(库存管理)_第章库存管理
仓库安全库存管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强仓库安全管理,确保仓库物资的安全,防止物资损失、浪费和事故发生,提高仓库管理水平,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库,包括但不限于原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库安全库存管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全库存管理目标第四条通过科学合理的库存管理,确保仓库物资的安全,降低库存成本,提高物资周转率。
第五条保障生产、销售等业务的正常进行,减少因库存不足或过剩而造成的损失。
第六条提高仓库工作人员的安全意识,减少安全事故的发生。
第三章安全库存管理职责第七条仓库管理部门负责制定本规定,并组织实施。
第八条仓库管理人员负责本仓库的安全库存管理工作,包括但不限于:1. 负责物资的入库、出库、盘点等工作;2. 负责制定和执行安全库存管理制度;3. 定期检查仓库安全设施,确保其正常运行;4. 对仓库安全隐患进行排查和整改;5. 参与仓库安全培训,提高安全意识。
第九条采购部门负责:1. 根据生产、销售等业务需求,合理采购物资;2. 及时向仓库管理部门反馈物资需求,确保库存充足;3. 参与制定和执行安全库存管理制度。
第十条生产、销售等部门负责:1. 提供准确的物资需求计划;2. 积极配合仓库管理部门进行库存管理;3. 及时反馈库存不足或过剩的信息。
第四章安全库存管理制度第十一条库存分类管理1. 根据物资的重要性、价值、周转率等因素,将物资分为A、B、C三类;2. A类物资为重点监控物资,应保持较低的安全库存;3. B类物资为一般监控物资,应保持适中的安全库存;4. C类物资为非重点监控物资,应保持较高的安全库存。
第十二条库存定额管理1. 根据物资的采购周期、使用量等因素,制定物资的库存定额;2. 仓库管理人员应定期检查库存定额的执行情况,根据实际情况进行调整。
第十三条库存盘点管理1. 仓库管理人员应定期对库存进行盘点,确保库存数据的准确性;2. 发现盘点差异,应及时查明原因,并采取措施纠正。
成品仓库库存管理规定(四篇)

成品仓库库存管理规定1. 每个成品仓库应该有一个负责人,负责管理仓库的库存。
2. 负责人应该进行定期的库存盘点,确保库存数量和记录的数据一致。
3. 负责人应该及时更新库存记录,包括进货、出货、退货等记录。
4. 进货时,负责人应该检查货物的数量、质量和完整性,并及时更新库存记录。
5. 出货时,负责人应该核对出货单和库存记录,确保出库的数量与库存记录一致,并及时更新库存记录。
6. 退货时,负责人应该核对退货单和库存记录,确保退货的数量与库存记录一致,并及时更新库存记录。
7. 负责人应该注意库存的有效期,确保过期的产品及时淘汰或处理。
8. 负责人应该定期检查仓库的环境,防止潮湿、高温、阳光直射等不良条件对产品造成损害。
9. 负责人应该妥善保存进货单、出货单、退货单等相关单据,以备日后查验和核对。
10. 负责人应该制定合理的库存管理策略,包括定期清理滞销产品、定期补货等。
11. 负责人应该与相关部门保持良好的沟通和协调,及时了解并满足客户需求。
12. 成品仓库的库存管理记录应该及时、准确地上报给上级部门,以便上级部门进行统计和决策。
成品仓库库存管理规定(二)1目的为了保障仓库成品保管安全,提高成品仓库工作效率,制定本制度。
2适用范围公司成品仓库的出入库管理。
3职责3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作;3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。
4管理办法4.1产品入库4.1.1产品必须经检验合格后才能入库,入库时由生产车间填写《产品入库单》(品名、型号、规格、数量、批号),《产品入库单》上必须有生产车间的签字,储运部仓管人员根据《产品入库单》上的内容,与实际产品进行核对,相符后将产品入库。
《产品入库单》一式三联,由生产车间、储运部和销售管理部各保留一联。
4.1.2产品入库时,储运部仓管人员必须及时将电脑中的入库单进行审核;同时按要求做好产品库存卡片(入库后二小时完成)。
4.1.3退货产品按《退货产品处理规定》办理。
库存管理(二)课后答案

第一章库存管理概述(练习题答案)一、单项选择题。
1.不属于相关需求库存的是(A)A.成品库存(独立需求)B.在制品库存(相关需求)C.定期订货(相关需求)D.原材料库存(相关需求)独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他各类的库存无关。
生产制造企业的成品库存问题属于独立需求库存问题。
如用户对企业最终产成品、维修备件等的需求。
相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求,根据这种相关性,可以精确地计算出它的需求量和需求时间,它是一种确定型需求。
在制品库存和原材料库存控制问题属于相关需求库存问题。
2.库存按目的的分类不包括(C)A 经常性库存 B.安全库存 C.成品库存 D.季节性库存按其在生产过程和物流过程中所处的状态分类:原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存。
按库存的作用分为周转库存、安全库存、调节库存(例如根据季节调节库存)和在途库存。
二、多项选择题。
1.库存的管理过程包括(A\B\C\D\E)A 确定需求 B.存货识别与编码 C.服务水平与安全库存的确定 D.存货分类以及订货提前期管理 E.补充库存库存管理的过程包括:确定需求、存货识别与编码、订购批量与订购时间的确定(何时补充订货,补充多少数量)、服务水平与安全库存的确定、订货前置期管理等过程。
2.影响库存控制决策的因素主要有(A\C\D)A.需求特性因素B.订货点C.服务水平D.订货提前期E.供应商水平影响库存控制决策的因素有:需求特性因素、订货提前期、服务水平三、名词解释。
库存:"库存"(Inventory)是指暂时闲置的用于将来目的的资源。
在一般情况下,人们拥有库存的目的是防止短缺,起到"蓄水池"的作用。
订货成本:(或称订货费用)是从采购需求的确认到最终到货,通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候支出的费用。
订货成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪订货等各项费用。
成品仓库库存管理规定(4篇)

成品仓库库存管理规定第一章总则第一条为了规范成品仓库的库存管理,确保库存的安全和准确性,提高仓库的工作效率和服务质量,制定本规定。
第二条成品仓库的库存管理是指对成品仓库中各类物品进行清点、盘点、收发、保管和统计等工作的管理。
第三条成品仓库库存管理的原则是安全、准确、合理、高效。
第四条成品仓库库存管理的目标是确保成品库存的安全性与完整性,提高库存的准确性和信息化水平,提高成品仓库工作效率和服务水平。
第二章库存管理责任第五条成品仓库的库存管理由成品仓库管理员负责,成品仓库管理员受成品仓库主管领导和监督。
第六条成品仓库管理员的责任是:(一)负责制定库存管理的具体规程,确保成品仓库的库存管理工作按规定进行;(二)负责组织和实施成品仓库的清点、盘点、收发、保管等工作;(三)负责编制成品仓库的库存统计报表,并及时上报;(四)负责成品仓库中各类物品的安全保管和维护工作。
第七条成品仓库管理员应具备以下条件:(一)熟悉仓库管理的相关法律法规和规章制度;(二)具备一定的仓库管理经验和技能;(三)具备较强的统筹管理和组织协调能力;(四)具备较强的沟通和协调能力。
第三章库存管理流程第八条成品仓库的库存管理流程包括清点、盘点、收发、保管和统计等环节。
第九条清点是指对成品仓库中的物品进行定期或不定期的点数核对,确保库存的准确性和完整性。
第十条盘点是指定期对成品仓库中的物品进行全面清点,核对库存与账面数据的准确性和一致性。
第十一条收发是指对成品仓库中的物品进行进出库的管理,确保收入和支出的准确性和合理性。
第十二条保管是指对成品仓库中的物品进行妥善保存,确保物品的安全和完好。
第十三条统计是指对成品仓库中物品的数量、种类、规格等进行统计,并编制相关统计报表。
第四章库存管理措施第十四条成品仓库应采取有效措施,确保库存管理的安全、准确和高效。
第十五条成品仓库应定期进行清点和盘点工作,清点和盘点工作应有专人负责,同时可以利用计算机等技术手段进行辅助。
零售业库存管理作业指导书

零售业库存管理作业指导书第1章库存管理概述 (4)1.1 库存管理的重要性 (4)1.1.1 提高商品供应效率 (4)1.1.2 优化资金占用 (4)1.1.3 降低库存成本 (4)1.1.4 提高竞争力 (4)1.2 零售业库存管理的特点 (4)1.2.1 多品种、小批量 (4)1.2.2 高频次、动态调整 (4)1.2.3 季节性、周期性 (4)1.2.4 精细化、个性化 (5)1.3 库存管理的基本任务与目标 (5)1.3.1 保证商品供应 (5)1.3.2 控制库存水平 (5)1.3.3 优化库存结构 (5)1.3.4 提高库存管理效率 (5)1.3.5 预防和应对风险 (5)第2章库存分类与评估 (5)2.1 库存的分类 (5)2.1.1 按照库存的性质分类 (5)2.1.2 按照库存的目的分类 (5)2.1.3 按照库存的来源分类 (6)2.2 库存的评估方法 (6)2.2.1 经济订货量(EOQ)模型 (6)2.2.2 ABC 分析法 (6)2.2.3 安全库存公式 (6)2.3 库存积压与风险防范 (6)2.3.1 库存积压的原因 (6)2.3.2 风险防范措施 (6)第3章库存需求预测 (7)3.1 需求预测的基本概念与方法 (7)3.1.1 定量预测方法 (7)3.1.2 定性预测方法 (7)3.2 时间序列分析法 (7)3.2.1 简单移动平均法 (7)3.2.2 加权移动平均法 (7)3.2.3 指数平滑法 (7)3.3 因果关系分析法 (8)3.3.1 回归分析法 (8)3.3.2 变量选择法 (8)3.3.3 结构方程模型 (8)4.1 订货点的确定 (8)4.1.1 历史销售数据分析 (8)4.1.2 安全库存设置 (8)4.1.3 预测模型应用 (8)4.2 订货量的确定 (8)4.2.1 经济订货量(EOQ)模型 (9)4.2.2 订货周期与订货量的关系 (9)4.2.3 库存上下限控制 (9)4.3 批量控制策略 (9)4.3.1 批量大小策略 (9)4.3.2 多批次订货策略 (9)4.3.3 紧急补货策略 (9)4.3.4 库存动态调整策略 (9)第5章库存控制方法 (9)5.1 固定订购量系统 (9)5.1.1 系统概述 (9)5.1.2 订购点的确定 (9)5.1.3 订购量的确定 (10)5.2 定期盘点系统 (10)5.2.1 系统概述 (10)5.2.2 盘点周期设定 (10)5.2.3 盘点流程 (10)5.3 ABC库存控制法 (10)5.3.1 系统概述 (10)5.3.2 商品分类 (10)5.3.3 库存控制策略 (10)5.4 VMI库存管理 (10)5.4.1 系统概述 (10)5.4.2 合作伙伴选择 (10)5.4.3 信息共享与协同 (10)5.4.4 库存调整策略 (11)第6章供应链协同管理 (11)6.1 供应链协同管理概述 (11)6.1.1 定义与意义 (11)6.1.2 方法与策略 (11)6.2 供应商关系管理 (11)6.2.1 供应商选择 (11)6.2.2 供应商评价 (11)6.2.3 供应商合作 (12)6.3 协同计划、预测与补货(CPFR) (12)6.3.1 CPFR原理 (12)6.3.2 CPFR实施步骤 (12)6.3.3 CPFR优势 (12)7.1 库存优化策略 (13)7.1.1 确定型库存优化 (13)7.1.2 随机型库存优化 (13)7.1.3 多产品库存优化 (13)7.2 库存绩效评价指标 (13)7.2.1 库存周转率 (13)7.2.2 缺货率 (13)7.2.3 库存服务水平 (13)7.2.4 库存结构合理性 (13)7.3 库存优化案例分析 (13)7.3.1 案例一:某零售企业库存周转率优化 (13)7.3.2 案例二:某零售企业多产品库存优化 (14)7.3.3 案例三:某零售企业库存服务水平提升 (14)第8章信息化管理工具 (14)8.1 ERP系统在库存管理中的应用 (14)8.1.1 ERP系统简介 (14)8.1.2 ERP系统在库存管理中的作用 (14)8.1.3 ERP系统在库存管理中的应用实践 (14)8.2 WMS系统在库存管理中的应用 (14)8.2.1 WMS系统简介 (14)8.2.2 WMS系统在库存管理中的作用 (14)8.2.3 WMS系统在库存管理中的应用实践 (15)8.3 物联网技术在库存管理中的应用 (15)8.3.1 物联网技术简介 (15)8.3.2 物联网技术在库存管理中的作用 (15)8.3.3 物联网技术在库存管理中的应用实践 (15)第9章安全管理与库存盘点 (15)9.1 库存安全管理策略 (15)9.1.1 物理安全管理 (15)9.1.2 信息安全管理 (16)9.1.3 库存保险管理 (16)9.2 库存盘点流程与方法 (16)9.2.1 盘点准备 (16)9.2.2 盘点实施 (16)9.2.3 盘点总结 (16)9.3 盘点差异分析与处理 (16)9.3.1 盘点差异分析 (16)9.3.2 盘点差异处理 (17)第10章库存管理发展趋势与展望 (17)10.1 新零售背景下的库存管理变革 (17)10.1.1 零售业库存管理现状分析 (17)10.1.2 新零售对库存管理的影响 (17)10.1.3 库存管理变革方向 (17)10.2 大数据与人工智能在库存管理中的应用 (17)10.2.1 大数据在库存管理中的作用 (17)10.2.2 人工智能在库存管理中的应用 (17)10.3 绿色库存管理与可持续发展展望 (17)10.3.1 绿色库存管理的内涵 (17)10.3.2 绿色库存管理的措施 (18)10.3.3 可持续发展展望 (18)第1章库存管理概述1.1 库存管理的重要性1.1.1 提高商品供应效率库存管理是零售业供应链管理的关键环节,合理的库存可以保证商品及时供应,满足消费者需求,提高顾客满意度。
库存管理的相关规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为规范库存管理,提高库存效率,降低库存成本,保障企业生产经营活动的顺利进行,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有部门、所有产品的库存管理。
第三条库存管理应遵循以下原则:1. 经济性原则:在保证生产经营需求的前提下,尽量降低库存成本。
2. 及时性原则:确保库存信息的准确性和及时性,满足生产、销售、采购等部门的实时需求。
3. 安全性原则:保证库存物资的安全,防止丢失、损坏和过期。
4. 合理性原则:根据市场需求和公司战略,合理制定库存策略。
5. 信息化原则:利用现代信息技术,提高库存管理的效率和水平。
第二章库存管理制度第四条库存管理制度包括以下内容:1. 库存管理制度:明确库存管理的范围、职责、流程和标准。
2. 库存盘点制度:规定盘点时间、方法、流程和责任。
3. 库存预警制度:建立库存预警机制,及时发现问题并采取措施。
4. 库存物资管理制度:规范库存物资的验收、入库、出库、报废等流程。
5. 库存信息管理制度:确保库存信息的准确、完整、及时。
第五条库存管理职责:1. 采购部门:负责制定采购计划,确保库存物资的及时供应。
2. 仓库部门:负责库存物资的验收、入库、出库、盘点等工作。
3. 生产部门:负责生产计划的制定和执行,及时反馈库存需求。
4. 销售部门:负责销售计划的制定和执行,及时反馈库存需求。
5. 财务部门:负责库存物资的核算和成本控制。
第三章库存管理流程第六条库存管理流程如下:1. 需求计划:各部门根据生产、销售计划,提出库存需求。
2. 采购计划:采购部门根据需求计划,制定采购计划。
3. 采购执行:采购部门按照采购计划,执行采购工作。
4. 验收入库:仓库部门对采购物资进行验收,并办理入库手续。
5. 库存保管:仓库部门对库存物资进行分类、存放、保养,确保物资安全。
6. 出库发货:根据生产、销售需求,办理出库手续。
7. 盘点清查:定期进行库存盘点,确保库存信息的准确性。
8. 信息反馈:及时反馈库存信息,为生产、销售、采购等部门提供决策依据。
农夫山泉公司库存管理制度
第一章总则第一条为确保农夫山泉公司(以下简称“公司”)库存管理的规范化和高效化,降低库存成本,提高物流效率,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库、生产车间及相关部门的库存管理。
第二章库存管理原则第三条库存管理应遵循“先进先出”、“实时监控”、“预防为主”的原则。
第四条库存管理应保证产品质量,防止过期、变质等质量问题。
第三章库存管理职责第五条仓储部负责公司库存的整体管理,包括库存计划的制定、执行、监控和调整。
第六条采购部负责原材料、包装物等物资的采购,并根据生产需求制定采购计划。
第七条生产部负责生产计划的制定和执行,根据生产需求向仓储部提出库存申请。
第八条销售部负责销售计划的制定和执行,根据销售需求向仓储部提出库存申请。
第四章库存计划管理第九条仓储部根据生产计划、销售预测和库存实际情况,制定月度库存计划。
第十条采购部根据库存计划和生产需求,制定采购计划,确保原材料、包装物等物资的及时供应。
第五章库存执行管理第十一条仓储部负责库存物资的入库、出库、盘点等工作。
第十二条入库管理:(一)入库物资应经过严格的质量检验,符合公司质量标准。
(二)入库物资应按照品种、规格、型号等进行分类存放。
(三)入库物资应填写入库单,记录详细信息。
第十三条出库管理:(一)出库物资应严格按照销售订单或生产计划执行。
(二)出库物资应进行数量和质量的复核。
(三)出库物资应填写出库单,记录详细信息。
第十四条盘点管理:(一)仓储部应定期对库存物资进行盘点,确保库存数据的准确性。
(二)盘点时,应核对实物与库存账目,如有差异,应及时查明原因并处理。
(三)盘点结果应形成书面报告,并及时上报相关部门。
第六章库存监控与调整第十五条仓储部应定期对库存水平进行监控,分析库存趋势,及时调整库存策略。
第十六条当库存水平低于安全库存时,应及时向采购部提出补货申请。
第十七条当库存水平过高时,应分析原因,采取措施降低库存。
第七章库存成本控制第十八条仓储部应制定库存成本控制措施,包括减少库存积压、优化库存结构等。
事业单位_库存管理制度
第一章总则第一条为加强事业单位的库存管理,确保库存物资的合理使用和有效控制,提高资金使用效益,根据国家相关法律法规和事业单位财务管理制度,特制定本制度。
第二条本制度适用于本事业单位所有库存物资的管理,包括但不限于材料、燃料、包装物、低值易耗品等。
第二章管理机构与职责第三条成立库存管理委员会,负责制定库存管理制度,监督库存管理工作的执行,协调解决库存管理中的重大问题。
第四条库存管理委员会下设库存管理办公室,负责日常库存管理工作的具体实施,包括物资采购、验收、储存、发放、盘点等工作。
第五条库存管理办公室设主任一名,副主任一名,工作人员若干名,具体职责如下:1. 负责编制物资采购计划;2. 负责物资的验收、入库、出库和盘点工作;3. 负责物资的保管和维护,确保物资安全;4. 负责物资的统计和分析,为领导决策提供依据;5. 负责处理库存管理中的突发事件。
第三章物资采购与验收第六条物资采购应遵循公开、公平、公正的原则,通过招投标等方式进行。
第七条物资采购计划应根据工作需要编制,经库存管理委员会批准后执行。
第八条物资验收应严格按照采购合同和技术标准进行,验收人员应具备相应的专业知识。
第九条验收合格后,应及时办理入库手续,并做好入库登记。
第四章库存管理第十条库存物资应按照分类、分批、分架的原则进行储存,确保物资的整齐、清洁、安全。
第十一条库存物资的保管应实行责任到人制度,指定专人负责。
第十二条库存物资的出入库应严格执行手续,实行一物一卡制度。
第十三条库存物资的盘点应定期进行,每月至少一次,盘点结果应及时上报。
第五章盘盈盘亏处理第十四条库存物资发生盘盈、盘亏,应及时查明原因,按照规定程序进行处理。
第十五条盘盈物资应归入库存,并调整库存账目;盘亏物资应查明原因,按责任进行追责。
第六章附则第十六条本制度由库存管理委员会负责解释。
第十七条本制度自发布之日起施行。
通过上述制度,旨在规范事业单位的库存管理工作,提高物资使用效率,确保国有资产的安全和完整,为事业单位的健康发展提供有力保障。
库存管理 PPT课件
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时间 11
3、最大最小系统
是一种固定间隔期系统,只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时,如果库存量降到s及以下,则发出订货;否
则,再经过时间t后,再考虑是否发出订货。
库
存
量
最大库存量S
最小库存量s
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时间 12
对库存管理的要求
一、库存记录系统: 二、可靠的需求预测:
1、确定性需求:需求量和时间是已知的、确定的。 ➢ 连续的均匀需求 ➢ 非均匀需求(离散需求)
➢ 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。
➢ 与存货单元的价格成正比
▪ 订货费 (Ordering Costs,CO )
➢ 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
▪ 缺货损失费(Shortage loss Costs,CS )
➢ 由于缺货造成的损失,如停产等
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四、ABC分类管理法:
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恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量,多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品,则不属于C类,应视为积压库存
B类库存:正常控制,做好记录和 固定时间检查;只有在紧急情况 下,才赋予较高的优先权;可按经济批量订货
1)需求是已知的常数,即需求是均匀的; 2)不允许发生缺货; 3)订货提前期是已知的,且为常数; 4)交货提前期为零,即瞬时交货; 5)产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)。
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Q
订货点 ROP
经济订货批量图
最高库存量
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平均库存量 (1/2)Q
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超市商品库存管理手册
超市商品库存管理手册第一章引言 (3)1.1 超市商品库存管理概述 (3)1.2 库存管理的重要性 (3)第二章库存管理基本原则 (4)2.1 库存分类与编码 (4)2.1.1 按照商品属性分类 (4)2.1.2 按照商品用途编码 (4)2.2 库存管理原则与目标 (4)2.2.1 库存管理原则 (4)2.2.2 库存管理目标 (5)2.3 库存控制方法 (5)2.3.1 定量控制 (5)2.3.2 定期控制 (5)2.3.3 ABC分类控制 (5)第三章库存管理组织结构 (5)3.1 库存管理部门职责 (5)3.2 库存管理岗位职责 (6)3.2.1 库存管理员 (6)3.2.2 采购专员 (6)3.2.3 销售专员 (6)3.3 库存管理流程 (6)3.3.1 采购流程 (6)3.3.2 存储流程 (7)3.3.3 销售流程 (7)第四章商品入库管理 (7)4.1 入库流程与规范 (7)4.1.1 入库准备 (7)4.1.2 入库流程 (7)4.1.3 入库规范 (7)4.2 商品验收与上架 (8)4.2.1 商品验收 (8)4.2.2 商品上架 (8)4.3 入库单据管理 (8)4.3.1 入库单据种类 (8)4.3.2 入库单据填写要求 (8)4.3.3 入库单据保管 (8)第五章商品出库管理 (8)5.1 出库流程与规范 (9)5.1.1 出库准备 (9)5.1.2 出库流程 (9)5.1.3 出库规范 (9)5.2.1 出库单据类型 (9)5.2.2 出库单据填写 (9)5.2.3 出库单据审核 (9)5.3 商品配送与发货 (9)5.3.1 配送方式 (9)5.3.2 发货流程 (10)5.3.3 发货注意事项 (10)第六章库存盘点管理 (10)6.1 盘点流程与方法 (10)6.1.1 盘点流程 (10)6.1.2 盘点方法 (10)6.2 盘点误差分析与处理 (11)6.2.1 误差类型 (11)6.2.2 误差处理 (11)6.3 盘点结果分析与应用 (11)6.3.1 盘点结果分析 (11)6.3.2 盘点结果应用 (11)第七章库存预警与调整 (11)7.1 库存预警指标 (12)7.2 库存调整策略 (12)7.3 库存优化建议 (12)第八章库存管理信息系统 (13)8.1 库存管理信息系统概述 (13)8.2 系统功能与操作 (13)8.2.1 系统功能 (13)8.2.2 系统操作 (13)8.3 系统维护与升级 (14)8.3.1 系统维护 (14)8.3.2 系统升级 (14)第九章库存管理绩效评估 (14)9.1 绩效评估指标 (14)9.2 绩效评估方法 (15)9.3 绩效改进措施 (15)第十章库存管理风险与防范 (15)10.1 库存管理风险类型 (15)10.1.1 商品过期风险 (15)10.1.2 库存积压风险 (16)10.1.3 库存不足风险 (16)10.1.4 供应链风险 (16)10.1.5 信息管理风险 (16)10.2 风险防范措施 (16)10.2.1 完善采购计划 (16)10.2.2 加强市场调查与分析 (16)10.2.4 优化供应链管理 (16)10.2.5 提高信息管理水平 (16)10.3 应急预案与处理 (16)10.3.1 商品过期应急预案 (17)10.3.2 库存积压应急预案 (17)10.3.3 库存不足应急预案 (17)10.3.4 供应链风险应急预案 (17)10.3.5 信息管理风险应急预案 (17)第一章引言1.1 超市商品库存管理概述超市商品库存管理,是指在超市运营过程中,对商品库存进行有效控制、监督与优化的活动。
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第12章库存管理库存管理是生产管理体系中最为悠久的分支之一,库存管理的内容包含仓库管理和库存控制两个部分。
仓库管理的内容是指库存物料的科学保管,以减少损耗,方便存取;库存控制则是要求控制合理的库存水平,即用最少的投资和最少的库存管理费用,维持合理的库存,以满足使用部门的需求和减少缺货损失。
本章主要讨论库存控制。
12.1 库存管理概述12.1.1 库存(Inventory)的定义国民经济的各个行业,尤其是制造业和服务业都会遇到库存问题。
狭义的理解,库存即放在仓库中,暂时未被利用的物资。
从广义上理解,凡是处于暂时闲置状态,尚未被利用的各类社会资源都可被视为库存。
与这种资源是否存放在仓库中,是否处于运动状态没有关系。
放在仓库里是闲置,准备被利用,铁路运输中的货物,是为了未来需要而闲置在途中,是一种在途库存。
12.1.2 库存的作用库存是闲置的资源,不能立即为企业产生效益,但库存又是必须的,因为库存有以下重要的作用。
1. 满足预期顾客的需求一定的成品库存可以使顾客很快采购到他们所需要的物品。
这样,可以缩短顾客的订货提前期,也有利于供应厂商争取预期顾客。
2. 平滑生产的均衡性外部的需求总是波动的,而企业的生产要求具有均衡性。
要满足需方的波动的需求,又要使供方的生产均衡,就必须维持一定量的库存。
3. 分摊订货费用订货需要费用,需要一件订购一件,将订货费用摊在一件物品上,是不经济的。
一次采购一批,虽然会造成库存,但可以将订货费用分摊到各件物品上,是经济的。
在生产过程中,采用批量生产加工,可以分摊生产准备费用和结束整理费用。
4. 防止缺货维持一定量的库存,可以防止缺货的产生。
商店没有一定量的货物库存,顾客就买不到东西;酒店没有一定的床位库存,游客就不能入住;在生产过程中维持一定量的在制品,可以防止生产因缺货而中断。
5. 避免价格上涨企业对有涨价可能性的物资会加大库存量,也会通过加大订货量以获取数量折扣。
库存具有重要的作用,但也有其不利的一面。
库存要占用资金,物资的库存要修建仓库;要维持库存物品不损耗、不老化,都需要大量支出。
不仅如此,大量的库存还可能掩盖某些管理中的问题。
12.1.3 库存控制的目标1. “零库存”的境界“零库存”的观念在20世纪80年代成为一个流行的术语。
如果供应部门能够紧随需求的变化,在数量上和品种上都可以及时供应所需物资,即实现供需同步。
那幺,库存就可以取消,即达到“零库存”。
有一项统计反映,美国拥有的存货价值超过6500亿美元,这些存货由于这种或那种原因存放在仓库里,如果能将其中的一半解放出来用于投资,按比较保守的10%的收益率计算,将有325亿美元的年收入。
因此,企业经营者将减少库存作为一种潜在的资本来源,将“零库存”作为一种追求,就不足为怪了。
但由于需求的变化往往随机发生,难以预测,完全实现供需同步是不易做到的,而且由于供应部门、运输部门的工作也会不时出现某些故障,使完全的“零库存”只能是一种理想的境界。
2. 库存控制的目标现代管理要求在充分发挥库存功能的同时,尽可能地降低库存成本。
这是库存控制的基本目标。
库存控制应实现:(1)保障生产供应库存的基本功能是保证生产活动的正常进行,保证企业经常维持适度的库存,避免因供应不足而出现非计划性的生产间断。
这是传统库存控制的主要目标之一。
现代的库存控制理论虽然对此提出了一些不同的看法,但保障生产供应仍然是库存控制的主要任务。
(2)控制生产系统的工作状态一个精心设计的生产系统,均存在一个正常的工作状态,此时,生产按部就班地有序进行。
生产系统中的库存情况,特别是在制品的数量,与该系统所设定的在制品定额相近。
反之,如果一个生产系统的库存失控,该生产系统也很难处于正常的工作状态。
因此,现代库存管理理论将库存控制与生产控制结合为一体,通过对库存情况的监控,达到生产系统整体控制的目的。
(3)降低生产成本控制生产成本是生产管理的重要工作之一。
无论是生产过程中的物资消耗,还是生产过程中的流动资金占用,均与生产系统的库存控制有关。
在工业生产中,库存资金常占企业流动资金的60%-80%,物资的消耗常占产品总成本的50%-70%。
因此,必须通过有效的库存控制方法,使企业在保障生产的同时,减少库存量,提高库存物资的周转率。
12.2 库存ABC管理企业的库存物资种类繁多,对企业的全部库存物资进行管理是一项复杂而繁重的工作。
如果管理者对所有的库存物资均匀地使用精力,必然会使其有限的精力过于分散,只能进行粗放式的库存管理,使管理的效率低下。
因此,在库存控制工作中,应强调重点管理的原则,把管理的重心放在重点物资上,以提高管理的效率。
ABC分析法便是库存控制中常用的一种重点控制法。
12.2.1 ABC分析法的基本思想意大利经济学家帕累托(Vilpredo Pareto_)在调查19世纪意大利城市米兰的社会财富分配状况时发现,米兰市社会财富的80%被占人口20%的少数人占有,而占人口80%的多数人,仅占有社会财富的20%。
帕累托把其统计结果,按从富有到贫穷的顺序排列,绘制成管理界所熟知的帕累托图(如下图12.1)。
后来,发现类似于帕累托图所显示的分布不均匀的统计现象,不仅存在于社会财富的分布上,而且普遍存在于社会经济生活的许多方面。
即所谓的20-80律,也有简称为2-8律的。
ABC分析法基于20-80律,即20%左右的因素占有(带来)80%左右的成果。
如,在超市中,占品种数20%左右的商品为企业带来了80%左右的销售额,20%左右的员工为企业作出了80%左右的贡献等。
图12.1 帕累托图库存管理的ABC分析法还在20-80律的指导下,分析企业的库存,以找出占有大量资金的少数物资,并加强对它们的控制。
这样,可以只用20%左右的精力就控制了80%左右的库存资金的管理。
而对那些只占少量资金的多数物资,则施以较轻松的控制和管理。
ABC分析法把企业占用65%-80%价值,而品种数仅为15%-20%的物资划为A 类;把占用了15%―20%价值,品种数为30%-40%的物资划为B类;把占用了5%-15%价值,品种数为40%-55%的物资划为C类。
对ABC各类物资采用不同的管理方式,增强管理的针对性。
达到简化管理程序,提高管理效率的目的。
12.2.2 ABC分析法的实施实施ABC分析法的具体步骤:1. 根据企业的库存物资信息,计算各库存物资占用资金情况。
具体做法是把每一种物资的年使用量乘上单价。
年使用量可以根据历史资料或本年预测数据来确定。
为更好地反映现状,一般使用预测数据。
2. 把各库存物资按资金占用情况,从多到少的顺序排列,并计算出各库存物资占用资金的比例。
(见表12.1)表12.1 浦光机器厂2004年库存物资资金占用统计表3. 分析各库存物资占用资金情况,将各物资归入相应的类别,完成分类。
表12.2是对表12.1的数据进行分类处理后的结果。
表12.2 浦光机器厂2004年库存物资ABC分类汇总表12.2.3 ABC分析法的运用对库存物资进行ABC 分类后,企业可以对不同类别的物资采用不同的控制策略。
1. A类物资是控制的重点。
,应该严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。
在保证需求的前提下,尽可能减少库存,节约流动资金。
2. B类物资可以适当控制,在力所能及的范围内,适度地减少B类库存。
3. C类物资可以简单控制,增加订货量,加大两次订货期间的时间间隔,在不影响库存控制整体效果的同时,减少库存管理工作的工作量。
需要注意的是,在实际的库存物资分类工作中,在考虑到资金占用情况的同时,要兼顾供货和物资重要程度等因素。
一些特别关键或供应较难保障的物资,虽然占用资金不多,但需要按A类物资对待。
尔玛的库存管理工作做起来不是那幺容易。
沃尔玛在两次盘点之间采用一个专门的连续系统来记录商品售出时间、售出商品的成本和数量。
这样,每个盘点期之后所售商品的成本与数量都能准确地统计,同时也能知道任何时候手中现货的成本和数量。
资料来源:W.Riggle. “Inventory on a Grand Scale,”Supermarket Business,February 1997 p.45. Reproduced with permission from Supermarket Business.12.3 库存控制模型12.3.1 物资储存模型和经济订购批量的制定1. 无保险储备的定量储存模型图12.2是无保险储备的库存变化模型,从中可看出当时间为零时,储存量为Q,随着生产进行,物资陆续领出,库存成线性递减。
当库存量降到R时,采购人员就得以批量Q的数量去订购,并要求在时间T L内送到,以保证生产的进行。
现在的问题是如何来确定订购批量Q,使总费用最省图12.2 无保险储备的定量储存模型。
设A为该物资全年需要量,M为物资单价,C为单位物资全年持有费用,P为每次订购费用。
因库存量在Q 与零之间均匀变动,则其理论上的库存量平均值为2Q 。
于是,全年持有费用为2QC 。
全年订购费用应为每年订购次数Q A 与P 的乘积。
全年物资费用为AM ,则全年总费用T 为T=AM QAP2CQ ++ 式中:AM 为全年固定的物资费用QAP2CQ +为全年可变费用 可变费用的大小随着Q 的变化而变化。
式中C 、P 、A 、M 都是常量,故T 实际上只是Q 的函数。
现要知Q 为多少才能使T 最小,这可用求极小值的方法求得。
即令:0QAP2C dQ dT 2=-= 得Q=C2AP再求二次导数:0Q2APdQ T d 322>= 因而求得经济批量(简称EOQ )Q 0为:Q 0=Q2AP因此,只要知道A 、P 、C 三个数值,即可算出Q 0。
[例1] 某厂每年需某种零件4,000件,该零件单价10元,每只零件每年的持有费用为5元,每次订购费用为100元,求经济批量Q 0。
由题意知:A=4,000件,C=5元/件,P=100元 ,M=10元/件,则经济批量Q 0=件4005100400022=⨯⨯=C AP 经济批量也可用列表法和作图法求得。
现以上例的数据为例列表如表12.3。
表中第一项分别取不同的Q 值,然后算出2QC 、Q AP 和Q AP QC +2。
在全年总可变费用这项中可看出最小值为2,000元,其对应的Q 为400件,这就是经济批量Q 0。
表12.3 用列表法求经济批量Q 00 100 200 300 400 500 600 7002505007501000125015001750∞4000200013331000800667571∞4250250020832000205021672321用作图法求经济批量如图12.3。
图中横坐标代表订购批量Q,纵坐标代表费用。
将上表中的数值在坐标系中一一作出对应点,连接相应的点得出三条曲线。