双头梅花扳手安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A98256
双头梅花扳手安全操作规程标准范
本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
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双头梅花扳手安全操作规程标准范
本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.用途：紧固或拆卸六角头螺栓或螺母
2.安全使用规则：
①不能将公制扳手用于英制螺栓或螺母，也不能将英制扳手用于公制螺栓或螺母，以免造成打滑而伤及使用者。
②不能在扳手尾端加接套管延长力臂，以防损坏扳手。
③不能用钢锤敲击扳手，扳手在冲击载荷下极易变形或损坏。
3.管理与维护：
①使用前要仔细查看产品合格证和使用说明书。
②始终保持外表干净，特别不得有油污。
③使用完毕后，要及时保存并放到指定工具包或箱内，不得与锋利工具一起存放。
④安健环代表在月度巡查时要重点检查。
⑤对不合格或损坏的要及时更换，不得自行修复。
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台锯安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 台锯安全操作规程(最新版)
台锯安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 A、开始使用前 1、避免穿宽松的衣服 2、将手肘前面的衣服卷紧 3、穿防滑鞋 4、扣好衬衫口袋扣子 5、戴耳塞和防护眼镜 6、疲惫或心情不好的情况下不要试图操作 7、使用前目视检查机器上无松动或障碍物 8、确信电源线已经可靠固定 9、插电前确保开关是出于关闭状态 10、检查锯片护罩和防反弹棘爪已经安装到位，并且确保劈刀板于锯片对中 11、检查锯片已经锁紧 B、基本安全操作规程
1、确保劈刀板或随动跟刀板已经就位，以避免反弹危险 2、锯片高度应不超过木头高度的9mm 3、记得总是使用锯片安全护罩 4、在锯片后部放置接料板 5、在裁切过程中不要堆叠木料 6、绝不将手或手指放在锯路线范围内 7、不要试图在锯片后面拿木料或拖木料 8、在木料没有完全锯开前不要送掉木料 9、在清理木料或废料前，确保开关已经关闭并且锯片已经完全停止转动 10、当你在换锯片时，绝不能通电 11、保持锯片清洁，锯齿锐利，转动顺畅，这包括锯片于T槽平行和锯片与直靠山平行 12、如果在裁切过程中电机转速变慢，要适时放慢进料速度 13、在裁切过程中绝不试图退出裁切 C、横切和直切 1、不要同时使用横截靠山和直靠山 2、使用横截靠山做横切；使用直靠山做纵切
防爆梅花扳手
恒防牌邢台凯泰防爆梅花扳手规格尺寸明细 防爆梅花扳手：（单位：mm） 序号规格序号规格 1 5.5*7 19 22*24 2 6*7 20 24*27 3 6*8 21 25*28 4 7*9 22 27*30 5 8*10 23 29*31 6 9*11 24 30*32 7 10*12 25 32*34 8 11*13 26 32*36 9 12*14 27 34*36 10 13*15 28 36*41 11 13*16 29 38*41 12 14*17 30 41*46 13 16*18 31 46*50 14 17*19 32 50*55 15 18*21 33 55*60 16 19*22 34 60*65 17 21*23 35 65*70 18 21*26 防爆梅花扳手6件套：（单位：mm） 5.5*7 8*10 12*14 14*17 17*19 22*24 防爆梅花扳手9件套：（单位：mm） 8*10 10*12 12*14 14*17 17*19 19*22 22*24 24*27 30*32 防爆梅花扳手10件套：（单位：mm） 8*10 10*12 12*14 14*17 17*19 19*22 22*24 24*27 27*30 30*32 防爆梅花扳手11件套：（单位：mm） 8*10 9*11 10*12 12*14 14*17 17*19 19*22 22*24 24*27 27*30 30*32
防爆梅花扳手13件套：（单位：mm） 5.5*7 8*10 9*11 10*12 12*14 13*16 14*17 17*19 19*22 22*24 24*27 27*30 30*32 防爆英制梅花扳手： 序号规格序号规格 1 1/4*5/16 14 1"*1-1/16 2 5/16*3/8 15 1-1/16*1-1/8 3 3/8*7/16 16 1-1/8*1-3*16 4 7/16*1/2 17 1-3/16*1-3/8 5 1/2*9/1 6 18 1-5/16*1-3/8 6 9/16*5/8 19 1-3/8*1-7/16 7 5/8*11/16 20 1-7/16*1-5/8 8 5/8*3/4 21 1-1/2*1-9/16 9 11/16*3/4 22 1-5/8*1-13/16 10 3/4*13/16 23 1-13/16*2" 11 3/4*7/8 24 2"*2-3/16 12 7/8*15/16 25 2-3/16*2-3/8 13 15/16*1"26 2-3/8*2-3/4
铝合金双角锯床安全生产操作规程
铝合金双角锯床安全生产操作规程 1. 接通电源，提供的工作气压； 2. 调整工体长度和角度； 3. 按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，装上型材； 4. 同时按下“压紧”与“工进”二按钮，锯片就会匀速地切割 型材； 锯头选择”按钮拨至“左”或“右”位置，可以使 “左” 或“右”机头同时工作； 加工完毕后，可按下“电机停止”按钮，如遇非常情况，可 按下“急停”按钮， ，机床操作控制电源就会断路，其他 任何 按钮不能工作，他起保护机床不能破坏的作用； 5. 6. 7. 般工作后，关闭机床电源，开关在电器管上电源。
双头仿形铣床安全操作规程及维护保养 安全操作规程： 1.提供的压缩空气，启动机床时，可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮，此时电路接通，机床开始运转； 2.压下脚踏开关踏板，压紧工作，双手操作，右手打开喷雾冷却器开关，开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转，右手拉过给手柄，使铣头达到调整好的位置； 3.进给铣屑时，触头杆没着仿形板型孔运动，右手握纵杆，可自如操作。左手松开手柄，铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止转动，关闭喷雾冷却器开关，气缸压头返回复位，松开工作。 维护与保养 1.定期补充，冷却箱中的冷却压液。 2.要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具。
车间质量管理制度 1.操作者在认真执行“三检测” （即自检互检和专检）的基础 上，做好“三自” （即自检自记和自分）工作，按质量管理 要求，将加工好的成品半成品及废品，按定制管理的要求， 摆放到位且废品应定期处理及销毁； 2. 操作者必须做到一次交给合格率达98％，一次交验达不到者， 退回自分，二次交验合格率必须达到99％； 3.质检员和班组长除做好巡回检查和验收外，还必须经常宣传 和帮助全体员工提高质量意识，并提高产品质量的有效措施 和方法； 4.班组长和质检员对新来的操作人员应进行质量意识宣传教育 认真执行企业的质量管理制度。
双头切割锯床安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 双头切割锯床安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
双头切割锯床安全操作规程(最新版) 1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。 2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国国产切割锯加注N32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。 3、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，调试锯片进给速度，不合适时调节气缸上的调节旋钮，得到所需进给速度，启动电机检查电机运转是否正常。 4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台，调至所需长度尺寸并锁定。
5、按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住：“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。 6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。下完料后可关闭电机，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，使电源断路，保护机床不被损坏。 7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。 8、切割铝型材，型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。 9、首件加工时，必须用量具进行检验校对，如果有误差，要按误差值对标尺进行加减修正。 10、在进行对工件切割前，必须确定工件被压头夹紧牢固，方
推台锯安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.推台锯安全操作规程正式 版
推台锯安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、操作前检查推台锯锯片是否锋利，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常。 2、检查锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，锯齿必须在同一圆周上。 4、开机后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应
不小于100mm，接近端头时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。 7、机器运转时，发现异常应立即关闭电源，向车间主管反映，非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。 8、本机器必须专人专用，其它人员未经车间主管同意，不得擅自使用。 9、严禁戴手套、穿拖鞋、带病、酒后操作机器。 10、作业结束，切断电源，为机器除
圆盘锯安全操作规程
编号：CZ-GC-06720 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 圆盘锯安全操作规程 Safety operation procedure for circular saw
圆盘锯安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (1)锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。 (2)锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。 (3)被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 (4)启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。 (5)如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 (6)操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。 (7)锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在
操作中应喷水冷却。 (8)工作完毕，切断电源锁好电箱门。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
铝塑型材双角切割锯操作规程
铝塑型材双角切割锯操作 规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
铝塑型材双角切割锯操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 操作规程： 1、接通气源、电源。 2、按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45o、90o）并锁紧 3、根据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。 4、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上 型材，同时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。 5、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。 保养规程： 1、床身圆柱导轨的润滑：夏季采用40#机械油，冬季采用30#机械油，每班润滑一次。 2、活动机头导轨润滑，每周一次，机器自带润滑系统。
3、主轴：主轴箱注黄油，每季一次。 4、三联体：三联体油杯保持一定油量加32 #机械油；三联体水杯放水（每班一次）。 5、回转架体前后支撑及其他活动处，要经常注入润滑油。 6、电控箱：电控箱保持干净（每班打扫一次），用气枪吹干净（必须断电进行）。 7、气源处理器（分子滤气器、压力表、油雾器）的调整：分水滤气器经常放水，每周清洗一次；压力表调至0.5Mpa? 0.8Mpa ;油雾器注入20#机械油，并保证一定油位，测量调整到每分钟三滴左右。 8、托板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂，添加量为 0.5公斤左右，每年更换一次。 9、每工作5000小时后，应对锯头主轴推力轴承进行清 洗，添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂（SY1412-75 ）,装脂量为轴承空间的1/3左右，轴承达不到精度时应更换。 10、机床要保持清洁，每个工作班后，及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨外露表面加润滑油并涂抹
台锯安全操作规程
台锯安全操作规程 1、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 2、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 3、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。 4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于接近 500mm，端头时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。来源：帮考网 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。 7、锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面离齿10?15mm处，必须安装弧形楔刀。锯牌的安装，应保持与轴同心。 8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花 A、开始使用前 1、避免穿宽松的衣服 2、将手肘前面的衣服卷紧 3、穿防滑鞋 4、扣好衬衫口袋扣子 5、戴耳塞和防护眼镜 6、疲惫或心情不好的情况下不要试图操作 7、使用前目视检查机器上无松动或障碍物 8、确信电源线已经可靠固定 9、插电前确保开关是出于关闭状态 10、检查锯片护罩和防反弹棘爪已经安装到位，并且确保劈刀板于锯片对中 11、检查锯片已经锁紧 B、基本安全操作规程 1、确保劈刀板或随动跟刀板已经就位，以避免反弹危险 2、锯片高度应不超过木头高度的9mm 3、记得总是使用锯片安全护罩 4、在锯片后部放置接料板 5、在裁切过程中不要堆叠木料 6、绝不将手或手指放在锯路线范围内 7、不要试图在锯片后面拿木料或拖木料 8、在木料没有完全锯开前不要送掉木料 9、在清理木料或废料前，确保开关已经关闭并且锯片已经完全停止转动 10、当你在换锯片时，绝不能通电 11、保持锯片清洁，锯齿锐利，转动顺畅，这包括锯片于T 槽平行和锯片与直靠山平行 12、如果在裁切过程中电机转速变慢，要适时放慢进料速度 13、在裁切过程中绝不试图退出裁切 C、横切和直切 1、不要同时使用横截靠山和直靠山 2、使用横截靠山做横切；使用直靠山做纵切 3、千万不要不使用靠山徒手进行裁切
双角锯床操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 双角锯床操作规程简易版
双角锯床操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、操作程序 1、开机前应检查设备有无漏气情况，如有 异常，应予以处理。 2、定位标尺应调整准确。 3、接通电源后，检查电动机的运转情况。 4、调整定尺，定好尺寸，试切割1-2条， 测试45度角、垂直及长度尺寸是否符合标准。 5、把型材放在平台上，打开开关进行下 料。 二、注意事项 1、穿必要的防护服。 2、只允许一个人独立操作。
3、工作结束后，用压缩气清扫设备。 三、维护保养 1、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。 2、气源处理器中的分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4Mpa- 0.6Mpa，油雾器保证一定油位，油量调整到每分钟一滴左右。 3、要进行圆锯片皮带张力的调整。 4、安装新锯片时应将轴和锯片孔擦拭干净。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
扳手类工具的使用及注意事项
一、扳手的总类 1.扳手的类型较多，常见的有： （1）开口扳手；（2）套筒扳手；（3）；梅花扳手；（4）开口和梅花的组合扳手等 2.作用： 扳手是用来拧紧或松动螺栓和螺母的工具，每种类型的扳手都有其特殊的用途。 二、开口扳手 1.结构 开口扳手的结构，一般开口扳手的两端都有开口，也有一端有开口的。 2．用途 （1）多用于拧紧或松动标准规格的螺栓和螺母。 （2）可以上下套入或横向插入，使用方便。 （3）不可以用来拧紧力矩较大的螺栓或螺母。 3.使用要点 （1）开口扳手只能在一个有限的空间里扳动螺栓或螺母，在螺栓或螺母被扳动到极限位置后，再将扳手取出重复原先的过程。（2）扳动扳手的方向应朝附钳口方向。 （3）使用开口扳手进行最后拧紧时，加在扳手上的力不能太大，否则会导致螺纹滑丝。
（4）扳手应完整的夹在螺栓上，增大接触面积。 （5）只能选用与螺栓或螺母对边距尺寸相同的扳手。 （6）如果扳手规格尺寸选大了，会损坏螺栓或螺母。 （7）错误使用扳手会使扳手或螺栓和螺母损坏。 开口扳手正确的使用方法如下图： 4.开口扳手的选用 （1）目测螺栓头部平台的宽度，或用量具测量后根据宽度选用扳手尺寸。 （2）扳手的型号要恰当，与螺栓或螺母相适应。 （3）一般情况下，梅花扳手可以代替开口扳手。 三、梅花扳手（环型扳手） 1.梅花扳手的结构特点， （1）梅花扳手的两端为套筒。套筒内孔是有两个正六边形相互同心错开30°而成。 （2）使用时，扳手扳动30°后，则可更换位置，适用于狭窄场合的操作。 （3）使用时，将螺栓或螺母的头部全部围住，不易脱落，安全可靠。（4）与开口扳手相比，梅花扳手的力矩较大，但受空间的限制也较大。 （5）扳手手柄带有弯曲或角度，使用时可以为手指提供间隙，防止
铝塑型材双角锯床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A86608 铝塑型材双角锯床安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
铝塑型材双角锯床安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。 2、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作。 3、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定位板位置是否正常。 4、型材放到工作台后，两锯头的夹紧气缸须调整至对工件夹紧最合适的位置。 5、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切
割，否则会顶坏锯片。如果觉得进给速度不合适，必须及时调整。 6、按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45?、90?）并锁紧，并把右机头移到相应的位置并锁紧。 7、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。 8、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。 9．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
扳手的中英文对照
常用手动工具中英文名称对照： 扳手Wrenches 套筒Sockets 开口扳手 Open End Wrenches 梅花扳手 Spline End Wrenches 块扳手 Crowfoot Wrenches 开口/梅花扳手 Combination Wrenches 内六角扳手 Hex Wrenches Hex key 平板棘轮扳手 Slab Ratchet 棘轮扳手 Ratchet Wrenches 力矩扳手 Torque Wrenches 管钳 Pipe Wrenches 活动扳手 Adjustable Wrenches 六角套筒 Six Point Sockets 梅花套筒 Twelve Point Sockets 万向套筒 Universal Sockets 转接头 Adaptor 套筒接杆 Socket Extension 万向转接头 Universal Joint 螺刀Screwdrivers 快速螺刀 Fast Screwdrivers 仪表螺刀 Electronic miniature Screwdrivers 十字头螺刀 PILLIPS Screwdrivers 磁性螺刀 Magnetic Screwdrivers 一字头螺刀 Flat Tip Screwdrivers 摇把 Speeders 钳子Pliers 尖嘴钳 Needle Nose Pliers 大力钳 Locking Pliers
保险丝钳 Safety Wire Twisters 鹰嘴钳 Adjustable Joint Pliers 插头钳 Connector Plug 剥线钳 Wire Strippers 鱼口钳 Combination Slip-Joint Pliers 卡环钳 Convertible Snap Ring Pliers 剪线钳 Diagonal Cutters 压线钳 Wire Crimpers 矿灯Safety Lamb (Miner’s Lamb) 手电 Flashing Light 防静电手腕 Static Wrist 钢板尺 Steel Rulers 卷尺 Tape Rulers 螺旋卡尺 Outside Micrometer 塞尺 Feeler (Thickness) Gauges 量杯 Measuring Cup 游标卡尺 Dial Caliper 划刀 Utility Knife 刮刀 Scraper Knife 剪刀 Snip (Scissor) 锯 Saw 凿子 Chisels 錾子 Punch 三脚架 Tripod (Spider) 铜榔头 Copper Hammer 铁榔头 Iron Hammer 胶榔头 Rubber Hammer 弯勾 Hook 锉 File 镊子 Nipper (Pliers)
天辰下料锯安全操作规程示范文本
天辰下料锯安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
天辰下料锯安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 接通气源，打开电源开关。 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加 45号机油。 回参时要确保机头移动中无障碍物，如果是首次安 装，要保证各个方向的限位能正常工作。 回参完成后，输入需要加工的尺寸，按定位，左机头 自动运行至实际尺寸。 下第一支料，要用卷尺测量，测量尺寸无误后，方可 成批量生产。（下料时，要经常复查下料尺寸） 下完料后，应清洁双锯。并加润滑油，关气关电，两 锯回参并拢。 安全注意事项
1.双角锯应专人操作，严禁非操作人员动用。 2.双角锯正常运转时，每班加油一次。 3.设备及配电箱内严禁堆放任何杂物。 4.严禁野蛮操作。 5.设备运行状态下，严禁拆卸防护设施及维修。 6.上下班前严格清洁保养设备，下班关机，断电，关气。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
双头切割锯床安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 双头切割锯床安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
双头切割锯床安全操作规程 1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。 2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国国产切割锯加注N32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。 3、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，调试锯片进给速度，不合适时调节气缸上的调节旋钮，得到所需进给速度，启动电机检查电机运转是否正常。 4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台，调至所需长度尺寸并锁定。 5、按下电机启动按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住：夹紧或工进任一按钮夹紧型材，不得松开。 6、按下另一夹紧或工进按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开夹紧、工进按钮，待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。下完料后可关闭电机，如遇非常情况，可按下急停按钮，使电源断路，保护机床不被损坏。 7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。 8、切割铝型材，型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。 9、首件加工时，必须用量具进行检验校对，如果有误差，要按误差值对标尺进行加减修正。 第 2 页共 4 页
台锯安全操作规程完整版
台锯安全操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
台锯安全操作规程 1、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 2、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 3、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。 4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。来源：帮考网 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。 7、锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯牌的安装，应保持与轴同心。 8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花 A、开始使用前 1、避免穿宽松的衣服 2、将前面的衣服卷紧 3、穿防滑鞋 4、扣好衬衫口袋 5、戴和 6、疲惫或心情不好的情况下不要试图操作 7、使用前目视检查机器上无松动或障碍物 8、确信已经可靠固定 9、插电前确保开关是出于关闭状态 10、检查锯片护罩和防反弹棘爪已经安装到位，并且确保劈刀板于锯片对中 11、检查锯片已经锁紧 B、基本安全操作规程 1、确保劈刀板或随动跟刀板已经就位，以避免反弹危险 2、锯片高度应不超过木头高度的9mm 3、记得总是使用锯片安全护罩 4、在锯片后部放置接料板 5、在裁切过程中不要堆叠木料 6、绝不将手或手指放在锯路线范围内 7、不要试图在锯片后面拿木料或拖木料 8、在木料没有完全锯开前不要送掉木料 9、在清理木料或废料前，确保开关已经关闭并且锯片已经完全停止转动 10、当你在换锯片时，绝不能通电 11、保持锯片清洁，锯齿锐利，转动顺畅，这包括锯片于T槽平行和锯片与直靠山平行
双头切割锯安全操作规程
双头切割锯安全操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
双头切割锯安全操作规程 为保证人身及设备的安全，在操作时必须严格执行此操作规程。 一、开机前的准备工作： 1、清理保养机器，开机前必须对各运动件、导轨运动副等进行清理润滑，加油后必须空车走磨； 2、设备使用前需检查气源三联体状态是否正常，观察油雾器内润滑油是否达到最低供油标准线以上，如不足应及时补充32#机械油；清理排放分水滤气器内的积水，气源三联体应每三个月清洗一次，尤其水杯、滤芯等部位。注意：严禁带气压拆卸三联体元件，避免伤人或损坏器材。油雾器注油量应控制在每分钟1-2滴。 3、检查添加锯片冷却液或润滑液。（冷却液种类：①. 5-7#机油+70%煤油调和。②. 专用金属切削液。为保证设备的正常使用和切削效果，严禁使用清水做冷却液。） 二、操作与安全： 1、根据型材壁厚和端面大小应适当调整锯头工进速度。 2、选择适当的型材平面作为基准面，并与设备的工作台面贴紧。 3、型材压紧要准确。如遇特殊形状型材，应定制型材下料工装，对型材进行辅助定位,以保证下料精确。 4、变更机头切割角度时，必须先观察锯片与压紧装置是否发生干涉。角度调整完毕后必须将角度手柄锁紧。 5、切割过程中必须进行充分的喷雾冷却。 6、切割过程中不宜将料头留的太小，以免落入锯口，打伤锯片。 三、安全规范：
1．操作人员必需提高安全防范意识，集中精力操作，严禁佩带手套等物品上机操作。 2．设备在工作过程中，操作人员应经常对设备的切割噪音、冷却效果、下料精度等运转状况进行观察和测量。严禁设备带病运转。 3. 严禁在切割过程中关停电机。 四．停机保养： 停机后要对设备进行彻底清理和保养。擦除清理冷却液和铝屑。断电放气排水，对滑动摩擦部位清理涂油。 五．同时必须严格执行《铝门窗加工设备通用操作规程》的有关规定。
木工截锯安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD277 木工截锯安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD277 2 / 2 木工截锯安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、 使用前应进行全面检查，锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，锯齿应尖锐并有适当锯路，锯片转动必须平稳。 2、 锯料时将料放平稳贴靠山，手持锯把轻拉轻放，锯片不得超出台面，一次未截开的料可翻转再截。 3、 严禁手持木料直对锯片推截手臂不得跨过锯片操作，操作者站位不得正对锯片。 4、 截料后，将锯轻放原处停稳再取料，料头应及时清理干净。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
双头梅花扳手安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A98256 双头梅花扳手安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
双头梅花扳手安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.用途：紧固或拆卸六角头螺栓或螺母 2.安全使用规则： ①不能将公制扳手用于英制螺栓或螺母，也不能将英制扳手用于公制螺栓或螺母，以免造成打滑而伤及使用者。 ②不能在扳手尾端加接套管延长力臂，以防损坏扳手。 ③不能用钢锤敲击扳手，扳手在冲击载荷下极易变形或损坏。 3.管理与维护：
①使用前要仔细查看产品合格证和使用说明书。 ②始终保持外表干净，特别不得有油污。 ③使用完毕后，要及时保存并放到指定工具包或箱内，不得与锋利工具一起存放。 ④安健环代表在月度巡查时要重点检查。 ⑤对不合格或损坏的要及时更换，不得自行修复。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
双角锯安全操作规程示范文本
双角锯安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
双角锯安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有 无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸至合适位置，调整锯片 进给速度，不合适时调节气缸上的调节旋钮，得到所需进 给速度，启动电机检查电机运转是否正常。 2、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，移动 活动工作台，调至所需长度尺寸并锁定。 3、按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将 工件按工艺要求摆放正确，按住“夹紧”或“工进”任一 按钮夹紧型材，不得松开。 4、按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速 切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、 “工进”按钮，待两机头全部退回复位。
5、工作完毕后，切断电、气源，清除机床的尘屑。 6、放掉三联体分水滤气器内积水，保证油位正常。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
切断机安全操作规程完整
切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机
检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割 完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部
螺栓与扳手尺寸对照表
扳手尺寸和公差 根据: JB/GQ112-89 本表格适用于经机械加工而成的六角形，四方形和扁丝的尺寸及偏差． mm S d1 d2 e1 e2 基本 尺寸 轴 孔 轴 轴 轴 min 孔 min 轴 min 孔 min 极限 偏差 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 1.5 0 -0.100 +0.080 +0.020 - - - - - - 1.73 2.0 - - - 2.30 2.5 - - - 2.87 3.0 4 0 -0.120 4.0 0 -0.120 4.2 - 3.44 3.2 0 -0.120 +0.105 +0.030 - - - (3.41) - 4.0 5 5.1 5. 6 4.32 4.58 5.0 6 6.5 0 -0.150 7.0 5.45 5.72 5.5 7 0 -0.150 7.0 7.7 6.01 - 6.0 8 7.6 8.4 - 6.86 7.0 0 -0.150 +0.130 +0.040 10 8.6 9.9 7.66 - 8.0 9.6 11.3 8.79 9.15 10.0 12 0 -0.180 12.6 0 -0.180 14.1 11.05 11.43 12 0 -0.180 +0.160 +0.050 14 15.6 17.0 - 13.72 13 15 - - 14.38 - 14 16 17.5 19.8 - 16.00
15 17 - 0 -0.210 - 16.64 - 16 18 - - 17.77 - 17 20 0 -0.200 21.5 24.0 - 19.44 18 0 -0.210 +0.195 +0.065 20 0 -0.210 - 0 -0.210 - 20.03 - 19 22 24.5 26.9 - 20.73 21 24 - - 23.35 - 22 26 27.5 31.1 - 25.15 24 28 32.0 0 -0.250 33.9 26.75 - 27 32 0 -0.250 36.0 38.2 29.56 30.85 30 36 40.0 42.4 32.95 - 32 0 -0.250 +0.240 +0.080 40 42.0 45.4 35.03 34 42 - - 37.29 36 44 48.0 51.0 39.55 41 48 54.0 0 -0.300 58.0 45.20 46 54 0 -0.300 60.0 65.0 50.85 50 60 65.0 70.7 55.37 55 0 -0.300 +0.290 +0.100 66 72.0 78.0 60.79 60 72 80.0 84.8 66.44 65 78 85.0 0 -0.350 92.0 72.02 70 84 0 -0.350 92.0 99.0 76.95 75 90 98.0 106.0 82.60 80 96 105.0 113.1 88.25 85 0 -0.350 +0.340 +0.120 - - - - - 93.56 90 - - - 99.21 95 - - - 104.36