳烃的摩尔数计算)。
各种芳烃的形成取决于原料的组份和形成芳烃的动力学反应原理。
C 10和C 11芳烃都在一反和二反中形成，而在后两个反应器中却形成很少。
C 10，C 11一些烷烃在反应器中发生了脱氢环化反应，但也有一些发生了脱烷基反应，轻质芳烃也由此产生了。
C 7～C 9芳烃在反应过程中连续生成，观察前面的一些数据，在三反、四反中产生的C 7～C 9的芳烃大多不是环烷烃转化形成的，因为大多数环烷烃在一反、二反中都被转化了，因此，这些芳烃的产生只能归因于烷烃的脱氢环化与重芳烃的脱烷基反应。
只有很少的苯在三反中生成，四反中则完全没有苯的生成，因为环己烷反应在一反二反中基本完成。
相对慢一些的甲基环戊烷的转化是在二反与三反中发生。
最后发生的是己烷的转化，己烷在中等苛刻度下的选择转化率很低，在高苛刻的操作条件下(低压高温)转化加快，生产三苯的重整装置主要的设计目的是完成己烷转化为苯的反应。
烃收率降低。
图 通过重整反应器后烷烃的异构化情况261. 降低重整反应操作压力对烷烃转化的影响如何?烷烃裂化是轻烃的来源，当反应压力从35kg ／cm 2降至11kg ／cm 2时，烷烃转化成芳烃的比率可提高40％，压力对烷烃转化的影响见下图，当压力下降时，加氢裂化反应降低而烷烃转化为芳烃的选择性增加。
262. 降低重整操作压力对辛烷值及辛烷值桶的影响如何?由于反应器压力降低，C 5+收率增加，在较高的辛烷值苛刻度情况下，出现最佳状态时，辛烷值一桶收率也增加，图显示了对一个恒定的进料，将反应器压力从21kg ／cm 2 降到7kg／cm 2，对应于最大辛烷值桶的最佳辛烷值从96(无铅研究法)上升到99(无铅研究法)。
图 操作压力对烷烃转化的影响通过重整反应器后不同碳原子数的芳烃的分布图263. 进料组成变化对辛烷值及辛烷值桶的影响如何?下图显示如果压力保持不变，当进料中环烷烃和芳烃含量增加，最大辛烷值桶对应的最佳研究法辛烷值上升。
264. 降低重整反应操作压力对重整催化剂反应性能的影响如何？如果催化剂在降低操作压力时操作，在产率方面就有明显的变化，发生变化的原因在于催化剂酸性裂化功能的明显降低，下图说明的是低压对UOP 的R —15催化剂功能影响情况，在7kg ／cm 2时R —15的活性功能接近于重整标准催化剂，低压减少了裂化倾向，增加了烷烃和环烷烃转化成芳烃的选择性。
图 进料组成对辛烷值及辛烷值桶的影响图图 操作压力对辛烷值及辛烷值桶的影响图265. 提高辛烷值和降低操作压力对重整催化剂的稳定性影响如何?低压重整催化剂，收率提高是明显的，但催化剂稳定性差成了问题，UOP 曾对其催化剂提高辛烷值和降低压力对催化剂稳定性的影响进行研究，其关系见下图：从图中可以明显看出，随着RONC 提高和操作压力的降低，催化剂的失活明显加快。
从图中可以看到，7kg ／cm 2压力下，曲线最平坦，这并不说明在低压下其RONC 的变化对失活影响最小，因为催化剂循环段已降得很低，RONC 变化使活性下降的百分比并不小。
为了提高催化剂的活性和稳定性，UOP 公司在单金属催化剂中加入铼，将催化剂的稳定性提高了4～6倍，而且活性也提高，这也是双(多)金属催化剂发展迅猛的理由所在。
266. 重整各反应的最终反应产物对RONC 的贡献如何?图 降低反应压力对反应性能的影响图 辛烷值和操作压力对催化剂失活的影响重整各反应的最终产物及对RONc 的贡献，可用图表示，A 点为理论上的原料；B 点表示异构化使辛烷值提高；C ，D 点表示环烷脱氢和烷烃芳构化对辛烷值的贡献；C —D —E —F 栅格范围表示理论上不同比例的情况。
由图可以看出，在催化重整过程中，发生的化学反应是相当复杂的。
为生产更多的目的产品；就需要了解催化重整过程的转化规律。
267. 通过重整反应器后反应产物的辛烷值变化情况如何?图—38说明的是辛烷值在反应器中的增加情况。
在一反中，由于发生了强烈的环烷脱氢反应，辛烷值增加最快。
在四反中，辛烷值的增加主要是异构化、加氢裂化和脱氢环化反应造成。
268. 什么叫做独立操作变量？什么叫做非独立操作变量？操作变量，也称之为操作参数。
在炼油工业各种加工工艺中，操作变量是很多、很复杂图—38 通过重整反应器后反应产物的辛烷值变化情况图 在重整过程中发生的化学反应对RONC 的贡献的。
虽然在进行科学研究时，可以把单个变量、“独立’’地进行研究，但是在实际生产中，各操作变量间既相互影响又互相制约，人们实际观察到的是多个操作变量变化的综合结果。