气瓶附件的检验
气瓶安全检查的内容
气瓶安全检查的内容定期对气瓶进行试验检查，剔除强度降低的气瓶是很重要的。
可燃性和助燃性的气瓶不得混放在一起。
各种气瓶应按规定分开存放。
有底座的气瓶，若底座损坏，歪斜或者已经松动的，应禁止充装。
增强职工安全意识，纠正违章作业，加强气瓶安全管理是可以避免气瓶伤害事故的。
1设备检查1.1气瓶必须经当地省市自治区主管部门批准或国家级劳动部门审查同意，方可生产；高压气瓶还须送国家劳动人事部锅炉局备案后方可生产。
1.2气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其它漆色字样符合规定。
1.3气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮。
1.4气瓶附件。
1.4.1瓶阀应有防护装置（如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔）。
1.4.2瓶阀侧面接头的连接机构，能防止可燃气体与非燃气体错装。
1.4.3气瓶上应配带两个防振圈。
1.5气瓶充装前，必须有专人对气瓶进行检查，有以下情况之一者，应事先妥善处理，否则禁止充装；1）漆色字样和所装气体不符或漆色字样脱落，不易识别气瓶种类。
2）安全附件不全、损坏或不符合规定。
3）未判明装过何种气体或瓶内没有余压。
4）钢印标记不全或不能识别。
5）钢瓶超过检验期限。
6）瓶体经外观检查，有缺陷，不能保证安全使用。
7）氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂。
1.6气瓶充装压力气体时，充装终了时的压力不得超过气瓶设计压力。
1.7充装液化气体1.7.1严禁过量充装，严格实行充装重量复检制度。
1.7.2必须认真填写充装记录。
1.7.3称重衡器应保持准确。
1.7.4操作人员要相对稳定。
1.8气瓶应专用，要将气瓶改装盛装其它气体时，须取得充气单位同意，这种气瓶的设计压力不低于改装后的气体使用气瓶的压力，并进行专门清洗，换装相应的附件和更改漆色。
1.9盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀性介质的气瓶，每两年检验一次。
如发现有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验。
1.10气瓶承压试验压力为设计压力的1.5倍。
气瓶附件的检验
气瓶附件的检验1、气瓶进行定期技术检验时,常作水压试验,气瓶水压试验容积变形值的测定有内测法和外测法.外测法又分移动量管法和固定量管法两种，其测量方法分别如图13-1—4和图13—1—5所示。
2、在气瓶检验的同时，必须对气瓶附件逐件进行检验、清洗、修理和更换。
3、氧气气瓶一般安装销片式带膜片防爆装置的瓶阀，其结构如图13-1—6所示。
高纯氮气及氩气气瓶一般安装钩轴式瓶阀，其结构如图13-1-7所示.4、瓶阀有变形、弯曲和裂纹等缺陷时，必须更换新瓶阀.5、瓶阀出气口、泄压嘴、泄压螺母、六角螺母、螺纹阀杆、螺纹阀芯以及阀杆、阀芯结合处的螺纹，不允许有超过总扣数1/3的局部小裂口或缺口，裂口、缺口在长度上不超过圆周的1/3，在深度上不超过1/3螺纹高度。
图13-1-41—量管2—固定架3—溢流管4-水箱5- 供水管6—注水管7- 回水管13-1—泵9—排水10—气瓶11—放空12- 注水图13—1—51- 量管2—溢流管3-水箱4—供水管5—注水管6—回水管7- 泵13-1—排水9- 气瓶10—放空11—注水图13—1-61—阀门2—六角螺母3、8- 垫片4- 销片5—阀体6- 螺纹阀芯7—泄压帽9- 膜片10- 泄压嘴11- 出口嘴图13-1—71—螺母2—手轮3—螺纹阀杆4—六角螺母5、6- 压阀7—密封胶圈8—阀芯9- 阀体10—出口嘴6、瓶阀型号子和材质不符合瓶内气体要求的，必须更换.7、阀阀锥形尾部螺纹的最少有效扣数必须符合表13-1—3的要求。
表13—1—3类别公称工作压力（Mpa）连续完整扣数最少有效扣数容积大于12L的气瓶8~15 5 10 ＜8 4 8容积小于或等于12L的气瓶≥ 4 8 ＜ 3 88、更换新阀或修理后的瓶阀安装前，必须用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇等溶剂清洗。
清洗后, 用流动的水冲洗阀件表面残剂.或者用5%苛性钠溶液煮洗。
煮洗时间为:铜件5~10min;钢件10~20min。
2-TSG RF001-2009 气瓶附件安全技术监察规程
检 v. (3)气瓶附件用金属、非金属材料应当有材料制造单位的材料质量证明，其性能 o 必须符合设计要求和材料制造标准。
验 g B1.2 瓶阀主要零部件材料专项要求 检 q. B1.2.1 阀体 i (1)瓶阀阀体材料必须能够抗冲击、耐腐蚀、可以承受最大试验压力、最高和最 督 qs 低使用温度，同时在所有工作环境下，具有与工作介质相容的物理和化学性能，禁止 监 a 使用脆性材料； 量 . (2)乙炔气瓶阀选用铜合金材料时，铜含量不超过 65％； ww (3)液氨瓶阀不得选用铜及铜合金材料。 质 w B1.2.2 阀杆 家 // (1)阀杆材料不能与阀体材料有化学反应，阀杆材料应当对介质有一定的抗腐蚀 : 性能； 国 p (2)阀杆材料应当具有足够的强度和良好的塑性； tt (3)液氯瓶阀上的阀杆，还应当经过抗腐蚀性试验验证。 hB1.2.3 密封件
局 第三条 气瓶附件的材料、设计、制造、型式试验、监督抽查和使用管理，应当
执行本规程的规定。 气瓶附件的安全技术要求见附件 B。
总 / 第四条 气瓶附件的设计使用年限必须大于气瓶的一个检验周期。 疫 cn 第五条 气瓶附件的制造单位应当取得相应的《特种设备制造许可证》(以下简 . 称《制造许可证》)。国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责境内 检 v 外气瓶附件的制造许可工作，受理制造许可申请和颁发《制造许可证》，《制造许可证》 验 go 的有效期为 4 年。 . 气瓶附件制造许可程序包括申请、受理、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。 检 q 具体许可程序的要求按照有关许可规定执行。 督 si 气瓶附件制造许可条件见附件 C。 q 第六条 气瓶附件有以下情况之一的，应当进行型式试验： 监 .a (一)新产品投产前的； 量 w (二)该产品停止生产一年以上又重新生产的； 质 w (三)产品的材料、结构、工艺等方面有重大变更(注)影响安全性能的； /w (四)首次申请或者换发《制造许可证》的。 家 / 注：重大变更，是指气瓶附件的型式、瓶阀阀体材料或者材料牌号、密封件材料、易熔塞材 : 料改变等。 国 p 第七条 气瓶附件制造许可申请被受理后，应当按照本规程《气瓶附件型式试验》 htt (见附件 D)规定的规格和数量试制产品，并且约请经国家质检总局公布的气瓶附件型
液氯钢瓶定期检验与评定标准
液氯钢瓶定期检验与评定标准（规程）一、引用标准：GB13075-91钢质焊接气瓶定期检验与评定；GB9251气瓶水压试验方法GB7144气瓶颜色记GB12137气瓶的气密性试验方法《气瓶安全监察规程》二、检验准备：1、钢瓶检验前，应当逐只对钢瓶的漆色、字样、钢印标记和技术档案资料进行检查，确认其是否符合有关的气瓶标准规范的要求。
标志不清或项目不全的，应当增加缺项检查，对提前送检的钢瓶，应当查明原因；对于瓶装介质不明，钢瓶腐蚀无法开启的钢瓶，应与其它待检钢瓶分开存放，并妥善办理特殊处理。
2、检查检验设备和工具是否具备工作条件。
必须的检验设备和工具应包括：氯气泵、水压试压泵、空气压缩机、电压24伏以下的安全灯或内窥镜、高度游标卡尺、直尺、10放大镜、测厚仪、喷涂设施和常规工具、地上衡。
3、瓶内介质清除和内外表面清洗：a、确认瓶装介质后，将受检钢瓶放置固定，接好真空管道并通知次钠工段打开废氯阀门。
b、开启氯气泵，打开抽气阀、钢瓶阀。
抽氯气时真空度应不低于200mmHg。
c、打开堵头，瓶内应呈负压，继续用空气置换10分钟后即关闭真空阀、钢瓶阀，卸下真空管。
d、拆除钢瓶阀上所有阀门和堵头，用水冲洗至出清水为止。
e、将钢瓶吊立，内通热水冲洗至瓶内无杂质后，关闭水阀，开启蒸汽阀，用蒸汽干燥瓶内水份至少1小时。
f、关闭蒸汽阀，用0.2Mpa干燥氮气将瓶内水份吹除干净。
三、检验周期和检验项目：1、盛装液氯的钢瓶，每二年检验一次。
当钢瓶受到严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
2、定期检验项目包括气瓶的附件的检验、内外表面检验、焊接检验、重量检验、水压检验和气密性试验。
四、气瓶附件检查：1、瓶阀检验：钢瓶逐只拆洗检查，维修或更换损伤的附件。
阀体不允许有严重变形，螺纹不允许有严重损伤或变形，保证开闭自如，不泄漏。
2、阀座、塞座不允许有裂纹、塌陷，并保证其螺纹无变形；如螺纹有毛剌和轻度腐蚀，应予修复。
气瓶充装前检查制度[1]
![气瓶充装前检查制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ba003b936e1aff00bed5b9f3f90f76c661374c0b.png)
气瓶充装前检查制度1. 目的和适用范围本制度旨在规范企业气瓶充装前的检查工作，确保充装过程的安全性和质量可控性。
适用于所有涉及气瓶充装工作的相关人员。
2. 管理标准2.1 检查责任2.1.1 企业法务部门负责制定、修订和落实本制度，并对相关人员的执行情况进行监督和检查。
2.1.2 相关部门应及时配备专门的人员，负责气瓶充装前的检查工作。
2.2 检查内容2.2.1 确保检查的气瓶符合相关国家、行业和企业的标准要求。
2.2.2 检查外观：检查气瓶外壳是否有损伤、明显变形、锈蚀等问题。
2.2.3 检查标识：检查气瓶标识是否清晰，包括容积、检验合格标志、使用年限等。
2.2.4 检查阀门：检查气瓶阀门是否完好，旋转灵活，无渗漏。
2.2.5 检查安全附件：检查气瓶上的安全附件是否齐全，并确保安装正确。
2.2.6 检查气瓶内部：必要时对气瓶进行抽检，确保气瓶内部无异物和污染。
2.3 检查流程2.3.1 气瓶到货：气瓶到货后，相关人员应及时进行接收并记录相关信息。
2.3.2 安全储存：将气瓶按照规定进行分类和储存，确保安全可靠。
2.3.3 充装前检查：在气瓶充装前，对气瓶进行全面的检查，确保符合相关标准要求。
2.3.4 检查记录：对每个被检查的气瓶进行详细的检查记录，包括气瓶编号、检查时间、检查人员等。
3. 考核标准3.1 执行情况考核3.1.1 相关部门应定期评估气瓶充装前检查的执行情况，包括是否按照本制度要求进行检查，以及检查记录是否完善。
3.1.2 执行情况考核应以合格率、及时率等为参考指标。
3.2 安全事故考核3.2.1 发生因检查不严、操作不当导致的安全事故，相关部门将承担相应的责任，并按照相关规定进行追责处理。
3.2.2 安全事故考核结果将作为部门绩效考核的重要依据。
4. 相关责任4.1 企业法务部门4.1.1 负责制定、修订和落实本制度，并对相关人员的执行情况进行监督和检查。
4.2 相关部门4.2.1 按照本制度要求配备专门人员，负责气瓶充装前的检查工作。
气瓶检验站操作规程
气瓶检验站操作规程一、职责：根据国家劳动部文件劳锅字() 号文精神和《气瓶安全监察规程》特制定气瓶检验站主要职 责范围如下：1、对气瓶进行定期检验，并出具检验报告。
2、对损伤的气瓶附件进行常规维修或更换。
3、进行气瓶表面的涂敷。
4、对报废气瓶进行破坏性处理，并出具报废通知书。
5、按时向业务主管部门和所在地劳动部门书面报告气瓶检验评定情况和安全状况，其内容包括 气瓶检验总数、合格数、报废数。
二、气瓶定期技术检验工艺操作流程 出具检验报告、发气瓶气瓶入库、资料存档 ——合格气瓶的操作流程.... 报废气瓶的操作流程 三、液氯钢瓶定期检验工艺规程本规程依据GB13075—1999《钢质焊接气瓶定期检验与评定》而制订。
本规程适用于正常环境温度一40〜60℃下，试验压力为3MPa 、公称容积为10〜1000L 、可重复充 装低压液氯的钢质焊接气瓶的定期检验，检验周期为两年。
当气瓶严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性 有怀疑时，应提前进行检验，液氯钢瓶定期检验按《钢瓶定期检验工艺流程图》进行。
1、检验前的准备：(1)送检气瓶应在送检人在场的情况下清点瓶数及安全附件，问清气瓶盛装介质，并索取有关 技术资料，逐只登记。
(2)每只气瓶必须按规定带有产品合格证书及批量检验质量证明书或复印件，若标记清楚，证 件气瓶查收 残气、残液处理焊缝检验壁厚测定 重量测定 打铳检验钢印、涂检验色标涂装喷字 气密性试验装瓶阀丝堵内表面干燥水压试验卸瓶阀和丝堵 瓶阀与丝堵检验 阀座塞座检验内外表面除锈 外表面检验 内表面检验 气瓶报废处理遗失亦可检验，标记不清或非定点厂生产的气瓶不予检验或作报废处理。
(3)余气处理按《液氯钢瓶余气处理(回收)操作规程》进行。
2、检验准备：(1)应逐只检查其漆色、字样、钢印、标记和技术资料，确认其是否符合有关的气瓶标准、规范的要求。
对制造标志不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶、使用年限超过12年的液氯气瓶、有关文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验，按报废处理；对提前送检的气瓶，应查明原因；对于瓶装介质不明、瓶阀锈蚀、无法开启的气瓶应与其它待检瓶分开存放，并采取妥善办法做特殊处理。
消防灭火气瓶检验规程
消防灭火气瓶检验规程一、检验周期消防灭火气瓶必须按照规定的检验周期进行定期检验。
检验周期通常为每三年进行一次全面检验。
对于频繁使用或经受了损坏的气瓶，应根据实际情况缩短检验周期。
二、外观检查1. 检查气瓶表面是否存在明显的损伤、腐蚀或变形。
2. 检查气瓶的阀门、接口和附件是否完好，无泄漏现象。
3. 确保气瓶的标签和标识清晰、完整，并符合相关规定。
三、压力测试1. 对气瓶进行压力测试，以验证其抗压性能是否符合标准要求。
2. 在压力测试过程中，应特别注意气瓶是否存在泄漏或其他异常现象。
四、气密性检验1. 对气瓶进行气密性检验，以确保其在使用过程中能够保持足够的压力。
2. 气密性检验应包括对气瓶的所有连接部位、阀门和附件的检查。
五、成分分析1. 对气瓶中的灭火气体进行成分分析，以确保其纯度符合标准要求。
2. 成分分析还可以检测出气瓶在使用过程中是否受到了污染或其他杂质的影响。
六、标签与标识1. 确保气瓶上标注的生产日期、使用期限、操作说明等信息清晰可见。
2. 针对不同类型的气瓶，应使用相应的标签和标识，以便于识别和管理。
七、存储与运输1. 在存储和运输过程中，应避免气瓶受到剧烈的振动或撞击，以免影响其性能和使用寿命。
2. 保持气瓶干燥，防止潮湿和腐蚀。
3. 确保气瓶存储和运输的环境温度适宜，避免高温或低温对气瓶造成损害。
八、处置与报废1. 对于损坏严重或超过使用期限的气瓶，应按照相关规定进行报废处理。
不得使用报废的气瓶进行灭火作业。
2. 对于废弃的气瓶，应按照环保要求进行处置，避免对环境造成危害。
液化石油气气瓶充装前后检查操作规程
液化石油气气瓶充装前后检查操作规程
1、充装要求
根据《气瓶安全技术规程》第8.6.3.2规定，有以下情况之一的气瓶，禁止充装：
1.1出厂标志、颜色标记不符合规定，瓶内介质未确认；
1.2气瓶附件损坏、不全或者不符合规定；
1.3瓶内无剩余压力；
1.4超过检验期限；
1.5外观存在明显损伤，需检查确认能否使用；
1.6充装可燃气体的新气瓶首次充装或者定期检验后的首次充装，未经过置换或者抽真空处理。
2、气瓶充装前检查
2.1检查气瓶是否为本站自有产权气瓶或托管气瓶。
2.2检查待充装液化气气瓶是否超过检验期限。
2.3气瓶安全附件是否齐全和符合安全要求。
2.4气瓶内是否有余压。
2.5确定允许最大充装量。
2.6外观检查气瓶有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷。
3、气瓶充装后检查
3.1气瓶充装后是否有泄漏。
3.2气瓶充装后是否有鼓包、变形等异常现象。
3.3瓶体温度是否有异常。
3.4复称检查充装量是否正确。
3.5确定无误后在气瓶上粘贴充装产品合格标签及警示标签，标签上应至少注明单位名称、电话、气体名称、实际充装量、充装日期和充装检查人代号，警示标签上应注明“人员密集室内禁用”字样。
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气瓶附件的检验
1、气瓶进行定期技术检验时，常作水压试验，气瓶水压试验容积变形值的测定有内测法和外测法。
外测法又分移动量管法和固定量管法两种，其测量方法分别如图13-1-4和图13-1-5所示。
2、在气瓶检验的同时，必须对气瓶附件逐件进行检验、清洗、修理和更换。
3、氧气气瓶一般安装销片式带膜片防爆装置的瓶阀，其结构如图13-1-6所示。
高纯氮气及氩气气瓶一般安装钩轴式瓶阀，其结构如图13-1-7所示。
4、瓶阀有变形、弯曲和裂纹等缺陷时，必须更换新瓶阀。
5、瓶阀出气口、泄压嘴、泄压螺母、六角螺母、螺纹阀杆、螺纹阀芯以及阀杆、阀芯结合处的螺纹，不允许有超过总扣数1/3的局部小裂口或缺口，裂口、缺口在长度上不超过圆周的1/3，在深度上不超过1/3螺纹高度。
图13-1-4
1- 量管2- 固定架3- 溢流管4-水箱5- 供水管6- 注水管
7- 回水管13-1- 泵9- 排水10- 气瓶11- 放空12- 注水
图13-1-5
1- 量管2- 溢流管3-水箱4- 供水管5- 注水管6- 回水管7- 泵13-1- 排水9- 气瓶10- 放空11- 注水
图13-1-6
1- 阀门2- 六角螺母3、8- 垫片4- 销片5- 阀体
6- 螺纹阀芯7- 泄压帽9- 膜片10- 泄压嘴11- 出口嘴
图13-1-7
1- 螺母2- 手轮3- 螺纹阀杆4- 六角螺母5、6- 压阀
7- 密封胶圈8- 阀芯9- 阀体10- 出口嘴
6、瓶阀型号子和材质不符合瓶内气体要求的，必须更换。
7、阀阀锥形尾部螺纹的最少有效扣数必须符合表13-1-3的要求。
表13-1-3
类别公称工作压力（Mpa）连续完整扣数最少有效扣数
容积大于12L的气瓶8~15 5 10 ＜8 4 8
容积小于或等于12L的气瓶≥ 4 8 ＜ 3 8
8、更换新阀或修理后的瓶阀安装前，必须用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇等溶剂清洗。
清洗后，用流动的水冲洗阀件表面残剂。
或者用5%苛性钠溶液煮洗。
煮洗时间为：铜件5~10min；
钢件10~20min。
煮洗后，用80~90℃的热水洗净阀件表面的残液，并进行干燥。
9、阀件上的锈蚀物可用酸液配方清洗。
铜件可以用硝酸60%～70%、硫酸40%～30%和盐酸少量配比。
钢件可以用硝酸15%～20%、盐酸5%、其余为水配比，进行酸洗。
酸洗后，必须用水洗净阀件表面的残液，或放入铬酸水中浸1～2min，然后进行干燥。
10、对不需要脱脂和除锈的阀阀，必须用干燥的压缩空气或氮气吹除阀体内部及各孔道。
11、防振胶圈如有枪支或滑脱时，应更换防振胶圈，使其紧固在瓶体固定位置上。
如有缺防振胶圈的应装配上防振脱圈。
12、检查颈圈，不允许松动，如有松动，应紧固。