proe拆面技巧

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proe钣金割裂命令使用方法

ProE软件作为一款专业的三维设计软件，在工程设计和制造领域被广泛应用。

而在ProE中，钣金割裂命令是一个常用的功能，它可以帮助用户快速、精准地完成钣金零件的设计和制造。

下面我们将介绍ProE 钣金割裂命令的使用方法，希望对工程师和设计师们的工作有所帮助。

一、选择钣金割裂命令在ProE软件中，打开需要进行钣金割裂的零件文件，进入“模型”标签页，找到“钣金割裂”命令并点击选择。

二、定义割裂方向在弹出的对话框中，首先需要定义割裂的方向。

用户可以通过点击零件的特征边或者直接输入方向角度来定义割裂的方向。

这一步是非常关键的，定义准确的割裂方向将直接影响最终的钣金零件的形状和性能。

三、设置割裂参数接下来需要设置钣金割裂的参数，主要包括割裂的深度、角度、圆角半径等。

用户可以根据实际需求来进行设置，确保割裂后的零件能够满足设计要求和制造标准。

四、生成割裂零件设置完成参数后，点击确认按钮即可生成割裂零件。

ProE软件会根据用户定义的割裂方向和参数，自动对零件进行割裂操作，并生成相应的特征。

五、编辑和调整割裂特征割裂完成后，用户可以对生成的割裂特征进行编辑和调整，包括添加或修改圆角、调整割裂的角度和深度等。

这一步需要根据具体的设计需求和制造要求来进行，确保最终的钣金零件能够达到最佳的设计效果和制造性能。

六、保存和导出最后一步是保存和导出割裂后的钣金零件。

用户可以将割裂后的零件保存为新的文件，也可以导出为其他格式的文件，方便进行后续的制造加工和装配操作。

通过以上六个步骤，用户就可以使用ProE软件中的钣金割裂命令，快速、精准地完成钣金零件的设计和制造。

这个功能的使用不仅可以节约设计和制造的时间成本，更可以提高零件的精度和质量，为工程设计和制造工作提供更多的便利和支持。

希望本文对大家有所帮助，祝大家工作顺利！在进行钣金割裂命令使用时，需要注意一些技巧和注意事项，以确保操作的顺利进行和最终零件的质量。

下面将进一步介绍钣金割裂命令的使用技巧和注意事项。

在PROE拆电极铜公的小技巧

在PROE拆电极铜公的小技巧在PROE中，电极铜公的拆分是一个非常重要的步骤。

它决定了电极的质量和准确性，并直接影响到加工生产的效率和质量。

为了提高拆电极铜公的效率和成功率，本文将介绍一些在PROE中拆电极铜公的小技巧。

一、使用“钳子”工具在PROE中拆电极铜公时，常会遇到一些不规则形状的零件，这时候使用“钳子”工具可以轻松解决这个问题。

“钳子”工具可以选择任意不规则形状的零件，完成电极铜公的拆分任务。

使用“钳子”工具需要注意的是，选择合适的点进行分割，避免在分割过程中产生不必要的问题。

二、使用“分离面”工具PROE中提供了“分离面”工具，可以让你在不改变原始零件的情况下，根据需要拆分出多个零件，非常方便。

使用“分离面”工具还可以避免因误操作而损坏原零件的问题。

在使用“分离面”工具时需要注意的是，要选择正确的分离面，以确保所拆分的零件符合预期结果。

三、深入了解“切割”工具PROE中的“切割”工具是拆分电极铜公的最有效方法之一。

如果你掌握了“切割”工具的使用方法，那么在PROE中拆分电极铜公将变得异常简单。

但是，在使用“切割”工具时请保持警惕，切割错误可能会导致零件的不连通。

四、了解并利用“自动拆分”功能PROE中还有一项非常强大的拆分功能：“自动拆分”。

利用“自动拆分”功能，可以在不改变原始零件的情况下，根据需要拆分出符合需求的零件。

而且，“自动拆分”功能非常灵活，可以根据需求自动调整拆分的零件个数和位置等参数。

五、学习使用“划分元素组”工具在使用PROE进行拆分时，如果没有使用“划分元素组”工具，拆分的零件可能会产生不必要的连通性问题。

因此，在进行拆分时，必须学会使用“划分元素组”工具，以帮助我们避免这些问题。

这个工具可以将零件元素分类组成组别，有助于我们进行拆分和管理。

六、多练习，不断尝试在PROE中，拆分电极铜公的技巧需要通过不断练习和尝试来掌握。

平时可以在其它的简单零件上尝试拆分，熟练后再尝试更为复杂的零件。

proeUG曲线曲面精华--内含曲线研究和9九种拆面方法-高手必学共21页word资料

第一讲，曲线的连续性1.曲线的连续性G0、G1、G2、G3……这些都是NURBS软件中表示连续性的词。

那么如何能更好的去理解他们呢？下面我们以三个控制点的两条曲线为例，分别来介绍下它们的涵义。

从字面上来理解，两曲线的端点没有相接就谈不上连续，如图1；(图1，无连续)那么当它们的端点相接以后，就至少是G0。

可以执行CurvatureGraph命令，俗称曲率梳命令来对曲线进行连续性的检测。

完毕之后，两曲线相接处的曲率梳呈现出v 字形（黄色高亮显示）或锐角，也就是曲率梳有开口，这种情况我们就称它为G0，如图2；(图2，G0)两曲线端点相接且相切就是G1，它们的切线方向一致。

特征是:两相接曲线最末端的两个控制点相互排成一直线。

再来看曲率梳，你会发现，原来在G0中出现的V形开口消失了，却重叠成一条平滑直线，这种情况我们叫做G1，如图3；(图3，G1)我们用Match命令将这两条曲线匹配成Curvature(曲率)，即G2。

如图4。

G2可以理解为光顺。

依然打开曲率梳来看G2的情况，如图5，两曲线相接处的曲率梳呈现出1字形（黄色高亮显示），并且两边的曲率梳还一样长，这种情况我们称之为G2。

(图4，Match命令对话框)(图5，G2)那么G1、G2他们的原理是什么呢？我们在G1的图上来标示圆角看下，可以发现曲线的任意处都有他的曲率圆，如图6。

(图6，曲率圆)我们把这图拆开来，对着曲线标注半径。

会发现G2连续的两条曲线有共同的曲率半径，如图7。

(图7，标注半径工具检测G2曲线的曲率半径)说了半天的曲率梳，那么他代表的是什么呢？曲率梳的梳齿代表的是曲率半径的大小以及垂直曲线的方向(法向)。

长度代表曲率半径大小，曲率方向代表法向，如图8。

(图8，曲率半径，以及法线方向)比如G1就是法向一致，所以两曲线相接端点处的切线方向也会一样，斜率相同。

而G2则是两曲线相接端点处斜率相同并且曲率半径相同，如图9。

(图9，G1的曲率梳)在通过对G0、G1、G2理解的基础上，我们来看下G3的概念。

proe曲面设计技巧讲义

曲面理论基础作者：倪石（地上乐园又一村）曲面是什么？也就是弯曲变化的面，它的本质是什么？曲面由曲线交织而成，在日常生活当中更多的是样条曲线交织而成，大自然当中有很多函数曲线抛物线、双曲线、阿基米德螺线，但是在曲面造型设计中用得相对比较少，主要用到的是样条曲线（所谓是指给定一组控制点而得到一条曲线,曲线的大致形状由这些点予以控制.一般可分为插值样条和逼近样条两种,插值样条通常用于数字化绘图或动画的设计,逼近样条一般用来构造物体的表面.）如果你要熟悉一个城市的交通路线，你会怎么做呢？骑一个自行车或电动车或摩托车在大街上跑个半天或一天吗？我的做法是先看地图，对这个城市的交通系统有一个整体的认识之后再去走一走，很快你对这个城市的道路，街道的方向就了解很清楚了。

我们怎么找到生活当中的一些原形把它对应起来呢！我们知道电流和水流有极其多相似的地方，其实曲面就好像我们常见的衣服的布料，在风的作用下就是曲面了，同样的，曲面和布面也有极其多相似的地方，了解这一点将能对我们构造曲面有非常大的帮助，了解的布料的特性，它的编织特性，我们建构曲面将变得非常简单。

曲面设计铁律一、简化原则A、以尽可能少的点来构线，以尽可能少的线来做面（易于控制，便于修改）对于造型中的曲线，更多的内部点就可以产生更多的变化且更容易表达形状，但内部点越多，曲线的光滑度(质量)越差。

在满足形状要求的前提下，要尽量采用少的内部点来进行造型曲线的绘制。

对于曲面来说也一样，应该有尽可能少的线来构建曲面。

B、以尽可能简单的方式来建构曲面，这样以后修改方便.C、复制模型的模块化，同样的事情相同的原则来简化处理D、以尽可能少的面来形成体（便于修改和控制、做好的文档会有可能需要进行数据转换，如果碎面很多的话非常容易导致面的丢失，移位和变形）二、最大化原则A．曲面的边界面积最大化也就是邻边正交最大化，就是尽量做正交型的面B．裁剪区域最大化，让曲面有最大的延展空间C．基面最大化，做大面，裁小面（可以用极限法思维：如果很大的一块曲面上取一个很小的面，那这个面可以视为平面）D．容积最大化-------充气模型（怎么样判断曲面的优劣，主要看两面相交的地方）三、顺势原则A．按趋势建立边界曲线或控制曲线（有的地方不做会塌陷）B．建立符合曲面走势的过度曲面（做融合，例如两边混合，曲率控制）C．裁剪曲面时留出来一部分，把基面对面的影响保留（不能是点，点对面的影响是自由的）D．带的运用（在构建五边面时非常有用）四、逼近原则A．曲线的拟合重构（复制整合或重新构建曲线）B．曲面的自适应性C．不相切分型面的处理五、转化原则A.非四边面的转化（不是所有四边面就好，但是所有曲面都尽量转化为四边面来构建）B.曲面走势的转化(非常重要！)这个在急剧变化过渡的地方体现六、最小化原则A．小曲面的小化，也就是尽可能做小一点B．缺陷影响的弱化七、优化原则A．特殊曲面的特殊处理（渐消面，曲面倒圆，异形按钮）B．曲面的曲线的反向优化法（非常重要的技巧，高手的绝招）因为你不知道这个地方要不要加多一条线，或者这条线的形状怎么样才更好C．局部处理法八、构面顺序原则（拆面）对于复制曲面要预估曲面形态和走势，选择合理的创建顺序，基本上大面先构建，再是小面，然后是过度面。

ProE wildfire(野火版)3D分模入门教程 1

本教程将详细讲解在Pro/E中创建标准模具装配的流程，裙边面的创建方法已经常用的技巧，本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法，对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。

MFG的创建创建工作目录新建一个工作目录，因为在分模过程中会产生一系列的文件：♣ MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件♣ MOLDNAME.ASM------------------模具组件♣ FILENAME_WRK.PRT----------------------工件♣ MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件FILENAME.PRT---------------------设计零件♣♣ MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表（零件间精度不同是产生）新建模具文件选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity”（铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同，只多一个沙芯的功能。

）更多精彩，源自无维网（）！进入模具界面，现在增加了工具条基本可以完成分模的动作，同时也保留有老的菜单在右侧。

不过被PTC干掉是迟早的事情，哈哈！加入参考模型不要直接装入零件开始模具设计，因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。

选择模具的装配方法♣模具模型（Mold Mold）——装配（Assemble）——参考模型（Ref Mold），这样跟组件装配零件的界面和方法相同模具模型（Mold♣ Mold）——定位参照零件（Locate RefPart），这样会有专门的布局窗口提供我们进行更多的设置。

也可以点击图标不管使用上面那种方法，都需要在接下来的对话框中选择零件组件装配方法这里我就不多说啦，我们来看对于第二种方法将跳出的创建参照模型对话框提供三种参照定义类型继承（Inherited）——♣参照零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。

拆模注意事项-PL面的分取

應盡以靠破代替插破
六角落分方法模七 R角拆法適用情況最外緣為R
0 .1
破孔拆法
1 正面靠破孔 A 全留母模案例:面板優點:表面無痕跡缺點:粘母模
B 全留公模: 優點:特徵高深留公模可切入子可靠破易損壞,公模做可換入子
C 公母對半
0 .1
2 側面破孔
若平面分取時PL面與開模方向平行PL
則必須做出插破角,原則上插破角愈大愈好,在受限制情況下: Xmin =0.2mm
主PL面的分取
•平面PL分取
若此平面與開模方向垂直直接延伸成PL面
•斜面PL分取
不可
主PL整體分斜面時,應留兩處平臺定位
使用插破防滑
插破面
超連接技術通報
•曲面拆法
應先沿成品曲面延伸後再做出平台
•管類
0 .1
(1) 對於圓軸零件有真圓度要求時,在 PL面上向內做小0.1mm
(2
防位,利於公母模合併加工

Rhino(犀牛)九种拆面技巧

第一种：扫描的运用选扫描轨迹
扫描后延伸两端曲面剪切
第二种：扫描与混合曲面的运用类似地，先用扫描
剪切曲面
最后用混合边界
第三种：旋转曲面与混合曲面的运用先旋转一曲面
剪切，取近似曲面
利用混合曲面进行补面
第四种：VSS+混合
先将曲线两端各切去一上段截面
VSS
结果
. 剪切(拆面)
为下一步补面创造条件用style进行补面
第五种：典型的五边面的拆面方法假定条件
延长并复合这两边，目的是五边转四边!
这里用的是sytle，觉得用混合曲面也一样
再剪切出四边面同样用style
第六种：渐消失面
剪切曲面，并利用倒圆角
为下一步创造条件做基准点
混合曲面并设定控制点
第七种：不规则混成面
假这条件
第八种：多近似截面混成面
给定线框
vss
加关系式
第九种：不相切分形面的曲面
假定条件
用混合曲面
五边转四边。

拆面方法和技巧

拆面方法和技巧大凡每种技术都有两个层次：第一个层次是能做，第二个层次是做得好，要想达到第二个层次首先就要经过第一个层次的磨练。

所以任何不切合实际的一步到位的法都是不现实的。

只有在掌握正确方法的指引之下不断的实践才能真正的提高和融汇。

随着软件的功能的提升，构面的技巧也应该不断的提升和修正，创新的精神和尝试才是让自己不断进步的关键。

对造型而言，模型的不同的地方也具有不同的地位，对于模型的主干面，具有较多的后续处理的面(比如主身面)，我们应该尽可能的提高它的质量，一方面是为了外观，另一方面也是为了后续处理的方便。

不能为了贪图一时的方便给后续处理(比如Shell)带来无尽的烦恼，相反对于一些无关大雅，没有后续处理的面(比如小的细节花纹)，则可以相对放松要求，过得去就行了，非特殊用途，追求全部曲面都是高质量是很浪费时间的。

说到曲面的质量，主要就是两个方面：自身的曲面质量得与相邻的曲面的过渡连接质量。

一、曲面的内部质量关于曲面的各种高深的理论和计算方法，作为使用者的我们来说了解是最好的，不能了解也无所谓。

可以把曲面想象成很多网格来组成，网格的经线和纬线便可以认为是曲面的u、v方向的 ISO 线了，一个好质量的曲面，对每一个网来说的UV方向应该都是正交或近似正交的。

如下面两图的显示相同的曲面外观的不同ISO线分布图：而影响一个曲面的U、V方向ISO线的分布取决于构面时候的构造线，对于Nurbs曲面来说，剪切是不会对曲面方向产生影响的，也就是说不会对网格产生影响的，如下图所示，剪切前后网络(U、V方向)并不会产生改变。

这也是通过剪切四边面来构成三边面、五边面等多边面的理论基础和Nurbs曲面经过格式转换后还能保持原来的形状的奥妙所在，因为它都是存储了曲面的原始曲面和Trim过程，然后在读进的过程中实现Trim过成的。

(有利便有弊，输入过程的破面和间隙也是这样产生的。

)正本先清源，要想得到好结果，首先做到“从一开始就是对的”，曲面从根本来说由构造线决定的，曲面是骨架，曲面是表皮。

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这是，在论坛上看到的Pro/e 拆面技巧，希望能帮助到用Pro/e曲面功能做产品设计的工程师。

其实，在实际的产品曲面设计中，为了文件的标准化、通用性（其它工作人员也能读懂part 皮文件）等，尽量在搭面中使用规则的（这里规则是指四边面的四个角度尽量不要过尖、同一方向的两条边尽量走势相似）四边面的边界混合曲面，尽可能少用两边面，拆面很大一部分情况也是为了将三边面和五边面拆为四边面。

声明一下，本文件是本人在论坛上看到的，本人只是转载，谢谢作者。

为了使面的搭建更标准化、通用化，尽量使用后者。

第五种：典型的五边面的拆面方法
假定条件
延长并复合这两边，目的是五边转四边
这里用的是sytle，觉得用混合曲面也一样
再剪切出四边面
同样用style
第六种：渐消失面
再做
剪切曲面，并利用倒圆角
为下一步创造条件
做基准点
混合曲面并设定控制点
第七种：不规则混成面
假这条件
第八种：多近似截面混成面
给定线框
vss
加关系式
第九种：不相切分形面的曲面
假定条件
用混合曲面
五边转四边。