第08章-库存控制与管理

采购
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MRP II技术
20世纪80年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个 子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划 （Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP， 为了区别物流需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRP II。
订货点技术的另一缺点是不适合于相关需求，即在满足某个客户的需 求时没有把别的需求的相关关系加以考虑。因此，企业内部各生产环 节、各工序间的物料的配置供应，订货点技术一般不能完整地实现。
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MRP技术
MRP可以将产品出产计划变换成零部件投入出产计划和外购件、原
材料的需求计划。但是仅仅知道各种物料的需求量和需求时间是远
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订货点技术评价
基本特点

客户未来的需求不能预知。究竟客户将来需要的商品是什么，要
多少．什么时候要，我们预先都不能确切知道，在这种情况下，
我们只能根据客户以前和现在的处境以及将来发展变化的趋势进
行预测，求出客户将来有可能需要什么，需要多少，何时需要。

以我们预测出的客户未来需求为根据，制定订货策略，筹集物资
当订货量确定之后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规 格化方式进行计算，搬运、包装等方面的作业量可以节约。
经济批量的作用被充分发挥，可降低库存成本、节约费用，提高经济效益。
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定量订货法的缺点
要随时掌握库存动态，对安全库存和订货点库存进行严格控 制，占用一定的人力和物力。
待销售。在这种生产系统中，大量原材料、在制品、产成品的存在，必然导致大量生
产费用的占用和浪费。

JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以顾客(市场)为中心，根据市场需求来
组织生产。JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成
品→组件→配件→零件和原材料，最后到供应商。
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资源，以预防性储备来等待日后客户发出需求。
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订货点技术的优点
至今它是惟一的能够应用于独立需求物资进行资源配置的方法，主要 适合于未来需求不确定的情况。
在应用于未来需求无法肯定的独立需求物资的情况下，可以做到最经 济有效地配置资源。既可以按一定的客户需求满意水平满足客户需求， 又保证供应者的总费用达到最小化。
定期订货法的原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，定期地检查 库存，根据最高库存量、事实上储存的、在途订货量和待出库商品数量， 计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。
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定期订货法的优点
可以一起出货，减少订货费。 周期盘点比较彻底、精确，减少了工作量（定量订货法每
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8.3库存管理方法
ABC库存 管理方
法
供应商 管理库
存
联合库 存管理
CPFR管 理方法
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ABC库存管理方法
在需求和订货提前期确定的情况下即R和K固定不变，不需设安全库存 即可直接求出订货点。公式如下：
订贷点＝订货提前期(天)×全年需求量／360
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定量订货法的优点
控制参数一经确定，则实际操作就变得不困难了。实际中经常采用“双塔 法/双堆法”来处理。将某商品库存分为两堆，一堆为经常库存，另一堆为 订货点库存，当它被用完了就开始订货，并使用经常库存，不断重复操作 的方法就是双堆法。这样可以使经常盘点库存的次数得到减少，方便可靠。
订货点技术操作简单，运行成本低。
订货点技术特别适合于客户未来需求不间断且均匀稳定的情况。
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订货点技术的缺点
定货点技术最大的缺点是库存量太高，库存费用大大，库存浪费的风 险也大。这主要是出于不能确定需求或需求的不均匀性造成的。一方 面，需求的不确定性可能导致预测的需求不能如期发生，超期积压浪 费就会产生；另一方面，需求的不确定性在造成积压浪费的同时，还 可能造成缺货。
MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角 度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财 各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并 充分地发挥作用。
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MRP的目的及功能
目的：控制库存水平，确定哪些项目应该优先加工和计划， 平衡系统的负荷能力。
缺货费：缺货对企业和顾客都会造成经济损失，对企业来说，失去销 售机会将产生市场机会损失，影响企业的服务形象；对用户来说，会 影响生产和制造支持，所有上述经济损失都可以折算成缺货费用。
库存持有成本：因一段时间内持有商品而导致的，由保管费用和库存 持有费用组成。
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库存数量
经济订货批量（EOQ）：从经济的观点出发制定库存战略，使库存费用 最省的订货批量叫做经济订货批量。
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8.2库存控制技术
订货点技术，对库存量的控制是库存控制的重点，订货点技术是
传统的库存控制方法，它主要影响实际库存量的两方面：

销售的数量

进货的数量和时间
具体的方法包括：

定量订货法

定期订货法
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定量订货法
定量订货法：当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时，按规定数 量(一般以经济批量为标准)进行订货补充的一种库存控制方法叫做定量 订货法。它主要靠控制订货点与订货批次的数量两个参数来控制订货 进货，这样既可以最好地满足库存需求，又能使总费用最小化。
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MRP与订货点技术
MRP
需求
从属需求
订货概念
需求
预测
从周日程计划中出发
控制概念
控制所有项目
库存控制的目的 充足制造中要求
批量
离散性（discrete)
需求类型
综合性，但可预测
库存的类型
在制品和原材料
订货点技术 独立需求 补充 从过去的需求中出发 ABC方式 充足顾客的要求 EOQ 任意性 成品与备品
天盘存)，仓储效率得到提高。 库存管理的计划性强，对于仓储计划的安排十分有利。
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定期订货法的缺点
安全库存量不能设置太少。因为它的保险周期(T+Tk)较长， 因此，(T+Tk)期间的需求虽也较大，需求标准偏差也较大， 因此需要设置较大的安全库存量来保障需求。
每次订货的批量不一致，无法制定出经济订货批量，因而 运营成本降不下来，经济性较差。只适合于物资分类中重 点物资的库存控制。
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ERP技术
20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP（Enterprise Resource Planning—企业资源计划）。企业的所有资源简要地说包 括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行 全面集成管理的管理信息系统。
概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管 理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、 控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
订货模式过于机械，缺乏灵活性。 订货时间不能预先确定，对于人员的计划安排具有消极影响。 受单一订货的限制时还需灵活进行处理。
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定期订货法
定期订货法：预先确定订货时间间隔，进行订货补充的库存管理方法叫 做定期订货法。定期订货法是以时间为基础的订货控制方法。它设定订货 周期、订货量和最高库存量，从而达到控制库存的目的。只要订货间隔 期和最高库存量被合理地控制，就可能达到既保障需求、合理存货，又可 以节省库存费用的目标。
订货点（库存量）：根据库存量的变化情况，当库存量下降到某一个值时 决定订货，把这个订货时的库存量称为订货点库存量，简称为订货点。
前置期（Lead time）：把自发出订货到收到新订货物之间的时间叫做订 货前置期。
安全库存量：是在前置期平均需求量之外为减少缺货以及预防不确定性的 需求和延误而设的保险富裕量库存。只有在随机型库存模型下才设安全库 存量。
库存决策一般包括：

订货量（Q）

订货周期（t）

订货批次（N）

订货费用（C）

订货点（R）

最大库存（S）
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库存策略类型
（Q，R） （R，S）
策略
策略
（t，S） （t，R， 策略 S）策略
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库存费用
订货费：在订货全过程中为订购物资补充库存而发生的全部费用，包 括通讯费、订单手续费、招待费等、订货费用的特点是，订一次货只 发生一次费用，换句话说，订货费用只和订货次数有关。
定量订货法的原理：预先确定一个订货点Qk，在销售过程中如果库存 下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ (Economic Order Quantity)。
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定量订货法参数确定
实施定量订货法有两个控制参数需要确定：一个是订货点，即订货点 库存量；一个是订货数量，即经济批量EOQ。有三个因素影响订货点： 订货提前期、平均需求量和安全库存。根据这三个因素确定订货点十 分简单。
功能：MRP的3大功能

存贮：订购正确的部品(订购正确的数量;在正确的时间里订购)

优先级：正确地预定订货日期

生产能力：计划满负荷(计划精确的负荷;对未来的负荷在计划
中;作适当的考虑)
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