垫铁的选用与施工..
垫铁
一、调整垫铁型号和规格：型号每个最大承载（kg） A（mm） B（mm） D（mm） d（mm）调整垫铁升降调节范围SV78-100 300 75 43 φ100 M16 8SV78-125 600 85 50 φ125 M18 10SV78-165 1000 110 65 φ165 M20 12SV78-210 1500 138 77 φ210 M24 15二、调整垫铁选用方法：按设备原有支承数，参照上表中每个垫铁最大承载量选用所需型号。
例如C620车床，机床重量2280公斤，机床支承六点，则2280/6=363kg，若选用SV78-100型已超载，故应选用SV78-125型为适合。
三、作用方法：安装机床的地甚平面可以量混凝土，也可以是木质的，要求平整结实。
安装时，旋出调节螺杆，将机床置于垫铁的负荷盘上，然后从上面旋入螺杆。
调整机床导轨水平，顺时针旋动时机床上升，反时针时机床下降，调好后压紧螺母。
在机床的安装区域内，如果地基平面的高度差超过本产品的调节范围时，可以在机床与负荷盘间增加垫片。
◆ 机床到位既可安装，立刻生产。
◆ 缩短安装周期，节省安装费用。
◆ 可使粗；精加工设备组成合理的生产单元，缩短工件周转路线，减少在制品工序周转过程的碰损率，降低生产费用。
◆ 可随时根据工艺；生产需求，调整机床位置，减少二次安装费用。
调整垫铁(二层) 规格/单载量(kg)135×50×40/300160×80×55/500200×90×55/900220×110×60/1200240×120×70/1500260×130×70/1800280×130×75/2000300×140×80/2400调整垫铁(三层)规格/单载量(kg)150×80×60/500200×100×80/1000240×120×80/1500 300×150×100/2000垫铁（斜铁）的设置关键词：垫铁,斜铁,斜垫铁,平垫铁设备安装到位前将垫铁正确安置在混凝土基础表面上的过程与方法。
大中型设备砂浆垫块与垫铁组合安装施工工法(2)
大中型设备砂浆垫块与垫铁组合安装施工工法大中型设备砂浆垫块与垫铁组合安装施工工法一、前言大中型设备砂浆垫块与垫铁组合安装施工工法是一种常用的设备安装方法，通过使用砂浆垫块和垫铁组合，能够提供均匀的支撑和稳定的承载能力，从而确保设备安装后的稳固性和安全性。
二、工法特点1. 砂浆垫块与垫铁组合安装可以根据设备的重量和形状进行灵活调整，以适应不同设备的安装需求。
2. 采用砂浆垫块和垫铁组合的结构，能够分散设备重量的压力，减小对基础的影响，防止地面沉降和不均匀变形。
3. 通过砂浆垫块和垫铁的组合，能够提供足够的支撑面积，增加设备与地面的联系，提高设备的稳定性和安全性。
4. 该工法简单易行，能够提高施工效率，减少人力成本。
三、适应范围大中型设备砂浆垫块与垫铁组合安装适用于各类设备的安装，特别是那些设备需要长期使用，并对支撑和稳定性要求较高的情况。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 砂浆垫块能够提供均匀的支撑面积，通过均匀分散设备重量的压力，减轻对单个地点的压力，降低沉降的风险。
2. 垫铁的作用是使设备与砂浆垫块连接，提供更稳定的支撑和连接效果。
3.工艺措施包括砂浆垫块的制作和安装、垫铁的选用和安装等，通过精确的工艺措施确保设备的稳固性和安全性。
五、施工工艺1. 砂浆垫块的制作：根据设备的形状和重量，选择合适的砂浆配方，将砂浆调配成均匀的浆状，然后倒入模具中，经过一定的固化时间后，可以脱模并切割成合适的尺寸。
2. 砂浆垫块的安装：在设备安装位置的地面上进行基础处理，将砂浆垫块放置在基础上，通过水平仪和测量工具进行调整，确保砂浆垫块的水平和垂直度。
3. 垫铁的选用和安装：根据设备的形状和连接方式选择合适的垫铁，将垫铁固定在设备底部或设备支架上，与砂浆垫块连接，通过螺栓、焊接等方法进行固定。
六、劳动组织1. 施工前应根据设备特点和施工要求进行组织安排，明确各工序的工作内容和工作流程。
2. 人员需具备相关的技术知识和操作经验，能够独立完成砂浆垫块的制作和安装、垫铁的选用和安装等任务。
设备安装垫铁规范
设备安装垫铁规范在工程施工中，一般都会有垫铁的使用，用于配合设备安装。
但是，垫铁的规格和数量并不是随意确定的，而是需要遵循一定的规范。
本文将介绍设备安装垫铁规范，以便读者在施工过程中了解和正确使用垫铁。
1. 垫铁的分类和用途垫铁可以分为两种类型：立式垫铁和平行垫铁。
其中，立式垫铁适用于设备或管件安装在露天平台上，而平行垫铁则适用于设备或管件安装在室内平台上。
垫铁的作用主要有两点。
首先，它可以抵消设备或管件截面形状不规则或地面不平的不利影响，保证设备或管件的水平安装。
其次，垫铁还可以作为设备或管件的支撑，防止设备或管件因重量过大而变形或损坏。
2. 垫铁的规范在设备安装过程中，垫铁的规格和数量需要根据设备的重量和形状以及地面状态来确定。
一般而言，在选用垫铁时应注意以下几方面：（1）立式垫铁的尺寸应根据设备的截面形状和重心位置来选择。
在选用立式垫铁时，需留有足够空间以使设备能在垫铁内自由移动。
（2）平行垫铁的长度应不小于设备底座宽度，并且跨度不能大于设备底座宽度的两倍。
（3）垫铁的厚度应根据设备的重量来选择，以确保设备安装后平稳牢固。
（4）垫铁的数量应根据设备的重心位置和地面状态来确定。
当地面不平时，需要增加垫铁数量以保证设备的水平安装。
3. 垫铁的安装在安装垫铁时，应注意以下几点：（1）安装时应先确定垫铁的规格和数量，然后按照相应的间距和位置进行固定。
（2）立式垫铁应放置于设备截面形状较大的一侧，并与设备紧密配合。
平行垫铁应跨越于设备底座两端，并且间距应相同。
（3）安装后应检查设备的水平度，并进行必要的调整。
4. 总结在设备安装过程中，垫铁的选择和安装十分重要。
仅仅靠经验和感觉是不够的，需要遵循相关规范进行选择和安装，以确保设备的安全性和稳定性。
由于垫铁规范的地域和行业差异较大，有时需要根据实际情况进行具体调整，但总体原则仍然适用。
在实际施工中，工程师应认真对待垫铁规范的执行，以保证设备安装质量和工程安全。
垫铁规格尺寸表
垫铁规格尺寸表摘要：1.垫铁概述2.垫铁的种类与特点3.垫铁规格尺寸表的编制与应用4.选用合适垫铁的注意事项5.总结正文：垫铁是工程建设和机械设备安装中不可或缺的零部件，具有承载、固定、调整位置和分散载荷等作用。
在实际应用中，根据不同的场景和需求，垫铁有着多种类型和规格。
本文将介绍垫铁的种类、特点以及如何正确选用合适的垫铁。
一、垫铁的种类与特点1.钢垫铁：钢垫铁强度高、硬度大，适用于承受较大载荷的场合。
根据表面处理方式，钢垫铁可分为热轧钢垫铁、冷轧钢垫铁等。
2.铜垫铁：铜垫铁具有良好的导电性和导热性，适用于电气、热交换等场合。
此外，铜垫铁抗腐蚀性能好，适用于腐蚀性环境。
3.铝垫铁：铝垫铁密度低、强度适中，具有较好的抗磨损和抗腐蚀性能。
适用于轻载荷、高精度要求的场合。
4.塑料垫铁：塑料垫铁具有良好的抗腐蚀性和绝缘性能，适用于化工、电气等领域。
但其强度和硬度相对较低，适用于轻载荷场合。
二、垫铁规格尺寸表的编制与应用1.规格尺寸表的编制：根据垫铁的种类、性能和应用场合，列出各种垫铁的尺寸、厚度、承载能力等参数，便于选用合适的垫铁。
2.应用：在工程建设和机械设备安装过程中，根据设备重量、安装精度要求、工作环境等因素，选择合适类型和规格的垫铁。
三、选用合适垫铁的注意事项1.考虑承载能力：根据设备重量和安装条件，选择具有足够承载能力的垫铁。
2.考虑安装精度：对于高精度要求的场合，应选用精度较高的垫铁，如铜垫铁。
3.考虑环境因素：在腐蚀性环境下，应选用抗腐蚀性能好的垫铁，如铜垫铁；在电气设备中，应选用导电性能好的垫铁，如铜垫铁。
4.考虑成本：在满足性能要求的前提下，选用性价比高的垫铁。
总之，正确选用垫铁对工程建设和机械设备安装具有重要意义。
垫铁安装的规范
.2.1 找正调平机械设备用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范、设计或随机技术文件的要求；无规定时，机械设备常用的斜垫铁和平垫铁宜按本规范附录B选择。
5.2.2 当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；3 相邻两垫铁组间的距离宜为500mm～1000mm；4 设备底座有接缝处的两侧应各安放一组垫铁；5 每一垫铁组的面积，应大于或等于下式计算结果：100（Q1+Q2）A ≥ C（5.2.2—1）nR2式中 A——每组垫铁面积（mm）;Q1——设备等的质量加在垫铁组上的载荷（N）;R——基础或地坪混凝土的抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；n——垫铁组的组数；C——安全系数，宜取1.5～3；Q2——地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力（N），可用下式计算：2Q2 ＝πd/4×σ×n1（5.2.2—2）式中：d——地脚螺栓直径（mm）；n1——地脚螺栓数量；σ——地脚螺栓材料的许用拉应力（Mpa）。
5.2.3 承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且在调平后灌浆前，用定位焊焊牢；承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
5.2.4 垫铁组的使用，应符合下列要求：1 每一垫铁组的块数不宜超过5块，且不宜采用薄垫铁；2 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；3 垫铁的厚度不宜小于2mm；4 机械设备调整完成后，应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。
5.2.5 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的总长度不应超过垫铁长度或宽度的1/3。
5.2.6 机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10mm～30mm；斜垫铁宜露出10mm～50mm。
垫铁的选用与施工
• 垫铁简介 • 垫铁选用 • 垫铁施工
内容目录
• 垫铁作用 • 垫铁旳主要性 • 垫铁设置形式旳选择 • 垫铁种类旳选择 • 垫铁布置旳选择：位置拟
定（组数拟定）、每组规 格确实定 • 垫铁计算（验算） • 垫铁制作加工 • 垫铁安装
垫铁简介
• 垫铁作用： 在设备底座和基础表面间放置 垫铁，利用调整垫铁旳高度（厚度），找 正设备标高、水平，使之到达所要求（图 纸、规范）旳标高、水平；使 设备旳全部 负荷力（设备自重、工作载荷、螺栓紧固 力等）能经过垫铁均匀地传递到基础上。
“ C ”值取低。 • 一般二次灌浆料灌桨，其安全系数“ C ”值取高；二次灌浆料采用无收缩混
凝土时，其安 全系数“ C ”值取低。 • 一条(套)机组基础设计，一般是以主要设备计算选用混凝土旳抗压强度。所
以，在计算垫铁时，主要设备旳安全系数“ C ”值取高；辅助设备可根据现 场实际情况选用， 可考虑安全系数“ C ”值取低。 • 采用基础面研磨安装垫铁，安全系数“ C ”值取高；采用座浆法安装垫铁， 确保了垫铁 底板与基础面严密接触，其安全系数“ C ”值取低。 • 设备受外部载荷而加于垫铁组上旳压力较大时，其安全系数“ C ”值取高。
• 养护：座浆墩做好三小时后，应洒水养护，养护时应覆盖草袋，按时洒水保持湿润状态。当气温低 于5度时能够不洒水。
油渍。用洁净水浸润混凝土坑约30分钟，坑面在座浆墩施工前二十四小时内要保持湿润状态。 • 刷浆：清除坑内积水，在混凝土坑表面上用与座浆墩同品牌旳水泥与洁净水拌合水泥浆后，薄薄地
刷一层水泥浆。水泥浆按1公斤水泥加1~1.2公斤拌成。 • 拌合座浆墩材料：按配合比配料，称量精确，先将铝粉与石膏粉干拌均匀，再将此混合物加入水泥
垫铁规格选用及安装要求-(中英文版)
垫铁规格选用及安装要求Iron Pad Specification Selection and InstallationRequirements根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）及《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)》(SDJ69—87)，结合我厂通风机的结构、受力和载荷情况，特规定垫铁选用应该符合下列要求：According to General Code for Construction and Acceptance of Mechanical Equipment Installation Engineering(GB50231-2009)and Code of Erection and Acceptance of Electric Power Construction (Section of Architectural Engineering)(SDJ69—87),and in combination with our ventilation fan’s structure,stress and load conditions,the iron pads selected shall meet the following requirements:1、放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%；1.The concrete surface where an iron pad will be placed shall be chiseled to be flat and kept level horizontally and vertically;the contact area of iron pad and concrete shall be uniform,and not less than75%;2、垫铁宽度一般为90～110mm，长度一般为160～200mm，斜垫铁的斜度一般为1∶10～1∶20，薄边不小于4mm；2.The iron pad is generally90～110mm wide and160～200mm long; the wedged iron pad generally has an inclination of1:10～1:20,and the feather edge is not less than4mm;3、每一叠垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁（特殊情况可以增加个数，但每叠不应超过5个，一对斜垫铁算一个），较厚的放在下面，薄的放置在中间，伸出基框两端均匀（平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~50mm），放置整齐；3.Each stack of iron pads is generally composed of two flat iron pads anda pair of wedged iron pads(iron pad number may be increased in special cases,but each stack shall not include more than5ones,and a pair of wedged iron pads will be taken as one iron pad);a thicker one is placed below and a thinner one in the middle,and their two ends stretching out of the base frame shall be uniform(a flat iron pad is suggested to stretch out by10~30mm;a wedged iron pad is suggested to stretch out by 10~50mm),and they shall be placed in order;4、垫铁表面应平整，表面粗糙度要求为，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%；4.The iron pad surface shall be smooth,with a required surfaceroughness.A good contact shall be kept between the iron pads and between the iron pad and base frame,which will be checked with 0.05mm feeler gauge,and the stuffing depth shall not exceed20%of iron pad contact length;5、每个地脚螺栓旁应有四组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净；支腿支撑筋处应布置垫铁组（靠近地脚螺栓的支撑筋下垫铁可与地脚螺栓垫铁共用）；具体布置要求详见图一；5.Four groups of iron pads shall be arranged beside each anchor bolt,and they shall be better to approach the anchor bolt as close as possible when they can be placed stably and secondary grouting will be not affected;the base frame shall be free of deformation after fastening of anchor bolt,and the contact surface of frame slab and concrete shall be cleaned;the leg support rod shall be arranged with iron pads(the iron pads under the support rod close to anchor bolt may be shared with those of anchor bolt).The specific arrangement requirements are as shown in Figure I:6、在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固（垫铁材质选用Q235），连成整体。
垫铁的要求
钢结构基础垫铁垫放施工工艺1.为了使垫铁组平稳地传力给基础，应使垫铁面与基础面紧密贴合。
因此，在垫放垫铁前，对不平的基础上表面，需用工具凿平。
2.垫放垫铁的位置及分布应正确，具体非法应根据钢柱底座板受力面积大小，应垫在钢柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧。
垫铁垫放的主要要求是在不影响灌浆的前提下，相邻两垫铁组之间的距离应愈近愈好，这样能使底座板，垫铁和基础，起到全面承受压力荷载的作用，共同均匀的受力；避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形。
3.直接承受荷载的垫铁面积，应符合受为需要，否则面积太小，易使基础局部集中过载，影响基础全面均匀受力。
因此，钢柱安装用垫铁调整标高或水平度时，首先应确定垫铁的面积。
一般钢柱安装用垫铁均为非标准，不中安装动力设备垫铁的要求那么严格，故钢柱安装用垫铁的设计施工图上一般不作规定和说明，施工时可自行选用确定。
选用确定垫铁的几何尺寸及受力面积，可根据安装构件的底座面积大小、标高、水平度和承受载荷等实际情况确定。
4.垫铁厚度应根据基础上表面标高来确定。
一般基础上表毛面的标高多数低于安装基准标高40～60mm。
安装时依据这个标高尺寸用垫铁来调整确定极限标高和水平度。
因此，安装时应根据实际标高尺寸确定垫铁组的高度，再确定每组垫铁厚、薄的配合；规范规定，每组垫铁的块数不应超过三块。
5.垫放垫铁时，应将厚垫铁垫在下面，薄垫铁放在最上面，最薄的垫铁宜垫放在中间；但尽量少用或不用薄垫铁，否则影响受力时的稳定性和焊接(点焊)质量；安装钢柱调整水平度，在确定平垫铁的厚度时，还应同时锻造加工一些斜垫铁，其斜度一般为1/10～¬1/20；垫放时应防止产生偏心悬空，斜垫铁应现对使用。
6.垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固的结合；垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约10～20mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固。
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垫铁的常用放置方法
• 标准垫法 如图所示，一般都采用这种垫法。 它是将垫铁放在地脚螺栓的两侧，这也是 放置垫铁的基本原则。
地脚螺栓 垫铁
标准垫法
• 十字垫法 如图所示，当设备底座小、地脚 螺栓间距近时用这种方法。
垫铁 地脚螺栓
十字垫法
• 筋底垫法 如图所示，设备底座下部有筋时， 一定要把垫铁垫在筋底下。
每组规格的确定
• 层数确定:应尽可能减少垫铁的层数:每一垫铁组宜 减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄 垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜 放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用 定位焊焊牢。建议：采用Pad法施工时，每组垫 铁不宜超过3块。采用硬垫铁施工时，每组垫铁不 宜超过5块。 • 长度、宽度确定：根据设备底座和基础实际情况， 选用标准规格。
垫铁的重要性
• 只有平稳顺畅的将设 备全部负荷（设备自 重、工作载荷、螺栓 紧固力等）均匀地传 递到基础上，才能保 证设备正常运转。 • 垫铁安装质量是设备 安装最基础最关键的 质量之一，也是常出 问题的地方
设备本体
座浆平垫铁露出设备底座边缘20mm 两斜垫铁错开20mm 设备设计高度 座浆垫铁高度
座浆墩无收缩沙浆和细石混凝土，配合比见表 （每m3用量的干料重）
座浆 垫板高
水泥 (kg)
铝粉 (g)
石膏 粉(g)
膨胀 剂(kg)
砂 (kg)
碎石 (kg)
水 (kg)
≤100mm
840
25
840
/
1260
/
200
≥100mm
700
22
700
/
750
750
185
座浆墩的设置
L+(40~50) B+(40~50)
垫铁制作的质量标准
• 材质要求：垫铁材质必须满足要求，一般情况 采用Q235钢板加工。若有特殊要求，必须满 足工程需要。 垫铁规格符合技术要求，设备垫铁有特殊要求 的，根据设计或设备技术文件规定。 垫铁表面应光洁，加工精度必须满足相关技术 要求。 垫铁无表面无锈蚀，无毛刺，无凹陷、焊瘤等 缺陷。
• • •
• C—安全系数，宜取1.5～3。
• • • • • • • • 重型、运行速度高和要求安装精度高、抗振动性能高的设备，其安全系数 “ C ”值可取2.5 --3。 重型、运行速度较低和普通安装精度、无抗振动性能要求的设备，其安全系 数“ C ”值可 取2 ~ 2.5。 轻型、静止、无特殊要求的设备，安全系数“ C ”值可取2 --- 2.5。 设备辅助垫铁较少，其安全系数“ C ”值取高；辅助垫铁较多，其安全系数” “ C ”值取低。 普通二次灌浆料灌桨，其安全系数“ C ”值取高；二次灌浆料采用无收缩混凝 土时，其安 全系数“ C ”值取低。 一条(套)机组基础设计，通常是以主要设备计算选取混凝土的抗压强度。因 此，在计算垫铁时，主要设备的安全系数“ C ”值取高；辅助设备可依据现场 实际情况选取， 可考虑安全系数“ C ”值取低。 采用基础面研磨安装垫铁，安全系数“ C ”值取高；采用座浆法安装垫铁， 保证了垫铁 底板与基础面严密接触，其安全系数“ C ”值取低。 设备受外部载荷而加于垫铁组上的压力较大时，其安全系数“ C ”值取高。
垫铁计算（验算）
• • •
•
•
A≥C（Q1+Q2）×104/R A—垫铁面积（mm）； Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷 （N）；（注意：物料、附属设备、附加荷载重 量） Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的 压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；（查表） R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度 （Mpa），可取混凝土设计强度；（书面询问 土建技术员或者亲自查基础图）
• 高度确定：垫铁的总高度，应满足二次灌浆的要 求，一般在25mm~100mm 之间。基础施工平面 标高允 许偏差规范规定为负公差0~20mm。 （注 意：垫铁高度H＝设备设计高度－两斜铁错开20mm时的厚度）
设备本体
座浆平垫铁露出设备底座边缘20mm 两斜垫铁错开20mm 设备设计高度 座浆垫铁高度
• 斜垫铁加工 • 斜垫铁一般在平垫铁基础上经机床加工而成，为了加工方 便，通常将几块整体加工后切割而成。 • 斜垫铁加工时，一般情况下，上、下两面都必须加工，精 度应满足相关技术要求。 • 斜垫铁必须成对组合才能安装，加工完毕应打上“配对记 号”。 • 安装精度要求不高的钢结构、设备等，使用的斜垫铁一般 采用刨削（刨床）方式进行机械加工；安装精度要求较高 的设备，使用的斜垫铁一般采用铣削方式进行机械加工； 对于高速回转、振动较大或精密设备，安装精度要求高， 使用的斜垫铁一般采用磨床进行精加工而成。
• • • • •ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
垫铁安装
• 垫铁座浆法：推荐，优先 • 垫铁直放
垫铁座浆法
• 《关于执行“座浆垫板和二次灌浆层施工 技术的若干规定”的通知》(宝钢五指 （1992）技字30号) • 作业指导书：《座浆垫板施工》 • 按垫铁位置图安装
垫铁布置图：1#夹送辊入口剪
500 500 500
810
400
垫铁设置形式
• 座浆形式：常用，推荐优先采用 • 基础预埋板形式：用于简单、要求精度低、 静置、小型设备 • 垫铁直放形式：常用
垫铁的种类
垫铁的种类
• 平垫铁：最常用的垫铁，可以适用于任何安装精度要求的设备安装;特 别承受重负荷且有较强的连续 振动的设备，只使用平垫铁。此类垫铁 的规格国家已标准化。 • 斜垫铁：最常用的垫铁，根据设备安装精度的要求，选用不同的斜度， 可以适用于较高安装 精度要求的设备安装 。成对使用，与平垫铁配 合使用。此类垫铁的规格国家已标准化。 （斜度>1/8时，自锁） • 开口垫铁：多用作主体设备与底座间的调整垫铁，如同底座电动机与 其底座间的调整垫 片等。 • 钩头成对斜垫铁： 用于一些特殊场合 ，加工较复杂，很少 采用。 • L形垫铁 仅在一些特殊场合使用。尽管向基础传递负载性能较其它类 型的垫铁更为合理，但其加工及 安装难度较其它类型的垫铁要大。在 普通垫铁不易放置，底板与垫铁接触面积较小时，利用此类 垫铁为佳。 • 螺栓调整垫铁 ：用于某些对安装精度、运行精度要求较高，需经常进 行水平度调整的设备。
筋底垫法
• 辅助垫法 如图所示，当地脚螺栓间距太远 时，中间要加一辅助垫铁。一般垫铁间允 许的最大距离为500～1000㎜。
辅助垫铁
辅助垫法
• 混合垫法 如图所示，根据设备底座的形状 和地脚螺栓间距的大小来放置
混合垫法
• 混合垫法
垫铁布置的选择：每组规格的确定
• 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 （GB50231---98)附录五 • 技术文件要求 • 上海五冶冶金建设有限公司企业标准： 《垫铁选型及制作技术标准 （Q/WYJ0001— 04—2006） 》
垫铁的保管
• • • 垫铁标识应清楚； 垫铁应按不同材质、不同规格、不同厚 度（斜度）分区存放； 垫铁存放期间，应做好防潮、防雨 （水）、防尘、防锈等工作。
垫铁安装
• • • • 垫铁安装前的必备条件： 混凝土基础已检查验收合格并办好中间交接手续。 混凝土基础的中心线标识及水平标高标识完整清晰。 混凝土基础平面上需作二次灌浆的表面和地脚螺栓预留孔，必须清除 水、油污、油漆、碎石、泥土和积木，并对二次灌浆层处的设备基础 表面进行浮浆铲除，铲成麻面，并不得有油污。 垫铁布置图已经确定。 制作垫铁的原材料必须符合有关要求，并应具有质量证明书。 钢垫板已按图纸要求的数量、尺寸加工完毕。 座浆墩所需用的材料数量按配合比计算好并以干料形式运至施工地点。 垫铁制作、安装过程中采用的各种计量和检测器具 ，应符合国家现行 计量法规的规定，其精度等级不应低于被检测对象的精度等级。
350 550 300300
400
垫铁名称 平垫铁 斜垫铁
810
规格 100×170 75×150
数量 30块 30组
备注
• 原材料要求： • 水泥：525硅酸盐或普通硅酸盐水泥。 • 金属铝粉：细度全部通过4900目/cm2 （0.088mm孔径）筛干粉。 • 半水石膏粉（CaSO4· 1/2H2O ）：细度全 部通过900目/ cm2（0.2mm孔径）筛干粉。 • 细骨料：中沙0.15~5.0细度模数2.3~3.0。 • 水：洁净自来水。
垫铁的选用与施工
内容目录
• 垫铁简介 • • • • • 垫铁作用 垫铁的重要性 垫铁设置形式的选择 垫铁种类的选择 垫铁布置的选择：位置确 定（组数确定）、每组规 格的确定 • 垫铁计算（验算） • 垫铁制作加工 • 垫铁安装
• 垫铁选用
• 垫铁施工
垫铁简介
• 垫铁作用： 在设备底座和基础表面间放置 垫铁，利用调整垫铁的高度（厚度），找 正设备标高、水平，使之达到所要求（图 纸、规范）的标高、水平；使 设备的全部 负荷力（设备自重、工作载荷、螺栓紧固 力等）能通过垫铁均匀地传递到基础上。
B
L----垫板长度 B----垫板宽度
2~5mm
大于30mm
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座浆垫板操作工艺 : 凿坑：在设置座浆墩的位置上用锤子和钢钎在混泥土基础表面打出锅底形坑。其坑的长度和宽度比 垫板的长度和宽度大60~80mm。深度不小于30mm，以保证座浆墩的厚度不小于50mm, 清洗：剔除坑内已松动的混凝土块，并用水（或压缩空气）清除坑内的粉尘和杂物，坑内不得沾有 油渍。用洁净水浸润混凝土坑约30分钟，坑面在座浆墩施工前24小时内要保持湿润状态。 刷浆：清除坑内积水，在混凝土坑表面上用与座浆墩同品牌的水泥与洁净水拌合水泥浆后，薄薄地 刷一层水泥浆。水泥浆按1公斤水泥加1~1.2公斤拌成。 拌合座浆墩材料：按配合比配料，称量准确，先将铝粉与石膏粉干拌均匀，再将此混合物加入水泥 中干拌均匀。再加入沙干拌均匀。最后加水拌合，要计算好每次的使用量，随用随拌，拌好的材料 必须在45分钟用完。拌合时要严格控制水量，不得任意加水，拌成的材料达到受捏成团，落地即散 为最佳。 浇捣：将模盒放在坑上，把拌好的材料灌入坑内，应分层浇灌，分层捣固，每层厚度为30mm，必 须用手锤打击成型，连续打击至表面返浆后再铺下一层。座浆墩做成中间高，四周低的弧形状，以 利用在放置垫板时空气能顺利排出，并确保砂浆（混凝土）与垫板能紧密结合。 放置垫板：当座浆墩表面稍干后，即可放置垫板。用手用力按压，或用手锤把轻轻敲击垫板中心部 位，使其垂直平稳下沉，避免空气进入垫板下，或谁砂浆四周下沉不匀，造成接触面不够。 调整：垫板要按设计要求找好水平度和标高，并拍实垫板四周砂浆，使之牢固，并使砂浆（混凝土） 秒面低于垫板2-5mm，随后再次复查水平度及标高。 养护：座浆墩做好三小时后，应洒水养护，养护时应覆盖草袋，按时洒水保持湿润状态。当气温低 于5度时可以不洒水。 拆模：当座浆墩砂浆（混凝土）终凝后，可以拆去模盒，并在其四周侧面交叉划痕（深2mm左右）， 以利二次灌浆层与座浆墩紧密结合。