世界最大水轮机——三峡70万千瓦水轮机组研制概况
世界上最大的水电站是？-世界上最大的水电站
世界上最大的水电站是？:世界上最大的水电站世界上最大的水电站是？让WTT带你了解世界上最的水电站。
世界上最大的水电站三峡工程是当今世界最大的水利枢纽工程、最大的水电站。
位于长江西陵峡中段，坝址在湖北省宜昌市三斗坪。
长江三峡水利枢纽工程(以下简称“三峡工程”)位于长江西陵峡中段，坝址在湖北省宜昌市三斗坪，坝址控删流域面积l00万km2，多年平均年径流量45l0亿m3,多年平均年输沙量5.3亿t。
设计正常蓄水位l75m，总库容393亿m3,其中防洪库容221.5亿m3。
电站装机总容量l820万kW，年平均发电量847亿kW.h。
枢纽主要建筑物由大坝、电站厂房、船闸和升船机组成。
大坝为混凝土重力坝，轴线全长2335m，坝顶高程185m，最大坝高l75m。
泄洪坝段位于河床中部，两侧为电站厂房坝段及非溢流坝段。
电站采用坝后式，分设左岸及右岸厂房，分别安装l4台及l2台水轮发电机组。
水轮机为混流式，单机容量均为70万kW。
右岸预留后期扩机的6台机组(单机容量为70万kW)地下厂房位置。
通航建筑物包括永久船闸和垂直升船机，均布置在左岸。
永久船闸为双线五级连续船闸，位于左岸临江最高峰坛子岭的左侧，单级闸室有效尺寸为280m×34m 5m(长×宽、坎上水深)，可通过万吨级船队，年单向通过能力5000万t。
升船机为单线一级垂直提升式，承船箱有效尺寸为l20m、18m、3.5m，一次可通过一艘3000t级客货轮或1500t级船队。
工程施工期间，在升船机忘侧另设单线一级临时船闸，闸室有效尺寸240m×24m×4m。
最大的水利工程三峡工程是当今世界最大的水利枢纽工程。
它的许多指标都突破了世界水利工程的记录。
――世界防洪效益最为显著的水利工程。
三峡水库总库容393亿立方米，防洪库容221.5亿立方米，水库调洪可消减洪峰流量达2.7万立方米每秒--3.3万立方米每秒，能有效控制长江上游洪水，增强长江中下游抗洪能力。
三峡发电机组介绍
水轮机导水机构
返回
结束语
谢谢大家聆听！！！
13
返回
水轮机引水机构
水轮机引水机构
• 蜗壳是引水机构的关键部件， 外型如同蜗牛壳，进口最大 直径12.4米，从进口开始断 面逐渐缩小，截面半径从最 6.2米到2.1米不等，尺寸及重 量均为国内之最。
返回
水轮机导水机构
• 导水机构位于蜗壳内部，通过活动导叶 调节水轮机进水流量从而控制水轮机工 况的部件。三峡水轮机导水机构由底环、 顶盖、24片导叶、控制环及导叶操作机 构等大小千余个零件组成，总重近千吨。
站，总装机容量达到了2250万千瓦。
• 水轮机进水机构 • 水轮机引水机构 • 水轮机导水机构
三峡水力发电机结构
• 在混流式水轮机中，水流通过蜗 壳的导流作用径向流入导水机构， 将液体动能转化为静压能，再通 过叶片将静压能转换为转子的动 能，转轮通过主轴与发电机转子 联轴，带动转子旋转并切割发电 机定子磁力线圈，利用电磁感应 原理在发电机线圈中产生高压电， 再经过变压器升压通过输电线路 将电力输出到电网中，水流最后 轴向流出转轮。
• 沈阳铸造研究所采用电渣熔铸技术，把 电渣重熔精炼与铸件凝固成型两道工序 结合，攻克了电渣熔铸大型水轮机导叶 的材料、工艺工装及设备等方面的关键 技术。先后为东方电机厂、哈尔滨电机 厂生产了10台份三峡水轮机导叶铸件， 产品造价降低30%，寿命提高了30%， 改变了我国此类高端部件依赖进口的局 面。
谢谢观看
பைடு நூலகம்
谢谢观看
水轮机进水机构
• 每台机组有一根直径12.8米的特大 型钢制引水管，由坝体进水口延伸 到下游电站水轮机蜗壳前部，被浇 筑在混凝土坝体中，是永久不修复 部件。
• 2000年5月，湖北出入境检验检疫局对从日本三
三峡右岸巨型全空冷水轮发电机组研制创新
三峡右岸巨型全空冷水轮发电机组研制创新（一）案例内容摘要：哈尔滨电机厂有限责任公司制造的三峡右岸全空冷756兆瓦水轮发电机的研究成功是我国技术自主创新成功的典型，解决了700兆瓦级水轮发电机的冷却方式、高部分负荷压力脉动以及稳定性等一系列世界性难题，实现了核心技术的自主知识产权。
在自主创新的过程中，哈电公司引进技术、消化吸收、自主创新的三步走战略是企业成功的开始；鼓励个人创新与团队精神相结合所形成的企业文化，是哈电公司成功的保障；注重科技队伍的建设和人才培养，是哈电公司续写辉煌的基础。
2007年7月8日，哈尔滨电机厂有限责任公司(以下简称哈电公司)制造的世界最大的国产首台三峡右岸全空冷756兆瓦水轮发电机组成功发电，标志着我国大型水电设备制造水平通过自主创新，实现了完全自主知识产权，达到了世界领先水平，开创了世界上单机容量最大的全空冷水轮发电机组运行的新时代。
确立建设创新型企业的战略发展目标1997年8月，中国长江三峡开发总公司分别与两大国际联合体签订了三峡左岸14台机组的制造承包合同。
哈电公司作为ALSTOM-ABB—KEN联合体的分承包方承担了三峡左岸水轮发电机组技术的引进和消化吸收任务，并签订了技术转让合同。
哈电公司从三峡机组研制之初，就确定了引进技术、消化吸收、自主创新的三步走战略。
从1998年开始，哈电陆续组织了科研、设计、工艺等专门人员到国外接受ALSTOM—ABB—KEN集团的技术转让培训。
其间共接收设计分析软件42个，涉及水力设计与试验、电磁通风计算、推力轴承、结构刚强度、绝缘、关键工艺等。
在引进先进技术的同时，哈电公司要求将自有技术与引进技术有机地融合，最终形成具有哈电特色的技术。
经过分包制造和技术引进及消化吸收，哈电已完全掌握了三峡水轮机组的关键技术，在三峡左岸机组的制造中除了完成6台转轮、5台份调速系统外，还包括8台份的发电机基础埋件、定子机座、发电机轴，并独立制造了14#机组，哈电引进消化吸收的成果已经体现在了三峡左岸机组中。
世界上最大的水利工程排名情况介绍
世界上最大的水利工程排名情况介绍世界上最大水利工程排名，相信很多人都不知道吧。
以下是店铺为大家整理的世界上最大水利工程排名，希望你们喜欢。
世界上最大水利工程排名一：三峡概况：三峡工程全称为长江三峡水利枢纽工程。
1994年12月14日，三峡工程在前期准备的基础上正式开工。
三峡水电站是目前世界上装机容量最大的水电站，机组尺寸和容量大，水头变幅宽，设计和制造难度均居世界之最。
电站共装有32台70万千瓦巨型机组，加上两台5万千瓦电源机组，总装机容量为2250万千瓦，总工期17年。
效益：三峡工程是中国，也是世界上最大的水利枢纽工程，是治理和开发长江的关键性骨干工程，具有防洪、发电、灌溉、航运等综合效益。
在三峡工程建成后，其巨大库容所提供的调蓄能力能使下游荆江地区抵御百年一遇的特大洪水，也有助于洞庭湖的治理和荆江堤防的全面修补。
截至2014年年底，三峡水电站总装机容量2250万千瓦。
其中，三峡电厂去年发电量达988.19亿千瓦时，创单座水电站年发电量世界纪录。
世界上最大水利工程排名二：伊泰普概况：伊泰普大坝建在流经巴西和巴拉圭两国之间的巴拉那河上，全长7744米，高196米。
伊泰普水电站是目前世界第二大水电站，是世界上仅次于三峡水电站的巨型水电枢纽工程，由巴西与巴拉圭共建，发电机组和发电量也由两国均分。
该水电站于1975年开始建设，1991年建成。
目前，伊泰普水电站共有20台发电机组，总装机容量1400万千瓦，年发电量900亿千瓦时。
效益：发电是伊泰普水电站最重要的效益之一。
自建成以来，伊泰普水电站已在巴西和巴拉圭能源供应和经济发展中发挥着举足轻重的作用，它不仅能满足巴拉圭全部用电需求，还能供应巴西全国30%以上的用电量。
圣保罗、里约热内卢、米纳斯吉拉斯等主要工业区38%的电力来自伊泰普水电站。
世界上最大水利工程排名三：溪洛渡概况：溪洛渡水电站是中国仅次于三峡工程的又一世界级巨型水电站，是中国“西电东送”骨干工程，位于四川和云南交界的金沙江上，也是金沙江上最大的一座水电站。
世界最大水轮机——三峡70万千瓦水轮机组研制概况(下
世界最大水轮机——三峡70万千瓦水轮机组研制概况(下）工程总投资：150亿元以上工程期限：1996年——2012年三峡左岸电站厂房，总长度643.7米，跨度39米，高度93.8米，相邻发电机组中心距38.3米。
总面积相当于两艘航空母舰甲板面积，足够战斗机在里面起降。
三峡水电站32套70万千瓦发电机组由水轮机、发电机、励磁系统、调速系统、控制系统、主变压器及附属设备组成，设备总重超过20万吨，多数为超重型特大部件。
左岸厂房14套机组有Alstom和VGS两种构型，右岸厂房12套机组和地下厂房6套机组，经过Alstom、哈电、东电完善设计，成功消除了对空化敏感的特殊压力脉动区，使水轮机运行稳定性有了进一步提高。
三峡工程最早建设的左岸14台机组，中标外商都是国际一流企业，但实际制造供货分散在17个国家100多个工厂，又逢制造企业兼并改组，富有经验的原产地只生产一些关键部件，其他部件转移到子公司，甚至关键的定子线棒德国Siemens公司交给巴西生产（2号机组1941个水接头返厂重焊)，瑞士ABB磁极装配在西班牙生产(5号机组磁极返修后，转子才耐压通过)，ABB推力头和镜板在意大利生产（5号机组推力头止口与轴领偏心0.3mm，需要修磨放大止口间隙），出现不少质量问题，经过返修最终达到了技术要求。
左岸还有55%的部件由国内企业制造，这批机组质量责任在总供货外商，在运行期间逐步进行升级改造。
右岸电站12台机组有8台实现国产，地下电站6台机组全部实现国产。
总体来说，机组设计制造代表了当今国际先进水平。
三峡水电站由于自然条件和以防洪为主的需要，初期水头61-94米，后期水头为71-113米，每年汛前水库水位降到145米高程，防洪库容221.5亿立方米，水头变幅很大，额定水头80.6米，给水轮机设计增加了难度。
每套水轮机组主要由引水管、座环、蜗壳、导水机构、转轮、主轴、下机架、顶盖、转子支架、定子铁芯、定子线圈、尾水管等部件组成。
三峡大坝水轮机发电原理
液力传动与流体机械项目:三峡大坝水轮机发电原理汇报人：刘宝张文辉赵俊伟吕九九指导教师：赵静一燕山大学机械工程学院2012年9月目录一、水力发电简介 (3)二、三峡水轮机组简介 (5)三、混流式水轮发电机结构 (7)四、混流式水轮机的工作原理 (10)一、水力发电简介水是自然中最有用的动力，因为它最容易被掌控。
流水可经由水闸或管线被输送，更重要的，一条流可藉水坝区隔成能容纳大量水的水库，当需要时便释出其所需的量。
水力常被规划成水力发电厂，通常建基于大型的水坝，最佳的地理位置是在高山地区且狭窄而两侧陡峭的河谷，水坝建于如此的河谷可以产生超过100公里长的蓄水库。
大规模的计划或许就不只一个简单的水坝和蓄水库。
在澳洲的雪山，雪河的水藉由一连串的地下通道，转至十六个发电厂。
水力亦被用来储存其他发电厂多余的能量，这可所谓的抽蓄发电厂来处理，及使用两个分离且不同水平面的蓄水库。
正常运作下，位置较高的水库的水被用来驱动涡轮产生电，而经过涡轮的水便储存在较低的水库。
一但有多余的电，便被用来抽取较低水库的水回到较高的水库。
电力的需求在白天时达到最高点，这亦意味着，大多数的发电站，抽水的工作通常在夜间完成。
水力发电是利用河川、湖泊等位于高处具有位能的水流至低处，将其中所含之位能转换成水轮机之动能，就是利用流水量及落差来转动水涡轮。
再藉水轮机为原动机，推动发电机产生电能。
因水力发电厂所发出的电力其电压低，要输送到远距离的用户，必须将电压经过变压器提高后，再由架空输电路输送到用户集中区的变电所，再次降低为适合于家庭用户、工厂之用电设备之电压，并由配电线输电到各工厂及家庭用户。
水轮机由古代的水轮、水车演变而来，其工作流程为上游水库中的水经大坝引水管，流入坝体下方发电厂房的蜗壳、导水机构及水轮机转轮中，将势能转化为推动转轮叶片旋转的动能。
转轮通过主轴与发电机转子联轴，带动转子旋转并切割发电机定子磁力线圈，利用电磁感应原理在发电机线圈中产生高压电，再经过变压器升压通过输电线路将电力输出到电网中。
三峡大坝水轮机发电原理
三峡大坝水轮机发电原理三峡大坝是中国长江上的一座巨大水利工程，其主要功能之一是发电。
三峡大坝发电使用的是水轮机发电原理，下面将详细介绍该原理。
水轮机是一种通过水的动能来驱动机械装置工作的设备，它将流动的水转化为旋转的机械能，进而驱动发电机发电。
在三峡大坝中，水轮机是通过水的高差和流速的改变来获得动能的转换。
首先，三峡大坝上方的水通过引水系统流入引水隧洞或引水渠道，然后流向水轮机，形成了一定的压力和流速。
这部分水被称为进口水。
进口水经过进水口进入水轮机的导水管道，进而流经水轮机叶片。
叶片是水轮机的核心部分，也是动能转换的关键部分。
水的流动会使得叶片转动，从而将水的动能转化为机械能。
水轮机的导叶片和转子叶片通过导轮和转轮构成。
导叶片的作用是引导水流进入转子叶片，而转子叶片则能够将水的动能转化为机械能。
导轮的作用是调整水流的方向和速度，以使水轮机达到最高效率。
转轮则是水轮机的主要部分，其叶片被水冲击转动。
叶片的转动进一步驱动水轮机内部的发电机组工作。
发电机组是由发电机、转子和定子等组成的，其作用是将机械能转化为电能。
当转子转动时，通过电磁感应原理，转子内部的磁场和定子之间的磁场相互作用，从而在定子上感应出一定大小的电压。
通过电压的变化，发电机组会产生交流电。
最后，产生的交流电经过变压器降压、调整电压后，输送到变电站，再通过输电线路传输电力。
变电站将电能进行调节和分配，最终将电能输送到各个用户。
总之，三峡大坝水轮机发电的原理是利用水的动能将水轮机转动，进而驱动发电机组发电。
这种发电方式具有可再生、清洁、高效的特点，并且对环境污染较小，是一种重要的可持续发展能源。
中国超级设备一览
中国超级设备一览湘电集团SF33900型220吨交流传动电动轮自卸车，单车售价超过2000万元人民币。
车长13.6米，宽7.8米，高7.1米，整车自重166吨，车厢堆装容积137立方米，最大载重量220吨。
人只有轮胎高度的一半。
徐工集团QAY1200型1200吨级全地面起重机，这是目前世界最大级别的轮式起重机，单台售价超过1亿元。
下图。
“神州第一挖”的SY2000C型200吨级履带式液压挖掘机。
这是目前我国最大吨位的履带式液压挖掘机。
三一集团也因此成为全球第五家能够研制200吨级液压挖掘机的企业。
世界最大煤制油装置——鄂尔多斯煤直接液化装置2008年12月30日14时46分，目前世界最大的煤制油项目——神华集团鄂尔多斯煤直接液化示范工程，第一条百万吨级生产线投煤试车；于12月31日7时，打通全部生产流程，顺利实现油渣成型，产出合格的柴油和石脑油。
装置连续运行303小时后按计划停车。
这标志着我国成为世界上唯一实现百万吨级煤直接液化关键技术的国家。
世界最大丁腈橡胶装置——兰州石化5万吨丁腈橡胶装置2009年7月21日，目前世界单线生产能力最大的5万吨/年丁腈橡胶生产装置，在中国石油兰州石化公司合成橡胶厂建成中交。
该装置总投资8.595亿元，是兰州石化70万吨/年乙烯项目的配套工程，采用具有自主知识产权的丁腈橡胶成套技术，由原料贮存、化学助剂配制、胶浆贮存及凝聚干燥包装等7个生产单元、3个公用工程单元、2个辅助单元组成，生产过程采用DCS全程控制。
世界最大丁腈橡胶装置——兰州石化5万吨丁腈橡胶装置2009年7月21日，目前世界单线生产能力最大的5万吨/年丁腈橡胶生产装置，在中国石油兰州石化公司合成橡胶厂建成中交。
该装置总投资8.595亿元，是兰州石化70万吨/年乙烯项目的配套工程，采用具有自主知识产权的丁腈橡胶成套技术，由原料贮存、化学助剂配制、胶浆贮存及凝聚干燥包装等7个生产单元、3个公用工程单元、2个辅助单元组成，生产过程采用DCS全程控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
世界最大水轮机
——三峡70万千瓦水轮机组研制概况(上)
工程总投资：150亿元以上
工程期限：1996年——2012年
三峡左岸电站厂房入口
三峡水电站是目前世界最大的水电站，这里安装着世界最大的水轮发电机组。
在三峡泄洪坝两侧底部的水电站厂房内，共安装有32台70万千瓦级水轮发电机组；其中左岸厂房14台，右岸厂房12台，右岸地下厂房6台，另外还有2台5万千瓦的电源机组，总装机容量2250万千瓦；相当于20座百万千瓦级核电站，比巴西伊泰普水电站多了850万千瓦。
左岸厂房和右岸厂房已建成投产的26台机组，日均发电量3.3亿度，满负荷运行可达4亿度，年发电量近1000亿度，约占全国发电量的33分之一。
三峡水电站安装的32台70万千瓦水轮机组是目前世界上出力最大、尺寸最大的混流式水轮发电机组。
大型水轮发电机组是水电站核心设备，也是制造难度最高的顶尖工业产品之一，涉及众多复杂加工技术。
长期以来，核心技术一直为少数发达国家所垄断。
在1996年三峡左岸14台机组招标前，全世界已建成的70万千瓦水机组仅有21台，分别位于美国大古力（Grand Coulee）水电站和巴西伊泰普（Itaipu）水电站。
1970年代，加拿大通用电气公司（GE Canada）和美国阿里斯-查尔摩斯公司，为当时世界最大的水电站——美国大古力水电站第三厂房建造了3台70万千瓦水轮发电机，这三台机组原来按照60万千瓦水轮机设计，后来改进了水轮机转轮，使转轮直径放大到9.23米。
首台机组于1978年4月建成投产，成为世界第一台额定出力达到70万千瓦的水轮发电机组。
1980年代，法国阿尔斯通、瑞士ABB、德国Voith以及加拿大通用电气、德国西门子等企业，共同为巴西和巴拉圭两国合建的伊泰普水电站，制造了18台两种规格的70万千瓦水轮机组，陆续于1984年5月至1991年5月间投产发电，使其一跃成为当时世界最大的水电站。
2001年，伊泰普水电站又在预留机坑位置扩建2台70万机组，使装机总量从1260万千瓦增加到1400万千瓦。
三峡电站厂房和混流式水轮机结构示意图
何谓水轮发电机组
水轮机由古代的水轮、水车演变而来，其工作流程为上游水库中的水经大坝引水管，流入坝体下方发电厂房的蜗壳、导水机构及水轮机转轮中，将势能转化为推动转轮叶片旋转的动能。
转轮通过主轴与发电机转子联轴，带动转子旋转并切割发电机定子磁力线圈，利用电磁感应原理在发电机线圈中产生高压电，再经过变压器升压通过输电线路将电力输出到电网中。
水轮机中作完功的水则通过大坝尾水管排向下游。
水轮机按工作方式可分为冲击式水轮机和反击式水轮机两大类。
反击式水轮机又可分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式。
三峡电站采用的混流式机组是使用最广泛的一种。
1827年法国工程师B.富尔内隆制成6马力的反击式水轮机，1849年经美国工程师J.B.弗朗西斯设计改进，形成了现代混流式水轮机，故称为弗朗西斯水轮机。
1850年出现冲击式水轮机。
1880年美国工程师L.A.佩尔顿取得水斗型冲击式水轮机的专利，世人称之为佩尔顿水轮机。
1912年奥地利工程师V.卡普兰设计出第一台转桨轴流式水轮机，被称为卡普兰水轮机。
到20世纪40-50年代又相继出现贯流式和斜流式水轮机，同时水轮机又发展为水泵水轮机，应用于抽水蓄能电站。
随着二战后水电开发的进展，水轮机的性能和结构日趋完善，功率有了大幅提高。
美国大古力水电站第三厂房745MW水轮机转轮吊装时的照片，该转轮直径9.23米。
三峡水轮机组引进背景
三峡工程作为超大型水电工程，其水轮机组性能好坏是影响工程效益的关键所在。
自孙中山先生提议开始，三峡工程经历了漫长的过程，水轮机组设计方案也一再变更。
1944年5月，民国政府邀请美国垦务局总工程师萨凡奇博士来华查勘三峡，在其撰写的《扬子江三峡计划初步报告》中提出安装96台11万千瓦水轮机组用于发电，装机总量1056万千瓦。
可当时濒临崩溃的国民经济，根本无力支撑这样庞大的工程。
1947年5月，国民党政府明令中止了三峡水力发电计划。
1956年，在是否兴建三峡工程大争辩中，长江水利委员会设定的单机装机容量提高到了30-40万千瓦。
1984年4月，国务院审查的三峡150米低坝方案，计划安装26台50万千瓦机组，装机容量1300万千瓦。
到1989年3月，长江水利委员会重新编制的175米方案，计划安装26台68万千瓦机组，装机容量提高到1768万千瓦。
当时美国大古力电站70万千瓦机组已经运行，巴西伊泰普18台70万千瓦机组也陆续投入运行。
因此到1993年7月，国务院三峡工程建设委员会决定将单台机组额定容量由68万千瓦增加到70万千瓦，总装机容量提高到1820万千瓦。
2008年9月，又获批在三峡右岸白岩尖地下厂房增设6台70万千瓦机组和2台5万千瓦电源机组，使装机总量提高到2250万千瓦。
70万千瓦水轮发电机组对于基础薄弱的中国水电设备制造行业提出了挑战。
1949年新中国成立时，我国仅有上海、重庆等地生产过几百马力的小型卧轴混流式水轮机。
1951年组建的哈尔滨电机厂制成我国第一台800kW立轴混流式机组。
1959年为新安江水电站制成7.25万千瓦混流式机组。
此后相继成立了德阳东方电机厂、重庆水轮机厂、杭州发电设备厂、天津发电设备厂等一批企业，为我国水电行业发展奠定了基础。
1968年哈尔滨电机厂为刘家峡水电站制成22.5万千瓦机组，1972年制成改进型的30万千瓦机组。
1979年和1980年，东方电机厂和哈尔滨电机厂分别为葛洲坝水电站制成转轮直径11.3米(世界最大转轮直径)的17万千瓦机组，以及转轮直径10.2米的12.5万千瓦转桨式机组。
1984年东方电机厂为青海龙羊峡研制了32万千瓦大型混流式机组，1989年哈尔滨电机厂为广西岩滩水电站制成转轮直径8米的30.25万千瓦混流式机组。
综上所述，在三峡工程建设前，我国国产最大的水轮机组是1987年在青海黄河龙羊峡水电站投产的的32万千瓦水轮机组，与美国、苏联在70年代研制的60-70万千瓦机组有着相当大的差距。
虽然国家从80年代早期就开始对三峡工程机电设备进行技术攻关，但仍缺乏实际制造经验。
在这种情况下，国家决定以三峡工程为契机，通过国际招标，引进国外先进技术，提升我国企业竞争力。
以哈尔滨电机厂(哈电)和东方电机厂(东电)牵头，实现70万千瓦水轮发电机组国产化。
在90年代全球水电行业处于低谷的情况下，三峡工程这笔世界最大水电机组采购项目，对跨国公司无疑具有强大的吸引力。
1997年9月2日，三峡电站左岸水电设备采购合同在北京人民大会堂举行。
三峡水轮机组国际招标过程
1996年6月24日，三峡左岸厂房14台70万千瓦水轮发电机组正式进行国际招标，引起世界瞩目。
长达2000多页的招标书中规定了技术标准和技术转让条款，文件规定：左岸14台机组一次招标，责任方为外商，前12台以外商为主，中方参与制造；后2台机组以中方为主；要求外商和中方联合设计，合作制造。
中标企业必须向中方全面转让核心技术，为配合技术转让，三峡总公司将支付1635万美元的技术转让费。
至12月18日截标日，符合竞标条件的企业组成六家联合体参与投标。
分别是：1、GANP联合体（由法国GEC阿尔斯通Neyrpic和巴西圣保罗金属公司组成）；2、VGS联合体（由德国Voith、加拿大GE、德国西门子组成）；3、瑞士ABB和挪威克瓦纳（Kvaerner）能源公司联合体；4、三峡日本水轮机联合体（由伊藤忠、日立、东芝、三菱重工、三井物产、三菱商社组成）；5、IMPSA（银萨）公司（代理乌克兰TURBOATOM科技工业公司和美国伍德沃德公司）；6、俄德联合体（由俄罗斯动力机械出口有限公司、列宁金属加工厂和德国苏尔寿组成）。
1997年8月8日，李鹏总理主持召开三峡建委第25次会议，决定由两个供货集团中标，8月15日发出中标通知书。
最终由法国阿尔斯通中标8台（4-6号和10-14号机组）水轮机、瑞士ABB中标8台发电机，合计4.2亿美元，被要求采用挪威克瓦纳（Kvaerner）能源公司开发的水力模型，与哈尔滨电机厂合作制造。
另外6台（1-3号和7-9号机组）由德国福伊特（Voith）、加拿大通用电气（GE Canada）与德国Siemens组成的VGS联合体中标，总额3.2亿美元，采用该联合体开发的水力模型，与东方电机。